JPH0239700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は研摩装置に係り特にねじ面の研摩を行
なうねじ面研摩装置に関する。

第１図および第２図を参照して従来例を説明す
る。第１図は円筒電解研摩盤の平面図であり、第
２図は第１図の−断面図である。図中符号１
はベツドであり、符号２は主軸ヘツドを示す。こ
の主軸ヘツド２の一端側には主軸モータ３が設置
されており、他端側には三爪チヤツク４が連結さ
れている。上記ベツド１上にはこの三爪チヤツク
４と対向する位置に芯押台５が設置されており、
これら三爪チヤツク４および芯押台５との間に被
研摩部材（以後ワークと称す）６を挾持し所定の
回転速度で回転させる構成である。一方前記ベツ
ド１上には上記三爪チヤツク４よおよび芯押台５
を結ぶ線と直交する方向に送り台７が設けられて
おり、この送り台７は送りモータ７Ａにより送り
ねじ７Ｂを介して三爪チヤツク４および芯押台５
を結ぶ線上に１対のレール２０Ａ，２０Ｂに沿つ
て移動可能な構成となつている。そしてこの送り
台７上には工具台８が載置されており、上記送り
台７に設けられた送りハンドル９により送りねじ
９Ａを介して三爪チヤツク４および芯押台５を結
ぶ線と直交する線上に移動可能な構成となつてい
る。また工具台７上には工具電極１０が載置さ
れ、この工具電極１０の前記ワーク６側には弾性
研摩材１１が取付けられている。この弾性研摩材
１１のワーク６の反対側には電解液供給配管１２
が接続されており、この電解液供給配管１２は前
記工具電極１０を貫通しフイルタ１３およびポン
プ１４を介して電解液タンク１５に接続されてい
る。前記ベツド１上にはブラツシ１６がワーク６
に接触するように設置されており、このブラツシ
１６および前記工具電極１０は直流電源１７に接
続されている。

上記構成によると、例えばワーク６が円筒面を
有しこの円筒面の研摩を行なう場合、その円筒面
に沿う断面形状を有する工具電極１０に弾性研摩
材１１を取付け、送りりハンドル９により工具電
極１０および弾性研摩材１１を回転しているるワ
ーク６に押付ける。その際弾性研摩部材１１には
電解液供給配管１２と介して電解液が供給されて
おり、ブラツシ１６および工具電極１０との間に
供給される電流による電界作用によりワーク６の
円筒面表面には不働態膜が生じている。この不働
態膜を前記弾性研摩部材１１の擦過作用により適
度に削除し、円筒面を鏡面上に仕上げる。このと
き電解作用により生じた不働態膜の削除態率は、
弾性研摩材１１の種類、研摩速度、押付け力、横
送り速度により決定され、これらを適宜選択する
ことにより最適な研削を行なうことができる。

しかしながら上記構成の研摩装置をねじ面に適
用しねじ面の鏡面仕上げを行なう場合には種々の
問題がある。すなわちねじ面の鏡面仕上げを行な
う場合には、工具電極１０として例えばナツトを
半割状にしたものが考えられ、これを使用した場
合、弾性研摩材１１に擦過作用を行なわせるだけ
の回転をワーク６に与えると、ワーク６上のねじ
のリードに従つて工具電極１０はワーク６の軸方
向に送られる。例えばφ（直径）が30mmの円筒を
仕上げる条件としては、ワーク回転数750r.p.m、
ナイロン製不織布WA＃320、横送り８mm／min
であるが、φが30mm、リード５mm１条ねじのねじ
面を仕上げたい場合、研削速度を円筒の場合とほ
ぼ等しい条件を得るためワーク６を750r.p.mで回
転させると横送りは3750mm／minとなり前記工具
電極１０はワーク６からすぐにとび出してしまい
当然のことながら電解作用も行なわれない。また
逆に横送り速度を小さくするためにワーク６の回
転数を小さくすると、弾性研摩材１１による擦過
作用が行なわれなくなる。このように従来の研摩
装置をねじ面研摩に適用するのは非常に困難であ
つた。

