JPH0238266A - ソータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に接続し
、転写済シート材等を仕分けするソータに関するもので
ある。

［従来の技術１ 従来５画像形成装置の転写済シート材を仕分けするソー
タには、特開昭５８−２１２５５４号公報に示されるよ
うに、ソータ下部よりシート材を受け入れるものや、特
開昭５６−１３２２６０号公報のようにソータ側面より
シート材を受け入れるものがある。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
上記従来例では、ソータにシート材を受け入れる入口が
１つしかないため、ソータに転写済みシート材を受け入
れる画像形成装置本体の構成が変わるとそのたびに、ソ
ータのシート材受入口を画像形成装置の排紙口に合わせ
たものを設計しなくてはならず、取り付けのために、新
たにシート材搬送ガイドを設けるなどの必要が生じてい
た。

［問題点を解決するだめの手段］ 本発明によれば、ソータのシート材受け入れ口を２個以
上設け、それらのいずれの受け入れ口からもシート材を
導入し、さらに仕分り可能なソータを提供することによ
り、上記問題点を解決したちのである。

［実施例］ 第１図か本発明の特徴を最もよく表わすソータｌの断面
図である。図において、１３かシート材積・成ヒン、２
０かキャリッジて、シート材搬送ヘルド１４の内側にあ
るローラ２２と、コロ２１と共に、ビン１３の排紙口近
辺を上下に移動する。２４は搬送ベルトを駆動するロー
ラ、６はキャリッジ２０に片方を取り伺けられ、他方を
巻き取り式としたシート材搬送ガイドてあり、６ａか下
にシート材受け入口を持つ場合に使用されるガイド、６
ｂか上に受入口を持つ場合に使用されるカイトである。

また、他の２ケ所（図の左上方と左下方）のシート材受
け入口のシート材搬送のためのガイドか２５２６である
。

まず、下方のシート材受け入口を必要とする場合のシー
ト材の流れを、第２図のレーザービームプリンタに本発
明のソータを取り付けた断面図を用いて説明する。

その具体的な構成は、転写材を収納するカセット１５と
給紙ローラ４とからなる給紙部から転写材Ｐを給紙ロー
ラ４によって１枚づつ送り出し、レジストローラ５ａ、
５ｂによりフ゛ロセスカートリッジＣ内の感光ドラム１
６の回転に同期させて供給する。また、プロセスカート
リッジＣ内の感光ドラム１６の近傍にはドラム１６の表
面を一様に帯電するコロナ帯電器１９か配置され、外部
からの制御信号によりスキャナ３によって感光トラム１
６に光情報か露光されることにより、静電潜像か形成さ
れさらに現像器１７により現像されたトナー像は、転写
帯電器７を配設した転写部て搬送部より搬送されてきた
転写材上に転写される。そして、感光ドラム１６表面の
残留トナーや紙粉等はフレートを有するクリーニンク器
１８によって除去される。一方、トナー像か転写された
転写材は、トラＡの曲率によって感光ドラム１６より分
離し、搬送カイト８を介して定着器９に搬送され、定着
器９てこのトナーを熱等で定着した後、転写材Ｐは上で
方向を変換し、排紙ローラ１１によって排紙トレー兼用
の開閉カバー２に排紙される。

また、フラッパ１２により排紙方向を切り換えることに
より、シート材Ｐは搬送方向を切り換えられ、ソータ側
に切り換えると、プリンターの排紙ローラ１０によりソ
ータｌ内にシート材を受け入れる。ソータ１内に受け入
れられたシート材Ｐは、搬送カイト２５ｂ、６ｂにガイ
ドされ、搬送ベルト１４によりキャリッジ２０まて搬送
される。キャリッジ２０は、あらかしめ、指定されたビ
ン（図ては１３Ｃ）の所て待機しており、シート材Ｐか
搬送されてくると、キャリッジ２０内の、搬送ベルト１
４を介したローラ２２とコロ２１ｂによりビン１３内に
排出される。他のビン（図の１３ａ １３ｂ、１３ｄ）にシート材を積載する場合も同様に行
なう。また、シート材搬送ガイトロｂは、巻き取り式で
あるため、長さ：Ａｗ１自在てあり、シート材ガイドを
必要にして十分行なうことかできる。

