JPH0238046B2 - Kanjozainosenkosochi - Google Patents
KanjozainosenkosochiInfo
- Publication number
- JPH0238046B2 JPH0238046B2 JP30949786A JP30949786A JPH0238046B2 JP H0238046 B2 JPH0238046 B2 JP H0238046B2 JP 30949786 A JP30949786 A JP 30949786A JP 30949786 A JP30949786 A JP 30949786A JP H0238046 B2 JPH0238046 B2 JP H0238046B2
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- Japan
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- annular
- rotary table
- punch set
- lower die
- support plates
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、環状に屈曲して形成され、かつ、例
えば、大径のパイプ同士の接続等に多用される環
状フランジ材等の環状材に、連結用の孔を連続的
に穿孔しうる環状材の穿孔装置の改良に関する。
えば、大径のパイプ同士の接続等に多用される環
状フランジ材等の環状材に、連結用の孔を連続的
に穿孔しうる環状材の穿孔装置の改良に関する。
上述のような環状フランジ材の連結孔は、従来
は、手作業によつて穿設していたので、各連結孔
の位置精度が悪く、また、フランジ材が環状であ
るため、取扱い難く、作業が困難であり、能率が
悪るかつた。
は、手作業によつて穿設していたので、各連結孔
の位置精度が悪く、また、フランジ材が環状であ
るため、取扱い難く、作業が困難であり、能率が
悪るかつた。
そのため、本出願人は、回転テーブル上に複数
の押圧板を放射方向に摺動自在に設け、回転テー
ブルの中央に配設した円錐体を上下方向に移動さ
せることにより各押圧板を互いに同期して放射方
向に拡開し、それらの先端部で穿孔しようとする
環状材を保持するとともに、環状材を、回転テー
ブルの外方に放射状に配設した複数の支持ローラ
上に載置し、その状態で、回転テーブルを所望の
ピツチで回転、停止させつつ、回転テーブルの一
側方に配設したプレス装置により、環状材のフラ
ンジ部に所望ピツチで順次連結孔を穿設するよう
にした装置を開発し、実用新案登録出願をしてい
る（実願61−125460号）。
の押圧板を放射方向に摺動自在に設け、回転テー
ブルの中央に配設した円錐体を上下方向に移動さ
せることにより各押圧板を互いに同期して放射方
向に拡開し、それらの先端部で穿孔しようとする
環状材を保持するとともに、環状材を、回転テー
ブルの外方に放射状に配設した複数の支持ローラ
上に載置し、その状態で、回転テーブルを所望の
ピツチで回転、停止させつつ、回転テーブルの一
側方に配設したプレス装置により、環状材のフラ
ンジ部に所望ピツチで順次連結孔を穿設するよう
にした装置を開発し、実用新案登録出願をしてい
る（実願61−125460号）。
本発明は、上記先願に係る装置を、より小型化
できるとともに、操作性及び作業性がよく、かつ
穿孔しようとする環状材の径が大きく変つても、
それに対応できるように改良した環状材の穿孔装
置を提供することを目的としている。
できるとともに、操作性及び作業性がよく、かつ
穿孔しようとする環状材の径が大きく変つても、
それに対応できるように改良した環状材の穿孔装
置を提供することを目的としている。
本発明は、上記目的を達成するための具体的手
段として、 任意のピツチで回転及び停止するようにした回
転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に装着され、
かつ先端部に、外方に向かつて下向き段状をなす
とともに、穿孔しようとする環状材を受支する受
け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に設置された下型、及び該下型の上方に昇降自
