JPH0238023A - 筒体と接続部材の接続構造及びその接続構造を用いた医療用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒体と接続部材の接続構造及びその接続構造
を用いた医療用容器に関し、さらに詳しくは合成樹脂製
の筒体と、接続部材又は閉塞部材との接続が極めて簡単
であり、ヒートシール等を用いる必要のない筒体と接続
部材の接続構造及びその接続構造を用いた医療用容器に
関する。

（従来の技術） 医療用容器は、容器本体と、該容器本体の一端部に接続
された合成樹脂製の筒体と、液筒体の開口部に液密的に
取付けられる閉塞部材とから構成され、従来より輸液バ
ック等として利用されている。そして、かかる医療用容
器では、容器本体内に輸液等の液体を注入した後、容器
本体を液密的にシールする必要があるので、その筒体と
閉塞部材とを接続するために従来から種々の接続構造が
提案されている。

例えば、実願昭５５−２１９６７号では、筒体と閉塞部
材との間に熱可塑性樹脂を射出することにより、筒体と
閉塞部材間を樹脂で完全にシールするようにした技術が
提案され、また実公昭５８−４１９６４号公報では筒体
と閉塞部材間とをヒートシールなどで接着あるいは接着
媒体を介して接着させる技術が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように筒体と閉塞部材との間に熱可塑性樹脂を
射出する方法では、筒体と閉塞部材間を射出成形金型で
保持し、両者の間に樹脂を射出する工程を必要とするた
めに生産性に劣る欠点があり、また筒体と閉塞部材とを
ヒートシールあるいは接着媒体を用いて接着する方法で
も、金型で両者の接着部分を加圧しながら直接加熱する
必要があるので、煩雑なシール工程を必要とする欠点が
ある。さらに、高周波ウェルダー等によって筒体と閉塞
部材とを加圧融着する技術も提案されているが、この方
法では高い精度が要求されるため、設備費が高くつくと
共に、裔周波発生装置から発せられる電子線によって周
囲の電子機器が悪影台受ける電子障害の問題を生じてい
た。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、筒体と他の部材とを接続するための特別な
工程を必要とせず、生産性を向上することができると共
に、設備費が安価であり、また電子障害の問題を生じる
ことのない筒体と接続部材の接続構造及びその接続構造
を用いた医療用容器を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の筒体と接続部材の接続構造は、合成樹脂製の筒
体と、該筒体に接続される接続部材との間に、エチレン
・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成
物にて形成される接着層が配設され、該接着層が加熱に
より筒体及び接続部材に溶着されており、そのことによ
り上記目的が達成される。

また、本発明の医療用容器は、容器本体と、該容器本体
に接続された合成樹脂製の筒体と、該筒体の開口部に液
密的に取付けられる閉塞部材とを具備する医療用容器で
あって、該筒体と閉塞部材との間に、エチレン・一酸化
炭素・酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物にて形
成される接着層が配設され、該接着層が加熱により少な
くとも筒体に溶着されており、そのことにより上記目的
が達成される。

（作用） 合成樹脂製の筒体と、閉塞部材等の接続部材との間に、
エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を含有する
樹脂組成物にて形成される接着層を介在させ、この状態
で接着層が軟化溶融する温度以上に周囲を加温すると、
接着層が熱で溶融して筒体と接続部材に溶着する。この
ように、筒体と接続部材を直接加熱する必要はなく、両
者の間に上記樹脂組成物よりなる接着層を介在させ、そ
の状態で周囲の温度を上げるだけで良好な接着性が得ら
れる。従って、例えば、医療用容器の製造において、容
器本体及びそのノズル部等を殺菌するための加熱を、接
着層の溶融のために利用することができ、筒体と閉塞部
材とをシールするための特別なシール工程を必要としな
い。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図及び第２図は、医療用容器の一例として輸液バン
クのノズル部を示したものである。

