JPH0239366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は流体調合機に関するものである。

周知のようにポリウレタンフオームのような合
成発泡体を形成するに際しては、混合器中で液状
有機樹脂とポリイソシアネートとを均一に混合す
る必要がある。このためにはまずポリイソシアネ
ートと樹脂との混合物をポリウレタンフオーム形
成反応に先んじて受箱内に分配してやるのが望ま
しい。こゝで問題となるのは有機樹脂とポリイソ
シアネートとの異常に早い反応速度であつて、こ
のため両者の混合器への導入口にポリウレタンフ
オームが累積してしまい、調合機を分解しないと
累積したポリウレタンフオームを取除くことが難
しい。

流体調合機を対象物の被覆包装用に用いると好
ましいことが知られているが、化学的にみて従来
は実施不可能であつた。このためにはベルトコン
ベヤ上に下向きに流体調合機を配設することにな
り、被覆包装される対象物はベルトコンベヤによ
つて搬送されて各流体調合機の下側に持つてこら
れる。すると流体調合機が駆動されて受箱にポリ
ウレタンフオームを満して対象物を包絡する。し
かし混合器に連通する導入口が前述のようにポリ
ウレタンフオームの累積により塞がれてしまうか
ら、流体調合機は動作不可能となる。特にこれに
より有機樹脂もしくはポリイソシアネートの混合
器への流入が制御困難となる。一旦この事態にな
つたら流体調合機を分解して混合器を浄化してや
らなければならない。しかしこれは作業を中断す
ることになるから、流体調合機の稼働率が大幅に
低下することになり、実施不可能とされる所以で
ある。

従来からある流体調合機の場合には、混合器が
４フツ化エチレン樹脂製の芯体から構成されてお
り、この芯体には軸孔とこの軸孔に連通して有機
樹脂とポリイソシアネートを供給する複数個の導
入口が形成されている。この軸孔には弁杆が摺動
自在に挿通されていて、有機樹脂とポリイソシア
ネートの軸孔内への流れを制御している。この軸
孔と弁杆との嵌挿状態は４フツ化エチレン樹脂材
料の冷間成形を起し易い。この結果両者の嵌挿状
態が劣化し、弁杆によるシールが甘くなつて有機
樹脂およびポリイソシアネートの軸孔内への漏洩
を効果的に防止できなくなり、究極的には混合器
詰つてしまつて流体調合機が正常に作動しなくな
る。従つて混合器を浄化するために流体調合機を
分解することが必要となる。

従つて混合器をそなえた流体調合機にあつて
は、極めて容易かつ短時間に分解交換ができるこ
とが、強く望まれる。しかも混合器に関しては、
弁杆周りに前記の４フツ化エチレン樹脂材料の冷
間成形の問題が起きないことが強く望まれる。

この発明にあつてはこれらの要望に応えるべ
く、混合器と弁機構と制御機構を含んでなる流体
調合機において、制御機構を混合器及び弁機構を
１個のユニツトとして制御機構から取外し可能に
連結したものである。

混合器においては芯体に軸孔を形成すると共に
これに連通する流体導入口を複数個設け、しかも
芯体を軸長及び半径方向に押圧抑制するようにし
たものである。

以下図面によつて更に詳細に説明するが、各図
において実質的に同一の構造、機能の要素につい
ては、同一の参照数字でこれを示す。

第１図において、流体調合プラント１００はコ
ンベヤ１０４に沿つて少くとも１組の作業ステー
シヨン１０２を有しており、コンベヤ１０４は取
扱い対象物１０８を収容した受箱１０６をこの作
業ステーシヨン１０２に搬送する。各作業ステー
シヨン１０２には流体調合機１１０が設けられて
いて化学反応剤を調剤混合してポリウレタンフオ
ーム１１２を形成する。この流体調合機１１０の
構造、機能については後述する。

ポリウレタンフオーム１１２を形成するための
化学反応剤は適宜なる貯槽１１４によつて調合さ
れるが、今この内液状有機樹脂を含むものを化学
反応剤Ａとし、ポリイソシアネートを含むものを
化学反応剤Ｂとする。これらの化学反応剤Ａ，Ｂ
は導管１１６により流体調合機１１０に供給され
る。即ちこれらは取外し可能に流体調合機１１０
に取つけられた混合器１１８において混合されて
ポリウレタンフオーム１１２の形でそこから放出
される。

