JPH0241376A - 紫外線硬化型孔版印刷用インク - Google Patents
紫外線硬化型孔版印刷用インクInfo
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は紫外線硬化型孔版印刷用インクに係り、特に輪
転謄写印刷機に好適な紫外線硬化型孔版印刷用インクに
関する。
転謄写印刷機に好適な紫外線硬化型孔版印刷用インクに
関する。
従来、紫外線硬化型インクは、凸版印刷用、オフセット
印刷用またはスクリーン印刷用に開発されたものであり
、該インクを孔版印刷機、特に輪転謄写印刷機に使用す
る場合には、紫外線硬化型インクに用いられる樹脂の重
合度を変えたり、粉体などを加えたりしてインクの粘度
およびタック（粘着性）を調整することが必要であった
。すなわち、従来のインクの調整法では、印刷時の温度
等の条件に適するインクの粘度およびタックにするため
、何種類もある重合度を変えた樹脂のなかから適当なも
のを選択して使用したり、粉体を添加したりしていた。
印刷用またはスクリーン印刷用に開発されたものであり
、該インクを孔版印刷機、特に輪転謄写印刷機に使用す
る場合には、紫外線硬化型インクに用いられる樹脂の重
合度を変えたり、粉体などを加えたりしてインクの粘度
およびタック（粘着性）を調整することが必要であった
。すなわち、従来のインクの調整法では、印刷時の温度
等の条件に適するインクの粘度およびタックにするため
、何種類もある重合度を変えた樹脂のなかから適当なも
のを選択して使用したり、粉体を添加したりしていた。
しかし、樹脂による調整では高重合度の樹脂を使用する
と樹脂自身の高粘度、高タックの性状がインクに引き継
がれ、印刷用紙の舞い上がりを生じてしまい、また低重
合度の樹脂を使用すると保存安定性が低下してハンドリ
ングの悪くなることがある。一方、粉体添加による調整
では、あらかじめの粘度、タックの設定が他の温度では
適さないことがあり、使用の都度調整が必要であった。
と樹脂自身の高粘度、高タックの性状がインクに引き継
がれ、印刷用紙の舞い上がりを生じてしまい、また低重
合度の樹脂を使用すると保存安定性が低下してハンドリ
ングの悪くなることがある。一方、粉体添加による調整
では、あらかじめの粘度、タックの設定が他の温度では
適さないことがあり、使用の都度調整が必要であった。
以上のことから、このように調整した紫外線硬化型イン
クを使用した場合でも、（１）インクのタックが高いた
め、印刷中に印刷用紙が版胴に貼りつき、また印刷用紙
の舞い上がりが生じて印刷作業効率の低下を招きやすい
、（２）インクの粘度変化が大きいため、高温度ではイ
ンク粘度が低下して印刷物の濃度が高くなり、印刷画像
にニジミが生じ、鮮明な印刷物が得られず、また低温度
ではインク粘度が高くなり、印刷濃度が低くなって印刷
画像のカスレが生じ、鮮明な印刷物、が得られないとい
う問題があった。
クを使用した場合でも、（１）インクのタックが高いた
め、印刷中に印刷用紙が版胴に貼りつき、また印刷用紙
の舞い上がりが生じて印刷作業効率の低下を招きやすい
、（２）インクの粘度変化が大きいため、高温度ではイ
ンク粘度が低下して印刷物の濃度が高くなり、印刷画像
にニジミが生じ、鮮明な印刷物が得られず、また低温度
ではインク粘度が高くなり、印刷濃度が低くなって印刷
画像のカスレが生じ、鮮明な印刷物、が得られないとい
う問題があった。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、イン
ク粘度の温度による変化の少ない、輪転謄写印刷機に適
したタックを有する紫外線硬化型孔版印刷用インクを提
供することにある。
ク粘度の温度による変化の少ない、輪転謄写印刷機に適
したタックを有する紫外線硬化型孔版印刷用インクを提
供することにある。
本発明者は、前記目的を達成するため、鋭意研究した結
果、紫外線硬化型インクの中にシリコーンオイルを添加
、分散させることによりインクの硬化性を阻害すること
なく、前記目的を達成できることを見出し、本発明に到
達した。
果、紫外線硬化型インクの中にシリコーンオイルを添加
、分散させることによりインクの硬化性を阻害すること
なく、前記目的を達成できることを見出し、本発明に到
達した。
すなわち、本発明は、紫外線硬化型インクにシリコーン
オイルを５〜２０を量％分散させてなる紫外線硬化型孔
版印刷用インクに関する。
オイルを５〜２０を量％分散させてなる紫外線硬化型孔
版印刷用インクに関する。
本発明に用いられる紫外線硬化型インクとしては特に限
定はなく、通常使用されている凸版印刷用、オフセット
印刷用、スクリーン印刷用等の紫外線硬化型インクであ
ればよい。紫外線硬化型インクに使用される紫外線硬化
樹脂は、例えばポリエステル系アクリレート、ウレタン
系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール
系アクリレートなどが用いられ、これらには光重合開始
剤が配合されている。
定はなく、通常使用されている凸版印刷用、オフセット
印刷用、スクリーン印刷用等の紫外線硬化型インクであ
ればよい。紫外線硬化型インクに使用される紫外線硬化
樹脂は、例えばポリエステル系アクリレート、ウレタン
系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール
系アクリレートなどが用いられ、これらには光重合開始
剤が配合されている。
本発明に用いられるシリコーンオイルとしては、特に限
定はなく、通常のシリコーンオイルおよびその変性物を
用いることができる。シリコーンオイルの主鎖は、直鎖
型でも分岐型でもよい。変性シリコーンオイルは分散性
を向上する点で好ましく、例えばアミノ基、カルボキシ
ル基、ニトリル基などの極性基の導入されたもの、一部
