JPH0241733A - 鋳造用鋳出し装置 - Google Patents

鋳造用鋳出し装置

Info

Publication number
JPH0241733A
JPH0241733A JP63191447A JP19144788A JPH0241733A JP H0241733 A JPH0241733 A JP H0241733A JP 63191447 A JP63191447 A JP 63191447A JP 19144788 A JP19144788 A JP 19144788A JP H0241733 A JPH0241733 A JP H0241733A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
space
auxiliary space
molten metal
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63191447A
Other languages
English (en)
Inventor
Masami Yamamoto
正美 山本
Masaru Kurebayashi
紅林　勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Tec Corp
Original Assignee
Asahi Tec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Tec Corp filed Critical Asahi Tec Corp
Priority to JP63191447A priority Critical patent/JPH0241733A/ja
Priority to KR1019890010882A priority patent/KR930002519B1/ko
Priority to EP96105707A priority patent/EP0722795B1/en
Priority to AT89114139T priority patent/ATE144928T1/de
Priority to EP89114139A priority patent/EP0356736B1/en
Priority to DE68928866T priority patent/DE68928866T2/de
Priority to AU39117/89A priority patent/AU628831B2/en
Priority to DE68927427T priority patent/DE68927427T2/de
Priority to CA000607134A priority patent/CA1337234C/en
Publication of JPH0241733A publication Critical patent/JPH0241733A/ja
Priority to US07/840,645 priority patent/US5320160A/en
Priority to US08/271,211 priority patent/US5527101A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鋳造用鋳出し装置に関する。
〔従来技術〕
従来の鋳造装置において鋳出しを行う場合には、鋳造空
間の壁面に鋳出しマーク形成部を設け、この鋳造空間に
注湯することによって溶湯を前記鋳出しマーク形成部に
接触させ、鋳出しマークを形成していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、かかる従来の鋳出し方法にあっては、溶
湯を重力によってのみ鋳出しマーク形成部（鋳型空間の
壁面の）に接触させていたため、当該溶湯の鋳出しマー
ク形成部に対する押圧力が弱く、この結果、マークが細
かい場合明確に鋳出しできないという不都合を有した。
この発明の課題はかかる不都合を解消することである。
〔前記課題を解決するだめの手段〕
前記課題を達成するために、この発明の鋳造用鋳出し装
置においては、 鋳型における鋳造空間の壁面に鋳出しマーク形成部を設
けた鋳造装置において、 前記鋳型に補助空間および加圧流体導入孔を設け、 前記補助空間を前記鋳造空間に連通させるとともに前記
加圧流体導入孔を前記補助空間に開口させ、 且つ、前記補助空間と前記鋳造空間との境界面を前記誘
出しマーク形成部の近傍に配置したものである。
〔発明の作用〕
上記のように構成された鋳造用鋳出し装置にあっては、 鋳型に補助空間を形成するとともにこの補助空間に加圧
流体導入孔を設け、 補助空間を鋳造空間に連通させるとともに前記加圧流体
導入孔を前記補助空間に開口させ、且つ、補助空間と鋳
造空間との境界面を前記誘出しマーク形成部の近傍に配
置したため、鋳造空間に注湯後、補助空間に加圧気体を
導入すれば、補助空間の内圧が溶湯表面（補助空間との
境界面）を押圧するため、補助空間近傍の溶湯は鋳造空
間の壁面に強く押しつけられる結果、誘出しマーク形成
部へも強く押しつけられる。
〔実施例の説明〕
以下、この発明の実施例としてホイールキャ。
プ（車両用ホイールの）の鋳造装置を採り上げ図面に基
づいて説明する。
第１図において、ＭはホイールキャンプＣを成形するす
るための鋳型であり、下型１と上型２とを組み合わせる
ことによって形成される。この鋳型Ｍはホイールキャン
プ状の鋳型空間３を有する。
また、２１は湯口であり、上型２に形成されている。ま
た、２２は湯道であり、上型２および上型２と下型１の
境界面に形成されている。この湯道２２は前記湯口２Ｉ
に連なり、前記鋳造空間３に開口している。
次ぎに、３１は誘出しマーク形成部であり、前記鋳造空
間３の上部壁面に形成されている。この誘出しマーク形
成部３１はホイールキャップＣの表面にｒＡＢｃＪのマ
ーク４を誘出しするように形成されている（第２図参照
）。
次ぎに、２３は補助空間であり、前記上型２に形成され
ている。この補助空間２３は鋳造空間３における誘出し
マーク形成部３１近傍に開口している。すなわち、補助
空間２３と鋳造空間３の境界面は前記誘出しマーク形成
部３１近傍に位置している。５はエアーベントとであり
、前記補助空間２３の開口端に嵌着されている。このエ
アーベント５は溶湯が補助空間２３内に浸入するのを防
止する。２４は加圧流体導入孔であり、前記上型２に形
成されている。この加圧流体導入孔２４は前記補助空間
２３の上端部と連通している。６は連結管であり、前記
加圧流体導入孔２４に嵌着されている。この連結管６を
介して加圧流体導入孔２４はガス管７と連結される。
次ぎにこのように構成される鋳造用鋳出し装置の作動に
ついて説明する。
まず、湯口２１および湯道２２を介して鋳造空間３に溶
湯を注入する。そして、鋳造空間３に溶湯が充填された
