JPH0241245B2

JPH0241245B2 -

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Publication number: JPH0241245B2
Application number: JP8820480A
Authority: JP
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1990-09-17
Also published as: JPS5713911A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明（第１発明および第２発明）は、アル
ミ被OFケーブルの接続方法に関するもので、特
に波付きアルミ被の同径接続方法に関するもので
ある。

なお同径接続は、次の理由により必要である。

すなわち、最近、マンホール用地の確保が困難
になつてきたため、マンホールの数を減らして、
その間隔を長くする必要が出てきた。そのために
はケーブルの単長を長くしなければならないが、
ケーブルの長尺化は、道路交通上から運搬の制約
を受ける。

そのため、マンホール間隔よりも短い長さのケ
ーブルを現地に運搬し、現地においてたとえば地
上で接続して布設することになり、そのとき同径
接続が必要になる（特開昭55−148380号公報参
照）。

すなわち、接続部を洞道内や管路内に送り込む
ことになるので、外径や可撓性などの点におい
て、他のケーブル部分とほぼ同等の状態に作製す
る必要があるわけである。

［従来技術とその解決すべき課題］波付きアルミ被を同径接続する場合は、その端
部と、接続パイプ（ケーブルコアの接続部の上に
かぶせるパイプ）の端部とを、突き合わせて接合
するか、あるいは重ね合わせて接合する。

接合手段としては、溶接が最良である。

しかし、波付きアルミ被OFケーブルの場合は、
特に次の点が問題になる。

すなわち、波付きアルミ被OFケーブルにおい
ては、ケーブルコアとアルミ被との間に大きな〓
間があり、この部分に大量の油が存在する。

接続作業に際しては、アルミ被の端部にＯリン
グ等によるセミストツプを設けるのが普通である
が、これは作業中の仮のものであるから、完全に
油を遮断するわけでなく、小量の油が漏れ出す。

また、ケーブル導体の油通路からケーブル絶縁
体を通つてケーブルコアの接続部の外に流出する
油もある。

これらの漏れた油が溶接箇所に回つてくると、
アルミ溶接ができなくなる。

この発明（第１発明および第２発明）は、油の
漏れを防ぎながら溶接できるようにしたものであ
る。

［課題を解決するための手段］ (1) 第１発明においては、第１、第２図のよう
に、 (ア) 接続すべき波付アルミ被１２上に、接続パ
イプ２０と熱収縮チユーブ３０とアルミ製カ
ラー４０とを必要数送り込んでおくととも
に、前記波付きアルミ被の端部１４を縮径し
た直管状に形成する工程と、 (イ) 前記接続パイプ２０を、前記アルミ被１２
同士の間に介装させ、かつその両端を縮径さ
せる工程と、 (ウ) 前記熱収縮チユーブ３０を、接続すべき前
記アルミ被１２と接続パイプ２０との間にま
たがるように配置して、これを加熱収縮させ
て密着させる工程と、 (エ) 収縮させた前記熱収縮チユーブ３０の上に
前記カラー４０を配置させて、その両端を縮
径させ、前記アルミ被１２および接続ハイプ
２０に溶接する工程、とからなることを特徴とする。

(2) 第２発明においては、第３図のように、 (ア) 接続すべき波付アルミ被１２上に、接続パ
イプ２０と熱収縮チユーブ３０とを送り込ん
でおくとともに、前記波付きアルミ被の端部
１４を縮径した直管状に形成する工程と、 (イ) 前記熱収縮チユーブ３０を接続すべき前記
アルミ被の端部１４とケーブルコア１０上に
またがつて配置して、これを加熱収縮させて
密着させる工程と、 (ウ) 収縮させた前記熱収縮チユーブ３０上に前
記接続パイプ２０の端部２２を重ね合わせ、
かつ絞つて前記熱収縮チユーブ３０に密着さ
せる工程と、 (エ) 前記接続パイプ２０の両端を縮径させて前
記アルミ被１２に接触させ、溶接する工程、とからなることを特徴とする。

