JPH0241864A - 研摩装置 - Google Patents
研摩装置Info
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- JPH0241864A JPH0241864A JP1156644A JP15664489A JPH0241864A JP H0241864 A JPH0241864 A JP H0241864A JP 1156644 A JP1156644 A JP 1156644A JP 15664489 A JP15664489 A JP 15664489A JP H0241864 A JPH0241864 A JP H0241864A
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- axis
- frame
- processing container
- polishing
- container
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
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- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/0212—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、密閉可能でかつ第１軸まわりに回転可能な
加工容器と、第２軸まわりに回転可能でかつその内方に
上記加工容器を備えたフレームと、その内方に上記フレ
ームを備えたスタンドとから本質的に成ると共に、上記
加工容器および上記フレームを回転させる駆動機構を備
えた加工部品の研摩装置に関する。
加工容器と、第２軸まわりに回転可能でかつその内方に
上記加工容器を備えたフレームと、その内方に上記フレ
ームを備えたスタンドとから本質的に成ると共に、上記
加工容器および上記フレームを回転させる駆動機構を備
えた加工部品の研摩装置に関する。
この発明では、第１軸まわりに回転可能な加工容器と、
第２軸まわりに回転可能でかつその内方に上記加工容器
を備えたフレームとを具備する加工部品研摩用の研摩装
置の効率を改善するため、間隔へを隔てて互いに平行に
延びる異なる２千面内に上記第１軸および上記第２軸を
それぞれ配することが提案される。またその結果として
、上記加工容器および上記フレームに与えられる種々の
回転速度、あるいはこれらの回転速度から生じて、上記
加工容器内の内容物に与えられる遠心力の種々の加速度
によって、より良い研摩結果の得られることが明らかと
なった。
第２軸まわりに回転可能でかつその内方に上記加工容器
を備えたフレームとを具備する加工部品研摩用の研摩装
置の効率を改善するため、間隔へを隔てて互いに平行に
延びる異なる２千面内に上記第１軸および上記第２軸を
それぞれ配することが提案される。またその結果として
、上記加工容器および上記フレームに与えられる種々の
回転速度、あるいはこれらの回転速度から生じて、上記
加工容器内の内容物に与えられる遠心力の種々の加速度
によって、より良い研摩結果の得られることが明らかと
なった。
上記研摩装置では、堆積する処理材内で加工部品の表面
研摩が行われる。すなわち上記加工部品と、上記処理材
との間には、両者から成る混合物が転がされるか、ある
いはその他の方法で動かされて相対運動を生じる。
研摩が行われる。すなわち上記加工部品と、上記処理材
との間には、両者から成る混合物が転がされるか、ある
いはその他の方法で動かされて相対運動を生じる。
例えばＤＥ−Ｏ３１７６７３１８によると、上記研摩装
置の加工容器は、この容器を貫通すると共に、この容器
内にて交差するか、あるいは切り合う２本の軸まわりに
回転が可能である。またこの装置には駆動機構があり、
上記軸の１本又は２本を非常に速い角速度で回転するこ
とができる。
置の加工容器は、この容器を貫通すると共に、この容器
内にて交差するか、あるいは切り合う２本の軸まわりに
回転が可能である。またこの装置には駆動機構があり、
上記軸の１本又は２本を非常に速い角速度で回転するこ
とができる。
したがって上記容器内の内容物を遠心力で容器の内壁近
くに保持することができる。
くに保持することができる。
かくして上記回転運動に起因する遠心力の重畳によって
、容器内の上記加工部品と上記処理材との間には、所望
の相対運動が得られる。
、容器内の上記加工部品と上記処理材との間には、所望
の相対運動が得られる。
ところで重力の影響下にある容器内の内容物が、このよ
うな研摩装置で、以前に使われた低い角速度に対しても
、その回転を妨げられることがないなら、木質的に有効
な研摩処理が達成されるだろつＯ また若し上記内容物が相応の角速度で２本の軸まわりに
回転されるか、あるいは上記２木の軸が斜交して設けら
れるなら、より良い装置の改善が達成されるかも知れな
い。
うな研摩装置で、以前に使われた低い角速度に対しても
、その回転を妨げられることがないなら、木質的に有効
な研摩処理が達成されるだろつＯ また若し上記内容物が相応の角速度で２本の軸まわりに
回転されるか、あるいは上記２木の軸が斜交して設けら
れるなら、より良い装置の改善が達成されるかも知れな
い。
しかしこのような考えについての検証結果は、上記ＤＥ
−Ｏ３１７６７３１Ｂに報告されていない。しかしなが
ら、ＤＥ−Ｏ３１７６７３１８によれば、上記装置の改
善努力が、それ以前の成果を知ることなく、久しく長い
間行われて来たことが明らかとなる。
−Ｏ３１７６７３１Ｂに報告されていない。しかしなが