後、加圧流体導入孔２４を介して補助空間２３内に加圧
気体を供給して、補助空間２３の内圧を高める。すると
、補助空間２３の下端部まで達している溶湯の表面Ｓ（
第２図参照）は押圧され、この結果、補助空間２３近傍
の溶湯は鋳造空間３の壁面に強く押しつけられるため、
誘出しマーク形成部３１へも強く押しつけられ、この結
果、誘出しが明確に形成される。
〔発明の効果〕
この発明の鋳造用鋳出し装置は、 鋳型における鋳造空間の壁面に誘出しマーク形成部を設
けた鋳造装置において、 前記鋳型に補助空間および加圧流体導入孔を設け、 前記補助空間を前記鋳造空間に連通させるとともに前記
加圧流体導入孔を前記補助空間に開口させ、 且つ、前記補助空間と前記鋳造空間との境界面を前記誘
出しマーク形成部の近傍に配置したため、即ち、鋳型に
補助空間を形成するとともにこの補助空間に加圧流体導
入孔を設け、 補助空間を鋳造空間に連通させるとともに前記加圧流体
導入孔を前記補助空間に開口させ、且つ、補助空間と鋳
造空間との境界面を前記誘出しマーク形成部の近傍に配
置したため、鋳造空間に注湯後、補助空間に加圧気体を
導入すれば、補助空間の内圧が溶湯表面（補助空間との
境界面）を押圧するため、補助空間近傍の溶湯は鋳造空
間の壁面に強く押しつけられる結果、鋳出しマーク形成
部へも強く押しつけられる。
よって、この鋳造用鋳出し装置を使用すれば、例え、マ
ークが細かい場合でも明確に鋳出しすることができる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る鋳造用鋳出し装置の実施例を示す
もので、 第１図は鋳型の断面図、 第２図はこの鋳型によって鋳造された鋳造品の斜視図で
ある。 鋳型 下型 上型 補助空間 加圧流体導入孔 ・・・　鋳造空間 ３１　　・・・　鋳出しマーク形成部 旭可鍛鉄株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、鋳型における鋳造空間の壁面に鋳出しマーク形
    成部を設けた鋳造装置において、前記鋳型に補助空間お
    よび加圧流体導入孔を設け、前記補助空間を前記鋳造空
    間に連通させるとともに前記加圧流体導入孔を前記補助
    空間に開口させ、且つ、前記補助空間と前記鋳造空間と
    の境界面を前記鋳出しマーク形成部の近傍に配置したこ
    とを特徴とする鋳造用鋳出し装置
JP63191447A 1988-07-31 1988-07-31 鋳造用鋳出し装置 Pending JPH0241733A (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63191447A JPH0241733A (ja) 1988-07-31 1988-07-31 鋳造用鋳出し装置
DE68928866T DE68928866T2 (de) 1988-07-31 1989-07-31 Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Fahrzeugrädern
EP96105707A EP0722795B1 (en) 1988-07-31 1989-07-31 Method and device for casting vehicle wheels
AT89114139T ATE144928T1 (de) 1988-07-31 1989-07-31 Giessanordnung, verfahren zur benutzung der anordnung, giessanordnung für fahrzeugräder, verfahren zur benutzung der anordnung und fahrzeugräder
EP89114139A EP0356736B1 (en) 1988-07-31 1989-07-31 Casting device, method for using the device, casting device of vehicle wheel, method for using the device, and vehicle wheel
KR1019890010882A KR930002519B1 (ko) 1988-07-31 1989-07-31 주조장치, 그 장치의 사용방법, 차량용 휠의 주조장치, 그 장치의 사용방법 및 차량용 휠
AU39117/89A AU628831B2 (en) 1988-07-31 1989-07-31 Casting device, method for using the device, casting device of vehicle wheel, method for using the device, and vehicle wheel
DE68927427T DE68927427T2 (de) 1988-07-31 1989-07-31 Giessanordnung, Verfahren zur Benutzung der Anordnung, Giessanordnung für Fahrzeugräder, Verfahren zur Benutzung der Anordnung und Fahrzeugräder
CA000607134A CA1337234C (en) 1988-07-31 1989-07-31 Casting device, method for using the device, casting device of vehicle wheel, method for using the device, and vehicle wheel
US07/840,645 US5320160A (en) 1988-07-31 1992-02-21 Casting device, method for using the device, casting device of vehicle wheel, method for using the device, and vehicle wheel
US08/271,211 US5527101A (en) 1988-07-31 1994-07-05 Casting device, method for using the device, casting device of vehicle wheel, method for using the device, and vehicle wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63191447A JPH0241733A (ja) 1988-07-31 1988-07-31 鋳造用鋳出し装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0241733A true JPH0241733A (ja) 1990-02-09

