JPH0240176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はコンクリート壁にライナ板を内張りし
てなるライニング貯槽の漏洩検出装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

原子力発電プラントにおける燃料プール、機器
貯蔵ピツト、廃液貯蔵プール等放射性物質を貯留
する貯槽としては、コンクリール壁にオーステナ
イト系ステンレス鋼板等の金属製ライナ板を内張
りにしたライニング貯槽が使用されている。そこ
で第１図を参照して従来のライニング貯槽および
ライニング貯槽の漏洩を検出する漏洩検出装置に
ついて説明する。図中符号１は例えば燃料プー
ル、機器貯蔵ピツトあるいは廃液貯蔵プールとし
て使用されるライニング貯槽を示す。このライニ
ング貯槽１はコンクリート壁（貯槽本体）２にオ
ーステナイト系ステンレス鋼板等の金属製のライ
ナ板３を内張りして構成されており、流入配管１
Ａおよび流出配管１Ｂを有している。上記コンク
リート壁２にはアングル材等よりなる埋込金具４
がコンクリート壁２内面と面一に複数本埋設され
ている。そしてこの埋込金具４の裏面側には図示
せぬアンカが複数本ずつ溶接されており、埋込金
具４をコンクリート壁２に対して強固に固定する
ように構成されている。すなわちこの埋込金具４
に前記ライナ板３を溶接することによりライナ板
３の内張りがなされている。

次に上記構成のライニング貯槽１に設けられた
漏洩検出装置５について説明する。すなわちコン
クリート壁２とライニング板３との間には、約５
mm程度の〓間が形成されており、この〓間６に連
通して複数本の漏洩検出用枝配管７が配設されて
ている。この複数本の漏洩検出用枝配管７は主管
８に集合しており、さらに配管９を介してドレン
タンク１０に接続されている。そしてこのドレン
タンク１０にはドレンタンク１０内に留つた漏洩
液の液位を検出する液位検出器１１およびこの液
位検出器１１があらかじめ設定された高液位を検
出したとき警報表示を行なう警報器１２が接続さ
れている。すなわちライナ板３の溶接部等から漏
洩が発生するとライナ板３とコンクリート壁２と
の〓間６内に液が漏出する。漏出した液は漏洩検
出用枝配管７、主管８および配管９を介してドレ
ンタンク１０に補集される。そして前記液位検出
器１１があらかじめ設定された高液位を検出しこ
れによつて漏洩発生と判断し警報器１２により警
報表示する構成である。なお、図中１３は常閉弁
１３Ａを有するドレン配管を１４はバイパス配管
をそれぞれ示す。

上記構成においてコンクリート壁２とライナー
板３との〓間６において結露が発生することがあ
る。そして、結露により発生した液も漏洩の場合
と同様に〓間６に連通する漏洩検出用枝配管７、
主管８、配管９を介してドレンタンク１０に補集
されることになる。ドレンタンク１０内の液位が
あらかじめ設定された高液位になると、漏洩が発
生していないにもかかわらず警報器１２により警
報表示が行なわれることになる。そこで一般には
ドレンタンク１０内に留つた液をサンプリングし
その放射能濃度を測定して漏洩によるものか結露
によるものかを判別し、漏洩によるものである場
合にはその処置を行なつていた。

〔背景技術の問題点〕

一般に原子力発電プラントにおいては結露を発
生するライニング貯槽と結露を発生しないライニ
ング貯槽とがある。また結露を発生するライニン
グ貯槽においても結露を発生する漏洩検出区分と
結露を発生しない漏洩検出区部とがある。そして
結露発生は上記原子力発電プラントが設置されて
いる場所の気象条件に影響され例えば多湿あるい
は高温多湿の時期に比較的多く発生する傾向があ
る。さらに原子力発電プラント内におけるライニ
ング貯槽および漏洩検出装置の設置場所およびそ
の設置場所の換換気条件にも影響されることがあ
り、結露発生の実態は正確に解明されていないの
が現状である。一方放射性廃棄物を貯留するライ
ニング貯槽の漏洩を検出する漏洩検出装置５の信
頼性向上に対する要求は強く、前述したようにド
レンタンク１０内に留つた液をサンプリングして
判別する方法では検出精度および検出速度を向上
させる上で好ましいとはいえず、また漏洩検出区
分の数を増加させる、あるいは漏洩検出径を太く
したりする方法は結露発生を助長させる恐れもあ
つた。

