JPH0241390B2 - - Google Patents

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JPH0241390B2
JPH0241390B2 JP58005191A JP519183A JPH0241390B2 JP H0241390 B2 JPH0241390 B2 JP H0241390B2 JP 58005191 A JP58005191 A JP 58005191A JP 519183 A JP519183 A JP 519183A JP H0241390 B2 JPH0241390 B2 JP H0241390B2
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JP
Japan
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arc
gas
torch
groove
welding
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JP58005191A
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JPS59130688A (ja
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0216Seam profiling, e.g. weaving, multilayer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開先倣い制御をしつつアークを揺動さ
せて行なうアーク溶接法に関する。
特公昭57−3462号公報などに開示されたアーク
自身をセンサに利用してトーチの高さ方向の変位
(母材とトーチとの間隔距離)を検出する開先倣
い制御によるアーク溶接では、トーチを開先内で
揺動させることが必須である。この場合、初層溶
接時に特に上向姿勢であると溶接裏ビードのへこ
みが生じることがあり、これに対して倣いによつ
て検出された開先中心位置で溶接電流にパルス電
流を重畳し、アーク力のパルス状の変化でへこみ
の生じるのを防止する方式が先に提案されている
(特願昭57−71253号(特公昭61−28434号公報参
照))。この方式は検出された開先中心位置におい
て一定時間だけ揺動を止め、或る短い長さの区間
だけ高電流で直線溶接させるものであるが、溶接
条件によつては前記へこみを完全に無くすには充
分ではない。
本発明は溶接電流の制御によらずに上向姿勢等
での溶接裏ビードのへこみ防止が可能な、そして
好ましくは前記溶接電流をパルス状に変化させる
方式と組合せて一層効果の大きい方法を提供しよ
うとするものである。
すなわち本発明では溶接アークに周囲からガス
を吹付けるとアークが収縮して掘り下げ作用が増
加するという性質を利用したもので、開先倣い制
御で検出した開先中心位置にアークが位置したと
き、同時にアークを収縮させるためのガスをパル
ス状に与えるようにしたものである。
本発明において、前記ガスをパルス状に与える
には、アークをシールドしているアルゴンなどの
シールドガスの流量をパルス状に変化させたり、
或いはシールドガスとは別系統で溶接電極に沿つ
てシールドガス内で該電極を囲むようにパルス状
にガスを流してもよい。このガスのパルス状の吹
付けに際して溶接電流は一定であつてもよく、ま
た溶接電流をガスと同期してパルス状に変化させ
るようにしてもよい。
さらに、前記ガスをパルス状に与える期間中、
アークの揺動を一時的に停止し、アークを開先中
心位置に保持するようにするとよい。
以下に本発明の実施例として溶接電流と同期し
てガスをパルス状に吹付ける場合を説明すれば、
第1図は本発明のアーク溶接法を行なうための制
御ブロツク図、第2図は動作波形図、第3図は本
発明に好適なトーチの構造例を示す模式断面図で
ある。
第1図において、1,1′は互いに対向して配
置された母材で、開先2内に位置させた、電極3
を有するトーチ4を、開先2内の幅方向(図面に
おける左右方向)に揺動させると、電極3と母材
1または1′との間の間隔の変化は、例えばアー
ク電圧検出計5によりアーク電圧信号として検知
される。このアーク電圧信号と基準電圧設定器6
からの基準電圧信号とは、差動増幅器7で演算さ
れ、その偏差値が一定となるように、トーチ4を
ネジ軸10を介して高さ方向に移動させるため
の、Y軸トーチブロツク8に設けられたY軸モー
タ9を、Y軸モータ制御器11を介して駆動させ
る。この結果、電極3と母材1,1′との間隔は
一定に保たれる。
12は、上記により電極3と母材1,1′との
間隔を制御したときのトーチ4の高さ方向の変化
量を検出するY軸ポテンシヨメータで、Y軸ポテ
ンシヨメータ12から出力されたトーチ4の高さ
方向における変化量は、比較器13に与えられ、
比較器13でトーチ4の反転位置の高さに相当し
た信号を発生する反転位置基準設定器14からの
信号と比較される。そして、両者の値が一致した
ときに、X軸モータ制御器15を介して、Y軸ト
ーチブロツク8を開先幅方向に移動させるための
X軸モータ16の駆動が制御され、かくしてトー
チ4の揺動が反転される。
17はY軸トーチブロツク8を支持するX軸ブ
ロツクで、X軸モータ16に連結されたネジ軸1
8により、Y軸トーチブロツク8を横移動させ
る。19はX軸ブロツク17を支持する溶接台車
で、溶接台車19は、溶接の進行につれて溶接線
方向に移動する。
Y軸トーチブロツク8の開先幅方向(X軸方
向)の移動値は、X軸ポテンシヨメータ20の出
力値21として時々刻々出力される。そしてトー
チ4が反転したときの信号22がX軸モータ制御
器15から出力されると、その信号22によりY
軸トーチブロツク8即ちトーチ4のX軸上の揺動
反転位置がアナログメモリ23に記憶され、同時
にアナログメモリ23で、トーチ4の揺動中心位
置の値が演算される。この揺動中心位置の値は、
トーチ4が開先2の右端で反転したときのX軸ポ
テンシヨメータ20の値と、トーチ4が開先2の
左端で反転したときのX軸ポテンシヨメータ20
の値とを加算して2等分することにより簡単に求
めることができる。
トーチ4の揺動中心位置の値24とトーチ4の
現在のX軸位置の値21とは、比較器25で比較
され、両者の値が一致したとき、即ちトーチ4が
揺動中心に位置したときに信号発生器26に信号
を与え、この信号発生器26からの出力によつて
電流切換回路28を作動させて、図示されていな