ら、ＤＥ−Ｏ３１７６７３１８によれば、上記装置の改
善努力が、それ以前の成果を知ることなく、久しく長い
間行われて来たことが明らかとなる。
かくしてこの課題は依然として存続する。すなわち、よ
り短時間に、またより少ない費用で得られる研究成果に
より、上記装置の改良は引き続いて行われる。本発明は
このような見地に基いて提案されるものである。
り短時間に、またより少ない費用で得られる研究成果に
より、上記装置の改良は引き続いて行われる。本発明は
このような見地に基いて提案されるものである。
Ｃ課題を解決するための手段〕
本発明は、密閉可能でかつ第１軸まわりに回転可能な加
工容器と、第２軸まわりに回転可能でかつその内方に上
記加工容器を備えたフレームと、その内方に上記フレー
ムを備えたスタンドとから木質的に成ると共に、上記加
工容器および上記フレームを回転させる駆動機構を備え
た加工部品の研摩装置において、上記第１軸および上記
第２軸が間隔Ａを隔てて互いに平行に延びる異なる２千
而内にそれぞれ配されている研摩装置に係るものである
。
工容器と、第２軸まわりに回転可能でかつその内方に上
記加工容器を備えたフレームと、その内方に上記フレー
ムを備えたスタンドとから木質的に成ると共に、上記加
工容器および上記フレームを回転させる駆動機構を備え
た加工部品の研摩装置において、上記第１軸および上記
第２軸が間隔Ａを隔てて互いに平行に延びる異なる２千
而内にそれぞれ配されている研摩装置に係るものである
。
ところで上記２本の軸は、４０°から９０°の交角で配
されるのがよい。
されるのがよい。
さらに上記装置には、上記加工容器および上記フレーム
をそれぞれ任意に駆動制御できるように、２つの駆動機
構が設けられると好都合である。
をそれぞれ任意に駆動制御できるように、２つの駆動機
構が設けられると好都合である。
また上記加工容器は、上記第１軸に直交する平坦な２枚
の端面と、この第１軸に平行して延びる平坦な胴面とか
ら形成されるのがよい。なおこの場合に上記端面ば、四
角形状、又は八角形状に形成し、上記胴面の部分は断面
が四角形状、又は八角形状の筒状面となるように形成す
るのがよい。
の端面と、この第１軸に平行して延びる平坦な胴面とか
ら形成されるのがよい。なおこの場合に上記端面ば、四
角形状、又は八角形状に形成し、上記胴面の部分は断面
が四角形状、又は八角形状の筒状面となるように形成す
るのがよい。
さらに上記筒状面を形成する胴面の１つには、閉鎖可能
な投入口を設けるとよい。
な投入口を設けるとよい。
以下本発明の１実施例につき、第１図〜第３図を参照し
ながら説明する。第１図は本発明を適用した研摩装置の
概略を示す正面図で、加工部３３はフレーム４の内方に
かつ水平な第１軸１まわりに回転自在に構えられている
。なおこのフレーム４は、スタンド５に水平に設けた第
２軸２まわりにかつこのスタンド５の内方で回転自在で
ある。
ながら説明する。第１図は本発明を適用した研摩装置の
概略を示す正面図で、加工部３３はフレーム４の内方に
かつ水平な第１軸１まわりに回転自在に構えられている
。なおこのフレーム４は、スタンド５に水平に設けた第
２軸２まわりにかつこのスタンド５の内方で回転自在で
ある。
また同図で符号６と８とは、加工容器３の前端面と、胴
面とをそれぞれ示す（端面６は第１軸１と直交、また胴
面８は第１軸に平行）。
面とをそれぞれ示す（端面６は第１軸１と直交、また胴
面８は第１軸に平行）。
次に第２図は、上記研摩装置の概略を示す側面図で、図
の符号７は前端面６と同様、第１軸ｌと直交する加工容
器３の後端面を示す。さらに第３図は、上記研摩装置の
概略を示す平面図で、図で符号９は、胴面８の１つに設
けた閉鎖可能な投入口を示す。なお前記加工部品と前記
処理材とは、この投入口９を経て加工容器３内に投入さ
れる。
の符号７は前端面６と同様、第１軸ｌと直交する加工容
器３の後端面を示す。さらに第３図は、上記研摩装置の
概略を示す平面図で、図で符号９は、胴面８の１つに設
けた閉鎖可能な投入口を示す。なお前記加工部品と前記
処理材とは、この投入口９を経て加工容器３内に投入さ
れる。
また第１軸１と第２軸２との交角αは９０’にとられて
いる。
いる。
次に第１図および第２図から明らかなごとく、第１軸ｌ
と第２軸２とは、間隔Ａを隔てて互いに平行に延びる異
なる２平面内にそれぞれ配されているが、これは本発明
の主要な特徴をなすものである。なお第１図〜第３図は
概略図であるため、加工容器３およびフレーム４の駆動
機構は図示されていない。また図には、端面６および７
が八角形状で、胴面８の部分の断面が八角形状となる例
が示されている。
と第２軸２とは、間隔Ａを隔てて互いに平行に延びる異
なる２平面内にそれぞれ配されているが、これは本発明
の主要な特徴をなすものである。なお第１図〜第３図は
概略図であるため、加工容器３およびフレーム４の駆動
機構は図示されていない。また図には、端面６および７
が八角形状で、胴面８の部分の断面が八角形状となる例
が示されている。
次に軸間距離Ａが研摩加工に及ぼす影響を調べた試験結
果について述べる。加工部品である鉄製アングルの寸法
は３０Ｘ３０Ｘ３ｍｍで、重さは１１０ｇである。この
アングルは研摩材、水および加工補助剤から成る混合物
内で３０分間加工され、続いて研摩によって生じた減量
が調べられた。
果について述べる。加工部品である鉄製アングルの寸法
は３０Ｘ３０Ｘ３ｍｍで、重さは１１０ｇである。この
アングルは研摩材、水および加工補助剤から成る混合物
内で３０分間加工され、続いて研摩によって生じた減量
が調べられた。
加工容器３の回転速度は一貫して１３５ｒｐｍであり、
