JPS60144645A - シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法 - Google Patents
シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法Info
- Publication number
- JPS60144645A JPS60144645A JP59000594A JP59484A JPS60144645A JP S60144645 A JPS60144645 A JP S60144645A JP 59000594 A JP59000594 A JP 59000594A JP 59484 A JP59484 A JP 59484A JP S60144645 A JPS60144645 A JP S60144645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesion
- silicone rubber
- primer
- metal
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- -1 hydrosiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 241001503987 Clematis vitalba Species 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はプライマーを介して接着された付加反応型シリ
コーンゴムと金属との間の接着性を判定する方法に関す
る、 （発明の技術的背景とその問題点） 一般に白金触媒下で反応する付加反応型のシリコーンゴ
ムと金属とを接着するには、予め溶剤洗浄やサンドブラ
スト処理が施こされてごみや油脂分および酸化被膜や錆
が除去され粗面化された金属表面に、前記付加反応型シ
リコーンゴムとハイドシロキサンとシリコーン樹脂およ
び溶媒からなるプライマーを塗布した後、その上に未硬
化の前記シリコーンゴムを接触させ、該シリコーンゴム
を反応させると同時に前記プライマーを介して金属と接
着させる方法が行なわれているーところで電子複写機等
の熱定着部においては、芯金の外周にシリコーンゴムを
被覆したシリコーンゴムローラが用いられているが、こ
のゴムローラは１５０〜２００℃の高温下で使用される
ため芯金とシリコーンゴム被覆層とが強固に接着されて
いることが要求される。
コーンゴムと金属との間の接着性を判定する方法に関す
る、 （発明の技術的背景とその問題点） 一般に白金触媒下で反応する付加反応型のシリコーンゴ
ムと金属とを接着するには、予め溶剤洗浄やサンドブラ
スト処理が施こされてごみや油脂分および酸化被膜や錆
が除去され粗面化された金属表面に、前記付加反応型シ
リコーンゴムとハイドシロキサンとシリコーン樹脂およ
び溶媒からなるプライマーを塗布した後、その上に未硬
化の前記シリコーンゴムを接触させ、該シリコーンゴム
を反応させると同時に前記プライマーを介して金属と接
着させる方法が行なわれているーところで電子複写機等
の熱定着部においては、芯金の外周にシリコーンゴムを
被覆したシリコーンゴムローラが用いられているが、こ
のゴムローラは１５０〜２００℃の高温下で使用される
ため芯金とシリコーンゴム被覆層とが強固に接着されて
いることが要求される。
特に内側から加熱されるタイプのシリコーンゴムローラ
においては、金属に比べてシリコーンゴムの熱伝導率が
かなり小さいため、芯金とシリコーンゴム被覆層との界
面には大きな温度勾配が形成さｎｌ この界面に設けら
れるブイラマーは相当高い温度にさらされることになる
が、このような状況の下でも良好な接着性が保持されて
いることが要求されている。
においては、金属に比べてシリコーンゴムの熱伝導率が
かなり小さいため、芯金とシリコーンゴム被覆層との界
面には大きな温度勾配が形成さｎｌ この界面に設けら
れるブイラマーは相当高い温度にさらされることになる
が、このような状況の下でも良好な接着性が保持されて
いることが要求されている。
一般に付加反応型シリコーンゴムは反応が温度が高くな
るにつれて加速度的に進行するという特性金有するため
、前述のシリコーンゴムローラは以下に示すような射出
成形の方法により製造されているが、芯金とシリコーン
ゴム被覆層とを強固に接着するには芯金の予熱温度と時
間全厳重に管理する必要がある。