フッ素置換を行ったものなどが好ましく用いられる。こ
れらのうち特にアミノ基を導入したシリコーンオイルは
、インクへの分散性並びに分散安定性が良好であるため
好ましい。シリコーンオイルの添加量は、紫外線硬化型
インクに対して５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５
重量％である。シリコーンオイルが５重量％未満では目
的とする効果が得られず、また２０重世％を超えると経
時安定性が悪くなり、分離しやすくなる。シリコーンオ
イルの分散は、例えば顕微鏡で調べて直径５μｉ以下の
球状オイルとなるような状態まで行うことが好ましい。
定はなく、通常のシリコーンオイルおよびその変性物を
用いることができる。シリコーンオイルの主鎖は、直鎖
型でも分岐型でもよい。変性シリコーンオイルは分散性
を向上する点で好ましく、例えばアミノ基、カルボキシ
ル基、ニトリル基などの極性基の導入されたもの、一部
フッ素置換を行ったものなどが好ましく用いられる。こ
れらのうち特にアミノ基を導入したシリコーンオイルは
、インクへの分散性並びに分散安定性が良好であるため
好ましい。シリコーンオイルの添加量は、紫外線硬化型
インクに対して５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５
重量％である。シリコーンオイルが５重量％未満では目
的とする効果が得られず、また２０重世％を超えると経
時安定性が悪くなり、分離しやすくなる。シリコーンオ
イルの分散は、例えば顕微鏡で調べて直径５μｉ以下の
球状オイルとなるような状態まで行うことが好ましい。
本発明の紫外線硬化型孔版印刷用インクは、前述の紫外
線硬化型インクにシリコーンオイルを適量添加し、例え
ばホモミキサーなどの攪拌機で予備攪拌し、その後、３
本ロールなどで混練りさせて得られる。また分散性をよ
くするために例えばノニオン系界面活性剤などを添加す
ることもできる。
線硬化型インクにシリコーンオイルを適量添加し、例え
ばホモミキサーなどの攪拌機で予備攪拌し、その後、３
本ロールなどで混練りさせて得られる。また分散性をよ
くするために例えばノニオン系界面活性剤などを添加す
ることもできる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、実施例中、部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
エポキシ系紫外線硬化樹脂ＵＶ−２２Ｃ（ｔ！磨化成社
製商品名）３．１部 ｆＣ’１７２ｔｍ ４Ｂ ’ｔ＋ Ｗ 孟隷Ｆ化４脂５
Ａ−２０．１ｉｌｊポリエステル系紫外線硬化樹脂５Ａ
−４１００（三菱油化社製商品名） ６６
２部有機ベントナイト系粉体チクソゲルｖＺ（日産ガー
ドラー触媒社製）８．０部 ポリエーテル変性シリコーンオイル （信越化学社製） １０．０部顔料
カーボンブラック ９．６部光重合開始
剤 イルガーキュア−６５１（チバガイキー社製）４．
０部 上記の配合物および配合量で、予備撹拌としてスリーワ
ンモータ（新来化学社製）で１時間４０分攪拌した。次
に３本ロールミルに２回とおして混練し、本発明の紫外
線硬化型孔版年別用インクを得た。
製商品名）３．１部 ｆＣ’１７２ｔｍ ４Ｂ ’ｔ＋ Ｗ 孟隷Ｆ化４脂５
Ａ−２０．１ｉｌｊポリエステル系紫外線硬化樹脂５Ａ
−４１００（三菱油化社製商品名） ６６
２部有機ベントナイト系粉体チクソゲルｖＺ（日産ガー
ドラー触媒社製）８．０部 ポリエーテル変性シリコーンオイル （信越化学社製） １０．０部顔料
カーボンブラック ９．６部光重合開始
剤 イルガーキュア−６５１（チバガイキー社製）４．
０部 上記の配合物および配合量で、予備撹拌としてスリーワ
ンモータ（新来化学社製）で１時間４０分攪拌した。次
に３本ロールミルに２回とおして混練し、本発明の紫外
線硬化型孔版年別用インクを得た。
このインクを用いて輪転謄写印刷機のりソゲラフ００７
（理想科学社製）で印刷を行ったところ、５°Ｃの環境
下でも印刷のカスレはなく、良好な印刷物が得られた。
（理想科学社製）で印刷を行ったところ、５°Ｃの環境
下でも印刷のカスレはなく、良好な印刷物が得られた。
また３５°Ｃの環境下でも印刷物濃度の上昇はわずかで
あり、ニジミの発生がなく、良好な印刷物が得られた。
あり、ニジミの発生がなく、良好な印刷物が得られた。
またどちらの環境下でも版に印刷用紙が貼りつくことは
なかった。その結果を第１表に示した。
なかった。その結果を第１表に示した。
第１表
なお、このシリコーンオイルは、光学的および化学的に
不活性であることから、インクの硬化性に何ら寄与する
ことがない添加物であるが、確認のため同一条件で硬化
実験を行ったところ、添加、未添加によって硬化性（硬
化速度）に差は見られなかった。
不活性であることから、インクの硬化性に何ら寄与する
ことがない添加物であるが、確認のため同一条件で硬化
実験を行ったところ、添加、未添加によって硬化性（硬
化速度）に差は見られなかった。
比較例１
実施例１において、シリコーンオイルを用いなかった以
外は実施例１と同様にして紫外線硬化型インクを作製し
、また同様にして印刷試験を行ったところ、５°Ｃの環
境で印刷した印刷物は、印刷濃度が低く、カスレが生じ
た。また３５℃の環境で印刷した印刷物にはインクの濃
度が上昇し、ニジミが生じていた。さらに版胴への用紙
の貼りつき現象が見られた。その結果を第１表に示した
。
外は実施例１と同様にして紫外線硬化型インクを作製し
、また同様にして印刷試験を行ったところ、５°Ｃの環
境で印刷した印刷物は、印刷濃度が低く、カスレが生じ
た。また３５℃の環境で印刷した印刷物にはインクの濃
度が上昇し、ニジミが生じていた。さらに版胴への用紙
の貼りつき現象が見られた。その結果を第１表に示した
。
〔発明の効果］
