JPH0234475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はスライドベーン型の回転圧縮機、更に
具体的には前後一対のサイドプレート間にシリン
ダーブロツクを介在させ、同シリンダーブロツク
内には圧縮室を存してローターを回転自在に設
け、ローターには圧縮室に対してベーンを出没自
在に設け、同ベーンに対して背圧を与え、同背圧
によりシリンダーブロツクの内壁面に圧接させ乍
ら回転させることによつて圧縮作用を得る様に設
けられる圧縮機に関する。

従来技術 一般にスライドベーン型の圧縮機にあつては、
ベーン枚数（気筒数）の異なる圧縮機が数種類に
亘つて製造されているのであるが、ベーン枚数の
異なる圧縮機は同一型式であつても吸入位置が
夫々異なることによりサイドプレート又はシリン
ダーブロツクを共通部分として使用出来ない点に
問題点を有する。即ちベーン枚数が増減すること
により、ベーン間隔が変化し、これによりその最
大閉じ込み容積が変化するのであるが、この様に
最大閉じ込み容積が変化するのにともない吸入孔
の開口位置もこの最大閉じ込み容積を確保する必
要上圧縮室の吸入行程に沿つて移動させることが
要求されるのである。

例えば第９図と第１０図は吸入室と圧縮室ｂを
フロントサイドプレートに開口する吸入孔ｄによ
つて直接的に連通する型式の圧縮機であつて、第
９図に表わす圧縮機にはローターｅに対して５枚
のベーンｆが設けられ、又第１０図に表わす圧縮
機には７枚のベーンｆが設けられるのであるが、
ベーンｆの数が５枚から７枚に増えることにより
吸入孔ｄの開口位置を圧縮室ｂの始端部より若干
終端部寄り方向にずらして設けられる。

又第１１図と第１２図はフロントサイドプレー
トに開口する吸入孔ｄと相対応させてシリンダー
ブロツクｉの長手方向に沿つて吸入孔ｇを開口さ
せ、同吸入孔ｇより圧縮室ｂに向けて開口する複
数個の連通孔ｈを一定間隔毎に設け、吸入室と圧
縮室ｂ間をフロントサイドプレートとシリンダー
ブロツクｉに開口する両吸入孔ｄ，ｇにより連通
する型式の圧縮機であつて、第１１図に表わす圧
縮機には５枚のベーンｆが設けられ、第１２図に
表わす圧縮機には７枚のベーンｆが設けられるの
であるが、上記第９図及び第１０図に表わす圧縮
機と同様ベーン枚数が増えて最大閉じ込み容積ｓ
が小さくなるのにともない吸入孔ｇにおける連通
孔ｈの開口長さを終端部寄り方向に向けて若干延
長させて設けられる。

そしてこの様にベーン枚数の変化に対応してサ
イドプレート又はシリンダーブロツクに開口する
吸入孔の開口位置及び開口長さが夫々変化するこ
とにより、同一型式の圧縮機であつてもベーン枚
数が異なる圧縮機毎に夫々吸入孔の開口位置及び
開口長さの異なるサイドプレート及びシリンダー
ブロツクを形成しなければならず、これにより著
しく製造行程上のロスを生じ、且つコスト高を招
来しているのが実情である。

考案の目的 本考案は上記の様な従来の実情に鑑みてその改
善を試みたものであつて、本考案の目的はベーン
枚数の相違する同一型式の圧縮機において、サイ
ドプレートあるいはシリンダーブロツクを共通部
品として使用することが出来る様にすることにあ
る。