第３図は、本発明のソータを、画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタの下部に取り付けた場合である。

図示のプリンタは、画像形成プロセスを略垂直、略直線
的に行なったものてあり、第２図のプリンタと同し働き
をする部材には同じ番号を付けて説明を省略する。なお
、ドラム１６から定着器９まてのシート材Ｐの搬送に吸
着ベルト３５を用いている。また、第３図のプリンタは
、フェースダウン用１〜レイ２ａと、フェースアップ用
トレイ２ｂかあり、各々排紙ローラｌｌａ、ｌｌｂによ
りシート材Ｐを排出積載するようになっている。さて、
定着器９により定着されたシート材Ｐはフラッパ１２に
よりソータ側へ導かれる。そして、ガイトロａ、２５ａ
によりガイドされながら、キャリッジ２０に搬送される
。キャリッジ２０に搬送されてきたシート材Ｐは、搬送
ベルト１４を介したローラ２２とコロ２１ａによりビン
（図ては１３ｃ）に排出積載される。本実施例（上側給
紙）においては、前実施例（下側給紙）の場合と比べ、
シート材Ｐをビン１３に排出するために用いるローラ、
コロか異なるため（図で２２，２１ａ）必然的に、ビン
１３に対するキャリッジ２０の位置か異なることとなる
。例えば、前記キャリッジ２０の位置変更には、フォト
インタラプタＰ等をソータ本体側板にシート材Ｐの排出
位置に合わせて配置しキャリッジ２０にフォトインタラ
プタをＯＮ。

ＯＦＦする板金の切り欠きに、、に２を設けることによ
り可能となる。

第４図に、本実施例の概略駆動断面を示す。

搬送ベルト１４、プーリ２３，２４の駆動は、プーリ２
３の同軸上のギア２７とギア２９を介し、モータ２８に
伝えられる。モータ２８の回転方向を変えることにより
、シート材Ｐの下側、上側受入による、ベルト搬送方向
の変換を行なっている。また、キャリッジ２０の駆動は
、第５図のように、ワイヤー３３を、キャリッジ２０の
４ケ所に固定し、プーリ３ｏを介して、ステツビンクモ
ータ３１の軸３２に巻き付けることにより制御している
。キャリッジ２０の４ケ所にワイヤー３３を固定したの
は、キャリッジ２０の平衡を保つためである。

以上説明のように、前記ソータを用いることにより、上
側又は下側のシート材受入に十分に対応することかてき
る。

又、本実施例では、４つのシート材導入口を設定してお
り、第６又は第７図に画像形成装置としてのレーザービ
ームプリンタ３４．３６にそれぞれ本発明のソータを取
り付けた場合を示す。また、第２、又は第３図のレーザ
ービームプリンタと同し番号の付いている部材は、同様
の働きをするものとして説明を省略する。第６図のよう
に、プリンタ３４の排紙口３５か図の位置の場合、搬送
ガイド２５ａ、２６ａを用いる。また、第７図のように
、プリンタ３６の排紙口３７か図の位置の場合、搬送ガ
イド２５ｂ、２６ｂを用いて、各々ソータにシート材Ｐ
を搬送、積載可能となる。

又、キャリッジを制御するための回路はソータ本体に設
けてもよいし、画像形成装置の制御部に設けてもよい。

［他の実施例］ 第８図か本発明の第２の実施例てあり、第１の実施例と
同じ番号は、同様の働きをするものとして説明を省略す
る。キャリッジ２０には排紙ローラ３９か配置されてお
り、また排紙ローラ３９を駆動するモータ（不図示）が
固定されており、キャリッジ２０の上下動と共に移動す
る。また、キャリッジ２０には、プリンタから排出され
たシート材の搬送方向をビン１３の方向へ変える搬送ガ
イド４０が排紙ローラ３９の軸に対して周動可能に取り
付けられている。さらに、前記ガイド板には、前記排紙
ローラ３９と圧接されるコロ４２ａ、４２ｂが固定され
ている。また、ソータ内のシート材搬送を助ける搬送ガ
イド３８がソータ本体一体で成形されており、前記搬送
ガイド４０の逃げとしてと共に、コロ４２ａ、４２ｂの
逃げとして櫛歯状となっている。