これは遠心力の加速度のＩＧに対応する。
これは遠心力の加速度のＩＧに対応する。
またフレーム４の回転速度は８０から２３７ｒｐｍの間
で段階的に変えられたが、これは遠心力の加速度のＩＧ
から９Ｇに対応する。なお軸間距離Ａは、０．２０．５
０．８０および１００ｍｍに設定された。
で段階的に変えられたが、これは遠心力の加速度のＩＧ
から９Ｇに対応する。なお軸間距離Ａは、０．２０．５
０．８０および１００ｍｍに設定された。
試験後に測定された研摩量（ｇ／ｋｇ）を第１表に示す
。
。
第 １ 表
第１表で軸間距離がＯｎｍの場合、フレーム回転数を８
０ｒｐｍから２３７ｒｐｍに変えても、研摩量は０．１
２ｇ／ｋｇから０．２２ｇ／ｋｇに増加するに過ぎない
（第１表で研摩量を示す欄の第１列参照）。
０ｒｐｍから２３７ｒｐｍに変えても、研摩量は０．１
２ｇ／ｋｇから０．２２ｇ／ｋｇに増加するに過ぎない
（第１表で研摩量を示す欄の第１列参照）。
また加工容器３の回転と、フレーム４の回転とに起因す
る遠心力の加速度がいずれもＩＧの場合、軸間距離Ａを
変えても研摩量は増加しない（第１表で研摩量を示す欄
の第１行参照）。
る遠心力の加速度がいずれもＩＧの場合、軸間距離Ａを
変えても研摩量は増加しない（第１表で研摩量を示す欄
の第１行参照）。
しかしながら若しフレーム４の回転数と、軸間距離Ａと
２変量が組合わされて変えられると、第１表に明らかな
どと（著しく高い研摩量が得られる。たとえばフレーム
４の回転数が８Ｑｒｐｍ、軸間距離Ａが０ＩＩＩ１１の
組合せ時における研摩量が０．１２ｇ ／ ｋｇである
のに対し、フレーム４の回転数が２３７ｒｐｍ、軸間距
離Ａが１１０ｍｍの組合せ時における研摩量は２．３２
ｇ／ｋｇであって、その間には約１９倍の改善が得られ
た（２．３２１０．１２ ＃１９．３３）。
２変量が組合わされて変えられると、第１表に明らかな
どと（著しく高い研摩量が得られる。たとえばフレーム
４の回転数が８Ｑｒｐｍ、軸間距離Ａが０ＩＩＩ１１の
組合せ時における研摩量が０．１２ｇ ／ ｋｇである
のに対し、フレーム４の回転数が２３７ｒｐｍ、軸間距
離Ａが１１０ｍｍの組合せ時における研摩量は２．３２
ｇ／ｋｇであって、その間には約１９倍の改善が得られ
た（２．３２１０．１２ ＃１９．３３）。
ところで軸間距離Ａと、フレーム４の回転速度との組合
せる場合、常に任意の高い値を、それぞれについて選択
できるとは限らない。しかしながら上記試験結果によれ
ば、本発明を適用した研摩装置の場合、従来の装置に較
べると木質的により高い研Ｆｊ量が得られることは明ら
かである。ちなみに従来の研摩装置の場合、軸間距ｉ％
１！Ａは一様に零である。
せる場合、常に任意の高い値を、それぞれについて選択
できるとは限らない。しかしながら上記試験結果によれ
ば、本発明を適用した研摩装置の場合、従来の装置に較
べると木質的により高い研Ｆｊ量が得られることは明ら
かである。ちなみに従来の研摩装置の場合、軸間距ｉ％
１！Ａは一様に零である。
本発明は上述のような構成であるから、従来の装置に比
較してはるかに高い研摩量を得ることができる。
較してはるかに高い研摩量を得ることができる。
５−・−一−−−−−−・−・・・・−・スタンド６・
−−−−一・−・・−・・・・・・・端面７−・・−・
−・・−・−・−・一端面８、−・−１−・・・−・−
・・胴面 ９・−・−・・−・・・−・−・・・・投入口Ａ−一−
−−−−−−−−一〜−一一一間隔α・−・・−・−・
−・−・・−角度 である。
−−−−一・−・・−・・・・・・・端面７−・・−・
−・・−・−・−・一端面８、−・−１−・・・−・−
・・胴面 ９・−・−・・−・・・−・−・・・・投入口Ａ−一−
−−−−−−−−一〜−一一一間隔α・−・・−・−・
−・−・・−角度 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密閉可能でかつ第１軸１まわりに回転可能な加工容
器３と、第２軸２まわりに回転可能でかつその内方に上
記加工容器３を備えたフレーム４と、その内方に上記フ
レーム４を備えたスタンド５とから本質的に成ると共に
、 上記加工容器３および上記フレーム４を回転させる駆動
機構を備えた加工部品の研摩装置において、 上記第１軸１および上記第２軸２が間隔Ａを隔てて互い
に平行に延びる異なる２平面内にそれぞれ配されている
研摩装置。 ２、上記２本の軸１および２は４０°から９０°の角度
αで互いに配されている請求項１記載の装置。 ３、上記加工容器３および上記フレーム４のためにそれ
ぞれ任意に制御の可能な２つの駆動源を上記駆動機構と
して設けた請求項１又は請求項２記載の装置。 ４、上記加工容器３は上記第１軸１に直交する平坦な２
枚の端面６および７と、この第１軸１に平行して延びる
平坦な胴面８とから成る請求項１、２又は３記載の装置
。 ５、上記加工容器３は四角形状の２枚の端面６および７
と、４枚の胴面８とから成る請求項４記載の装置。 ６、上記加工容器３は八角形状の２枚の端面６および７
と、８枚の胴面８とから成る請求項４記載の装置。 ７、上記胴面８の１つは閉鎖可能な投入口９を有する請
求項５又は請求項６記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3823241A DE3823241A1 (de) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Gleitschleifvorrichtung |