い溶接電源の溶接電流を高い値に変化させる。
この信号発生器26の出力はまた電磁弁33を
開動作させ、ボンベ34からのアルゴン等不活性
ガスを配管35を介してトーチ4の電極3の周囲
から吹出させアークを収縮させる。27は、信号
発生器26の出力の継続時間、すなわち溶接電流
を高い値に変化させ且つガスを吹付ける時間を設
定するための時間設定器である。29は信号発生
器26からの別の出力で、この信号出力29によ
りスイツチ30を作動させ、X軸モータ移動速度
設定器32からの信号をOFFとし、X軸モータ
16の駆動を一時的に停止させる。更に出力29
でスイツチ31を作動させ、差動増幅器7からの
信号をOFFとなし、Y軸モータ9の駆動も一時
的に停止させる。
次いで、時間設定器27で設定された時間が経
過すると、信号発生器26からの電流切換回路2
8および電磁弁33に対する信号は0となり、電
磁弁33が閉鎖してガス吹付けが止まり、電流切
換回路28は、図示されていない溶接電源に元の
低い溶接電流値に戻す信号を送る。そして、これ
と同時に信号発生器26からのスイツチ30,3
1に対する出力29も0となり、これによつてス
イツチ30,31はONになつて、X軸モータ移
動速度設定器32の信号によりX軸モータ16は
駆動を開始し、また同時にY軸モータ9の駆動も
開始される。
このようにして開先2内を幅方向に揺動するト
ーチ4が揺動中心に位置したときは、トーチ4の
揺動は停止すると同時に、溶接電流は高い値に変
化する。
第2図のイはこのときのトーチ4の揺動波形
を、またロはシールドガスの流量を、ハは本発明
で行なうパルス状吹付ガスの流量変化を、ニは溶
接電流波形を示している。これらの波形図に示す
通り、トーチ4が揺動を1往復する毎に溶接電流
をパルス状に高くし、そしてガスをパルス状に吹
付けている。倣い制御による開先中心の検出に対
してこの動作は1回置きであるが、これは毎回で
も或いは他の任意回数置きでもよく、種々設定可
能である。
配管35によるパルス状吹付ガスは通常のトー
チのシールドガス送入口にシールドガスと共に送
り込むようにしてもよいが、特に第3図に示すよ
うにシールドガスノズル40内の溶接電極41の
周囲に別のノズル42を同軸配置したトーチ構造
にすると一層効果的であり、この場合、シールド
ガスノズル40からのシールドガス流の芯として
パルス状吹付ガスのガス流が形成されるようにす
る。
以上のように本発明では開先中心位置でアーク
にガスをパルス状に吹付けるので、開先中心での
掘り下げ作用が増加し、これにより上向姿勢等で
の裏ビードのへこみが効果的に防止され、溶接電
流をパルス状に変える方式と容易に組み合わすこ
とができてその効果を相乗的に増すことが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のアーク溶接法を行なうための
制御ブロツク図、第2図は動作波形図、第3図は
本発明に好適なトーチ構造例を示す模式断面図で
ある。 1,1′:母材、2:開先、3:溶接電極、
4:トーチ、40:シールドガスノズル、41:
溶接電極、42:別のノズル、26:信号発生
器、33:電磁弁、34:ガスボンベ、35:配
管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 開先倣い制御をしつつアークを揺動させて行
    うアーク溶接法において、 開先倣い制御によつて検出した開先中心位置に
    アークが位置したとき、同時にアークを収縮させ
    るためのガスをパルス状に与えることを特徴とす
    るアーク溶接法。 2 前記ガスをパルス状に与える期間中、アーク
    の揺動を一時的に停止し、アークを開先中心位置
    に保持することを特徴とする特許請求の範囲第1
    項に記載のアーク溶接法。 3 前記ガスとして、シールドガスをパルス状に
    流量変化させて与えることを特徴とする特許請求
    の範囲第1項または第2項に記載のアーク溶接
    法。 4 前記ガスとして、溶接電極に沿つて該電極を
    囲むようにシールドガスとは別にパルス状のガス
    を溶接部へ向つて吹付けることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項または第2項に記載のアーク溶
    接法。
JP519183A 1983-01-18 1983-01-18 ア−ク溶接法 Granted JPS59130688A (ja)

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JP519183A JPS59130688A (ja) 1983-01-18 1983-01-18 ア−ク溶接法

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JP519183A JPS59130688A (ja) 1983-01-18 1983-01-18 ア−ク溶接法

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JPS59130688A JPS59130688A (ja) 1984-07-27
JPH0241390B2 true JPH0241390B2 (ja) 1990-09-17

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPS527845A (en) * 1975-07-09 1977-01-21 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Automatic weld line profiling arc welding process
JPS5416346A (en) * 1977-07-07 1979-02-06 Kobe Steel Ltd Gas shielded arc welding method
JPS5514131A (en) * 1978-07-14 1980-01-31 Mitsubishi Electric Corp Control method of arc current density by pulse gas flow

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JPS59130688A (ja) 1984-07-27

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