在に設けられ、下降時に下型との間に前記環状材
の一部を挟んで穿孔する上型を備えるパンチセツ
ト とを備えている。
段として、 任意のピツチで回転及び停止するようにした回
転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に装着され、
かつ先端部に、外方に向かつて下向き段状をなす
とともに、穿孔しようとする環状材を受支する受
け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に設置された下型、及び該下型の上方に昇降自
在に設けられ、下降時に下型との間に前記環状材
の一部を挟んで穿孔する上型を備えるパンチセツ
ト とを備えている。
また、第２の発明は、
任意のピツチで回転及び停止するようにした回
転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に、かつ先端
部が外方に向けて若干弾性傾倒可能として装着さ
れるとともに、先端部に、外方に向かつて下向き
段状をなし、かつ穿孔しようとする環状材を受支
する受け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に適宜の微小間隙をもつて設置された下型、及
び該下型の上方に昇降自在に設けられ、下降時に
下型との間に前記環状材の一部を挟んで穿孔する
上型を備えるパンチセツト とを備えている。
転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に、かつ先端
部が外方に向けて若干弾性傾倒可能として装着さ
れるとともに、先端部に、外方に向かつて下向き
段状をなし、かつ穿孔しようとする環状材を受支
する受け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に適宜の微小間隙をもつて設置された下型、及
び該下型の上方に昇降自在に設けられ、下降時に
下型との間に前記環状材の一部を挟んで穿孔する
上型を備えるパンチセツト とを備えている。
本発明の装置によると、各摺動部材への取付部
分から先端までの長さ、及び先端の受け部の形状
等の異なる複数組の支持板を用意しておき、穿孔
しようとする環状材の内径に対応する支持板を各
摺動部材に取付ける。
分から先端までの長さ、及び先端の受け部の形状
等の異なる複数組の支持板を用意しておき、穿孔
しようとする環状材の内径に対応する支持板を各
摺動部材に取付ける。
次いで、各摺動部材を互いに同期して放射方向
に移動し、穿孔しようとする環状材を受止できる
位置で停止させる。
に移動し、穿孔しようとする環状材を受止できる
位置で停止させる。
次いで、各支持板上に環状材を載置した後、各
摺動部材を放射方向に再度移動して、各支持板の
受け部を、環状材の内径下部に圧着させ、支持板
の先端で環状材を確実に支持する。
摺動部材を放射方向に再度移動して、各支持板の
受け部を、環状材の内径下部に圧着させ、支持板
の先端で環状材を確実に支持する。
その後、パンチセツトの上型を下降させて、環
状材のフランジ部に最初の孔を穿つ。
状材のフランジ部に最初の孔を穿つ。
この上型の下降途中で、環状材はその下方の下
型との微小間隙分だけ押し下げられて下型に密着
し、それに伴つて支持板の先端部は下向きに若干
弾性傾倒させられるとともに、押し上げローラは
押し下げられる。
型との微小間隙分だけ押し下げられて下型に密着
し、それに伴つて支持板の先端部は下向きに若干
弾性傾倒させられるとともに、押し上げローラは
押し下げられる。
穿孔後、上型が上昇すると、支持板の弾性復元
力と押し上げローラの上向きの付勢力とにより、
環状材は微小間隙分だけ下型より上方に持ち上げ
られる。これにより、穿孔部に下向きのまくれ等
が形成されたとしても、下型より上方に引き剥が
されるので、これが下型に係止されて、その後の
回転テーブルの回転を阻害するおそれはなくな
る。
力と押し上げローラの上向きの付勢力とにより、
環状材は微小間隙分だけ下型より上方に持ち上げ
られる。これにより、穿孔部に下向きのまくれ等
が形成されたとしても、下型より上方に引き剥が