本発明の紫外線硬化型孔版印刷用インクによれば、イン
クの硬化性を阻害することなく温度変化に対する粘度お
よびタックを安定させることができるため、印刷物のば
らつきのない、良好な印刷物を得ることができ、かつ印
刷用紙の印刷機版胴への貼りつきがなくなるため、印刷
作業効率を向上させることができる。
クの硬化性を阻害することなく温度変化に対する粘度お
よびタックを安定させることができるため、印刷物のば
らつきのない、良好な印刷物を得ることができ、かつ印
刷用紙の印刷機版胴への貼りつきがなくなるため、印刷
作業効率を向上させることができる。
代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）紫外線硬化型インクにシリコーンオイルを５〜２
０重量％分散させてなる紫外線硬化型孔版印刷用インキ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19152888A JP2612318B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 紫外線硬化型孔版印刷用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19152888A JP2612318B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 紫外線硬化型孔版印刷用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241376A true JPH0241376A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2612318B2 JP2612318B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16276166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19152888A Expired - Fee Related JP2612318B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 紫外線硬化型孔版印刷用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612318B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145580A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | インキ組成物 |
| US6063835A (en) * | 1995-05-02 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
| JP2003011349A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Sii Printek Inc | インクジェット式記録装置 |
| GB2396619A (en) * | 2002-10-10 | 2004-06-30 | Konishiroku Photo Ind | UV ray curable ink and image formation method |
| JP2010150467A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Fujifilm Corp | インク組成物及びインクジェット記録方法 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19152888A patent/JP2612318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145580A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | インキ組成物 |
| US6063835A (en) * | 1995-05-02 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
| US6348519B1 (en) * | 1995-05-02 | 2002-02-19 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
| JP2003011349A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Sii Printek Inc | インクジェット式記録装置 |
| GB2396619A (en) * | 2002-10-10 | 2004-06-30 | Konishiroku Photo Ind | UV ray curable ink and image formation method |
| CN1307269C (zh) * | 2002-10-10 | 2007-03-28 | 柯尼卡株式会社 | 紫外线固化性油墨及成像方法 |
| JP2010150467A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Fujifilm Corp | インク組成物及びインクジェット記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612318B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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