JPH0238180Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は燃焼用の芯を複数に分割して、これら
の芯をそれぞれ昇降自在に芯収納部に配設し、分
割した芯全体、或いは部分的に燃焼できる石油ス
トーブ等の液体燃料燃焼装置に関する。

［考案の技術的背景と問題点］ 発熱量を大幅に変化させるために燃焼用の芯を
複数に分割し、これら各芯が独立して燃焼できる
ものが実公昭54−33625号、実公昭55−18648号公
報等により公知である。

しかしながら、燃焼用の芯を分割して各々昇降
自在に配設し、分割した芯毎に独立して燃焼でき
るようにしたものでは、発熱量を大幅に変化させ
ることはできるが、分割した芯が変形して芯の接
続部に隙間が生じ、この隙間によつて消火操作時
異常立炎等が生じる次点がある。これは変質灯油
等の重質油を使うと芯へのタール付着につれ、芯
の横幅が縮み芯の接続部に隙間が形成され、この
隙間によつて固定タンクと外部が連通状態とな
り、その結果消火操作時炎が逆流し爆発燃焼を生
じたり、或いは固定タンク内で発生する液体燃料
の気化ガスが前記隙間から排出し、燃焼中に異常
立炎を生ずる。

このような問題点を解決する手段として、同一
出願人は実願昭59−54074号及び特願昭60−
108913号等を提案している。

これらの提案では複数に分割した燃焼室を有す
る燃焼筒と、前記燃焼室に対応した複数の芯を有
する液体燃料燃焼装置において、前記芯の仕切部
の芯端部接触面を円弧状凹部とすることによつ
て、芯の変形を防止し、又変形による隙間発生の
幣害を無くそうとするものである。

しかしながら、前記円弧状凹部によつても多少
の隙間が生じ、固定タンクと外部を完全に遮断で
きないから燃焼時および消火操作時に固定タンク
内の気化ガスが吹き出て異常燃焼を惹き起した
り、また消火操作時には炎が逆流し爆発燃焼を惹
き起し極めて危険である。

［考案の目的］ 本考案は上記事情に考慮してなされたもので、
燃焼時および消火操作時における固定タンク内の
気化ガスの吹き出し及び消火操作時における炎の
逆流を防止し、燃焼状態の安定化と消火操作時の
安全性を高めた液体燃料燃焼装置を提供すること
を目的としたものである。

［考案の概要］ 本考案は上記の目的を達成するために、内、外
炎筒間に仕切板を設け複数の分割燃焼室を形成し
た燃焼筒と、 前記分割燃焼室に対応して芯収納部に昇降自在
に配設する複数に分割した燃焼用の芯と、 これら燃焼用の芯の接続部の外側に位置し上端
をバーナバスケツトに固着し下端を固定タンクの
油面下に延設した覆い板とを具備したことであ
り、上記覆い板によつて遮断効果を高めたもので
ある。

［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例につき、第１図ないし第
６図を参照して説明する。

環状に配置する円弧状の第１及び第２の燃焼用
の芯１，２はその円弧長さを大概６：４の割合で
設け、割合の大きい第１の芯１を液体燃料燃焼装
置の手前側に配置する。これら第１及び第２の芯
１，２の端部には補強線材１ａ，２ａを設ける。

前記第１及び第２の芯１，２を昇降自在に収納
する芯収納部３は芯ガイド筒４とバーナバスケツ
ト５間に形成される。この芯収納部３には前記第
１及び第２の芯１，２に対応して区画するため一
側に仕切ブロツク６を設ける。そして前記バーナ
バスケツト５の上端に火皿７を形成し、さらにバ
ーナバスケツト５の下部に固定タンク８を連設す
ると共に、この固定タンク８の底部にＵ形溝９を
環状に配設し、このＵ形溝９の内壁９ａを前記芯
ガイド筒４に連設する。

さらに固定タンク８の前面側には基板（図示せ
ず）が垂直に設けられ、この基板から固定タンク
８の内部を通つて同一中心の第１及び第２の操作
軸１０，１１が回動自在に貫挿されている。これ
ら第１及び第２の操作軸１０，１１は前面パネル
に設ける操作摘み（図示せず）と連動する。前記
第１の操作軸１０に直角をなして固着される第１
の腕１２を芯ガイド筒４の前側に設け、同様に第
２の操作軸１１に固着される第２の腕１３を芯ガ
イド筒４の後側に設ける。さらに、これら第１及
び第２の腕１２，１３の先端側に第１及び第２の
取付孔１４，１５を長手方向に形成する。そして
第１の取付孔１４には第１の芯１を保持する円筒
状の第１の芯ホルダー１６を取付ける。この第１
の芯ホルダー１６は芯ガイド筒４の外側に第１及
び第２の芯１，２の厚みをおいて同心円状に配設
すると共に、内側への突起１７を形成し、この突
起１７によつて第１の芯１を保持する。そして第
１の芯ホルダー１６の前側に第１の取付軸１８を
突設し、この第１の取付軸１８を前記第１の取付
孔１４に遊合する。