１輸液パツクは、柔軟性を有する樹脂フィルムにて形成
される容器本体３と、該容器本体３の一端部内に接続さ
れた合成樹脂製の筒体１と、該筒体１の開口部２１に液
密的に取付けられる閉塞部材及び接続部材としてのキャ
ップ２とを具備している。

筒体１の基端部には容器本体３の一端部内に液密的に接
続される接続筒部１１が形成され、筒体１の先部には外
周面にねし溝１２が刻設された雄ねじ部１３が形成され
、さらにこの雄ねじ部１３より基端側において筒体ｌに
は外側方へ突出するフランジ１４が一体に形成されてい
る。

キャップ２は、筒状に形成されるキャップ本体２０内に
ゴム栓等で形成される弾性な栓体２２を挿填すると共に
、この栓体２２を覆うようにキャップ本体２０の開口端
面に保護部材２３を被着して構成されている。栓体２２
の筒体側端面には、容器本体３内に入れられた輸液が栓
体２２に接しないように保護膜２４が被着されている。

また、保８隻部材２３はリング状外周部２５の内側に薄
肉部２６を介して摘み部２７付きの円板部２８を設けて
構成され、リング状外周部２５はキャップ本体２０の外
側端面に溶着されている。そして、摘み部２７を指で引
っ張ることにより、薄肉部２６部分から円板部２８が剥
がれ、栓体２２が露出するようになっている。キャンプ
本体２０の基端側内周面にはねし溝２９が刻設された雌
ねじ部３０が設けられ、この雌ねじ部３０の端面にはフ
ランジ３１が形成されている。

上記キャップ２と筒体１との間に配設される接着層４は
リング状に形成され、その幅は前記筒体１及びキャップ
２のフランジ１４．３１の突出寸法に略等しく設定され
ている。この接着層４の軟化点は、筒体ｌ、閉塞部材２
及び容器本体３より低く設定されている。

次に、上記した筒体１、キャップ２及び接着層４を構成
する材質について説明する。

筒体１及びキャップ本体２０はそれぞれ塩化ビニル系樹
脂を主成分とする樹脂組成物にて一体成形されている。

この樹脂組成物には、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニ
ル共重合体を含有することができ、さらにＺｎ、　Ｃａ
系安定剤及びエポキシ化大豆油を含有することができる
。

この樹脂組成物のそれぞれの配合量の具体例を挙げると
、塩化ビニル系樹脂を１００重量部、エチレン・一酸化
炭素・酢酸ビニル共重合体を０〜５０重量部、より好ま
しくは５重量部〜３０重量部、Ｚｎ。

Ｃａ系安定剤を０．１〜３．５重量部、エポキシ化大豆
油を３〜１５重量部含有することができる。

上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合
体であっても良く、塩化ビニルの共重合体であってもよ
い。塩化ビニル共重合体としては、塩化ビニルと他の単
量体とを共重合体させて得た共重合体のほか、他の重合
体又は共重合体に塩化ビニルをグラフト重合させて得た
グラフト重合体を用いることもできる。

上記の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン
等のα−オレフィンＩに酢酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル等のビニルエステル類；アクリル酸、メククリル酸及
びメチルアクリレート、ブチルアクリレート、プチルメ
タクリレト、２−エチルへキシルアクリレート、２−エ
チルへキシルメタクリレート、ステアリルアクリレート
、ステアリルメタクリレート等のアクリル酸エステル類
；メタクリル酸エステル類】メチルビニルエーテル、セ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類；マレイン酸
、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸類、及びこれ
らのエステル類；スチレン、アクリロニＩ・リル、塩化
ビニリデン等が挙げられ、さらに臭化ビニル、フッ化ビ
ニル等のハロゲン化ビニル類；塩化ビニルを後塩素化し
て得た塩素化塩化ビニル樹脂を使用することもできる。