［第１発明の実施例］（第１、第２図）ケーブルアルミ被１２と接続パイプ２０の端部
を突き合わせて、あて金溶接する場合である。

アルミ被１２の端部１４の波型の谷部分を外側
に押し広げることによつて、その部分を縮径した
直管状に形成して、ケーブルコア１０との間にす
き間１６を作り、そこに断熱材１８を入れる。

２０はアルミの接続パイプである。あらかじめ
接続すべき波付アルミ被の一方の側の上に送り込
んでおいて、ケーブルコア１０を接続した後、そ
の上に持つてくる（第１図）。

その両端部２２を少し絞つて縮径し、アルミ被
１２の端部１４と同径にして、それらを突き合わ
せる。２４は突き合わせ部を示す。

接続パイプ２０の端部２２とケーブルコア１０
との間にも断熱材２６を入れる。

突き合わせ部２４の上に、アルミ被１２と接続
パイプ２０とにまたがるようにして、あらかじめ
送り込んでおいた熱収縮チユーブ３０を配置し、
それを加熱収縮させて、突き合わせ部２４の上に
密着させて、油止め手段とする（第２図）。

なお、第２図は、接続パイプ２０の片側だけを
示している。また説明も、接続パイプの片側だけ
について行つているが、反対側においても、まつ
たく同じことが実施される。

熱収縮チユーブ３０は、溶接期間中だけ油の漏
れを防げればよいから、薄いものでよい。

４０はアルミのカラー（あて金）である。これ
もケーブルコア１０の接続前に送り込んでおき、
油止め手段としての熱収縮チユーブ３０を施して
から、その上に移動させる。

そして、その両端部４２を少し絞り、アルミ被
１２と接続パイプ２０に接触させ、すみ肉溶接４
４を行なう。

この場合は、上記のように接続パイプ２０内に
漏れ出してきた油は、アルミ被１２の突合せ間〓
を通つて外に出ようとしても、熱収縮チユーブ３
０に遮断され、溶接箇所に到達することができな
い。

［第２発明の実施例］（第３図）アルミ被１２と接続パイプ２０の端部とを、重
ね溶接する場合である。

なおこの場合も、接続パイプ２０の片側だけに
ついて説明するが、反対側においても、まつたく
同じことが実施される。

上記のように、アルミ被１２の端部１４を縮径
した直管状に形成する。

その後、その端部１４と接続されたケーブルコ
ア１０上にまたがつて熱収縮チユーブ３０を配置
し、加熱収縮させて、アルミ被１２およびケーブ
ルコア１０に密着させる。

次にそのようにした熱収縮チユーブ３０上に接
続パイプ２０の端部２２を重ね合わせ、上から矢
印４６の方向に軽く絞つて熱収縮チユーブ３０に
接触させる。

さらに接続パイプ端部２２の端を矢印４８方向
に絞つてアルミ被１２に接触させ、すみ肉溶接４
４を行なう。

この場合は、アルミ被１２の内側にある油の流
出は、熱収縮チユーブ３０によつてほぼ阻止され
る。

熱収縮チユーブ３０からなる油止め手段を通り
抜けて接続パイプ２０内に流出したわずかな油、
およびケーブル導体内部油通路からケーブル絶縁
体を通つて出て来た油も、上記のように、熱収縮
チユーブ３０上に接続パイプ２０の端部２２が重
ねられ、かつ上から矢印４６の方向に絞られてい
るので、溶接箇所への到達が阻止される。

［第１発明の作用効果］第１発明においては、 (1) 油止め手段として熱収縮チユーブ３０を用い
るので、アルミ被１２の外径よりも大きいもの
を予めアルミ被１２上に送り込んでおいても、
縮径したアルミ被端部１４や接続パイプ端部２
２上に密着させることができる。

