JPH0233497B2 - Kansorochuniokerurejinnokokajikanketsuteihoho - Google Patents
KansorochuniokerurejinnokokajikanketsuteihohoInfo
- Publication number
- JPH0233497B2 JPH0233497B2 JP19415982A JP19415982A JPH0233497B2 JP H0233497 B2 JPH0233497 B2 JP H0233497B2 JP 19415982 A JP19415982 A JP 19415982A JP 19415982 A JP19415982 A JP 19415982A JP H0233497 B2 JPH0233497 B2 JP H0233497B2
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- Japan
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- time
- curing
- temperature
- resin
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims 1
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- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧回転機絶縁の含浸レジンの加熱硬
化過程においての前記レジンの硬化時間決定方法
に関するものである。
化過程においての前記レジンの硬化時間決定方法
に関するものである。
近年、高圧回転機絶縁ではコイルとコアを一体
にして真空加圧含浸させる絶縁法が主流になつて
きている。この絶縁法では、コイル単体で真空加
圧含浸させてキユアさせる場合に比べて、キユア
過程で次の問題がある。即ち、コイルとコアが一
体となつているため、熱容量が大きく一定温度に
達するまでに長時間を要する。含浸レジンを完全
に硬化させる場合、熱容量の小さな製品では製品
が一定温度に到達するまで短時間ですむため、製
品が一定温度に達してからコイル単体で真空加圧
含浸させてキユアさせる場合と同様の時間を保持
するという方法で大きな問題はない。しかし熱容
量の大きな製品では、一定温度に達するのに長時
間を要する。従来の方法では一定温度に達するま
でに進行するレジンの硬化反応が無視されるため
に、ここまでの硬化程度がわからず、実際には硬
化が進んでいるのに一定温度に達するまでは、ま
つたく硬化していないと仮定して、一定温度に達
した後コイル単体で真空加圧含浸されてキユアさ
せる場合と同様の時間保持をしてきた。このため
実際に完全硬化するために必要な保持時間よりは
るかに長い保持時間が必要であつた。
にして真空加圧含浸させる絶縁法が主流になつて
きている。この絶縁法では、コイル単体で真空加
圧含浸させてキユアさせる場合に比べて、キユア
過程で次の問題がある。即ち、コイルとコアが一
体となつているため、熱容量が大きく一定温度に
達するまでに長時間を要する。含浸レジンを完全
に硬化させる場合、熱容量の小さな製品では製品
が一定温度に到達するまで短時間ですむため、製
品が一定温度に達してからコイル単体で真空加圧
含浸させてキユアさせる場合と同様の時間を保持
するという方法で大きな問題はない。しかし熱容
量の大きな製品では、一定温度に達するのに長時
間を要する。従来の方法では一定温度に達するま
でに進行するレジンの硬化反応が無視されるため
に、ここまでの硬化程度がわからず、実際には硬
化が進んでいるのに一定温度に達するまでは、ま
つたく硬化していないと仮定して、一定温度に達
した後コイル単体で真空加圧含浸されてキユアさ
せる場合と同様の時間保持をしてきた。このため
実際に完全硬化するために必要な保持時間よりは
るかに長い保持時間が必要であつた。
本発明の目的は、乾燥炉中の製品の温度を一定
時間間隔でサンプリングし、このサンプリングデ
ータからレジンの硬化程度を表わす硬化反応指数
をコンピユータを用いて計算し、設定温度以下で
進行する硬化反応を正しく評価し、設定反応指数
が一定値（完全硬化した時）に到達した時、乾燥
炉を停止させることにより、適切な硬化時間を得
ることができ、作業時間を短縮することにある。
時間間隔でサンプリングし、このサンプリングデ
ータからレジンの硬化程度を表わす硬化反応指数
をコンピユータを用いて計算し、設定温度以下で
進行する硬化反応を正しく評価し、設定反応指数
が一定値（完全硬化した時）に到達した時、乾燥
炉を停止させることにより、適切な硬化時間を得
ることができ、作業時間を短縮することにある。
以下、硬化反応指数の計算方法を説明する。20
℃におけるレジンの硬化反応速度をVsとすると、
20℃のｔ時間内の硬化反応量は次式で表わせる。
℃におけるレジンの硬化反応速度をVsとすると、
20℃のｔ時間内の硬化反応量は次式で表わせる。
Ｗ＝Vs×ｔ …(1)
Ｗ；硬化反応指数 ｔ；時間
ここで20℃における反応速度を１として（Vs
＝１）１時間当りの硬化反応指数をＷ＝１×１＝
１と定義する。一方、一定量の硬化反応量を得る
ためのレジン硬化反応にはアレニウスの式が適用
でき、温度と時間には次の関係が成り立つ。
＝１）１時間当りの硬化反応指数をＷ＝１×１＝
１と定義する。一方、一定量の硬化反応量を得る
ためのレジン硬化反応にはアレニウスの式が適用
でき、温度と時間には次の関係が成り立つ。
Ints＝ΔE／Ｒ（１／Ts−１／Ｔ＋Int …(2)
Ｔ；温度 ts；20℃での反応時間 Ts；20℃、
ｔ；Ts℃での反応時間 ΔE；活性化エネルギー
Ｒ；気体定数、 今、乾燥炉中で製品が第１図に示すような昇温
パターンで昇温したとする。Δt時間間隔で製品
の温度をサンプリングしたとして、tiから（ti＋
Δt）の間のレジンの硬化反応量は以下のように
計算できる。ti時間後の温度をTi℃とする。Ti℃
においてΔt時間内に進行する反応指数と同じ反
応量を得る20℃における反応時間は(2)式から次の
ように計算できる。
ｔ；Ts℃での反応時間 ΔE；活性化エネルギー
Ｒ；気体定数、 今、乾燥炉中で製品が第１図に示すような昇温
パターンで昇温したとする。Δt時間間隔で製品
の温度をサンプリングしたとして、tiから（ti＋
Δt）の間のレジンの硬化反応量は以下のように
計算できる。ti時間後の温度をTi℃とする。Ti℃
においてΔt時間内に進行する反応指数と同じ反
応量を得る20℃における反応時間は(2)式から次の
ように計算できる。
InΔti＝ΔE／Ｒ（１／Ts−１／Ti）＋InΔt…(3
) Δti；20℃に換算したΔt 従つて、tiから（ti＋Δt）の間に進む硬化反応
量ΔWiは(1)式を用い、次のように計算される。