さて、プリンタ本体より排出されたシート材Ｐは固定ガ
イド３８と、巻き取り式ガイド６ｂにガイドされ、キャ
リッジ２０の排紙ローラ３９とコロ４２ｂのニップ間に
入る。そして図の矢印方向のローラ３９．コロ４２ｂの
回転により、ガイド４０を通り、ローラ３９．コロ４２
ａにより、ビン１３内に排出される。

プリンタのシート材排出口が下方の場合、つまり、ソー
タのシート材受入口か上方の場合は、第９図のようにな
る。すなわち、キャリッジ２０内のガイド４０か、下方
受入に対して図の位置に、コロ４２ａ、４２ｂと共に排
紙ローラ３９の軸を中心に回動する。そして、ソータ上
方より受け入れたシート材ＰはＨＰ−Ｍｃローラ３９と
コロ４２ａのニップ間に入り、カイト４０′にがイドさ
れなからローラ３９．コロ４２ｂによりビン１３内に排
出されることとなる。

また、搬送ガイド４０と、コロ４２の排紙ローラ３９の
軸を中心とする回動は、たとえば第１Ｏ図、１１７のよ
うに行なえば可能である。

第１０図は、第９図のビン１３方向からソータ本体の方
向にビン１３を除いて見た図であり、搬送ガイド４０の
１端をのばしたレバー４０ａによって手動て行なうもの
である。ここて４３は排紙ローラ３９の駆動モータであ
る。

また、ガイド４０は切り換えられたそれぞれの位置で、
例えば第１１図のように固定されている。これはカイト
４０に取り付けられたタホ４９か溝を掘られた部材４８
の溝上の出張り５０により、それぞれの排紙位置て固定
するというものである。溝部材４日はキャリッジ２０に
ヒス等により固定されている。

本実施例においては、便宜上ソータ本体のみにより説明
を行なったか、第１の実施例と同じように実際にプリン
ター等画像形成装置にソータを取り付けても、機能的に
は同じである。

また、手動で４０を操作して切り換えるようにしたか、
プランジャの作動によりソータの着脱に連動させてもよ
い。

また、本実施例においてシート材受入口は２個てあった
゛か、ガイド板等を追加することにより、それ以上の受
入口の増加も望める。

キャリッジ２０の動きは第１の実施例と同しであるか、
第１の実施例と比べて、本実施例ではソータ本体の厚み
は搬送ベルトの厚み分、薄型化が可能である。（４１送
ガイド板と搬送ベルトでは一般的について搬送ガイド板
の方か薄い。） 第１２図か本発明の第３の実施例であり、搬送ベルト１
４′に吸引作用を持たせ、シート材をベルトにはりつけ
て搬送し、キャリッジ部ですくい取るというものである
。４５は吸引装置、４６はキャリッジ２ｏに固定のすく
い取りガイドである。下方より受け入れたシート材Ｐは
ベルト１４′に吸引されて搬送され、ビン１３の入口部
付近で、すくい取り部材４６のすくい取り部４６Ａによ
りすくい取られビン１３内に排出される。

同し様に上側からのシート材受け入れの場合、第１３図
のように、すくい取りガイド４６のすくい取り部４６ｂ
によりビン１３内に排出される。

本実施例で用いた搬送ベルト１４’は、第１４図のよっ
てあり、分割してありまた、穴を一面にあけて、吸引効
果を上げている。また、分割ベルトであるため、すくい
取りガイド４６をＦｐｍ状に配置することも可能て、す
くい取りの効果も上げている。