されるので、これが下型に係止されて、その後の
回転テーブルの回転を阻害するおそれはなくな
る。
その後、回転テーブルを適宜のピツチで順次回
転させては、パンチセツトを作動させることによ
り、環状材の全周に穿孔することができる。
転させては、パンチセツトを作動させることによ
り、環状材の全周に穿孔することができる。
すべての穿孔終了後、各摺動部材を求心方向に
若干移動させることにより、穿孔の終つた環状材
を簡単に取り出すことができる。
若干移動させることにより、穿孔の終つた環状材
を簡単に取り出すことができる。
以下同様にして、新たな環状材を回転テーブル
上に装着し、順次穿孔することができる。
上に装着し、順次穿孔することができる。
径の異なる環状材を穿孔する場合は、その径に
対応する支持板と取り換えればよい。
対応する支持板と取り換えればよい。
以下本発明の一実施例を、第１図乃至第６図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
１はベース部材、２はベース部材１上に固設さ
れた本体で、その上面には回転テーブル３が、垂
直軸まわりに回転可能に装着されている。
れた本体で、その上面には回転テーブル３が、垂
直軸まわりに回転可能に装着されている。
本体２内には、回転テーブル３を予め設定され
た任意のピツチで回転及び停止させるパルスモー
タ等の駆動手段（図示略）が内蔵されている。
た任意のピツチで回転及び停止させるパルスモー
タ等の駆動手段（図示略）が内蔵されている。
回転テーブル３の上面には、公知のチヤツク機
構と同一の原理及び同一の構成で、回転テーブル
３の中心から放射方向に互いに同期して移動し得
るようにした３個の摺動部材４が装着されてい
る。
構と同一の原理及び同一の構成で、回転テーブル
３の中心から放射方向に互いに同期して移動し得
るようにした３個の摺動部材４が装着されてい
る。
すなわち、各摺動部材４は、本体２の上面に適
宜の支持装置５をもつて、回転テーブル３の求心
方向を向く軸線方向に摺動自在に支持されたチヤ
ツク操作杆６の先端を、回転テーブル３の外周部
適所に設けた操作孔７に嵌合して、チヤツク操作
杆６を一方向及びその逆方向に回転させることに
より、互いに同期して放射方向及び求心方向に移
動するようになつている。
宜の支持装置５をもつて、回転テーブル３の求心
方向を向く軸線方向に摺動自在に支持されたチヤ
ツク操作杆６の先端を、回転テーブル３の外周部
適所に設けた操作孔７に嵌合して、チヤツク操作
杆６を一方向及びその逆方向に回転させることに
より、互いに同期して放射方向及び求心方向に移
動するようになつている。
８は、チヤツク操作杆を、その先端が操作孔７
から完全に離脱する位置まで復帰するように付勢
する復帰ばねである。
から完全に離脱する位置まで復帰するように付勢
する復帰ばねである。
各摺動部材４の上面には、該摺動部材４の一部
をなす支持ブロツク９が固着されている。
をなす支持ブロツク９が固着されている。
各支持ブロツク９の外端上部には段部９ａが形
成されており、この段部９ａの中央には、ガイド
ピン１０が穿設されており、またその両側部に
は、ねじ孔１１が穿設されている。
成されており、この段部９ａの中央には、ガイド
ピン１０が穿設されており、またその両側部に
は、ねじ孔１１が穿設されている。
１２は、平面形がほぼ扇形をなす支持板で、そ
の基端部には、上記支持ブロツク９におけるガイ
ドピン１０と両ねじ孔１１とに対応するＵ字状の
切欠き１３，１４が形成されている。
の基端部には、上記支持ブロツク９におけるガイ
ドピン１０と両ねじ孔１１とに対応するＵ字状の
切欠き１３，１４が形成されている。
支持板１２の弧状の先端部上縁には、外方に向
かつて下向き段状をなす受け部１２ａが形成され
ている。
かつて下向き段状をなす受け部１２ａが形成され
ている。
支持板１２は、穿孔しようとする環状フランジ
材１５の内径に合わせて、弧状の受け部１２ａの
径と、基端部から先端部までの長さとが異なる複
数組のものを用意しておくのがよい。
材１５の内径に合わせて、弧状の受け部１２ａの
径と、基端部から先端部までの長さとが異なる複
数組のものを用意しておくのがよい。
支持板１２は、中央の切欠き１３をガイドピン