| DE3823241.3 | 1988-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241864A true JPH0241864A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=6358303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1156644A Pending JPH0241864A (ja) | 1988-07-08 | 1989-06-19 | 研摩装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4967514A (ja) |
| EP (1) | EP0350085A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0241864A (ja) |
| KR (1) | KR900001463A (ja) |
| CN (1) | CN1039194A (ja) |
| BR (1) | BR8903355A (ja) |
| DE (1) | DE3823241A1 (ja) |
| DK (1) | DK338489A (ja) |
| FI (1) | FI893321A (ja) |
| NO (1) | NO892773L (ja) |
| ZA (1) | ZA895185B (ja) |
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| US20060018782A1 (en) * | 2000-09-28 | 2006-01-26 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Media mixture for improved residual compressive stress in a product |
| US7040209B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-05-09 | Mikronite Technologies, Inc. | Tool fixtures for use in rotational processing |
| US20050279430A1 (en) * | 2001-09-27 | 2005-12-22 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Sub-surface enhanced gear |
| US6863207B2 (en) | 2001-09-27 | 2005-03-08 | Mikronite Technologies Group Inc. | System for high speed centrifugal welding |
| US6875081B2 (en) | 2001-09-27 | 2005-04-05 | Mikronite Technologies Group Inc. | Method of manufacturing a tool using a rotational processing apparatus |
| US6599176B2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-07-29 | Mikronite Technologies Group Inc. | High speed centrifugal processor |
| US6733375B2 (en) | 2001-09-27 | 2004-05-11 | Mikronite Technologies Group Inc. | Horizontal finishing machine |
| US7273409B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-09-25 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Process for forming spherical components |
| CN104128872B (zh) * | 2014-07-21 | 2016-09-14 | 陕西科技大学 | 一种复合材料磨样装置 |
| CN104399993B (zh) * | 2014-10-17 | 2016-08-24 | 成都泰美克晶体技术有限公司 | 一种油缸式带吹料装置的滚磨机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2359322A (en) * | 1943-03-11 | 1944-10-03 | Lupo Joseph | Tumbling apparatus |
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| US3078623A (en) * | 1960-05-13 | 1963-02-26 | William T Stanley | Finishing apparatus and method |
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-
1988
- 1988-07-08 DE DE3823241A patent/DE3823241A1/de not_active Withdrawn
-
1989
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