本考案は以上の点にもとづいてなされたもので
その目的とするところは、電解作用および研摩材
によるる擦過作用を組合せた複合電解研摩をねじ
面研摩に適用させ効率よく行なうことが可能なね
じ面研摩装置を提供することにある。

すなわち本考案によるねじ面研摩装置は、ねじ
状をなす被研摩部材に工具電極を対置させ、この
被研摩部材と工具電極との間に研摩材を介在さ
せ、研摩材に含浸させた電解液による電解作用と
研摩材の研摩作用により被研摩部材のねじ面を研
摩するねじ面研摩装置において、上記工具電極を
上記被研摩部材のねじに噛合うウオームホイール
状の回転電極とすると共に、上記研摩材を不織布
砥石とし、この研摩材を工具電極の外周に配設し
た構成である。

以下第３図ないし第６図を参照して本考案の一
実施例を説明する。第３図は本実施例によるねじ
面研摩装置の平面図であり、第４図は第３図の
−断面図である。図中符号１０１はベツドであ
り、符号１０２は主軸ヘツドを示す。この主軸ヘ
ツド１０２の一端側には主軸モータ１０３が設置
されており、他端側には三爪チヤツク１０４が連
結されている。上記ベツド１０１上には三爪チヤ
ツク１０４と対向する位置に芯押台１０５が設置
されており、これら三爪チヤツク１０４および芯
押台１０５との間にねじ面１０６Ａを有するワー
ク１０６を挾持し所定の回転速度で回転させる構
成である。

一方前記ベツド１０１上には上記三爪チヤツク
１０４および芯押台１０５を結ぶ線と直交する方
向に送り台１０７が設けられており、この送り台
１０７は送りモータ１０７Ａにより送りねじ１０
７Ｂを介して三爪チヤツク１０４および芯押台１
０５を結ぶ線上に移動可能な構成となつている。
そしてこの送り台１０７上には工具台１０８が載
置されており、上記送り台１０７上に設けられた
送りハンドル１０９により送りねじ１０９Ａを介
して三爪チヤツク１０４および芯押台１０５を結
ぶ線と直交する線上に移動可能な構成となつてい
る。この工具台１０８には固定軸１１０が固定さ
れており、この固定軸１１０の外周には玉軸受１
１１Ａ，１１１Ｂを介して回転台１１２およびか
かえ板１１３が回転自在に設けられている。上記
回転台１１２には例えばベークライト等の絶縁物
よりなる電極台１１４が一体に固定されており、
この電極台１１４上にはウオームホイール状の回
転電極１１５が載置されまた第５図および第６図
に示すようにこの回転電極１１５を覆うように不
織布砥石１１６が押え板１１６Ａおよびボルト１
１６Ｂにより取付けられている。この不織布砥石
１１６には電解液供給配管１１７、回転ジヨイン
ト１１８Ａ，１１８Ｂ、電解液流路１１８Ｃ等を
解して電解液が供給される構成となつており、上
記電解液供給配管１１７はフイルタ１１９Ａおよ
びポンプ１１９Ｂを介して電解液タンク１２０に
接続されている。また不織布砥石１１６に供給さ
れた電解液は戻りシユート１２１を介して電解液
タンク１２０に戻される構成である。前記工具台
１０８にはブレーキシユ１２２、スプリング１２
３を収容したブロツク１２４が取付けられてお
り、上記ブレーキシユ１２２は回転台１１２の外
周に押付けられ回転台１１２と一体となつた回転
電極１１５をまわすトルクの大きさをプレート１
２５Ａを介して締結されたボルト１２５により調
整することにより適宜設定できる構成である。な
お図中符号１２６Ａ，１２６Ｂはブラツシを示
し、これらブラツシ１２６Ａ，１２６Ｂおよび回
転電極１１５は電線１２７および１２８を介して
直流電源１２９に接続されている。また符号１３
０は絶縁物を示す。