上記の塩化ビニル系樹脂のうち、とくに好ましいものは
、塩化ビニルとエチレンとの共重合体であって、エチレ
ンの共重合体成分量が２乃至１５重世％、重量度が６０
０乃至３０００の範囲のものである。

本発明で用いられるエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体は、エチレン１重量部に対し、０．０３乃至０
．５重量部の一酸化炭素と、０．１乃至０．９重量部の
酢酸ビニルをラジカル重合触媒を用いて高圧下で共重合
させたものである。市販品としては、例えばデュポン社
製「エルパロイ７４１」を使用することができる。

接着層４は、上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共
重合体を含有する樹脂組成物にて形成されている。接着
層４用の樹脂組成物には、エチレン・一酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体と上記した塩化ビニル系樹脂とを含有す
ることができ、特に塩化ビニルとエチレンとの共重合体
を５０〜０重量％、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体を５０〜１００重量％を含有し、塩化ビニル・
エチレン共重合体１００重量部に対し、Ｚｎ、　Ｃａ系
安定剤を０．１〜３．５重量部、エポキシ化大豆油を３
〜１５重量部含有するのが好ましい。

次に、筒体１の先端部にキャンプ２をシール性良く接続
する方法を説明する。

第１図（ｂ）に示すように、容器本体３に接続された筒
体１のフランジ１４とキャップ２のフランジ３１との間
に上記リング状の接着層４を配設し、次いでキャップ２
の雌ねじ部３０と筒体１の誰ねじ部１３とを螺合させる
ことにより、キャップ２のフランジ３１を筒体１のフラ
ンジ１４側へ移動させて両フランジ３１．１４間で接着
層４を圧締する。この操作で両フランジ３１．１４間は
接着層４によって一次的に気密化される。この状態で、
容器本体３をオートクレーブ内に入れて、例えば、１２
１°Ｃ１２，１気圧の条件で２０分間、加熱加圧するこ
とにより、容器本体３及びそのノズル部を殺菌すると同
時に、接着層４をオートクレーブの熱で軟化溶融させ、
筒体ｌのフランジ１４とキャップ２のフランジ４に溶着
させる。ここで、筒体Ｉ及びキャップ２はオートクレー
ブの加熱温度（例えば、１２１°Ｃ）で溶融することは
ないが、接着層４はオートクレーブの加熱温度以下で軟
化するよう、その樹脂組成が調製されているために、接
着層４はオートクレーブでの殺菌時に筒体１のフランジ
１４とキャンプ２のフランジ３１にそれぞれ溶着して両
フランジ１４．３１間を接着層４でシールすることがで
きるのである。

特に、筒体１と接着層４とを同系の樹脂で形成すること
により、つまりエルバロイを共に含有させることにより
、接着層４と筒体とを溶融により一体化させてシール性
をさらに向上することができる。また、上記したように
接着Ｎ４は加温される前の状態では、両フランジ１４．
３１間で圧締された状態であり、従って、容器本体３の
殺菌時には、接着層４を両フランジ１４．３１間に確実
に介在させて外気が容器本体部３内に侵入するのを防止
できると共に、接着層４は両フランジ１４．３１によっ
て加圧された状態で軟化熔融するために、軟化した接着
層４は両フランジ１４．３１の接続側端面に特に強く圧
着される結果、接着層４と両フランジ１４．３１とは一
体に融着されることになる。

上記のようにして構成された輸液パックを使用するには
、通常の方法に従って保護部材２３の摘み部２７を指で
引っ張ることにより、薄肉部２６で円板部２８を外周部
２５から切り離して除去し、その後栓体２２に外部から
針を差し込むことにより、針内と容器本体３内とを連通
させて容器本体３内の輸液を取り出すことができる。