コンベヤ１０４は各受箱１０６を作業ステーシ
ヨン１０２に持つてきて、流体調合機１１０の下
に置く。この場合の定着ユニツト１２０として
は、例えばアメリカ特許第4169160号に開示され
ている公知のものを適宜使用する。

コンベヤ１０４が各受箱１０６を流体調合機１
１０の下側に正しく位置させると、流体調合機１
１０が作動して混合器１１８からポリウレタンフ
オーム１１２を受箱１０６内に放出して対象物１
０８を被覆包装する。この際定着ユニツト１２０
が働いて、受箱１０６内の〓間を全てポリウレタ
ンフオーム１１２が満して対象物１０８を完全に
被覆包装するようにする。定着ユニツト１２０に
よる流体調合機１１０の動きは、人手によつて操
作してもよく、またプログラム制御によつてもよ
い。

以上対象物を被覆包装するという処理との関連
において流体調合プラント１００を説明したが、
これに限るものではなく、例えば予め成形した型
枠にポリウレタンフオーム１１２を注入するよう
な処理も行うことができる。

更に第２，３図により液状有機樹脂とポリイソ
シアネートを用いた場合を例にとつて説明する。
流体調合機１１０は制御機構１２２と取外し可能
な混合器１１８とを有している。制御機構１２２
は有機樹脂とポリイソシアネートの混合器１１８
への供給とを制御するものである。即ち制御機構
１２２はハンドル１２４とこれに後述のように固
定された中空部の胴部１２６および頭部１２８を
有している。またハンドル１２４にはネジ１３２
によりトリガ１３０が取つけられている。

第３図に示すように、頭部１２８の両側には液
体流入口１３４，１３６が設けられており、その
中には４フツ化エチレン樹脂などのように有機樹
脂もしくはポリイソシアネートに対して化学的耐
性を有した材料からなるスリーブ１３８が嵌挿さ
れている。流入口１３４，１３６の端部には開口
部１４０が形成されていて、ノブ１４６によつて
頭部１２８へ取つけられた混合器１１８への化学
反応剤の供給を司る制御弁１４２，１４４に連通
している。化学反応剤は流入口１３４，１３６に
連通して頭部１２８中に形成された導管１４８に
よつて適宜な供給から導入される。

次に第４図によつて制御機構１２２の内部構造
を説明する。胴部１２６は位置決めピン１５０と
ネジ付きボルト１５２とによつてハンドル１２４
の上側に固定されている。同様にして、頭部１２
８も位置決めピン１５４とネジ付ボルト１５６と
によつてハンドル１２４の上側に固定されてい
る。また混合器１１８はそれに固定されてかつ頭
部１２８内の孔に挿通されたネジ付ロツド１５８
とノブ１４６との係合により、頭部１２８の上側
に取外し可能に取つけられている。

胴部１２６は可動ピストン１６０を内蔵してお
り、該ピストン１６０の一端周面上にはＯリング
１６２が嵌挿されて、胴部内壁と密着してシール
を行つている。また胴部１２６の開口端面部はシ
ール用Ｏリング１６６を嵌挿したプラグ１６４に
より閉塞されている。このプラグ１６４は第３図
に示すようにクリツプ１６８によつて胴部内に保
持されている。上記のピストン１６０は空気圧に
よつて駆動されてピン１７２によつてそれに固定
されたピストンロツド１７０を動かす。このロツ
ド１７０は胴部前端に設けられたシール部材１７
４を透通して延在しており、該シール部材１７４
は一般に１個以上のＯリングから形成されていて
ピストンロツド１７０に対して摺動シールを与え
ている。ピストン１６０の空気圧駆動は例えばア
メリカ特許第4023733号に記載の方法で行う。

ハンドル１２４には、トリガ１３０を収納して
かつ外気に連通する孔路１７８，１８０に連通す
る孔房１７６が、形成されている。この孔房１７
６は更に孔路１８２，１８４を介し胴部１２６の
内側と連通している。これらの孔路１８２，１８
４はハンドル１２４と胴部１２６を貫通して形成
されており、ハンドル１２４と胴部１２６との境
界部では位置決めピン１５０によつて孔路の芯出
しが行われるとともに、Ｏリング１８６によつて
シールが行われている。圧縮気体（空気）は与え
られた供給源から孔路１８８を経て供給され、更
に孔路１９０を経て孔房１７６に送られる。孔房
１７６中では１対のＯリング１９２，１９４がト
リガ１３０に付設されて、該孔房１７６を左環房
１９６と中環房１９８と右環房２００とに分割し
ている。

