JPH0236242A - 硅酸イオンに対応するsbrラテックス及びsbrラテックス材 - Google Patents
硅酸イオンに対応するsbrラテックス及びsbrラテックス材Info
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- JPH0236242A JPH0236242A JP18732688A JP18732688A JPH0236242A JP H0236242 A JPH0236242 A JP H0236242A JP 18732688 A JP18732688 A JP 18732688A JP 18732688 A JP18732688 A JP 18732688A JP H0236242 A JPH0236242 A JP H0236242A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、土木・建築などの用途において、散布・塗
布・接着・結合に有効な珪酸イオンに対応するSBRラ
テックスに関する。
布・接着・結合に有効な珪酸イオンに対応するSBRラ
テックスに関する。
(従来の技術)
従来−米国特許3,660,324号及び英国特許1,
281 、785号に示された「カチオン性合成ゴムラ
テックスの製造法」、特許下710,008号「陽イオ
ン性合成ゴムラテックスの製造法」、特許下710,0
27号「カチオン性ゴム・アスファルト混合エマルジョ
ン」、特許下896.294号「塗布・接着・充填用組
成物」等が知られている。
281 、785号に示された「カチオン性合成ゴムラ
テックスの製造法」、特許下710,008号「陽イオ
ン性合成ゴムラテックスの製造法」、特許下710,0
27号「カチオン性ゴム・アスファルト混合エマルジョ
ン」、特許下896.294号「塗布・接着・充填用組
成物」等が知られている。
前記公知技術は、何れも天然ゴム及び各種合成ゴム、主
としてSBRのラテックスをアミン化して、カチオン性
とすることを骨子としたものである。
としてSBRのラテックスをアミン化して、カチオン性
とすることを骨子としたものである。
しかし、長期に亘る試験研究の結果、アミン化によるカ
チオン性ラテックスの有用性には疑問の余地はないに拘
らず、極めて限られた特定条件内のSBRラテックス以
外には、使用目的に適合するものは、全く無いことが明
らかとなった。
チオン性ラテックスの有用性には疑問の余地はないに拘
らず、極めて限られた特定条件内のSBRラテックス以
外には、使用目的に適合するものは、全く無いことが明
らかとなった。
(発明が解決しようとする課題)
この発明の発明者により既に特許となったゴムラテック
スのカチオン化方法は、約20年来公知となっており、
その特定のアルキルアミンや類似の機能をもつものによ
って、有用なカチオンラテックスを製造、利用していた
。
スのカチオン化方法は、約20年来公知となっており、
その特定のアルキルアミンや類似の機能をもつものによ
って、有用なカチオンラテックスを製造、利用していた
。
天然ゴムラテックスについては、この発明の発明者は多
数の特許において有用性を公表しているが、繊維加工と
か限られた接着用途のごとく、Pト■コントロールが容
易な分野は別として、土建分野の如き多様な応用範囲に
おいて、カチオン性天然ゴムラテックスの供用条件たる
、PH3付近の等電点に保つことは、実際的には不可能
であり、この発明の目的には適合しない。
数の特許において有用性を公表しているが、繊維加工と
か限られた接着用途のごとく、Pト■コントロールが容
易な分野は別として、土建分野の如き多様な応用範囲に
おいて、カチオン性天然ゴムラテックスの供用条件たる
、PH3付近の等電点に保つことは、実際的には不可能
であり、この発明の目的には適合しない。
またカチオン化する合成ゴムの特定について、長期に亘
り実験検討の結果、下記の諸条件を明らかにし得た。即
ち市販品の合成ゴムラテックスであって、カチオン化し
て各種の土建用途に応用せんとする場合、先ず水とかア
ルカリ、酸などの影響に対して、長い年月と高低の温度
範囲において耐用せしめるためには、原則的に容易に加
水分解するなどの弱点が少ないことが必要である。これ
に関して、酢酸ビニール、各種アクリルなどの高分子ゴ
ムラテックスは勿論、ニトリルゴム・クロ・ブレンなと
のヂエン系ラテックスは、アルカリ水溶液などに対して
、長期耐久性は保証し難いものと認められた。この発明
の発明者は、長期テストの結果、特定のSBRラテック
スのみが、少なくとも土建用途の範囲内においては信頼
し得ることを認めた。
り実験検討の結果、下記の諸条件を明らかにし得た。即
ち市販品の合成ゴムラテックスであって、カチオン化し
て各種の土建用途に応用せんとする場合、先ず水とかア
ルカリ、酸などの影響に対して、長い年月と高低の温度
範囲において耐用せしめるためには、原則的に容易に加