１０に嵌合し、かつ両側部の切欠き１４を、ねじ
孔１１に螺合するボルト１６の軸部１６ａにそれ
ぞれ嵌合するとともに、ボルト１６の頭部１６ｂ
と支持板１２の上面との間に、ウレタンゴム、ス
プリングワイヤ、圧縮コイルばね等よりなる弾性
体１７を挟んだ状態でボルト１６を締着すること
により、先端部が下方に向けて若干弾性傾倒可能
として、各支持ブロツク９の段部９ａにほぼ水平
に装着される。
１０に嵌合し、かつ両側部の切欠き１４を、ねじ
孔１１に螺合するボルト１６の軸部１６ａにそれ
ぞれ嵌合するとともに、ボルト１６の頭部１６ｂ
と支持板１２の上面との間に、ウレタンゴム、ス
プリングワイヤ、圧縮コイルばね等よりなる弾性
体１７を挟んだ状態でボルト１６を締着すること
により、先端部が下方に向けて若干弾性傾倒可能
として、各支持ブロツク９の段部９ａにほぼ水平
に装着される。
なお、ボルト１６に弾性体１７を介在させる代
りに、支持板１２自体を弾性材料で形成して、そ
の先端部が下方に向けて若干弾性撓曲（傾倒）し
得るようにしてもよい。
りに、支持板１２自体を弾性材料で形成して、そ
の先端部が下方に向けて若干弾性撓曲（傾倒）し
得るようにしてもよい。
本体２上における回転テーブル３の前後及び右
側部には、回転テーブル３の中心方向を向く水平
なローラ１８が、適宜の軸受装置１９をもつて、
回転自在にそれぞれ支持されている。
側部には、回転テーブル３の中心方向を向く水平
なローラ１８が、適宜の軸受装置１９をもつて、
回転自在にそれぞれ支持されている。
各ローラ１８には、支持ローラ２０が摺動自在
に外嵌されている。各支持ローラ２０は、固定ね
じ２１をもつて、ローラ１８に固定されており、
この固定ねじ２１を緩めることにより、支持しよ
うとする環状フランジ材１５の径に合わせて、各
支持ローラ２０の取付位置を、ローラ１８の軸線
方向にそれぞれ調節できるようになつている。
に外嵌されている。各支持ローラ２０は、固定ね
じ２１をもつて、ローラ１８に固定されており、
この固定ねじ２１を緩めることにより、支持しよ
うとする環状フランジ材１５の径に合わせて、各
支持ローラ２０の取付位置を、ローラ１８の軸線
方向にそれぞれ調節できるようになつている。
環状フランジ材１５は、筒部１５ａとフランジ
部１５ｂとからなり、上述のようにして各支持ブ
ロツク９に取付けられた３個の支持板１２の受け
部１２ａに受止されるとともに、上述のようにし
て取付位置を調節された支持ローラ２０上に回転
自在に支持される。
部１５ｂとからなり、上述のようにして各支持ブ
ロツク９に取付けられた３個の支持板１２の受け
部１２ａに受止されるとともに、上述のようにし
て取付位置を調節された支持ローラ２０上に回転
自在に支持される。
２２は、ベース部材１上に、左右方向に取付位
置調節可能として設けられたプレス装置で、各支
持板１２によつて支持された環状フランジ材１５
のフランジ部１５ｂの左端部の下方に適宜の微小
間隙Ｄをもつて設置された下型２３と、この下型
の上方に昇降自在に設けられ、下降時に下型２３
との間に環状フランジ材１５のフランジ部１５ｂ
を挟んで穿孔する上型２４とを備えるパンチセツ
ト２５を有している。
置調節可能として設けられたプレス装置で、各支
持板１２によつて支持された環状フランジ材１５
のフランジ部１５ｂの左端部の下方に適宜の微小
間隙Ｄをもつて設置された下型２３と、この下型
の上方に昇降自在に設けられ、下降時に下型２３
との間に環状フランジ材１５のフランジ部１５ｂ
を挟んで穿孔する上型２４とを備えるパンチセツ
ト２５を有している。
下型２３の両側部には、環状フランジ材１５を
下型２３より微小間隙Ｄだけ持ち上げて支持する
ための押し上げローラ２６が配設されている。
下型２３より微小間隙Ｄだけ持ち上げて支持する
ための押し上げローラ２６が配設されている。
各押し上げローラ２６は、上下方向を向く支杆
２７の上端部に、回転テーブル３の中心方向を向
くように回転自在に支持されている。各支杆２７
は、プレス装置２２と一体に設けたケース２８に
出入自在に支持され、支杆２７の下端に固着され
て水平板２９とケース２８の底部との間に縮設さ
れた上記弾性体１７と同様の弾性体３０により常
時上向きに付勢されている。