次に第６，７図により混合器１１８の内部構造
を詳述する。混合器１１８を構成する第１及び第
２の主筒体２０２，２０４は、有機樹脂やポリイ
ソシアネートやポリウレタンフオームなどに対し
て化学的耐性を有すると共に流体調合機１１０の
作動中に加わる外力に対して充分な抗性を有した
変形しない材料、例えばステンレス鋼などから、
形成されている。これら主筒体２０２，２０４は
同軸上に配設連結されて内部に長手方向の空房２
０６を画定しており、４フツ化エチレン樹脂等の
材料（弁杆等の材料を基準とする可変材料）から
なる芯体２０８が第２の主筒体２０４によつて画
定されるその左半分に挿入されている。なおこれ
には保持板２１０が付設されている。

両主筒体の会合部に形成された舌環２１４によ
つて複数個の皿バネ２１２が押圧され、その弾発
力によつて保持板２１０を介して芯体２０８が軸
長及び半径方向に押圧抑制されている。芯体２０
８には軸孔２１６が形成されており、これが混合
器１１８の外部に連通するとともに、第１の主筒
体２０２によつて画定される空房２０６の右半分
に形成された貯室２１８にも連通している。この
貯室２１８内にはポリウレタンフオームの浄化剤
２１９が入つている。

芯体２０８の軸孔２１６には弁杆２２０が摺動
自在に挿入されて、かつ貯室２１８内を軸長方向
に延在している。貯室２１８内においてこの弁杆
２２０には止環２２２が嵌挿されている。第１の
主筒体２０２には上記の弁杆２２０が透通する開
口部が形成されており、このシールをＯリング２
２４と保持環２２６とによつて行つている。弁杆
２２０の端部２２８は第６図に示すようにピスト
ンロツド１７０と着脱自在に係合できるカツプリ
ング２２８に構成されている。

第７図に示すように、混合器１１８には１対の
半径孔２３０，２３２が形成されており、芯体２
０８の軸孔２１６と外部とを連通させている。ま
た各半径孔内にはステンレス鋼などからなる入口
部材２３４，２３６が挿入されていて、それぞれ
軸孔２１６に連通する導入口２３８，２４０を有
している。

これらの導入口２３８，２４０を経て有機樹脂
とポリイソシアネートが混合器１１８に入つてポ
リウレタンフオーム１１２を形成するのである。
このため両導入口２３８，２４０の配置は混合が
最もよく行われるようなものであることが望まし
く、しかも所謂「クロスオーバー現象」が起きな
いようなものであることが望ましい。こゝで言う
「クロスオーバー現象」とは、例えば導入口２３
８から入つた有機樹脂が軸孔２１６に渡り込んで
導入口２４０から入つたポリイソシアネートと化
学的に反応して導入口２４０の入口にポリウレタ
ンフオーム１１２を形成し、そこにポリウレタン
フオームが溜つてしまうような現象を言う。この
ように溜りが起きると有機樹脂やポリイソシアネ
ートの軸孔２１６への流入が適正に制御され難く
なり、一旦この状態になると混合器１１８を流体
調合機１１０から取外して浄化してやらなければ
ならない。

このような「クロスオーバー現象」を回避する
には、両導入口２３８，２４０を対向配置関係に
置くよりも、放射配置関係に置くのが良い。特に
両者の中心角を120〜130゜位にとるとクロスオー
バー現象が最小となり、しかも軸孔２１６内にお
ける有機樹脂とポリイソシアネートとの混合が最
高となる。中心角を125゜前後にとると最良の結果
が得られる。但し両導入口の配置は必ずしもこれ
に限定されるものではない。

入口部材２３４，２３６は一般にステンレス鋼
から形成されていて、有機樹脂やポリイソシアネ
ートやポリウレタンフオームに対して化学的に不
活性であるばかりでなく、混合器１１８の作用中
その寸法形状を維持するものである。従来の弁杆
と芯体軸孔との遊嵌状態にあつては、芯体を形成
する４フツ化エチレン樹脂材料の冷間成形が起き
て導入口から該材料が引出されて遊嵌状態が失わ
れるばかりでなく、芯体中の導入口に迄冷間成形
が起きた。この発明によつた場合芯体２０８を軸
長および半径方向に押圧抑制しているので、この
ような事故は起らないのである。