水分解するなどの弱点が少ないことが必要である。これ
に関して、酢酸ビニール、各種アクリルなどの高分子ゴ
ムラテックスは勿論、ニトリルゴム・クロ・ブレンなと
のヂエン系ラテックスは、アルカリ水溶液などに対して
、長期耐久性は保証し難いものと認められた。この発明
の発明者は、長期テストの結果、特定のSBRラテック
スのみが、少なくとも土建用途の範囲内においては信頼
し得ることを認めた。
検討に当たっては、光と熱、セメント加工物等から、時
としてはPHIOを越えるアルカリ液の侵出を併せて研
究した結果、天然、合成の多種類のゴム状物質は、弱点
が多いことを改めて確認した。これ等の比叙検討に際し
て、巨大分子量のSBRラテックスゴムは、強度と耐ア
ルカリ性が特に優れていることを知った。このことは強
アルカリ・高熱を応用するクラッジク的ゴム再生脱硫加
工が、SBRゴムでは可能なことでも理解できる。
としてはPHIOを越えるアルカリ液の侵出を併せて研
究した結果、天然、合成の多種類のゴム状物質は、弱点
が多いことを改めて確認した。これ等の比叙検討に際し
て、巨大分子量のSBRラテックスゴムは、強度と耐ア
ルカリ性が特に優れていることを知った。このことは強
アルカリ・高熱を応用するクラッジク的ゴム再生脱硫加
工が、SBRゴムでは可能なことでも理解できる。
上述の理由から、SBRラテックスのうちから、本目的
に適合するものを選別しな。SBRラテックス市販品の
種類は公刊書によっても、百種以上らあり、かつ用途に
応じて品種・性状が著しく異なり、そのうち企業秘密に
属するものは、公表を避けている。
に適合するものを選別しな。SBRラテックス市販品の
種類は公刊書によっても、百種以上らあり、かつ用途に
応じて品種・性状が著しく異なり、そのうち企業秘密に
属するものは、公表を避けている。
(課題を解決する為の手段)
この発明は、カチオン性SBRラテックスを、直接的に
乳化重合することは不利益であると言う公知の理由によ
り、市販のアニオン性(或いはノニオン性)ラテックス
を出発点としている。このアニオン性ラテックスを選別
するなめには、極めて重要な下記の5大相違点がある。
乳化重合することは不利益であると言う公知の理由によ
り、市販のアニオン性(或いはノニオン性)ラテックス
を出発点としている。このアニオン性ラテックスを選別
するなめには、極めて重要な下記の5大相違点がある。
(a)オレイン酸を主とする不飽和脂肪酸塩、(b)不
均化ロジン酸塩との混合脂肪酸塩、及び(C)アルキル
スルホン酸塩に代表せられる、石油化学的合成石鹸類を
添加して乳化重合せられている。さらに、これに加えて
、(cl)スチレン:ブタジェン比、即ちブタジェンリ
ッチとしてスチレン量を50%以下にするか、或いは逆
にスチレンを50%以上にして、アクリル等のカルボン
酸を相当量加えて、ゴムの動性を向上せしめる。もしく
は、(e)重合温度を常温以下か以上にする。即ち高温
重合法か、低温重合法を選ぶ。
均化ロジン酸塩との混合脂肪酸塩、及び(C)アルキル
スルホン酸塩に代表せられる、石油化学的合成石鹸類を
添加して乳化重合せられている。さらに、これに加えて
、(cl)スチレン:ブタジェン比、即ちブタジェンリ
ッチとしてスチレン量を50%以下にするか、或いは逆
にスチレンを50%以上にして、アクリル等のカルボン
酸を相当量加えて、ゴムの動性を向上せしめる。もしく
は、(e)重合温度を常温以下か以上にする。即ち高温
重合法か、低温重合法を選ぶ。
以上の5つの選択がある。
この発明は、(a)の乳化剤のみを適当としている。
そのアニオンラテックスをカチオン変性するに際して、
一応PHを5付近まで、稀酸を加えて調整する必要があ
り、(a)のみが常温において軽い液状の脂肪酸を分離
し、かつゴムの分散を助ける作用をもつ。ら)の場合、
飽和脂肪酸やロジン酸は、ラテックス組成物中、重くて
、ゴム粒子の移動を妨げる固形物を形成する。次に(C
)のアルキル・スルホン酸塩は、弱酸による変性が容易
でないことと、スルホン基は比較的強いアニオンとして
影響力を保ち、硅酸イオン:アミンイオンの挙動を主眼
とするこの発明の機能の障害となり易い。従って(a)
の乳化剤を使用するものであるから、内外で広く知られ
たSBRラテックスおおよそ100種のうちから、僅か
に約3種しか使用できないこととなる。
一応PHを5付近まで、稀酸を加えて調整する必要があ
り、(a)のみが常温において軽い液状の脂肪酸を分離
し、かつゴムの分散を助ける作用をもつ。ら)の場合、
飽和脂肪酸やロジン酸は、ラテックス組成物中、重くて
、ゴム粒子の移動を妨げる固形物を形成する。次に(C
)のアルキル・スルホン酸塩は、弱酸による変性が容易
でないことと、スルホン基は比較的強いアニオンとして
影響力を保ち、硅酸イオン:アミンイオンの挙動を主眼
とするこの発明の機能の障害となり易い。従って(a)
の乳化剤を使用するものであるから、内外で広く知られ
