JPH0237518Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、回転式打錠機等として実施され、回
転盤の駆動方式がセンタードライブ形の回転式粉
末成形機に関する。

〔従来の技術〕

実公昭45−3832号公報に例示されているよう
に、回転盤の駆動方式がセンタードライブ形の回
転式粉末圧縮成形機は、回転盤の中心部に中実の
駆動軸を垂直に貫通させるとともに、これら回転
盤と駆動軸とを連結し、かつ、駆動軸の下端部を
回転盤側とは仕切つて設けた駆動機構側の出力歯
車に連結して構成されている。

この種の粉末圧縮成形機は、成形部の粉末が駆
動機構の歯車部に入つて回転に支障をきたすこと
を防止できるとともに、駆動軸の中間部を軸受で
支持して回転盤の振動を防止できる等の利点があ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

しかし、従来のセンタードライブ形の回転式粉
末圧縮成形機における成形機中心部には、中実の
駆動軸が配置されているから、成形機中心部に固
定軸を設けることはできなかつた。

このため、回転盤に取付けられた臼に上方より
挿脱する上杵を押し下げる加圧ローラを取付けた
ロールホルダは、上記公報に示されるように片持
ち状態に設けられる。このような片持ち状態のロ
ールホルダにおいては、成形荷重の反力を支持す
る必要から、その肉厚を増やしたり形状を工夫し
て強度を向上するようになつている。したがつ
て、重量が重くなるという問題点があることは勿
論のこと、占有スペースが増加して、相対的には
回転盤まわりのメンテナンス上の作業スペースが
小さくなるという問題があつた。

なお、成形機中心部を避けてロールホルダを配
置すれば、このホルダを両持ち支持することも考
え得るが、その場合には、両持ち支持とするため
に少なくとも４本支柱を回転盤まわりに必要と
し、部品点数が増加するとともに、このような数
多くの柱の存在によつて回転盤まわりのメンテナ
ンス上の作業スペースがより制限されるから、実
際的な解決策ではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、回転盤の駆動方式がセンタードライ
ブ形の回転式粉末圧縮成形機において実施され、
駆動軸を中空構造としてその中空部に固定支柱を
貫通させるとともに、上杵を押し下げる加圧ロー
ラを取付けたロールホルダの両端部を、上記１本
の固定支柱と下部フレームに立設した２本の柱の
各上端部に夫々連結したことを特徴とする。

〔作用〕

上記解決手段を備えた本考案の構成によれば、
成形機の略中心部に駆動軸があるにも拘らず、こ
の略中心部において駆動軸を貫通して設けた固定
支柱と下部フレームに立設した２本の柱とで、上
杵用の加圧ロールが取付けられたロールホルダを
両端支持して設けることができる。

〔実施例〕

以下、図面にもとずいて本考案の実施例を説明
する。

第１図中１は機体で、これは駆動機構２を内蔵
した下部フレーム３、およびこのフレーム３上に
複数本の支柱４を介して設けた上部フレーム５を
備えており、その上下フレーム３，５間には扉６
が図示しないヒンジにより開閉自在に取付けられ
ている。機体１の略中心部には、下部フレーム３
を貫通して駆動軸７が垂直に設けられている。こ
の駆動軸７は中空構造であつて、下部フレーム３
に連結した軸支部材８の筒部内側に設けた軸受
９，１０、および後述のロールホルダに設けた軸
受１１によつて回転自在に支持されている。そし
て、駆動軸７の下端は駆動機構２の例えばウオー
ム歯車製出力歯車１２に連結されている。なお、
駆動機構２は、上記歯車１２と、これに噛合うウ
オーム１３と、図示しない原動機と、この原動機
の出力軸と上記ウオーム１３の回転軸とに亙つて
設けられた伝動手段１４とを備えて形成されてい
る。また、第１図中１５はスラスト軸受を示して
いる。

上記駆動軸７の中空部には固定支柱１６が貫通
されている。固定支柱１６の下端部は上記下部フ
レーム３にナツト１７により連結されている。な
お、第１図中１８は固定支柱１６に上記出力歯車
１２を回転自在に支持するための軸受である。