このような芯体２０８の押圧抑制状態は、第２
の主筒体２０４の壁および保持板２１０に作用し
ている皿バネ２１２の押圧力とによつて、安全に
保たれている。しかも入口部材２３４，２３６が
ステンレス鋼などの材料から形成されているの
で、導入口２３８，２４０は作業中４フツ化エチ
レン樹脂材料製芯体２０８の冷間成形による問題
に影響されることなく、その寸法形状を維持して
いるのである。

従来の流体調合機の場合には、約2000ポンド
（約910Kg）のポリウレタンフオームを生産したら
混合器を取換える必要があつた。しかしこの発明
の場合には、交換が必要となる迄に実に20000ポ
ンド（約9100Kg）からのポリウレタンフオームを
生産することができるのである。このように生産
能力が約10倍になつたことにより、稼働率が大幅
に向上するばかりでなく、混合器に掛ける設備コ
ストが大幅に減少する。

混合器は取外しを外部から容易にできるように
して制御機構１２２に固定されている。第８図に
おいて、ノブ１４６とネジ付ロツド１５８との係
合により、混合器１１８は取外し可能に制御機構
１２２の頭部１２８に固定されている。こゝで半
径孔２３０，２３２は頭部１２８に形成された孔
路２４２，２４４と連通しており、これらの孔路
２４２，２４４はそれぞれ有機樹脂とポリイソシ
アネート用の制御弁１４２，１４４と連通してい
る。また孔路２４２，２４４の口部を取巻く凹所
にはＯリング２４６，２４８が設けられて、半径
孔２３０，２３２の部分におけるシールを行つて
いる。従つて、制御弁１４２，１４４からの有機
樹脂とポリイソシアネートは、孔路２４２，２４
４および導入口２３８，２４０を経て、混合器１
１８の軸孔２１６に供給される。外側からノブ１
４６をゆるめてやれば混合器１１８は極めて簡単
に取外すことができる。

次に第１図に示す流体調合機１１０の作用につ
いて概略する。

第３図に示す流入口１３４，１３６は導管１４
８を介して液状有機樹脂とポリイソシアネートの
加圧供給源に接続されている。そして貯槽１１４
からの有機樹脂とポリイソシアネートは加圧下に
流入口１３４，１３６を満し、更に制御弁１４
２，１４４が開くと、導入口２３８，２４０に連
通する孔路２４２，２４４をも満し、やがては混
合器１１８の軸孔２１６に連続して流入する。

圧縮気体は孔路１９０を経てトリガ１３０が挿
入されている孔房１７６に供給されるが、このト
リガ１３０は孔房１７６に挿入されたバネ２５０
によつて外側に押出された姿勢を保つている。こ
のトリガは孔路１９０からの圧縮気体を孔路１８
２，１８４のいずれか一方に選択的に流入させる
とともに他方を大気圧状態に保つように動作す
る。

第４図に示すように流体調合機１１０が非作用
状態にあるときは、トリガ１３０は外側に押出さ
れた姿勢を保ち、孔路１８２が中環房１９８と連
通して、該中環房１９８は孔路１９０，１８８と
連通加圧される。孔路１８２からの圧縮気体は胴
部１２６内においてピストン１６０を摺動させる
が、ピストンの左側は孔路１８４および右環房２
００と孔路１８０を介して外気に連通しているの
で全んど大気圧状態に保たれる。ピストン１６０
が上記したように動くと、弁杆２２０が混合器１
１８中で閉状態となり、その前端が芯体２０８の
導入口２３８，２４０を過ぎ、軸孔２１６中に有
機樹脂およびポリイソシアネートが流入するのを
阻止する。

流体調合機１１０を駆動するには、制御弁１４
２，１４４が開かれて第５図に示すようにトリガ
１３０が押込まれ、ピストン１６０がプラグ１６
４に近い後退位置に動かされる。すると弁杆２２
０が引抜かれて、軸孔２１６の導入口２３８，２
４０を通過し、加圧下の有機樹脂とポリイソシア
ネートが流入する。弁杆２２０は貯室２１８内を
移動するが、その前端は軸孔２１６内に保たれ、
貯室をシールする働きをする。有機樹脂とポリイ
ソシアネートは軸孔２１６に流入すると、それぞ
れの圧力の故に混合して外部に放出される。