たSBRラテックスおおよそ100種のうちから、僅か
に約3種しか使用できないこととなる。
次に、砂、その他の硅酸鉱物に対する応用・施工効果を
保持するための必要条件として、接着力、その他の物性
を土建用途においても、ゴム状物質として、加硫処理を
経たものに近い性能を具えしめることが当然である。
保持するための必要条件として、接着力、その他の物性
を土建用途においても、ゴム状物質として、加硫処理を
経たものに近い性能を具えしめることが当然である。
しかし、この応用分野においては、一般のゴム加工にお
ける熱や圧力を加える「加硫」工程は望むべくもないの
で、その解決手段としては、加硫ゴムに準する諸物性を
保有する巨大分子量(1部ゲル化ゴムを含む)のゴム粒
子により形成されたゴムラテックスの採用が唯一の方法
であり、この発明の成立はこれを要素としている。即ち
、普通のゴム加工技術においては、加熱・加圧方式の「
加硫」のための前処理として、原料生ゴムの平均分子量
10〜100万のものを、混合や成型を可能化するため
、ロール処理により、長い分子鎖を切断し、平均数万〜
数千の分子量としておき、後に加硫処理によって硫黄結
合や架橋、その他の分子類結合により原料ゴムよりも遥
かに巨大な分子量のものを得ている。
ける熱や圧力を加える「加硫」工程は望むべくもないの
で、その解決手段としては、加硫ゴムに準する諸物性を
保有する巨大分子量(1部ゲル化ゴムを含む)のゴム粒
子により形成されたゴムラテックスの採用が唯一の方法
であり、この発明の成立はこれを要素としている。即ち
、普通のゴム加工技術においては、加熱・加圧方式の「
加硫」のための前処理として、原料生ゴムの平均分子量
10〜100万のものを、混合や成型を可能化するため
、ロール処理により、長い分子鎖を切断し、平均数万〜
数千の分子量としておき、後に加硫処理によって硫黄結
合や架橋、その他の分子類結合により原料ゴムよりも遥
かに巨大な分子量のものを得ている。
ゴム加工工業においてもラテックスの「加硫」は−船釣
に行われ、各用途を満足せしめているが、本発明の如き
加熱も加圧も不可能な土建分野を対象とi〜た応用にお
いては、全く新規な「生ゴム物性」の改善が必須条件と
なっている;その手段としては、この発明群におけるカ
チオン化と、原料SBHの厳しい選出の双方に係わって
いる。
に行われ、各用途を満足せしめているが、本発明の如き
加熱も加圧も不可能な土建分野を対象とi〜た応用にお
いては、全く新規な「生ゴム物性」の改善が必須条件と
なっている;その手段としては、この発明群におけるカ
チオン化と、原料SBHの厳しい選出の双方に係わって
いる。
先ず、アミン化については、原料生ゴムは、飴の如く、
抵抗なく延伸し、復元しないのに対して、特に次項の原
料ラテックスを採用の場合には、加硫ゴムに似た限界延
伸性と復元性を明らかに示す。
抵抗なく延伸し、復元しないのに対して、特に次項の原
料ラテックスを採用の場合には、加硫ゴムに似た限界延
伸性と復元性を明らかに示す。
恐らく長鎖状のゴム分子がアミン基により架橋せられた
ものと思われる。
ものと思われる。
次に、アミン架橋現象を呈し、かつ諸物性に関する要求
を満足せしめるためには、いかなるアニオン性SBRラ
テックスを見出し得るかが鍵となる。国際的にも品種は
少ないが、大量生産されているフオーム(発泡)ラバー
用SBRラテックスの成るものは、これに該当している
。
を満足せしめるためには、いかなるアニオン性SBRラ
テックスを見出し得るかが鍵となる。国際的にも品種は
少ないが、大量生産されているフオーム(発泡)ラバー
用SBRラテックスの成るものは、これに該当している
。
ベツドやソファ−等のクツション材・フオームラバーは
、完全な加硫工程が、その性質上困難であるが、耐久的
弾性の保持のためにも優れた動性が要求せられ。この種
の市販ラテックスのうちから、何かに数種のものかこの
発明に対して見出し得られる。これらのものは、低温重
合法により製造せられ、ムーニー粘土140〜160と
表示せられ、分子量は100万以上と推定せられている
。
、完全な加硫工程が、その性質上困難であるが、耐久的
弾性の保持のためにも優れた動性が要求せられ。この種
の市販ラテックスのうちから、何かに数種のものかこの
発明に対して見出し得られる。これらのものは、低温重
合法により製造せられ、ムーニー粘土140〜160と
表示せられ、分子量は100万以上と推定せられている
。
しかも、これ等は既述の(a)の乳化重合法により得ら
れたものである。SBRラテックス市販品のうぢムーニ
ー粘土150付近と表示しであるものが他にも存在する
が、これ等はアクリル等のカルボン酸架橋によるもので
、この発明とは関係がない。
れたものである。SBRラテックス市販品のうぢムーニ
ー粘土150付近と表示しであるものが他にも存在する
が、これ等はアクリル等のカルボン酸架橋によるもので