本実施例においては、ベルト１４′にシート材Ｐを吸着
させるので、その他ガイド部材か不用となり、また、キ
ャリッジ２０もすくい取りガイド４６のみを固定させる
たけで、上下両方向のシート材Ｐのビン１３内排出を可
能とし、コスト的に安価にてきる。

また、例えばｍ１５図のように吸着ファン５２等を用い
、ベルト１４′の両サイトに排気してベルト１４′の全
面を吸引させれば、第１２．１３図の左方向や本実施例
のその他の上下方向からのシート材の導入に対し、搬送
ベルトローラ２３，２４近傍に搬送ガイド４７等を配置
することにより対応可能となる。（第１５図における矢
印５１はシート材受入口）また、吸引手段の他の方法と
して、ベルト１４を静電的に帯電させる誘電帯ベルト等
においても、同様の効果を発揮する。

尚、ソータの電源としては、画像形成装置とは別に電源
と接続してもよいし、画像形成装置にケーフルを介して
電気的に接続させてもよい。又、ソータの各入口にコネ
クタを設け、画像形成装置に組み付ける際に、画像形成
装♂のコネクタと結合してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、ソータに画像形成装置からのシー
ト材の受入口を２個以上設けることにより、以下のよう
な効果を上げることかできる。

（１）いろいろな種類の画像形成装置に、１個のソータ
で対応可能である。

（２）１つの画像形成装置において、あらゆる方向から
シート材を受け入れることか可能なため、画像形成装置
とソータを合わせた装置全体の大きさ・配置を自由にで
き、システムとして最適化か計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を最もよく表わしている第１の実
施例の断面図、 第２図は第１の実施例のソータのシート材を下側より受
け入れた場合のプリンタ接続断面図、第３図は第１の実
施例のソータのシート材を上側より受け入れた場合のプ
リンタ接続断面図、第４図は第１の実施例の駆動断面図
、 第５図は第１の実施例のキャリッジ駆動のビンを除いた
、ビン方向から見た説明図 第６図は第１の実施例のシート材受入口を左上方に配置
した場合の画像形成装置の接続断面略図 第７図は第１の実施例のシート材受入口を左下方に配置
した場合の画像形成装置の接続断面略図 第８図は第２の実施例のシート材下側受入の断面図、 第９図は第２の実施例のシート材上側受入の断面図 第１０図は第２の実施例の手動レバー式カイ１−回動機
構の説明図 第１１図は第２の実施例の手動レバー式カイトの固定数
構の説明図、 第１２図は第３の実施例のシー１へ材上側受入の断面図 第１３図は第３の実施例のシート材」二側受入の断面図 第１４［３は第３の実施例の搬送ヘル）〜の説］すＪ第
１５図は第３の実施例の搬送ベルト全面吸着の場合のベ
ルト搬送ローラ近傍のシート材搬送カイトの説明図であ
る。 ６か巻き取り式搬送ガイド １３かビン １４か搬送ベルト １４′か吸引用搬送ベルト ２０かキャリッジ ２１か排紙コロ ２２か排紙ローラ ２７．２９かギア ２８か搬送ベルト駆動モータ ３０かローラ ３１かキャリッジ駆動モータ ３２かワイヤー巻き取りモータ軸 ３３がワイヤー ３９か排紙ローラ ４０′が回動搬送ガイド ４０ａかガイド切り換えレバー ４２か排紙コロ ４４か電磁クラッチ ４５か吸引装置 ４６かすくい取りガイド ４７か搬送ガイド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定の間隔を持って配置された多段トレイと、 前記多段トレイの入り口部近傍を移動す るシート材排出手段と、 シート材をトレイに搬送する搬送手段 と、 を持つソータにおいて、 前記ソータのシート材を受け入れる受入 口を２つ以上設けることを特徴とするソー タ。
2. （２）前記ソータのシート材の第１の受入口を他の受け
   入口に変更するにともない、前記 シート材排出および搬送手段が、排出およ び搬送方向を変更することを特徴とする、 特許請求の範囲第１項記載のソータ。