弁杆２２０の運動はこれに嵌挿されて第１の主
筒体２０２の後壁に係合する止環２２２によつて
制約されるから、軸孔２１６から完全に脱出して
しまうようなことはない。ポリウレタンフオーム
１１２を調合放出している間、導入口２３８，２
４０をシールすべく今迄軸孔２１６中にあつた弁
杆２２０の部分は貯室２１８内の浄化剤２１９と
接触し、このおかげで累積したポリウレタンフオ
ームが除かれるから、導入口２３８，２４０が目
詰りするようなこともない。

ピストン１６０の後退は前進と同じようにして
行われる。トリガ１３０が押込まれると今迄中環
房１９８と連通して加圧されていた孔路１８２が
左環房１９６と孔路１７８を介して外気に連通し
抜気される。孔路１８４は中環房１９８との連通
および孔路１９０からの圧縮気体によつて加圧さ
れ、外気からは遮断される。従つてトリガ１３０
の動きによつて得られる圧縮気体はピストン１６
０を前後に摺動させ、弁杆２２０をして軸孔２１
６に出入させ、有機樹脂とポリイソシアネートの
軸孔への流入を開閉する。

調合放出を阻止するには、手動もしくは自動的
にトリガ１３０を解放し、孔路１８２中に生じた
気圧によつてピストン１６０と弁杆２２０を前進
させて、第４図に示すように弁杆により導入口２
３８，２４０を閉鎖する。

流体調合機１１０の動作は、各受箱１０６が作
業ステーシヨン１０２の流体調合機１１０の下側
に来たときにポリウレタンフオーム１１２を放出
するように、適宜公知の方法により制御される。
混合器１１８の芯体２０８には軸孔２１６が透通
形成されており、これに連通する複数の導入口２
３８，２４０から流体成分が軸孔中に供給され、
更に流体成分の混合器への供給および放出は制御
機構１２２がこれを司る。混合器１１８はこの制
御機構１２２との着脱容易に調合機に組つけられ
ている。また混合器１１８の芯体２０８は軸長お
よび半径方向に押圧抑制されている。

上述の如く、本発明においては、弁機構２２０
が混合器１１８内において移動されることによつ
て、第１及び第２流体成分が混合器１１８の導入
口において反応し累積することが防止される。そ
して、弁機構２２０による流体の流入の阻止が甘
くなり、混合器１１８が詰り正常に作動しなくな
つたとき、混合器１１８及び弁機構２２０から成
る第１の本体部分を、固着要素１４６，１５８及
びカツプリング２２８から成る連結機構によつ
て、第２の本体部分から、１個のユニツトとして
分離させることができ、第１の本体部分を極めて
容易かつ短時間に分解交換でき、作業の中断によ
る稼働率の低下を小さくできる。

本発明においては、第１及び第２の流体成分
は、第２の本体部分の通路手段２４２，２４４か
ら第１の本体部分内の孔手段２３０，２３２へ導
入され、該第１の本体部分内の孔手段２３０，２
３２は、第１の本体部分が第２の本体部分から取
外されるとき、第２の本体部分の通路手段２４
２，２４４から分離されるものであるため、第１
及び第２の流体成分の供給源と混合器１１８との
分離が、連結機構を分離することによつて同時に
格別の操作を必要とすることなく行うことができ
る。

