JPH0242008B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242008B2 JPH0242008B2 JP59070007A JP7000784A JPH0242008B2 JP H0242008 B2 JPH0242008 B2 JP H0242008B2 JP 59070007 A JP59070007 A JP 59070007A JP 7000784 A JP7000784 A JP 7000784A JP H0242008 B2 JPH0242008 B2 JP H0242008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- inlay
- clad
- combination
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延加工等により歪んだクラツド板を
平坦にするクラツド板矯正装置に関する。
平坦にするクラツド板矯正装置に関する。
伸び率の異なる金属が組合わさつてできている
クラツド板を圧延する場合、圧延方向に垂直な面
において凹か凸に変形が生じ易い。
クラツド板を圧延する場合、圧延方向に垂直な面
において凹か凸に変形が生じ易い。
そこで、従来はその変形したクラツド板を平坦
に矯正するために、１パスの圧下率、前部および
後部のテンシヨンのかけ具合、さらに圧延のパス
回数等の不明確でしかも経験的な要因によつて矯
正作業を行なつており、それらの要因がさらにク
ラツド板の材質や寸法の要因によつて圧延方法が
個々に異なることになり、非常に複雑な方法によ
つて矯正作業が進められるために誰にでも確実に
平坦にできる作業ではなく、作業に手間がかかる
欠点にもなつていた。
に矯正するために、１パスの圧下率、前部および
後部のテンシヨンのかけ具合、さらに圧延のパス
回数等の不明確でしかも経験的な要因によつて矯
正作業を行なつており、それらの要因がさらにク
ラツド板の材質や寸法の要因によつて圧延方法が
個々に異なることになり、非常に複雑な方法によ
つて矯正作業が進められるために誰にでも確実に
平坦にできる作業ではなく、作業に手間がかかる
欠点にもなつていた。
本発明は上記の欠点を解決することを目的と
し、回転軸方向を凸形もしくは凹形の面とした硬
質ロールと回転軸方向を平面とした軟質ロールに
よる組合せロールとレベラーとにより安定で確実
な矯正を行なうことができる矯正装置としたこと
を特徴とする。
し、回転軸方向を凸形もしくは凹形の面とした硬
質ロールと回転軸方向を平面とした軟質ロールに
よる組合せロールとレベラーとにより安定で確実
な矯正を行なうことができる矯正装置としたこと
を特徴とする。
以下に本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は側面図、第２図は応用例の組合せロー
ルの正面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは応用例の加工工
程におけるクラツド板の圧延方向に垂直な断面形
状である。
ルの正面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは応用例の加工工
程におけるクラツド板の圧延方向に垂直な断面形
状である。
本実施例に用いるクラツド板１は、インレイ材
２が母材３より伸び率の小さい材質である場合で
説明する。
２が母材３より伸び率の小さい材質である場合で
説明する。
第１図において、４は組合せロールであり、こ
の組合せロール４は回転軸方向を凸形の面とした
鋼材等による硬質ロール５と、回転軸方向を平面
としたゴム材等による軟質ロール６とより成る。
７はレベラーであり、上下複数本のロール８より
成る。９は巻取り装置である。
の組合せロール４は回転軸方向を凸形の面とした
鋼材等による硬質ロール５と、回転軸方向を平面
としたゴム材等による軟質ロール６とより成る。
７はレベラーであり、上下複数本のロール８より
成る。９は巻取り装置である。
応用例
クラツド材として、厚さ0.1mm、幅30mmの母材
にAg−Pd−Cu合金を厚さ0.03mm、幅５mmにした
ものをインレイクラツドとして冷間加工率50％の
ものを用いた。
にAg−Pd−Cu合金を厚さ0.03mm、幅５mmにした
ものをインレイクラツドとして冷間加工率50％の
ものを用いた。
組合せロール４の硬質ロール５は傾斜5゜を有
し、頂点を10Rとし、その頂点の直径および軟質
ロール６の直径を100φとする。
し、頂点を10Rとし、その頂点の直径および軟質
ロール６の直径を100φとする。
この組合せロール４を用いて第３図Ａに示すク
ラツド材を加工すると、第３図Ｂに示すように
100Rを有したほぼフラツトなクラツド材となる。
このクラツド材をレベラー７に通すと第３図Ｃに
示すように全くフラツトなクラツド材とすること
ができた。
ラツド材を加工すると、第３図Ｂに示すように
100Rを有したほぼフラツトなクラツド材となる。
このクラツド材をレベラー７に通すと第３図Ｃに
示すように全くフラツトなクラツド材とすること
ができた。
以上説明したクラツド材はインレイ材が母材よ
り伸び率の小さいものであるが、逆にインレイ材
が母材より伸び率の大きいクラツド材の場合には
組合せロールの硬質ロールの形状は回転軸方向を
凹形の面とした形状のものを用いればよく、ま
た、組合せロールに対してクラツド材を入れる方
向が上記と表裏逆の場合には硬質ロールの凹凸は
異なる。
り伸び率の小さいものであるが、逆にインレイ材
が母材より伸び率の大きいクラツド材の場合には
組合せロールの硬質ロールの形状は回転軸方向を
凹形の面とした形状のものを用いればよく、ま
た、組合せロールに対してクラツド材を入れる方
向が上記と表裏逆の場合には硬質ロールの凹凸は
異なる。
以上の構成、作用を有する本発明によると、硬
質ロールと軟質ロールとによる組合せロールとレ
ベラーとをクラツド材を通すことにより、誰にで
も確実に平坦板に矯正することができ、しかも、
作業が速く連続的に行なえる効果を有する。
質ロールと軟質ロールとによる組合せロールとレ
ベラーとをクラツド材を通すことにより、誰にで
も確実に平坦板に矯正することができ、しかも、
作業が速く連続的に行なえる効果を有する。
第１図は側面図、第２図は組合せロールの正面
図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは加工工程におけるクラツ
ド板の圧延方向に垂直な断面形状である。 １…クラツド板、２…インレイ材、３…母材、
４…組合せロール、５…硬質ロール、６…軟質ロ
ール、７…レベラー。
図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは加工工程におけるクラツ
ド板の圧延方向に垂直な断面形状である。 １…クラツド板、２…インレイ材、３…母材、
４…組合せロール、５…硬質ロール、６…軟質ロ
ール、７…レベラー。
Claims (1)
- １ 母材にインレイ材をクラツドしたインレイク
ラツド材の矯正装置において、インレイ材が母材
より伸び率の小さいクラツド材の場合には回転軸
方向に対して凸形とした硬質ロールを、逆にイン
レイ材が母材より伸び率の大きいクラツド材の場
合には回転軸方向に対して凹形とした硬質ロール
を用い、上記いずれの場合も対向するロールは回
転軸方向に対して平面とした軟質ロールを組み合
わせた組合ロールとし、この組合ロールの延長ラ
イン上に複数のロールよりなるレベラーを配置し
たことを特徴とするインレイクラツド材の矯正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000784A JPS60213313A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | インレイクラッド材の矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000784A JPS60213313A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | インレイクラッド材の矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213313A JPS60213313A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0242008B2 true JPH0242008B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13419111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000784A Granted JPS60213313A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | インレイクラッド材の矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213313A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751534A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-07 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种复合金属板料矫平机辊系 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509536U (ja) * | 1973-05-29 | 1975-01-31 | ||
| JPS5919032A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Osaka Totan Kk | 鋼板の歪み矯正方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7000784A patent/JPS60213313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213313A (ja) | 1985-10-25 |
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