したがつて、接続部の仕上がり外径を、アル
ミ被１２とほぼ同径にすることができる。

(2) 熱収縮チユーブをアルミ被と接続パイプとの
間にまたがるように配置して密着させるので、
ケーブル外への油の漏れはなくなる。

なおそのとき、アルミ被端部１４と接続パイ
プ端部２２との外径が多少食い違つていても、
またそれぞれが正確に円形に仕上げてなくて
も、熱収縮チユーブ３０であるから、それらに
密着して、油の漏れを防ぐことができる。

(3) 油の漏れは主として熱収縮チユーブ３０が防
止するので、接続パイプ２０やカラー４０に特
に厚肉のものを使用する必要がなく、アルミ被
１２と特厚のものを用いることができる。

そのため、接続部の可撓性をケーブル部分と
ほぼ同等にすることができ、上記のようにほぼ
ケーブル部分と同径にできることと相まつて、
接続部の管路などへの引き入れを可能にする。

(4) 溶接箇所に油が回つてくることがないので、
溶接が支障なく行われる。

［第２発明の作用効果］また、第２発明においては、上記第１発明の(1)(4)の効果の他に、次の効果が
ある。

(1) 熱収縮チユーブを前記アルミ被の端部とケー
ブルコア上にまたがつて配置して、これを加熱
収縮させて密着させるので、接続パイプ２０内
へ漏れ出る油の量は少なくなる。

なお、この場合も、熱収縮チユーブ３０を用
いるので、アルミ被端部１４を正確に円形に仕
上げる必要はないし、また段違いの部分にも密
着させることができる。

(2) 収縮させた熱収縮チユーブ上に接続パイプの
端部を重ね合わせ、かつ絞つて熱収縮チユーブ
３０に密着させるので、接続パイプ２０内に漏
れ出て来た油も、溶接箇所への到達が完成に阻
止される。

【図面の簡単な説明】

図面はすべて本発明に関するもので、第１図と
第２図は、第１発明の実施例を工程の順に示した
説明図、第３図は第２発明の実施例の説明図であ
る。１２：波付アルミ被、１４：波付アルミ被端
部、２０：接続パイプ、２２：接続パイプ端部、
３０：熱収縮チユーブ、４０：カラー。

Claims

【特許請求の範囲】１波付きアルミ被OFケーブルのケーブルコア
を接続した後に、ケーブルアルミ被をアルミ製接
続パイプを介して同径接続する、アルミ被OFケ
ーブルの接続方法において、 (ア) 接続すべき前記波付アルミ被上に、前記接続
パイプと熱収縮チユーブとアルミ製カラーとを
必要数送り込んでおくとともに、前記波付きア
ルミ被の端部を縮径した直管状に形成する工程
と、 (イ) 前記接続パイプを、前記アルミ被同士の間に
介装させ、かつその両端を縮径させる工程と、 (ウ) 前記熱収縮チユーブを、接続すべき前記アル
ミ被と接続パイプとの間にまたがるように配置
して、これを加熱収縮させて密着させる工程
と、 (エ) 収縮させた前記熱収縮チユーブの上に前記カ
ラーを配置させて、その両端を縮径させ、前記
アルミ被および接続ハイプに溶接する工程、とからなることを特徴とする、アルミ被OFケー
ブルの接続方法。２波付きアルミ被OFケーブルのケーブルコア
を接続した後に、ケーブルアルミ被をアルミ製接
続パイプを介して同径接続する、アルミ被OFケ
ーブルの接続方法において、 (ア) 接続すべき前記波付アルミ被上に、前記接続
パイプと熱収縮チユーブとを送り込んでおくと
ともに、前記波付きアルミ被の端部を縮径した
直管状に形成する工程と、 (イ) 前記熱収縮チユーブを前記アルミ被の端部と
ケーブルコア上にまたがつて配置して、これを
加熱収縮させて密着させる工程と、 (ウ) 収縮させた前記熱収縮チユーブ上に前記接続
パイプの端部を重ね合わせ、かつ絞つて前記熱
収縮チユーブに密着させる工程と、 (エ) 前記接続パイプの両端を縮径させて前記アル
ミ被に接触させ、溶接する工程、とからなることを特徴とする、アルミ被OFケー
ブルの接続方法。