以上の構成をもとに作用を説明する。まずねじ
面１０６Ａを有するワーク１０６を三爪チヤツク
１０４および芯押台１０５間に装着し所定の回転
速度で回転させる。そして不織布砥石１１６を備
えた回転電極１１５をワーク１０６に送りハンド
ル１０９により押付ける。これによつて回転電極
１１５はワーク１０６のねじ面１０６Ａに上記不
織布砥石１１６を挾んだ状態で歯合し回転する。
その際不織布砥石１１６には電解液タンク１２０
よりポンプ１１９Ｂ、フイルタ１１９Ａ電解液供
給配管１１７、回転ジヨイント１１８Ａ，１１８
Ｂ、電解液流路１１８Ｃ等を介して電解液が供給
され不織布砥石１１６を浸透してワーク１０６に
達する。そして直流電源１２９によりブラツシ１
２６Ｂにプラス電位が与えられ押え板１１６Ａを
介して回転電極１１５はプラスとなり、一方直流
電源１２９によりブラツシ１２６Ａを介してワー
ク１０６にマイナス電位が与えられる。これらに
より電解液による電解作用が行なわれねじ面１０
６Ａ上に不働態膜が生じ、この不働態膜を不織布
砥石１１６の擦過作用により適度に削除する。そ
して回転電極１１５を送りモータ１０７Ａおよび
送りねじ１０７Ｂでワーク１０６の軸方向に移動
させることによりワーク１０６のねじ面１０６Ａ
全部を鏡面上に仕上げる。

以上本実施例によるねじ面研摩装置によると、
ウオームホイール状の回転電極１１５を使用する
ことによりねじ面１０６Ａに対しても電解作用お
よび不織布砥石１１６による擦過作用による電解
不働態膜の除去を適度に組合せた複合電解研摩を
施すことができる。またウオームホイール状の回
転電極１１５を回転しているワーク１０６に歯合
させることにより、不織布砥石１１６はワーク１
０６のねじ面１０６Ａに歯合し回転電極１１５を
回転させているのでワーク１０６のねじ面１０６
Ａのリードに関係なく適当な研摩速度を得ること
ができる主軸回転数を選定することができる。そ
して回転電極１１５は回転台１１２と一体に固定
されているのでブレーキシユ１２２の押付ける力
を調整することにより回転台１１２に負荷トルク
を与えることができるので不織布砥石１１６に最
適の押付け力を与えることができる。

以上詳述したように本考案によるねじ面研摩装
置は、ねじ状をなす被研摩部材に工具電極を対置
させ、この被研摩部材と工具電極との間に研摩材
を介在させ、研摩材に含浸させた電解液による電
解作用と研摩材の研摩作用により被研摩部材のね
じ面を研摩するねじ面研摩装置において、上記工
具電極を上記被研摩部材のねじに噛合うウオーム
ホイール状の回転電極とすると共に、上記研摩材
を不織布砥石とし、この研摩材を工具電極の外周
に配設した構成である。

したがつてねじ面に対しても電解作用および研
摩材による擦過作用を組合せた複合電解研摩を施
すことができ簡単かつ高能率でねじ面の仕上げを
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示す図で第１図
は研摩装置の平面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図ないし第６図は本考案の一実施例を
示す図で第３図は研摩装置の平面図、第４図は第
３図の−断面図、第５図は不織布砥石の斜視
図、第６図はワークねじ面に不織布砥石を介して
回転電極が歯合した状態を示す斜視図である。 １０６……ワーク、１０６Ａ……ワークのねじ
面、１１５……回転電極、１１６……不織布砥
石。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ねじ状をなす被研摩部材に工具電極を対置さ
   せ、この被研摩部材と工具電極との間に研摩材を
   介在させ、研摩材に含浸させた電解液による電解
   作用と研摩材の研摩作用により被研摩部材のねじ
   面を研摩するねじ面研摩装置において、上記工具
   電極を上記被研摩部材のねじに噛合うウオームホ
   イール状の回転電極とすると共に、上記研摩材を
   不織布砥石とし、この研摩材を工具電極の外周に
   配設したことを特徴とするねじ面研摩装置。