〔発明の目的〕

本発明の目的はコンクリート壁およびライナ板
との〓間における結露発生を仰制することにより
検出精度が高くかつ検出速度の速い信頼性の高い
ライニング貯槽の漏洩検出装置を提供することに
ある。

〔発明の概要〕

本発明によるライニング貯槽の漏洩検出装置
は、コンクリート製の貯槽本体とその内面に内張
りされるライナ板とからなるライニング貯槽のラ
イナ板から漏洩する漏洩液を、前記貯槽本体内に
埋設された漏洩検出配管を通して検出するライニ
ング貯槽の漏洩検出装置において、前記漏洩検出
用管の途中に空気の流動を遮断する空気流動遮断
手段を設けたものである。

したがつて高精度の漏洩検出を速かに行なうこ
とができるライニング貯槽の漏洩検出装置を提供
することができプラントとしての安全性を著しく
向上させることができる。

〔発明の実施例〕

まずライニング貯槽における結露発生の調査結
果について説明する。ライナ板を内張りしたコン
クリート壁を貫通する各種配管、配線類の構造上
の〓間からコンクリート壁とランナ板との隙間に
高温度の空気が進入する。この進入した空気は上
記隙間を下降しいわゆる下降空気流が発生する。
すなわち通常原子力発電所の各部屋間の空気圧力
には放射性質拡散防止のために換気空調系機器で
制御されていて各部屋間の空気圧力に水柱で数mm
の差圧を付けるのが一般的である。そしてこの圧
力差により呼吸運動を伴う極微少（数mm／秒〜数
cm／秒）な空気流動が発生している。この空気流
動の量および方向は各槽によつて違う。次にライ
ニング貯槽内に貯留される液体の温度が周囲の温
度に比べて高いことがあげられる。すなわち前記
流動空気がライニング貯槽内に貯留されている高
温の液体によりライナ板を介して暖められ、昇温
昇湿しながら下降していきその際冷却されて結露
し、結露水が流下するのである。また空気流動が
完全に停止した状態のものおよび上昇流の場合に
は結露が発生しないことも確認された。すなわち
下降空気流の発生を抑制することにより、換言す
れば空気流動を完全停止状態あるいは上昇流状態
にすることにより結露発生を防止することができ
る。

以上の調査結果をもとに構成された本発明の一
実施例を第２図ないし第５図を参照して説明す
る。

図中符号１０１は例えば燃料プール、機器貯蔵
ピツトあるいは廃液貯蔵プールとして使用される
ライニング貯槽を示す。このライニング貯槽１０
１はコンクリート壁（貯槽本体）１０２にオース
テナイト系ステンレス鋼板等の金属製のライナ板
１０３を内張りして構成されており、流入配管１
０１Ａおよび流出配管１０１Ｂを有している。上
記コンクリート壁１０２には第３図に示すように
アングル材等よりなる埋込金具０４がコンクリー
ト壁１０２内面と面一に複数本埋設されている。
そしてこの埋込金具１０４の裏面側にはアンカ１
０４Ａが複数本ずつ溶接されており、埋込金具１
０４をコンクリート壁１０２に対して強固に固定
するように構成されている。すなわちこの埋込金
具１０４に前記ライナ板１０３を溶接することに
よりライナ板１０３の内張りがなされている。