考案の構成 即ち本考案は吸入室と圧縮室を連通する吸入路
を開口するサイドプレートをシリンダーブロツク
に対して回動調整自在に設けることにより、ベー
ン枚数の異なる圧縮機においてその最大閉じ込み
容積を変えることなく圧縮室に臨む吸入路の開口
位置を調整することが出来る様にしたことをその
特徴とするものであつて、本考案の要旨はスライ
ドベーン型圧縮機において圧縮室の始端部と相対
応する位置に吸入路（吸入孔、副吸入孔、吸入
溝）を開口するサイドプレートをシリンダーブロ
ツクに対して回動調整自在に設ける様に構成した
こと、更に具体的にはシリンダーブロツクの周縁
部には軸線方向に延在させて通し孔を開口させる
一方、圧縮室の始端部と相対応する位置に吸入路
を開口するサイドプレートの周縁部にはローター
の回転中心と同心円の円弧を存して長孔状に形成
する通し孔を上記通し孔と対応させて開口させ、
両通し孔にはボルトを挿通させると共に、同ボル
トの螺子部にはナツトを螺合させ、同ボルトとナ
ツトの締め付けを介してサイドプレートをシリン
ダーブロツクに対して回動調整する事が出来る様
に構成したことにある。

実施例 以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。第１図乃至第４図は吸入室と圧
縮室をフロントサイドプレートに開口する吸入孔
により直接的に連通する型式の圧縮機に対して本
考案を実施した状態を表わす図面であつて、第１
図乃至第３図に表わす第１の実施例において、１
は圧縮機の外殻を構成するハウジングを示す。同
ハウジング１は一端に開口部を存して有底円筒状
に形成するリヤハウジング１Ｒと、同リヤハウジ
ング１Ｒの開口部を被覆するフロントハウジング
１Ｆより成り、リヤハウジング１Ｒにはシリンダ
ーブロツク２が内嵌され、且つ同シリンダーブロ
ツク２の両側にはフロントサイドプレート３Ｆと
リヤサイドプレート３Ｒが同シリンダーブロツク
２を挾み付ける如く内嵌される。即ちシリンダー
ブロツク２と前後両サイドプレート３Ｆ，３Ｒに
は前後方向に亘つてボルト１１の通し孔１２Ａ，
１２Ｂ，１２Ｃを貫設し、同通し孔１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃにはボルト１１を挿通させ、その一端
に刻設する螺子部１１′にナツト１８を螺合させ
ることによりシリンダーブロツク２と両サイドプ
レート３Ｆ，３Ｒを一体に締付けるにフロントサ
イドプレート３Ｆに開口する通し孔１２Ｂは後述
する駆動軸４の中心を支点とする円弧を存して長
孔状に形成し、締付け時においてフロントサイド
プレート３Ｆを通し孔１２Ｂの範囲内において適
宜に回動調整することが可能な如く設けられる。
そしてシリンダーブロツク２は前後両端部に開口
部を存して中空円筒状に形成するに同中空部の内
壁面は縦長の楕円形に形成される。同シリンダー
ブロツク２の前後両開口部は上記両サイドプレー
ト３Ｆ，３Ｒによつて遮蔽され、両サイドプレー
ト３Ｆ，３Ｒ間には駆動軸４が横架される。そし
て同駆動軸４にはローター５が軸架される。同ロ
ーター５は上記シリンダーブロツク２の縦長楕円
形に形成される内壁面のその短径部に対して摺接
することが可能な如く設けられる。そしてこの様
に内壁面の短径部に対してローター５が摺接する
ことにより、同内壁面の長径部側にはローター５
との間に一対の圧縮室６，６が形成される。又ロ
ーター５には５枚のベーン８が圧縮室６に対して
出没自在に嵌挿される。両圧縮室６の一端、即ち
ローター５の回転方向に沿う終端部と相対応する
位置にはシリンダーブロツク２の一部を切欠いて
リヤハウジング１Ｒの内壁面との間に吐出室１３
が形成され、同吐出室１３と圧縮室６の終端部間
は吐出孔１４によつて連通する如く設けられる。
１５は同吐出孔１４を覆う吐出弁、１６は同吐出
弁１５の開き角度を規制するリテーナーを示す。