同様に第２の取付孔１５には第２の芯２を保持
する円弧板状の第２の芯ホルダー１９を取付け
る。この第２の芯ホルダー１９は第１の芯ホルダ
ー１６の後側内面に添つて昇降自在に設けられる
と共に、この第２の芯ホルダー１９には第１の芯
ホルダー１６の後側に形成した上下方向の案内孔
２０より外側へ突出した第２の取付軸２１を設
け、そして第２の取付軸２１を前記第２の取付孔
１５に遊合する。第２の芯ホルダー１９の内面に
は突起２２を形成し、この突起２２によつて第２
の芯２を保持する。

さらに第２の芯ホルダー１９の側辺部には第２
の芯２の端部を挾着する折り返し部２３，２４を
各々形成し、折り返し部２４に第１の芯ホルダー
１６に固設した仕切板２５を当接し、折り返し部
２３に第１の芯ホルダー１６に切り起こし形成し
た仕切板２６を当接する。

２６ａは他側に折り起した前記仕切ブロツク６
の案内板である。

このように取付けられた第１及び第２の芯１，
２は第１及び第２の操作軸１０，１１の回転によ
つて各々独立して垂直方向に昇降できる。

さらに第１及び第２の芯１，２の側端部に形成
される第１及び第２の接続部２７，２８の外側に
は第１及び第２の覆い板２９，３０を各々設け
る。

前記第１の覆い板２９は断面コ字形であつて、
上端３０ａをバーナバスケツト５の中央部水平面
５ａに固着し、下端３１はＵ形溝９内の液体燃料
の油面Ｌ方向に位置する。この下端３１寄りには
前記Ｕ形溝９の外壁９ｂの内周面に接する第１の
凸部３２を形成する。さらに第１の覆い板２９の
両側部に内側へ折り曲げて第１の芯ホルダー１６
の外周面と接する第１の当接面３３，３３ａを
各々設ける。同様に第２の覆い板３０は断面コ字
形であつて上端をバーナバスケツト５の中央部水
平面５ａに固着し、下端を油面Ｌ下方に設定する
と共に第２の凸部３２ａを形成する。さらに第２
の覆い板３０の両側部に第１の芯ホルダー１６と
接する第２の当接面３４，３４ａを形成する。

第２の芯２の収納部３上方に第２の操作軸１１
と連動する遮蔽板３５を設け、又第１の芯ホルダ
ー１６の上縁に形成したフランジ部１６ａの前記
当接面３３，３３ａ対応箇所に切欠き部１６ｂを
形成する。

さらに前記第１及び第２の芯１，２の上方の火
皿７に各々第１及び第２の燃焼室３６，３７を有
する燃焼筒３８を載置する。この第１及び第２の
燃焼室３６，３７は内炎筒３９と、この外側に同
心状に間隔をおいて設ける外炎筒４０と、この内
炎筒３９と外炎筒４０に囲まれた空間を前記第１
及び第２の芯１，２に応じて区画する第１及び第
２の仕切板４１，４２によつて囲んで形成する。
さらに外炎筒４０の外側には間隔をおいて外筒４
３が配置され、この外筒４３の上部にガラス外筒
４４を設ける。そして前記内炎筒３９、外炎筒４
０及び外筒４３をクロスピン４５によつて一体的
に結合する。さらに内炎筒３９の内部には第１及
び第２の燃焼室３６，３７に対応して区画する仕
切板４６を設ける。

つぎに上記構成につきその作用を説明する。

第１及び第２の操作軸１０，１１を時計方向（矢
印方向）に回転させると第１及び第２の腕１２，
１３が上昇し、この上昇によつて第１及び第２の
腕１２，１３に遊合している第１及び第２の取付
軸１８，２１が押し上げられ、この結果第１及び
第２の芯ホルダー１６，１９に保持された第１及
び第２の芯１，２は火皿７より上方に突出する。

そして点火ヒータ（図示せず）により第１及び
第２の芯１，２に着火すると、第１の芯１より発
生する気化ガスは第１の燃焼室３６で燃焼し、第
２の芯２より発生する気化ガスは第２の燃焼室３
７で燃焼する。