次に上記構成のライニング貯槽１０１に設けら
れた漏洩検出装置１０５について説明する。すな
わちコンクリート壁１０２とライニング板１０３
との間には、約５mm程度の隙間１０６が形成され
ており、ライニング貯槽１０１の底部における上
記隙間１０６に連通して漏洩検出用配管系１３０
が配設されている。すなわち上記隙間１０６に連
通して複数本の漏洩検出用枝配管１０７が配設さ
れている。また前記埋込金物１０４の上側および
下側の隙間１０６は連通管１０７Ａにより連通さ
れている。上記複数本の漏洩検出用枝配管１０７
は主管１０８に集合しており、さらに配管１０９
を介して漏洩検出機構１１０に接続されている。
この漏洩検出機構１１０はドレンタンク１１０Ａ
およびこのドレンタンク１１０Ａに接続されドレ
ンタンク１１０内に留つた漏洩液の液位を検出す
る液位検出器１１１およびこの液位検出器１１１
があらかじめ設定された高液位を検出したとき警
報表示を行なう警報器１１２とから構成されてい
る。すなわちライナ板３の溶接部等から漏洩が発
生するとライナ板１０３とコンクリート壁１０２
との隙間１０６内に液が漏出する。漏出した液は
漏洩検出用枝配管１０７、主管１０８および配管
１０９を介してドレンタンク１１０Ａに補集され
る。そして前記液位検出器１１１があらかじめ設
定された高液位を検出しこれによつて漏洩発生と
判断し警報器１１２により警報表示する構成であ
る。また前記ドレンタンク１１０には常閉弁１１
３Ａを有する排液管１１３が接続されている。そ
してドレンタンク１１０Ａ内の漏洩液はこの排液
管１１３を介して排水ピツト１１４に排水されさ
らに図示せぬ建屋内排液系に送られる構成であ
る。なお図中１１５は配管１０９と排液管１１３
との間に配設されたバイパス管を示す。

前記各漏洩検出用枝配管１０７には第４図に示
すサイトグラス１１６が介挿されておりこのサイ
トグラス１１６を外部から目視することにより上
記漏洩検出用枝配管１０７内を流下する漏洩液を
確認する構成である。そして前記配管１０９には
第５図に示す空気流動遮断手段としてのＵ字管１
１７が介挿されている。例えばコンクリート壁１
０２とライニング板１０３との間に結露が発生し
て微少流量の結露水が〓間１０６、漏洩検出用枝
配管１０７、主管１０８を介して上記Ｕ字管１１
７内に留る。そして第５図に示す液位差ｈが２〜
３mm程度になると、Ｕ字管１１７内に留つた結露
水によりコンクリート壁１０２とライニング板１
０３との〓間１０６における下降気流が止まりこ
れによつて結露発生を抑制する構成である。

以上の構成において、何らかの原因によりライ
ナ板１０３が破損してライニング槽１０１内の貯
留液がコンクリート壁１０２とライナ板１０３と
隙間１０６内に漏洩した場合、その漏洩液は〓間
１０６内を流下して、漏洩検出用枝配管１０７、
主管１０８およびＵ字管１１７を介してドレンタ
ンク１１０Ａ内に貯留される。そしてドレンタン
ク１１０Ａ内の液位が一定レベルに達すると、液
位検出器１１１が作動して警報器１１２へ動作信
号を送出し、警報器１１２により警報音、光等の
警報表示がなされる。これによつて運転員は漏洩
の発生を知ることができその後速やかに然るべき
処置をとることができる。また、上記漏洩検出用
枝配管１０７内を流下する漏洩液は、サイトグラ
ス１１６を通して外部より目視で確認されるの
で、これによつても運転員は漏洩発生の事実と漏
洩検出区分に対応した漏洩を生じた大まかな位置
を知ることができる。この場合、貯留槽１０１内
の液位が除々に低下していくので、サイトグラス
１１６を通して漏洩検出用枝配管１０７内の流通
状態を監視し続け、流通の停止を確認すれば、そ
のときの液位がライナ板１０３の破損位置をさら
に限定して示すことになる。したがつてライナ板
１０３の破損位置を容易に発見することができ
る。そして漏洩検出用枝配管１０７内の流通が停
止するまでの間漏洩が続きこの漏洩液はドレンタ
ンク１１０Ａをオーバーフローしてバイパス管１
１５および排水ピツト１１４を介して建屋内排液
系に送られ処理される。またドレンタンク１１０
内の漏洩液を排水する場合には常閉弁１１３Ａを
開弁して行なう。