、この発明とは関係がない。
この発明に用いることができるSBRラテックスはすべ
て乳化重合法により得られたもので、次の化学式により
表わされる。
て乳化重合法により得られたもので、次の化学式により
表わされる。
−(C11−Ctl+1−−−一一−−−−−−−−−
く:CH2−CH=CH−CH21−一:1−−−11
−一一一−但し、この発明に有用なSBRラテックスは
、n>mでなければならない。
く:CH2−CH=CH−CH21−一:1−−−11
−一一一−但し、この発明に有用なSBRラテックスは
、n>mでなければならない。
(実施例1)
市販アニオン性SBRラテックス選別として日本合成ゴ
ム社、J S RO561:ポリサー725、日本ゼオ
ン株式会社、二ポール4850などのフオームラバー用
のものは、この発明のアミン化原料として採用し得る。
ム社、J S RO561:ポリサー725、日本ゼオ
ン株式会社、二ポール4850などのフオームラバー用
のものは、この発明のアミン化原料として採用し得る。
前記材料を公知のカチオン化方法、即ちアルキルアミン
・エチレンオキシド縮合物を加えるのみで、弱酸性化し
ても、しなくてもアミン化することにより、この発明の
SBRラテックスができる。
・エチレンオキシド縮合物を加えるのみで、弱酸性化し
ても、しなくてもアミン化することにより、この発明の
SBRラテックスができる。
(実施例2)
前記により得たカチオン性SBRラテックスのみによっ
て土砂・岩石等を対象として充分な成果が挙げ得られる
が、広汎な土木分野、例えば数ヘクタール、数万ヘクタ
ールの砂漠緑化その他を考えても、低コスト化は重要で
ある。そこで道路用規格のカチオン性アスファルトエマ
ルジョンは、ゴム分ニアスフアルド分比が1:10であ
っても、優れた応用物性値を示す。他の比教的安価な石
油樹脂エマルジョンも、それぞれ特徴ある応用価値を発
揮する。そこで、これ等にこの発明のカチオン性SBR
ラテックスを混合すれば、この発明のSBRラテックス
と同様に使用することができる。
て土砂・岩石等を対象として充分な成果が挙げ得られる
が、広汎な土木分野、例えば数ヘクタール、数万ヘクタ
ールの砂漠緑化その他を考えても、低コスト化は重要で
ある。そこで道路用規格のカチオン性アスファルトエマ
ルジョンは、ゴム分ニアスフアルド分比が1:10であ
っても、優れた応用物性値を示す。他の比教的安価な石
油樹脂エマルジョンも、それぞれ特徴ある応用価値を発
揮する。そこで、これ等にこの発明のカチオン性SBR
ラテックスを混合すれば、この発明のSBRラテックス
と同様に使用することができる。
(使用例1)土砂層の崩れ止め
盛り土面、掘削面、その他の斜面・平面でも水などによ
る崩壊は、日常いたる所で見られる。これ等に対して、
この発明のSBRラテックスをうすめた液、例えばゴム
分濃度1%程度でも充分な効果が得られ、しかも施工面
が濡れていても施工できることも、エマルジョン製品と
しては例外的な特徴である。これに対し、芝などの種子
を混合して、散布しても、的確に発芽し、簡単に植生に
成功する。砂漠緑化や法面造成などの効果的手段となる
。
る崩壊は、日常いたる所で見られる。これ等に対して、
この発明のSBRラテックスをうすめた液、例えばゴム
分濃度1%程度でも充分な効果が得られ、しかも施工面
が濡れていても施工できることも、エマルジョン製品と
しては例外的な特徴である。これに対し、芝などの種子
を混合して、散布しても、的確に発芽し、簡単に植生に
成功する。砂漠緑化や法面造成などの効果的手段となる
。
(使用例2)飛砂防止
各地の砂漠化の第一歩は、風による水砂等のため緑地や
文化の埋没であり、更に微粒子水産は、精密工業を破滅
せしめる。その簡学・確実な防止手段は、この発明のカ
チオン性SBRラテックスを、前項よりも更に薄めた濃
度、例えばゴム分濃度0.3%〜0.9%程度のものと
し、散水トラックとかヘリコプタ−により散布する。
文化の埋没であり、更に微粒子水産は、精密工業を破滅
せしめる。その簡学・確実な防止手段は、この発明のカ
チオン性SBRラテックスを、前項よりも更に薄めた濃
度、例えばゴム分濃度0.3%〜0.9%程度のものと
し、散水トラックとかヘリコプタ−により散布する。
(使用例3)防水プライマー塗布
コンクリートスラブや、これに似た構築物のクラックな
どに基づく漏水は至る所に発生するトラブルであり、「
防水工事」の基本ともなっている。
どに基づく漏水は至る所に発生するトラブルであり、「
防水工事」の基本ともなっている。
しかも、いかなる場所に、いかなるクラックがあるかを
知ることが容易でないことは周知の事実である。この発
明のカチオン性SBRラテックスの水でうすめたもの、
例えばゴム分含有率0.5%〜3.0%程度の液を江別
すれば、カチオン挙動により、クラックを探査し、しか
もその深部に侵入し、クラックの終点に到達し、ゴム等
により造膜・充填する。