本発明においては、残留流体の接着作用による
頻繁な詰まりや凝固が生じることが不可避な混合
器及び弁杆を、１個のユニツトとして流体調合機
の残部から取外し容易に構成することによつて、
従来の流体調合機の有する詰まり及びそれに伴う
作業能率の低下を解消し、流体調合機の修理保守
を容易かつ極めて効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の流体調合機を用いたプラント
の全体を示す斜視図、第２図は流体調合機を示す
前面図、第３図は流体調合機の背面図、第４図は
第３図中線４−４に沿つてとつた断面図で流体調
合機を非作動状態で示したもの、第５図は流体調
合機を作動状態で示したもの、第６図は混合器の
側断面図、第７図は第６図中線７−７に沿つてと
つた断面図、第８図は第５図中線８−８に沿つて
とつた断面図である。 １００……流体調合プラント、１０２……作業
ステーシヨン、１０４……コンベヤ、１０６……
受箱、１０８……対象物、１１０……流体調合
機、１１２……ポリウレタンフオーム、１１４…
…化学反応剤貯槽、１１８……混合器、１２２…
…制御機構、１２４……ハンドル、１２６……胴
部、１３０……トリガ、１４２，１４４……制御
弁、１４６，１５８……固着要素、１６０……往
復動ピストン、１７０……ピストンロツド、２０
８……芯体、２１２……皿バネ、２１６……軸
孔、２１８……貯室、２２０……弁杆（弁機構）、
２２８……カツプリング、２３０，２３２……半
径孔（孔手段）、２３８，２４０……導入口、２
４２，２４４……孔路（通路手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の流体成分のための第１の導入口２３８
   と第２の流体成分のための第２の導入口２４０と
   を有する混合器１１８、及び該第１及び第２の流
   体成分の導入口を介しての流入を許す第１の位置
   と該流入を阻止する第２の位置との間を移動すべ
   く該混合器内に設けられた弁機構２２０を含む第
   １の本体部分１１８，２２０、及び、 該弁機構２２０の動きを第１の位置と第２の位
   置の間で制御する制御機構１２２、及び該弁機構
   に連結された往復動ピストン１６０を含む第２の
   本体部分１２２，１２４，１２６，１２８、 から成る流体調合機にして、 該第１の本体部分１１８，２２０と該第２の本
   体部分１２２，１２４，１２６，１２８とを互い
   に取外し可能に連結する連結機構１４６，１５
   ８，２２８であつて、該弁機構２２０を該往復動
   ピストン１６０に取外し自在に連結するカツプリ
   ング２２８及び該混合器１１８を該第２の本体部
   分に取外し自在に結合させる固着要素１４６，１
   ５８から成る連結機構、及び、 該第１及び第２の流体成分を該混合器１１８内
   へ供給するための該第１の本体部分内の孔手段２
   ３０，２３２であつて、該連結機構により該第１
   の本体部分が該第２の本体部分から取外されると
   き、該第２の本体部分内の該第１及び第２の流体
   成分のための通路手段２４２，２４４から分離さ
   れるもの、を有し、 該第１の本体部分が、交換のため１個のユニツ
   トとして、該第２の本体部分から分離できること
   を特徴とする流体調合機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の流体調合機に
   して、該固着要素１４６，１５８が該流体調合機
   の外側からアクセス可能であることを特徴とする
   流体調合機。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の流体調合機に
   して、該第１の導入口２３８及び該第２の導入口
   ２４０が放射状に配置されていることを特徴とす
   る流体調合機。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の流体調合機に
   して、該第１の導入口２３８と該第２の導入口２
   ４０とが、互いに約120゜から130゜の間の角度をな
   して配置されていることを特徴とする流体調合
   機。 ５ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の流
   体調合機にして、該混合器１１８が、軸長方向に
   透通形成されると共に該第１及び第２の導入口２
   ３８，２４０の連通する軸孔２１６を備えた芯体
   ２０８を有しており、かつ、該弁機構が該軸孔中
   を第１と第２の位置の間で往復動する弁杆２２０
   を有していることを特徴とする流体調合機。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の流体調合機に
   して、該混合器１１８が該芯体２０８に隣接して
   該流体用の溶剤を収容する貯室２１８を有し、該
   弁杆２２０が該貯室内に延在して該溶剤に接触す
   ることを特徴とする流体調合機。 ７ 特許請求の範囲第５項に記載の流体調合機に
   して、該芯体２０８を軸方向及び半径方向に押圧
   抑制する保持要素２１２が設けられていることを
   特徴とする流体調合機。 ８ 特許請求の範囲第５項に記載の流体調合機に
   して、該第１と第２の導入口２３８，２４０が該
   混合器の芯体２０８内に設けられた第１と第２の
   入口部材２３４，２３６により形成されているこ
   とを特徴とする流体調合機。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載の流体調合機に
   して、該第１と第２の入口部材２３４，２３６が
   ステンレス鋼で作られていることを特徴とする流
   体調合機。 １０ 特許請求の範囲第１項に記載の流体調合機
   にして、該往復動ピストンがピストンロツド１７
   ０を含むことを特徴とする流体調合機。