次にライナ板１０３等には破損がなく液の漏洩
が発生していないにもかかわらず、ライナ板１０
３とコンクリート壁１０２との隙間１０６に下降
空気流が発生して結露が生じた場合について説明
する。この場合には結露により発生した結露水は
隙間１０６、漏洩検出用枝配管１０７および主管
１０８を介してＵ字管１１７内に留る。そしてＵ
字管１１７内に結露水が一定量留り液位差ｈが２
〜３mm程度になると、Ｕ字管１１７内に留つた結
露水により下降空気流が停止する。この下降空気
流の停止により結露発生は止まる。したがつて従
来のように結露により発生した結露水がドレンタ
ンク１１０Ａ内に留り一定量に達し、漏洩が発生
していないにもかかわらず漏洩発生の警報表示が
なされるといつたことはなく、検出精度を大幅に
向上させることができる。なお結露が停止しても
漏洩検出用枝配管１０７等の配管の長短により結
露水の滴下に時間遅れがある場合がある為に前記
Ｕ字管１１７の容量はこれを考慮して余裕をもつ
たものとなつている。

第６図および第７図を参照して第２の実施例を
説明する。すなわち前記第１の実施例では各漏洩
検出用枝管１０７毎にそれぞれサイトグラス１１
６を設けていたのに対し集合形サイトグラス１１
８を設け、かつ第１の実施例における主管１０８
をこの集合形サイトグラス１１８内に組込んで構
成である。

したがつて結露防止等前記第１の実施例と同様
の効果を奏することはもちろんのこと、集合形サ
イトグラス１１８を設け構成を単純化することに
より保守点検作業等の作業性を向上させることが
できる。

次に第８図および第９図を参照して第３の実施
例を説明する。すなわち各漏洩検出用枝配管１０
７は集合形サイトグラス１１９に接続されており
また集合形サイトグラス１１９とドレンタンク１
１０Ａ間を結ぶ配管１０９には結露防止機構とし
てのトラツプ弁１２０が介挿されている。上記集
合形サイトグラス１１９には給気配管１２１が接
続されており、この給気配管１２１は原子力発電
所において放射性物質拡散防止の為に各部屋に配
設されている換気空調系ダクト１２２に接続され
ている。また上記トラツプ弁１２０は第９図に示
すように弁固定側シート部１２３Ａを備えた外側
胴１２３とこの外側胴１２３内に上下動可能に収
容された可動弁体１２４とから構成されている。
また外側胴１２３の接続フランジ１２３Ｂはボル
ト１２３Ｃ、ナツト１２３Ｄにより配管１０９に
溶接されたフランジ１２３Ｅに接合されている。
この可動弁体１２４は通常時は自重により落下し
て上記弁固定側シート部１２３Ａ上に当接してお
りトラツプ弁１２０は閉の状態にある。

以上の構成においてまず換気空調系ダクト１２
２から給気配管１２１を介して集合形サイトグラ
ス１１９内に空気を送り込む。この空気は集合形
サイトグラス１１９内の圧力より水柱で２〜３mm
程度高く、かつ周囲に雰囲気と同程度の温度およ
び湿度を有している。そして集合形サイトグラス
１１９内に導入された空気はトラツプ弁１２０は
通常時閉状態であるので漏洩検出用枝配管１０７
内を微少流速で上昇しライナ板１０３とコンクリ
ート壁１０２との間の〓間１０６内を上昇してラ
イニング貯槽１０１の周囲の部屋に排出される。
すなわち結露発生の原因となる下降空気流を単に
防止するだけでなく積極的に上昇気流を発生させ
てより効果的に結露発生をおさえようとする構成
である。したがつて前記第１および第２の実施例
のように結露防止機構としてＵ字管を使用した場
合のように結露水の滴下による時間遅れを考慮す
る必要はなくより効果的に結露の発生を防止する
ことができ漏洩検出精度を高める上できわめて効
果的である。