知ることが容易でないことは周知の事実である。この発
明のカチオン性SBRラテックスの水でうすめたもの、
例えばゴム分含有率0.5%〜3.0%程度の液を江別
すれば、カチオン挙動により、クラックを探査し、しか
もその深部に侵入し、クラックの終点に到達し、ゴム等
により造膜・充填する。
(発明の効果)
この発明品は、硅酸イオンに対応して、その連結性、造
膜性、希釈性に優れた効果がある。
膜性、希釈性に優れた効果がある。
また、この発明品の使用により次のような効果が認めら
れた。
れた。
(1)土砂層の崩れ止め関係
その表面にこの発明のカチオン性SBRラテックスの薄
めた液を散布・浸透した場合 (2)飛砂防止関係 従来は、毎日度々の散水とか、高分子エマルジョンの散
布が行われていたが、大規模施工の域に至っていなかっ
た。この目的にも、本発明品は画期的な効果を実証し、
国内の原子カニ場敷地で試みられ、又イラン砂漠緑化の
ためヘリコプタ−による散布も計画されたことがある。
めた液を散布・浸透した場合 (2)飛砂防止関係 従来は、毎日度々の散水とか、高分子エマルジョンの散
布が行われていたが、大規模施工の域に至っていなかっ
た。この目的にも、本発明品は画期的な効果を実証し、
国内の原子カニ場敷地で試みられ、又イラン砂漠緑化の
ためヘリコプタ−による散布も計画されたことがある。
効果が著しいなめ高価なSBRラテックスを使用するに
拘らず施工コストは経済的で、例えばゴム固形分として
、1イにつき約10グラム、1万Mにつき約100kg
、100万Mにつき約10トンを要するに沿ぎない。他
の必要配合剤のコストはゴム分以下である。
拘らず施工コストは経済的で、例えばゴム固形分として
、1イにつき約10グラム、1万Mにつき約100kg
、100万Mにつき約10トンを要するに沿ぎない。他
の必要配合剤のコストはゴム分以下である。
(3)防水プライマー塗布関係
この発明のカチオン性SBRラテックスは、ゴム分2%
〜5%程度に薄めた場合、イオン挙動より、コンクリー
ト、その他の構築物の大きい亀裂はもとより、ヘアクラ
ックにも的確に浸透し、破壊面をゴム薄膜で覆いつつ、
終末点に迄到達して造膜・充填する効果がある。
〜5%程度に薄めた場合、イオン挙動より、コンクリー
ト、その他の構築物の大きい亀裂はもとより、ヘアクラ
ックにも的確に浸透し、破壊面をゴム薄膜で覆いつつ、
終末点に迄到達して造膜・充填する効果がある。
各種形態の屋根、高架スラブ、堤防などのコンクリート
を含む諸材料の構築物に、ひろく同一効果で応用できる
。
を含む諸材料の構築物に、ひろく同一効果で応用できる
。
特許出願人 株式会社力テックス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、砂や同類の原素を含む鉱物の硅酸イオンに対応し、
特に高分子量であり、かつゴム粒子の移動を妨げる成分
を含まないアニオン性SBRラテックスをカチオン化し
たものであって、土砂層の崩れ止め、飛砂防止及び防水
プライマーとして有効なことを特徴とするアミン化SB
Rラテックス 2、カチオン性SBRラテックスをカチオン性アスファ
ルトエマルジョン又は石油樹脂エマルジョンに混合して
なる請求項1記載の硅酸イオンに対応するSBRラテッ
クス材
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18732688A JPH0236242A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 硅酸イオンに対応するsbrラテックス及びsbrラテックス材 |
GB8917149A GB2221913A (en) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | Cationic SBR latexes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18732688A JPH0236242A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 硅酸イオンに対応するsbrラテックス及びsbrラテックス材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0236242A true JPH0236242A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16204045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18732688A Pending JPH0236242A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 硅酸イオンに対応するsbrラテックス及びsbrラテックス材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0236242A (ja) |