一方フロントハウジング１Ｆとフロントサイド
プレート３Ｆ間には吸入室９が設けられ、同吸入
室９にはフロントハウジング１Ｆ側に吸入管路
（図示省略）に接続する吸入口９′が設けられる。
そしてフロントサイドプレート３Ｆには圧縮室６
の始端部と相対応させて吸入孔１０が開口され
る。又リヤサイドプレート３Ｒとリヤハウジング
１Ｒ間には潤滑油の分離室１７が形成される。同
分離室１７はリヤサイドプレート３Ｒに開口する
通孔７及びフイルター１９を介して上記吐出室１
３，１３と連通する如く設けられる。そして又同
分離室１７にはリヤハウジング１Ｒ側に吐出管路
（図示省略）に接続する吐出口１７′が設けられ
る。尚通し孔１２Ｂの形状及びベーン８の枚数は
上記実施例に限定されるものではない。

第５図乃至第７図はフロントサイドプレートに
開口する吸入孔と連通させてシリンダーブロツク
に吸入孔を開口させ、両吸入孔によつて吸入室と
圧縮室を連通する型式の圧縮機に対して本考案を
実施した状態を表わす図面であつて、第５図及び
第６図に示す第２の実施例において、リヤハウジ
ング１Ｒには第１の実施例と同様シリンダーブロ
ツク２が内嵌され、同シリンダーブロツク２の両
側にはフロントサイドプレート３Ｆとリヤサイド
プレート３Ｒが、同シリンダーブロツク２を挾み
付ける如く内嵌される。即ちシリンダーブロツク
２と前後両サイドプレート３Ｆ，３Ｒには前後方
向に亘つてボルト１１の通し孔１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃを貫設し、同通し孔１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃにはボルト１１を挿通させ、その一端に刻設す
る螺子部１１′にナツト１８を螺合させることに
よりシリンダーブロツク２と両サイドプレート３
Ｆ，３Ｒを一体に締付けるにフロントサイドプレ
ート３Ｆに開口する通し孔１２Ｂは駆動軸４の中
心と同心円の円弧を存して長孔状に形成し、締付
け時においてフロントサイドプレート３Ｆを通し
孔１２Ｂの範囲内において適宜に回動調整するこ
とが可能な如く設けられる。そしてシリンダーブ
ロツク２には圧縮室６の始端部と相対応させて吸
入孔２０が前後方向に亘つて設けられ、同吸入孔
２０からは複数個の連通孔２０′が圧縮室６方向
に向けて一定間隔毎に設けられる。そして又フロ
ントサイドプレート３Ｆには上記吸入孔２０のフ
ロント側の開口部と相対応させて吸入孔１０が開
口され、又圧縮室６の始端部と相対応させて副吸
入孔２１が開口される。

第８図は上記実施例に対する他の実施態様を表
わす図面であつて、フロントサイドプレート３Ｆ
に開口する通し孔１２Ｂ及びリヤサイドプレート
３Ｒに開口する通し孔１２Ｃは夫々長孔状に形成
され、且つ両サイドプレート３Ｆ，３Ｒには上記
副吸入孔２１に代えて吸入溝２１′，２１′が形成
される。尚上記実施態様においては両サイドプレ
ート３Ｆ，３Ｒに吸入溝２１′，２１′を設けてい
るが、いずれか一方のサイドプレートのみに吸入
溝２１′を設けることも可能である。

次にその作用について説明する。

第１図乃至第４図に表わす実施例において第１
図は長孔状の通し孔１２Ｂを開口するフロントサ
イドプレート３Ｆを５枚のベーン８を具備する圧
縮機に使用した状態を表わす図面であつて、フロ
ントサイドプレート３Ｆはシリンダーブロツク２
に対して通し孔１２Ｂの範囲内において反時計方
向（第１図に表わす状態）に回動させた状態にて
締付けられた状態にあり、この様にフロントサイ
ドプレート３Ｆを反時計方向に回動させた状態に
て締付けられた状態においてはフロントサイドプ
レート３Ｆに開口する吸入孔１０は圧縮室６の始
端部と相対応する位置に開口する状態にある。