) Δti；20℃に換算したΔt 従つて、tiから（ti＋Δt）の間に進む硬化反応
量ΔWiは(1)式を用い、次のように計算される。
ΔWi＝１×Δti …(4)
従つて、硬化開始から（Δt×ｎ）時間後の全
硬化反応指数Wtotalは次のように計算される。
硬化反応指数Wtotalは次のように計算される。
Wtotal＝o
〓i=1
ΔWi＝o
〓i=1
（１×Δti） ……(5)
Wtotalが一定値に達した時点でレンジは完全
硬化するものと考えられ、加熱硬化を中止する。
硬化するものと考えられ、加熱硬化を中止する。
以下、本発明の実施例を説明する。Ａ，Ｂ任意
の２つの製品の乾燥炉中の時間の経過に対しての
昇温パターンのグラフを第２図に示す。前記Ａ，
Ｂ製品それぞれの硬化反応指数を前記(5)式を用い
て計算すると第３図のグラフになる。第３図より
製品Ａでは30.5Hr、製品Ｂでは52Hrで完全硬化
したと判断できる。これらを第２図に対応させる
と、前記製品Ａでは１が硬化終了の時間、２が一
定温度に適した時間であり、前記製品Ｂでは３が
硬化終了の時間、４が一定温度に達した時間であ
る。この第２図により、従来の方法では一定温度
に達した時を硬化開始と仮定してコイル単体で真
空加圧含浸させてキユアさせる場合に必要な硬化
時間分だけ保持時間をとつていたということを考
慮すると、本発明を用いると、従来より前記製品
Ａでは従来の保持時間と１−２間の時間（２時
間）分が短縮となり、前記製品Ｂでは従来の保持
時間と３−４間の時間（10時間）分が短縮できた
ことになる。
の２つの製品の乾燥炉中の時間の経過に対しての
昇温パターンのグラフを第２図に示す。前記Ａ，
Ｂ製品それぞれの硬化反応指数を前記(5)式を用い
て計算すると第３図のグラフになる。第３図より
製品Ａでは30.5Hr、製品Ｂでは52Hrで完全硬化
したと判断できる。これらを第２図に対応させる
と、前記製品Ａでは１が硬化終了の時間、２が一
定温度に適した時間であり、前記製品Ｂでは３が
硬化終了の時間、４が一定温度に達した時間であ
る。この第２図により、従来の方法では一定温度
に達した時を硬化開始と仮定してコイル単体で真
空加圧含浸させてキユアさせる場合に必要な硬化
時間分だけ保持時間をとつていたということを考
慮すると、本発明を用いると、従来より前記製品
Ａでは従来の保持時間と１−２間の時間（２時
間）分が短縮となり、前記製品Ｂでは従来の保持
時間と３−４間の時間（10時間）分が短縮できた
ことになる。
この発明によれば、前述の方法により熱容量の
大小にかかわらず、レジンの適切な硬化時間を知
ることができるため、従来のむだな保持時間を省
くことができ、作業時間を短縮させ、作業の合理
化を図ることができ、さらに工程、管理品質管理
にも役立たせることができるという利点がある。
大小にかかわらず、レジンの適切な硬化時間を知
ることができるため、従来のむだな保持時間を省
くことができ、作業時間を短縮させ、作業の合理
化を図ることができ、さらに工程、管理品質管理
にも役立たせることができるという利点がある。
第１図は乾燥炉中における任意の製品の昇温パ
ターンのグラフ、第２図は任意の製品Ａ，Ｂの乾
燥炉中における昇温パターンのグラフ、第３図は
第２図における製品Ａ，Ｂの乾燥炉中における加
熱時間と本発明より算出した硬化反応指数の関係
を示すグラフである。
ターンのグラフ、第２図は任意の製品Ａ，Ｂの乾
燥炉中における昇温パターンのグラフ、第３図は
第２図における製品Ａ，Ｂの乾燥炉中における加
熱時間と本発明より算出した硬化反応指数の関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 高圧回転機絶縁の含浸レジンの加熱硬化過程
において、製品又は含浸レジンの温度を一定時間
間隔でサンプリングする第１工程、及び上記第１
工程の結果より前記レジンの硬化程度を表わす硬
化反応指数をコンピユーターを用いて計算する第
２工程からなる、乾燥炉中におけるレジンの硬化
時間決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415982A JPH0233497B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Kansorochuniokerurejinnokokajikanketsuteihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415982A JPH0233497B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Kansorochuniokerurejinnokokajikanketsuteihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984921A JPS5984921A (ja) | 1984-05-16 |
| JPH0233497B2 true JPH0233497B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=16319898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19415982A Expired - Lifetime JPH0233497B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Kansorochuniokerurejinnokokajikanketsuteihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233497B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4805768B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2011-11-02 | 日本アビオニクス株式会社 | 熱硬化性樹脂の保管方法 |
| CN115356368B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-09-19 | 江苏高倍智能装备有限公司 | 一种用于真实模拟拉挤树脂反应活性的测试设备 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19415982A patent/JPH0233497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5984921A (ja) | 1984-05-16 |
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