駆動軸７の外周にはこれと一体に回転する例え
ば２分割形の回転盤１９が取付けられている。こ
の回転盤１９には数個から数十個の臼２０が取付
けられている。さらに回転盤１９には、臼２０の
臼孔に上方より挿脱される上杵２１、および上記
臼孔の底をなす下杵２２が、夫々上下動自在に取
付けられている。

そして、上記駆動機構２側と回転盤１９側とを
仕切つている上記下部フレーム３の周部上面には
２本の柱２３が立設されている。なお、第１図か
ら第３図中２４は柱２３を立設するために、この
柱２３を貫通して下部フレーム３に螺合される締
付けボルトである。これらの柱２３の上端部と上
記固定支柱１６の上端部には、これらにわたつて
設けられる鋳物製のロールホルダ２５の両端部が
夫々連結されている。上記柱２３との連結は、ロ
ールホルダ２５に設けた一対の脚部２６を柱２３
の上端に載せて、上記締付けボルト２４で共締め
にすることによつてなされている。また、固定支
柱１６との連結は、ロールホルダ２５に連結した
駆動軸カバー２７に固定支柱１６の上端ねじ部を
貫通させるとともに、このねじ部にナツト２８を
螺合することによつてなされている。そして、こ
のようにして両端（つまり、成形機中心側一端部
と成形機周部側他端部）を支持されたロールホル
ダ２５の中間部にはロール軸２９が取付けられ、
この軸２９には、上記上杵２１を下方に押し下げ
る加圧ロール３０が軸受３１を介して回転自在に
取付けられている。なお、第２図は加圧ロール３
０を一つ使用して粉末を圧縮成形する場合のロー
ルホルダ部を示し、かつ第３図は二つの加圧ロー
ルを使用して粉末をまず予圧してから次に主圧縮
を行つて粉末を圧縮成形する場合のロールホルダ
部を示している。

また、回転盤１９のまわりには上記加圧ロール
３０の他かにも各種の成形要素、つまり、回転盤
１９の臼取付け部上面に接する粉末供給器３２、
ロールホルダ３０に固定された上杵案内軌道３
３、および上杵安全低下器３４（第４図参照）、
下部フレーム３に取付けられた低下軌道部材、重
量調節軌道部材、および突き上げ軌道部材等から
なる下杵案内軌道３５、下部フレーム３上に上記
加圧ロール３０と対向して回転自在に設けられた
下杵用加圧ロール３６、上記臼取付け部の上面に
接して設けたスクレーパ３７（第５図参照、同図
中矢印は回転盤１９の回転方向、Ａは臼２０の回
転軌跡である。）、およびこのスクレーパ３７に連
なり成形品を導き出す図示しないシユート等の各
種成形要素が配設されている。さらに、第１図中
３８は粉末供給器３２やスクレーパ等を支える支
持板、３９は加圧ロール３６を回転自在に支持す
る下部ロールホルダ、４０はロール軸、４１は軸
受である。なお、上記各加圧ローラ３０，３６は
いずれも図示しない調節機構により高さ位置を調
節されるようになつている。

しかも、第４図に示した上記上杵安全低下器３
４および第５図に示したスクレーパ３７には、こ
れに加わる設定レベル以上の振動が設定時間以上
続いた時に、異常振動として出力する振動スイツ
チ４２（またはシヨツクスイツチとして呼ばれて
いる。）がねじ込んで取付けられている。上杵安
全低下器３４に取付けられた振動スイツチ４２
は、上杵２１の下降不良が発生して上杵２１が円
滑に上下動できなくなつた場合に、第４図中二点
鎖線のように上杵２１上端が上記低下器３４に衝
突することにもとずいて、異常状態を検出するた
めに使用され、またスクレーパ３７に取付けた振
動スイツチ４２も、下杵２２の杵先先端の破損に
もとずく破片や成形品のスクレーパ部での取出し
不良等の取出し不良を検出するために使用され
る。そして、これら振動スイツチ４２の使用によ
り、従来における異常検出構造、（つまり、少な
くとも検出対象が当接する可動部と、この可動部
の設定以上の変位によつてONされるリミツトス
イツチ等を具備してなる。）に比較して、構造を
遥かに簡単化し、かつ小形化するとともに、粉塵
の影響を受ける可動部を省略して検出の信頼性を
向上し、更には可動部を設定検出位置に保持させ
る為のばね圧の調整も必要とせず、組立てならび
に検出のばらつきをなくすように構成したもので
ある。