Family

ID=16274776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63191447A Pending JPH0241733A (ja) 1988-07-31 1988-07-31 鋳造用鋳出し装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0241733A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4993473A (en) Differential pressure, countergravity casting using mold ingate chills
EP0225004A3 (en) Counter-gravity casting mould
GB1365938A (en) Low pressure die casting method and apparatus therefor
JPH0241733A (ja) 鋳造用鋳出し装置
PL327479A1 (en) Method of pouring molten metal into a casting mould and casting mould therefor
JPH03142056A (ja) 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置
JPH0241752A (ja) 車両用ホイールの鋳造装置およびこの装置の使用方法
JPS60216965A (ja) 鋳ぐるみ装置
CN205341819U (zh) 一种防止金属液甩出的自制浇口杯
JP2598974B2 (ja) 鋳造装置
JPH0338942B2 (ja)
JPS605969Y2 (ja) 溶湯鍛造用金型装置
JPS5668575A (en) Metal mold unit for molten metal forging
JPH0342988B2 (ja)
JPS6313882Y2 (ja)
JPS59106661U (ja) 溶湯鍛造用金型
JPH0241753A (ja) 加圧鋳造装置
JPH04284943A (ja) 鋳型の圧着方法
JPS6362243U (ja)
KR950008976Y1 (ko) 용탕가압주조용 금형장치
JPS613647A (ja) 鋳型装置
JPS6451915A (en) Casting mold
JPS5838363U (ja) ダイカスト金型装置
JPH04147760A (ja) 吸引鋳造用鋳型
JPS61166811U (ja)