２７の上端部に、回転テーブル３の中心方向を向
くように回転自在に支持されている。各支杆２７
は、プレス装置２２と一体に設けたケース２８に
出入自在に支持され、支杆２７の下端に固着され
て水平板２９とケース２８の底部との間に縮設さ
れた上記弾性体１７と同様の弾性体３０により常
時上向きに付勢されている。
次に、この実施例の装置の作用及び取扱いにつ
いて説明する。
いて説明する。
まず、穿孔しようとする環状フランジ材１５の
内径に対応する支持板１２を各支持ブロツク９
に、上述のような要領で取付ける。
内径に対応する支持板１２を各支持ブロツク９
に、上述のような要領で取付ける。
次いで、チヤツク操作杆６の先端を操作孔７に
嵌入して、一方向に回転させることにより、各摺
動部材４を互いに同期して放射方向に移動させ、
穿孔しようとする環状フランジ材１５を受止でき
る位置で停止させる。
嵌入して、一方向に回転させることにより、各摺
動部材４を互いに同期して放射方向に移動させ、
穿孔しようとする環状フランジ材１５を受止でき
る位置で停止させる。
この状態で、環状フランジ材１５を、各支持板
１２の受け部１２ａ上と、各支持ローラ２０上と
に載置し、その後、再度チヤツク操作杆６の先端
を操作孔７に嵌入して、一方向に回転させること
により、各摺動部材４を放射方向に移動させ、各
支持板１２の受け部１２ａを環状フランジ材１５
の内方下部に圧接させて、環状フランジ材１５を
回転テーブル３に固定する。
１２の受け部１２ａ上と、各支持ローラ２０上と
に載置し、その後、再度チヤツク操作杆６の先端
を操作孔７に嵌入して、一方向に回転させること
により、各摺動部材４を放射方向に移動させ、各
支持板１２の受け部１２ａを環状フランジ材１５
の内方下部に圧接させて、環状フランジ材１５を
回転テーブル３に固定する。
次いで、プレス装置２２における上型２４を下
降させて、環状フランジ材１５のフランジ部１５
ｂに、最初の孔（図示略）を穿つ。
降させて、環状フランジ材１５のフランジ部１５
ｂに、最初の孔（図示略）を穿つ。
この上型２４の下降途中で、上型２４がフラン
ジ部１５ｂの上面に当接した後、環状フランジ材
１５は、その下方の下型２３との微小間隙Ｄ分だ
け押し下げられ、下型２３の上面に密着させられ
る。
ジ部１５ｂの上面に当接した後、環状フランジ材
１５は、その下方の下型２３との微小間隙Ｄ分だ
け押し下げられ、下型２３の上面に密着させられ
る。
それに伴つて、弾性体１７が圧縮されることに
より、第４図に想像線で示すように、各支持板１
２の先端部は下向きに若干弾性傾倒させられ、ま
た、第５図に示す各弾性体３０が圧縮させられる
ことにより、各押し上げローラ２６及び支杆２７
は若干押し下げられる。
より、第４図に想像線で示すように、各支持板１
２の先端部は下向きに若干弾性傾倒させられ、ま
た、第５図に示す各弾性体３０が圧縮させられる
ことにより、各押し上げローラ２６及び支杆２７
は若干押し下げられる。
最初の穿孔作業終了後、上型２４が上昇する
と、弾性体１７，３０の復元力により、環状フラ
ンジ材１５は、もとの下型２３および微小間隙Ｄ
だけ上方の位置まで持ち上げられる。
と、弾性体１７，３０の復元力により、環状フラ
ンジ材１５は、もとの下型２３および微小間隙Ｄ
だけ上方の位置まで持ち上げられる。
これにより、穿孔部分に下向きのまくれ又はば
り等が形成されたとしても、それらは下型２３よ
り上方に引き剥がされるので、これが下型２３に
係止されて、その後の回転テーブル３の回転を阻
害するおそれはなくなる。
り等が形成されたとしても、それらは下型２３よ
り上方に引き剥がされるので、これが下型２３に
係止されて、その後の回転テーブル３の回転を阻
害するおそれはなくなる。
その後、回転テーブル３を適宜のピツクで順次
回転させては、停止し、かつプレス装置２２を作
動させることにより、環状フランジ材１５の全周
に所望のピツチで穿孔することができる。
回転させては、停止し、かつプレス装置２２を作
動させることにより、環状フランジ材１５の全周
に所望のピツチで穿孔することができる。
すべての穿孔作業終了後、チヤツク操作杆６の
先端を操作孔７に嵌入して、上述の場合と逆方向
に回転させることにより、各摺動部材４を互いに