上記構成の回転式粉末圧縮機において、回転盤
１９の回転に伴つて上下に相対向する上杵２１と
下杵２２とが圧縮成形位置を通過すると、その際
に上杵２１が加圧ロール３０に接して押し下げら
れると同時に、下杵２２が加圧ロール３６に接し
て押し上げられるので、臼２０内に取込まれてい
る粉末の圧縮成形がなされる。そして、この圧縮
成形時において上側加圧ロール３０に作用する成
形荷重の反力は、このロール３０を支持している
ロールホルダ２５に作用する。

ところで、既述の構成によれば、成形機の略中
心部に駆動軸７があるにも拘らず、この駆動軸７
を中空構造とすることによつて、その中空部に固
定支柱１６を貫通して配設できる。それによつ
て、成形機の略中心部において既述の如く設けた
固定支柱１６と下部フレーム３に立設した２本の
柱２３とで、上杵用の加圧ロール３０が取付けら
れたロールホルダ２５を両端支持して設けること
ができる。

このようにロールホルダ２５は両端支持されて
いるから、その肉厚を増やしたり形状を工夫して
強度を向上させることなく、上記成形荷重の反力
を十分に支えることができる。したがつて、ロー
ルホルダ２５の小形軽量化が図れるとともに、こ
のホルダ２５の占有スペースが減少され、相対的
には回転盤１９まわりのメンテナンス上の作業ス
ペースが広く確保できる。したがつて、回転盤１
９のまわりに吸塵ノズルや防塵用のカバーを設け
た場合、これら部材の着脱および清掃、圧縮成形
部等での目視による上杵２１の動作確認等の各種
のメンテナンス作業を容易化できる。

なお、上記一実施例は以上のように構成した
が、本考案の実施に当つては、考案の要旨に反し
ない限り、回転盤、臼、駆動機構およびその出力
軸、駆動軸、固定支柱、下部フレーム、柱、ロー
ルホルダ、加圧ロール等の具体的な構造、形状、
位置等は、上記一実施例に制約されることなく、
種々の態様に構成して実施できることはもちろん
である。

〔考案の効果〕

上記実用新案登録請求の範囲に記載の構成を要
旨とする本考案によれば、回転盤の中心部を貫通
しこの回転盤を伴つて回転する駆動軸を成形機の
略中心部に設けたセンタードライブ形の回転式粉
末圧縮成形機にあつて、上杵を押し下げる加圧ロ
ーラを支持するロールホルダの成形機中心部側一
端を、上記駆動軸を貫通して設けた１本の固定支
柱で支持するとともに、ロールホルダの成形機周
部側他端を下部フレームに立設した２本の柱で支
持することによつて、このロールホルダを両端支
持する構成としたから、成形荷重の反力を支持す
るロールホルダを最少数の支柱で支えることがで
きるとともに、ロールホルダの小形軽量化を実現
して、回転盤まわりメンテナンス上の作業スペー
スを大きく確保できるという実用上の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断
側面図、第２図は第１図中−線に沿う断面
図、第３図は加圧ロールを二つ使用した回転式粉
末圧縮成形機における上記第２図相当の断面図、
第４図は上杵安全低下器部分の展開図、第５図は
スクレーパ部分の平面図である。 ２……駆動機構、３……下部フレーム、１２…
…出力歯車、１６……固定支柱、１９……回転
盤、２０……臼、２１……上杵、２３……柱、２
５……ロールホルダ、３０……加圧ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転盤の中心部に駆動軸を貫通させるととも
   に、これら回転盤と駆動軸とを連結し、上記駆動
   軸の下端部を駆動機構の出力歯車に連結して上記
   回転盤を駆動するセンタードライブ形の回転式粉
   末圧縮成形機において、 上記駆動機構側と上記回転盤側とを仕切る下部
   フレームの上部に２本の柱を立設するとともに、
   上記駆動軸を中空構造としてその中空部に固定支
   柱を貫通させ、かつ、この固定支柱の上端部と上
   記２本の柱の上端部に、これらにわたつて設けら
   れるロールホルダの両端部を夫々連結し、このロ
   ールホルダには上記回転盤に取付けられた臼に上
   方より挿脱される上杵を押し下げる加圧ローラを
   取付けたことを特徴とする回転式粉末圧縮成形
   機。