なおライナ板１０３の破損等により漏洩が発生
した場合にはコンクリート壁１０２およびライナ
板１０３との隙間１０６、漏洩検出用枝配管１０
７および集合形サイトグラス１１９を介してトラ
ツプ弁１２０内に留る。そして一定量留るとトラ
ツプ弁１２０の可動弁体１２４が浮上し漏洩液は
ドレンタンク１１０内は流下する。以後前記第１
および第２の実施例同様ドレンタンク１１０Ａ内
に所定量留ると液位検出器１１１が検出し警報器
１１２により警報表示がなされる。

次に第１０図を参照して第４の実施例について
説明する。これは前記第１の実施例におけるサイ
トグラス１１６とＵ字管１１７との上下関係を逆
にしサイトグラス１１６の上にＵ字管１１７を設
けた構成である。この場合前記第１の実施例と同
様の効果を奏することはもちろんのこと、各漏洩
検出区分間で短絡した閉ループを構成して局所的
な下降流と上昇流が発生してバランスをとり、例
えば全体としては下降流がないのに一部の漏洩検
出区分に下降流が生じて結露が発生するような場
合にきわめて効果的に作用する。

次に第１１図を参照して第５の実施例を説明す
る。すなわち配管１０９に介挿された結露防止機
構１２５は外筒１２６とこの外筒１２６内に下端
部から立設され下部に孔１２７Ａを有する内筒１
２７より構成されており上記配管１０９は外筒１
２６下端面を貫通して内筒１２７内に貫挿されて
いる。そしてこの外筒１２６、内筒１２７および
貫挿された配管１０９によりＵ字管と同じ構造を
形成している。したがつてＵ字管を使用した場合
と同様の効果を奏することができる。また第１１
図では各部材の接合を溶接にて行なつているが例
えばこれをねじ込みにて行なつた場合には分解点
検を容易に行なうことができる。

なお、図中同一部分には同一番号を付して示し
た。

〔発明の効果〕

本発明によるライニング貯槽の漏洩検出装置
は、コンクリート製の貯槽本体とその内面に内張
りされるライナ板とからなるライニング貯槽のラ
イナ板から漏洩する漏洩液を、前記貯槽本体内に
埋設された漏洩検出用配管を通して検出するライ
ニング貯槽の漏洩検出装置において、前記漏洩検
出用配管の途中に空気の流動を遮断する空気流動
遮断手段を設けたものである。

したがつて、漏洩検出用配管内の空気流動を空
気流動遮断手段によつて遮断することにより、結
露の発生が抑制されるので、結露液による検出精
度の低下を防止でき、漏洩検出装置の信頼性およ
び検出精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のライニング貯槽の漏洩検出装置
を示す断面図、第２図ないし第５図は本発明の第
１の実施例を示す図で第２図は断面図、第３図な
いし第５図は第２図の一部拡大図、第６図および
第７図は第２の実施例を示す図で第６図は断面
図、第７図は第６図の一部断面図、第８図および
第９図は第３の実施例を示す図で第８図は断面
図、第９図は第８図の一部拡大図、第１０図は第
４の実施例を示す一部断面図、第１１図は第５の
実施例を示す断面図である。 １０１…ライニング貯槽、１０２…コンクリー
ト壁、１０３…ライナ板、１０６…隙間、１３０
…漏洩検出用配管系、１０７…漏洩検出用枝配
管、１０８…主管、１０９…配管、１１０…漏洩
検出機構、１１０Ａ…ドレンタンク、１１１…液
位検出器、１１２…警報器、１１７…Ｕ字管（結
露防止機構）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリート製の貯槽本体とその内面に内張
   りされるライナ板とからなるライニング貯槽のラ
   イナ板から漏洩する漏洩液を、前記貯槽本体内に
   埋設された漏洩検出用配管を通して検出するライ
   ニング貯槽の漏洩検出装置において、前記漏洩検
   出用配管の途中に空気の流動を遮断する空気流動
   遮断手段を設けたことを特徴とするライニング貯
   槽の漏洩検出装置。