同期して求心方向に若干移動させる。
先端を操作孔７に嵌入して、上述の場合と逆方向
に回転させることにより、各摺動部材４を互いに
同期して求心方向に若干移動させる。
これにより、環状フランジ材１５の回転テーブ
ル３への圧着作用は解除されるので、環状フラン
ジ材１５を回転テーブル３から容易に取出すこと
ができる。
ル３への圧着作用は解除されるので、環状フラン
ジ材１５を回転テーブル３から容易に取出すこと
ができる。
その後、新たな環状フランジ材１５を、上述の
場合と同様にして装着し、かつ順次穿孔する。
場合と同様にして装着し、かつ順次穿孔する。
また、径の異なる環状フランジ材１５を穿孔し
たい場合には、必要に応じて、各支持板１２を、
受け部１２ａの径の異なるものと交換するととも
に、各支持ローラ２０の位置を調節して、上述の
場合と同様の要領で穿孔作業を行なうことができ
る。
たい場合には、必要に応じて、各支持板１２を、
受け部１２ａの径の異なるものと交換するととも
に、各支持ローラ２０の位置を調節して、上述の
場合と同様の要領で穿孔作業を行なうことができ
る。
以上から明らかなように、本発明によると、径
の異なる環状材を穿孔する場合に対応することが
できるとともに、穿孔時に形成されるまくれやば
り等により、回転テーブルの回転が阻害されるこ
とがなく、操作性及び作業性を向上することがで
き、しかも小型化が容易である等の利点がある。
の異なる環状材を穿孔する場合に対応することが
できるとともに、穿孔時に形成されるまくれやば
り等により、回転テーブルの回転が阻害されるこ
とがなく、操作性及び作業性を向上することがで
き、しかも小型化が容易である等の利点がある。
第１図は、本発明の一実施例の平面図、第２図
は、同じく正面図、第３図は、同じく要部の分解
斜視図、第４図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う拡大
部分断面図、第５図は、第１図のＢ−Ｂ線に沿う
拡大部分断面図、第６図は、第１図のＣ−Ｃ線に
沿う拡大部分断面図である。 １……ベース部材、２……本体、３……回転テ
ーブル、４……摺動部材、５……支持装置、６…
…チヤツク操作杆、７……操作孔、８……復帰ば
ね、９……支持ブロツク、９ａ……段部、１０…
…ガイドピン、１１……ねじ孔、１２……支持
板、１２ａ……受け部、１３，１４……切欠き、
１５……環状フランジ材、１５ａ……筒部、１５
ｂ……フランジ部、１６……ボルト、１６ａ……
軸部、１６ｂ……頭部、１７……弾性体、１８…
…ローラ、１９……軸受装置、２０……支持ロー
ラ、２１……固定ねじ、２２……プレス装置、２
３……下型、２４……上型、２５……パンチセツ
ト、２６……押し上げローラ、２７……支杆、２
８……ケース、２９……水平板、３０……弾性
体、Ｄ……微小間隙。
は、同じく正面図、第３図は、同じく要部の分解
斜視図、第４図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う拡大
部分断面図、第５図は、第１図のＢ−Ｂ線に沿う
拡大部分断面図、第６図は、第１図のＣ−Ｃ線に
沿う拡大部分断面図である。 １……ベース部材、２……本体、３……回転テ
ーブル、４……摺動部材、５……支持装置、６…
…チヤツク操作杆、７……操作孔、８……復帰ば
ね、９……支持ブロツク、９ａ……段部、１０…
…ガイドピン、１１……ねじ孔、１２……支持
板、１２ａ……受け部、１３，１４……切欠き、
１５……環状フランジ材、１５ａ……筒部、１５
ｂ……フランジ部、１６……ボルト、１６ａ……
軸部、１６ｂ……頭部、１７……弾性体、１８…
…ローラ、１９……軸受装置、２０……支持ロー
ラ、２１……固定ねじ、２２……プレス装置、２
３……下型、２４……上型、２５……パンチセツ
ト、２６……押し上げローラ、２７……支杆、２
８……ケース、２９……水平板、３０……弾性
体、Ｄ……微小間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 任意のピツチで回転及び停止するようにした
回転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に装着され、