なお、上記実施例では接着Ｎ４を筒体１及びキャップ２
とは別部材で構成したが、筒体１のフランジ１４の接続
側端面又はキャップ２のフランジ３１の接続側端面に被
着層４を設けても良い。すなわち、筒体１又はキャップ
２を成形する際に、接着層用の樹脂組成物をフランジ１
４又は３１の接続側端面に二次成形により形成しても良
い。さらに、別体に成形した接着層４を予め前記各フラ
ンジ１４．３１の接続側端面に熱溶着させておいても良
い。また、接着層４の軟化温度はその組成を変えること
により、適宜調整しても良く、またオートクレーブでの
加熱温度も目的等に応じて変更可能である。

第３図及び第４図は他の実施例を示したものである。

この実施例では上記実施例１の雄ねじ部１５、雌ねじ部
３０同志の螺合による接着層４の圧締手段に代えて、金
属製かしめ部材５のかしめによって接着層３６を両フラ
ンジ１４．３１間で圧締するようにしたものである。

本実施例では筒体１の先端部に外側方へ突出するフラン
ジ３１が設けられている。また、接続部材及び閉塞部材
２は、ゴム等で略円板状に形成される栓体３２の外面に
実施例１と同様な構成の保護部材２３を設けて構成され
、この栓体３２の筒体側内面に保護膜３４が設けられて
いる。第５図に示すように、栓体３２は筒体１内に挿入
される栓部３３と、挟持部３５とを有している。上記保
護膜３４の外周部に接着層３６が形成され、第３図（ｂ
）に示すように、筒体１のフランジ３１、接着層３６、
栓体３２の挟持部３５及び保護部材２３を重ねた状態で
、これらがアルミニウム等の金属製かしめ部材５の下片
５ａ及び上片５ｂ間で圧締されている。その後、この輸
液バックを上記したようにオートクレーブ内で加熱加圧
することにより、前記接着層４は溶融して筒体１のフラ
ンジ１４に？容着する。

上記構成によれば、接着層３６を保護膜３４の外周部に
形成することにより、接着層３６と保護膜３４とを一部
材で形成して部品点数を減少することができ、また栓体
２２の弾性を利用することにより所定圧力で接着層３６
を圧縮できる利点がある。

なお、上記各実施例においては、輸液ハックの構成につ
いて説明したが、本発明は他の医療用容器や配管の接続
にも適用することができる。

（発明の効果） このように、本発明によれば、筒体と接続部材等の閉塞
部材との間に接着層を介在させ、この周囲の温度をＬげ
るだけで良好な接着性が得られるので、従来のように金
型や高周波ウェルダー等を用いて接続部分を直接加熱し
、接着させる必要はなく、生産性を向上できると共に、
高価な設備を特に必要とせず、また電子障害を起こすこ
ともない。特に、医療用容器においては、殺菌のための
オートクレーブの熱を有効に利用して、筒体と閉塞部材
とを液密的に接続することができ、医療用容器の生産性
を向上することができる。

ＬＪＩ」Ｒ８ｎ１１１Ｍ 第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明一実施例の輸液ハソク
ノスル部の平面図と一部破断正面図、第２図はそのノズ
ル部の斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の
実施例の輸液バックノズル部の要部平面図と一部破断正
面図、第４図はそのノズル部の斜視図、第５図（ａ）及
び（ｂ）はその栓体の平面図と一部破断正面図である。

■・・・筒体、２・・・接続部材又は閉塞部材、３・・
・容器本体、４・・・接着層。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製の筒体と、該筒体に接続される接続部材
   との間に、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体
   を含有する樹脂組成物にて形成される接着層が配設され
   、該接着層が加熱により筒体及び接続部材に溶着されて
   いる筒体と接続部材の接続構造。 ２、容器本体と、該容器本体に接続された合成樹脂製の
   筒体と、該筒体の開口部に液密的に取付けられる閉塞部
   材とを具備する医療用容器であって、該筒体と閉塞部材
   との間に、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体
   を含有する樹脂組成物にて形成される接着層が配設され
   、該接着層が加熱により少なくとも筒体に溶着されてい
   る医療用容器。