そして室内が暖まつた場合には第２の操作軸１
１のみを反時計方向に回転させることにより、第
２の芯ホルダー１９に保持した第２の芯２を降下
できる。この動作と同時に遮蔽板３５が上方を閉
じ、第２の芯２より発生する気化ガスを封じ込め
ると共に断熱を行う。

さらに第１の操作軸１０を反時計方向に回転さ
せることにより、第１の芯１を降下させ消火でき
る。尚、第１及び第２の操作軸１０，１１を同時
に反時計方向に回転させることにより、第１及び
第２の芯１，２を同時に消火できる。

そして前記第１及び第２の覆い板２９，３０は
固定タンク８の空間部８ａより第１及び第２の芯
１，２の縮みによつて生じた隙間ａ，ｂに至る連
通路を遮断する。このため消火操作時において第
１及び第２の芯１，２の先端から前記隙間ａ，ｂ
を通過して炎が固定タンク８内に逆流した場合前
記第１及び第２の覆い板２９，３０によつて固定
タンク８の空間部８ａと第１及び第２の芯１，２
の間は遮断され、前記逆流を防止できる。すなわ
ち第１の覆い板２９の両側部は第１の当接面３
３，３３ａによつて密封され、下端部３１側は第
１の覆い板２９に囲まれた油面Ｌによつて密封さ
れる。第２の覆い板３０も同様に密封する。さら
に第１及び第２の芯１，２が燃焼中においては固
定タンク８内で発生した気化ガスは前記隙間ａ，
ｂを通過して外部へ排出しようとするが、前記第
１及び第２の覆い板２９，３０によつて排出が抑
止され、立炎や臭気発生を防止できる。

さらに上端３０ａをバーナバスケツト５の中央
部水平面５ａに固着した第１及び第２の覆い板２
９，３０の下端３１寄りにＵ形溝９の外壁内面に
当接する第１及び第２の突起３２，３２ａを形成
することにより、第１及び第２の覆い板２９，３
０の上端３０ａのみならず下端３１も規制できる
ため、第１及び第２の当接面３３，３３ａ，３
４，３４ａの圧接力が確保され密封性を向上でき
る。又覆い板２９，３０の上端３０ａと下端３１
が規制されることにより、昇降する第１の芯ホル
ダー１６と第１及び第２の覆い板２９，３０は一
定間隙を保持でき、小面積である第１及び第２の
当接面３３，３３ａ，３４，３４ａのみによつて
密封が可能となり、その結果第１の芯ホルダー１
６の昇降時の摺動面積を小さくでき、スムースな
昇降動作が可能になる。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば燃焼用の芯、燃焼筒を３分割以上に
する等種々の変形が可能である。

［考案の効果］ この考案は内、外炎筒間に仕切板を設け複数の
分割燃焼室を形成した燃焼筒と、 前記分割燃焼室に対応して芯収納部に昇降自在
に配設する複数に分割した燃焼用の芯と、 これら燃焼用の芯の接続部の外側に位置し上端
をバーナバスケツトに固着し下端を固定タンクの
油面下に延設した覆い板とを具備したことであ
り、前記覆い板によつて芯の接続部に形成される
固定タンクの内部と外部の連通路を遮断でき、固
定タンク内の気化ガスの吹き上げ、炎の逆流を防
止でき、燃焼状態の安定化と消火操作時の安定性
を高める効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は全体の縦断面図、第２図は第１
図における−線に沿つた平断面図、第３図は
燃焼用芯側の一部切欠き斜視図、第４図は第３図
における要部の縦断面図、第５図は第１図におけ
る−線に沿つた平断面図、第６図Ａ，Ｂは要
部の平断面図である。 １，２……芯、３……芯収納部、５……バーナ
バスケツト、８……固定タンク、２７，２８……
接続部、２９，３０……覆い板、３６，３７……
分割燃焼室、３８……燃焼筒、３９……内炎筒、
４０……外炎筒、４１，４２……仕切板、Ｌ……
油面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内、外炎筒間に仕切板を設け複数の分割燃焼室
   を形成した燃焼筒と、 前記分割燃焼室に対応して芯収納部に昇降自在
   に配設する複数に分割した燃焼用の芯と、 これら燃焼用の芯の接続部の外側に位置し上端
   をバーナバスケツトに固着し下端を固定タンクの
   油面下に延設した覆い板とを具備したことを特徴
   とする液体燃料燃焼装置。