又第４図は上記フロントサイドプレート３Ｆを
７枚のベーン８を具備する圧縮機に使用した状態
を表わす図面であつて、フロントサイドプレート
３Ｆをシリンダーブロツク２に対して通し孔１２
Ｂの範囲内において時計方向に回動させた状態に
て締付けた状態にあり、この様にフロントサイド
プレート３Ｆを時計方向に回動させた状態にて締
付けることによりフロントサイドプレート３Ｆに
開口する吸入孔１０が圧縮室６に対して同圧縮室
６の終端部方向に向けて若干移動した位置に臨む
状態が得られる。即ちベーン８の枚数が５枚から
７枚に増え、各ベーン間の間隔が狭まるのにとも
ない最大閉じ込み容積Ｓが小さくなり、吸入位置
も圧縮室６の終端寄り方向に向けて若干移行する
こととなるのであるが、上記の様にフロントサイ
ドプレート３Ｆを時計方向に回動させた状態にて
締付けることによりその最大閉じ込み容積Ｓを変
えることなく吸入孔１０を若干圧縮室６の終端部
方向に向けて移行させた位置に開口させる作用が
得られる。

第５図乃至第７図に表わす実施例において、第
５図はフロントサイドプレート３Ｆを５枚のベー
ン８を具備する圧縮機に使用した状態を表わす図
面であつて、フロントサイドプレート３Ｆはシリ
ンダーブロツク２に対して通し孔１２Ｂの範囲内
において反時計方向（第５図に表わす状態）に回
動させた状態にて締付けられた状態にあり、この
様にフロントサイドプレート３Ｆを反時計方向に
回動させた状態にて締付けられた状態においては
フロントサイドプレート３Ｆに開口する吸入孔１
０はシリンダーブロツク２に開口する吸入孔２０
及び連通孔２０′を介して圧縮室６の始端部と連
通する状態にあり、副吸入孔２１も又上記吸入孔
２０と略同一半径線上に位置して圧縮室６の始端
部と連通する状態にある。

そして第７図は上記フロントサイドプレート３
Ｆを７枚のベーン８を具備する圧縮機に使用した
状態を表わす図面であつて、フロントサイドプレ
ート３Ｆをシリンダーブロツク２に対して通し孔
１２Ｂの範囲内において時計方向に回動させた状
態にて締付けた状態にあり、この様にフロントサ
イドプレート３Ｆを時計方向に回動させた状態に
て締付けることにより、フロントサイドプレート
３Ｆに開口する副吸入孔２１がシリンダーブロツ
ク２に開口する吸入孔２０と略同一半径線上に位
置する状態より若干圧縮室６の終端部寄りに移行
した位置に開口する状態、換言すればシリンダー
ブロツク２に開口する連通孔２０′の周方向に沿
う開口長さの範囲よりはみ出して若干圧縮室６の
終端部寄りに移行した位置に開口する状態が得ら
れる。即ちベーン８の枚数が５枚から７枚に増
え、最大閉じ込み容積Ｓが小さくなるのにともな
い副吸入孔２１により実質的に吸入位置を圧縮室
６の終端部方向に向けて延長する作用が得られ
る。

又第８図に表わす実施態様にあつては吸入溝２
１′を刻設する両サイドプレート３Ｆ，３Ｒを時
計方向に回動させた状態にて締付けることによ
り、上記実施例と同様の作用が得られる。即ち吸
入孔１０、吸入孔２０、連通孔２０′を経て吸入
室９より圧縮室６内に吸引された冷媒ガスの一部
は両サイドプレート３Ｆ，３Ｒに刻設する吸入溝
２１′を経て圧縮室６の若干終端部寄り位置に送
り込まれることにより実質的に吸入位置を圧縮室
６の終端寄り方向に向けて移行させたと同様の作
用が得られる。そしてこの様に両サイドプレート
３Ｆ，３Ｒに吸入溝２１′，２１′を刻設すること
により上記実施例と比べて吸引抵抗を軽減する作
用が得られる。