GB (1) | GB2221913A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013181165A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂組成物及び積層体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931526A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 | ||
JPS5113880A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-03 | Sumitomo Chemical Co | Nyukajugogoseigomuno seizohoho |
JPS53133284A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-20 | Goodyear Tire & Rubber | Synthesizing process for emulsifying polymer and emulsifying agent solution |
JPS6348313A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 大粒径ブタジエン系重合体ラテツクスの製造方法 |
JPS6357651A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | カチオン性ゴムラテツクス、その製造方法及び使用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4810615B1 (ja) * | 1969-03-08 | 1973-04-05 | ||
JPS5313216B2 (ja) * | 1973-06-29 | 1978-05-09 | ||
DE3345786A1 (de) * | 1983-12-17 | 1985-06-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kationische kautschuklatices, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18732688A patent/JPH0236242A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-27 GB GB8917149A patent/GB2221913A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4931526A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 | ||
JPS5113880A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-03 | Sumitomo Chemical Co | Nyukajugogoseigomuno seizohoho |
JPS53133284A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-20 | Goodyear Tire & Rubber | Synthesizing process for emulsifying polymer and emulsifying agent solution |
JPS6348313A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 大粒径ブタジエン系重合体ラテツクスの製造方法 |
JPS6357651A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | カチオン性ゴムラテツクス、その製造方法及び使用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013181165A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂組成物及び積層体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8917149D0 (en) | 1989-09-13 |
GB2221913A (en) | 1990-02-21 |
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