かつ先端部に、外方に向かつて下向き段状をなす
とともに、穿孔しようとする環状材を受支する受
け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に設置された下型、及び該下型の上方に昇降自
在に設けられ、下降時に下型との間に前記環状材
の一部を挟んで穿孔する上型を備えるパンチセツ
ト とを備えることを特徴とする環状材の穿孔装置。 ２ 任意のピツチで回転及び停止するようにした
回転テーブルと、 該回転テーブルの上面に、中心より放射方向に
互いに同期して移動し得るように装着された複数
の摺動部材と、 各摺動部材の外端部に、着脱自在に、かつ先端
部が下方に向けて若干弾性傾倒可能として装着さ
れるとともに、先端部に、外方に向かつて下向き
段状をなし、かつ穿孔しようとする環状材を受支
する受け部を備える複数の支持板と、 前記支持板により支持された環状材の一部の下
方に適宜の微小間隙をもつて設置された下型、及
び該下型の上方に昇降自在に設けられ、下降時に
下型との間に前記環状材の一部を挟んで穿孔する
上型を備えるパンチセツトと、 該パンチセツトの下型の側部に、上下動可能
で、かつ上向きに付勢させて設けられ、前記環状
材を、前記下型の上面より微小間隙分だけ上方に
持ち上げて支持し得る押し上げローラ とを備えることを特徴とする環状材の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949786A JPH0238046B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Kanjozainosenkosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949786A JPH0238046B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Kanjozainosenkosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168233A JPS63168233A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0238046B2 true JPH0238046B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=17993701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30949786A Expired - Lifetime JPH0238046B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Kanjozainosenkosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238046B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461254U (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384366B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-05-07 | Advanced Micro Devices, Inc. | Top infrared heating for bonding operations |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30949786A patent/JPH0238046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461254U (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168233A (ja) | 1988-07-12 |
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