考案の効果 本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に構成したことにより、サイドプレート
の回動を介してシリンダーブロツクに対するサイ
ドプレートの締付け位置を任意に調整することに
より、圧縮室に対する吸入孔の開口位置を任意に
調整することが出来るに至り、これによりベーン
枚数の相違する同一型式の圧縮機に対してサイド
プレート及びシリンダーブロツクを共通部品とし
て使用することが出来るに至つた。そしてロータ
ー以外の全ての部分を共通部品として汎用的に使
用することが出来ることにより製造行程を簡単化
し、且つコストを下げることが出来るに至つた。
又ベーン枚数（気筒数）を簡単に変更することが
出来るに至つた。特に、本考案にあつてはシリン
ダーブロツクとサイドプレートの周縁部にボルト
の通し孔を開口させ、両通し孔に挿通するボルト
とナツトの螺合を介してシリンダーブロツクとサ
イドプレートの締め付けを行なう事に加えて、シ
リンダーブロツク側に開口される通し孔を長孔状
に形成し、同長孔の範囲内においてシリンダーブ
ロツクに対するサイドプレートの締め付け位置を
調整する様にした事により、サイドプレートに開
口する通し孔を長孔状に形成するのみの簡単な構
造で吸入位置の調整を得る事が出来ると共に、ボ
ルトに対してナツトを螺合させ、且つ、シリンダ
ーブロツクに対してサイドプレートを回動させる
のみの簡単な操作にて吸入位置の調整を行なう事
が出来るに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１の実施例を表わす図面
であつて、第１図は５枚のベーンを具備する圧縮
機の断面図（第２図におけるＥ−Ｅ線断面図）、
第２図は第１図におけるＡ−Ｏ−Ｂ線断面図、第
３図は同Ｃ−Ｏ−Ｄ線断面図、第４図は７枚のベ
ーンを具備する圧縮機の断面図である。第５図乃
至第７図は第２の実施例を表わす図面であつて、
第５図は５枚のベーンを具備する圧縮機の断面図
（第６図におけるＦ−Ｆ線断面図）、第６図は第５
図におけるＧ−Ｏ−Ｈ線断面図、第７図は７枚の
ベーンを具備する圧縮機の断面図である。又第８
図は他の実施態様を表わす断面図、第９図乃至第
１２図は従来構造を表わす断面図である。 １……ハウジング、１Ｆ……フロントハウジン
グ、１Ｒ……リヤハウジング、２……シリンダー
ブロツク、３Ｆ……フロントサイドプレート、３
Ｒ……リヤサイドプレート、４……駆動軸、５…
…ローター、６……圧縮室、７……通孔、８……
ベーン、９……吸入室、９′……吸入口、１０…
…吸入孔、１１……ボルト、１１′……螺子部、
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ……通し孔、１３……吐
出室、１４……吐出孔、１５……吐出弁、１６…
…リテーナー、１７……分離室、１７′……吐出
口、１８……ナツト、１９……フイルター、２０
……吸入孔、２０′……連通孔、２１……副吸入
孔、２１′……吸入溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状に形成するシリンダーブロツクと、同シリ
   ンダーブロツクを挟持する前後一対のサイドプレ
   ートと、両サイドプレート及びシリンダーブロツ
   クを覆うハウジングによつて吸入室、圧縮室、吐
   出室、分離室を区画形成し、シリンダーブロツク
   の中空部には上記圧縮室を存してローターを回転
   自在に設け、同ローターには複数枚のベーンを圧
   縮室に向けて出没自在に設けて成るスライドベー
   ン型圧縮機において、上記シリンダーブロツクの
   周縁部には軸線方向に延在させて通し孔を開口さ
   せる一方、圧縮室の始端部と相対応する位置に吸
   入路を開口するサイドプレートの周縁部にはロー
   ターの回転中心と同心円の円弧を存して長孔状に
   形成する通し孔を上記通し孔と対応させて開口さ
   せ、両通し孔にはボルトを挿通させると共に、同
   ボルトと同ボルトに螺合するナツトとの締め付け
   を介してサイドプレートをシリンダーブロツクに
   対して回動調整自在に設けて成るスライドベーン
   型圧縮機における吸入位置の調整機構。