るにつれて加速度的に進行するという特性金有するため
、前述のシリコーンゴムローラは以下に示すような射出
成形の方法により製造されているが、芯金とシリコーン
ゴム被覆層とを強固に接着するには芯金の予熱温度と時
間全厳重に管理する必要がある。
すなわち、表面にプライマーを塗布した芯金を金型温度
に近い温度に予熱した後、これを金型の所定の位置に装
填し、次いで金型空隙部に射出成形機から未硬化のシリ
コーンゴムを射出充填し、これを硬化させると同時に芯
金と接着させる方法が採られている。
に近い温度に予熱した後、これを金型の所定の位置に装
填し、次いで金型空隙部に射出成形機から未硬化のシリ
コーンゴムを射出充填し、これを硬化させると同時に芯
金と接着させる方法が採られている。
ここで芯金の加熱温度が高すぎたり加熱時間が長すぎた
りすると、プライマーを構成するシリコーンゴム成分中
のビニル基やハイドロシロキサン成分などの接着に寄与
する重要な官能基がこのとき反応して失なわれてしまい
、良好な接着が得られないことＫなる。
りすると、プライマーを構成するシリコーンゴム成分中
のビニル基やハイドロシロキサン成分などの接着に寄与
する重要な官能基がこのとき反応して失なわれてしまい
、良好な接着が得られないことＫなる。
従来からこのようなシリコーンゴムローラにおける金属
とゴムとの接着性の良否を判定するには、種々の予熱条
件により製造されたゴムローラに破壊試験（例えば２６
０℃Ｘ６Ｈｒ）？行なう方法が採られていた。
とゴムとの接着性の良否を判定するには、種々の予熱条
件により製造されたゴムローラに破壊試験（例えば２６
０℃Ｘ６Ｈｒ）？行なう方法が採られていた。
しかしながらこのような方法では、多くの時間と費用が
かかるという問題があった。
かかるという問題があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、シリコーンゴムと金属との接着性を迅速かつ簡便に
判定することができる方法を提供することを目的とする
。
で、シリコーンゴムと金属との接着性を迅速かつ簡便に
判定することができる方法を提供することを目的とする
。
（発明の概要）
本発明は、予め種々の条件で熱処理を施こしたプライマ
ーの赤外線吸収スペクトルを赤外分光光度針で測定し、
特定の吸収ピークの吸光度を接着性と関連してめておき
、接着性を判定すべき接着体におけるプライマーの同一
の赤外線吸収ピークの吸光度を、先にめた吸光度と接着
性との関係に当てはめて接着性の良否を判定する方法で
ある。
ーの赤外線吸収スペクトルを赤外分光光度針で測定し、
特定の吸収ピークの吸光度を接着性と関連してめておき
、接着性を判定すべき接着体におけるプライマーの同一
の赤外線吸収ピークの吸光度を、先にめた吸光度と接着
性との関係に当てはめて接着性の良否を判定する方法で
ある。
ここで吸光度を測定する赤外線吸収ピークは、使用する
プライマーの樺類、毎に反応にょシ変化の起こる吸収帯
の中から選択するのが望ましい。
プライマーの樺類、毎に反応にょシ変化の起こる吸収帯
の中から選択するのが望ましい。
例えばシリコーンゴムとハイドロシロキサントシリコー
ン樹脂と溶媒とからなるプライマーの場合には、ハイド
ロシロキサンのメチル水ｉ、シ！Ｊコーンの吸収に起因
するＱＯＯｃｐｎ−’ の吸収ピークに注目し、この吸
収ピーク□の吸乎度と、反応により変化を示さないｃ
−ｓｉ 結合に起因する１２５ｃｍ−’の吸収ｅ−ｐｔ
ｖ吸光度との比ヲ！め・この吸光度比′ｆ：接着性の良
否と関連づけることが望ましい。
ン樹脂と溶媒とからなるプライマーの場合には、ハイド
ロシロキサンのメチル水ｉ、シ！Ｊコーンの吸収に起因
するＱＯＯｃｐｎ−’ の吸収ピークに注目し、この吸
収ピーク□の吸乎度と、反応により変化を示さないｃ
−ｓｉ 結合に起因する１２５ｃｍ−’の吸収ｅ−ｐｔ
ｖ吸光度との比ヲ！め・この吸光度比′ｆ：接着性の良
否と関連づけることが望ましい。
（発明の実施例）
以下本発明の実施例について記載する。
□
実権例
まず次のようにして吸光度と接着性との関連をめた。
すなわち、付加反応型シリコーンゴムとハイドロシロキ
サンとシリコーン樹脂と溶媒 −ヘキサンとを含むプラ
イマーをアルミ箔表面に刷毛で２回塗り、溶媒？除去乾
燥した殻、プライマ一層を１６０℃の温度で１時間、２
時間、３時間および４時間それぞれ加熱した。次いで冷
却後それぞれのプライマ一層の赤外線吸収スペクトルを
赤外分光光度針を用いて測定し、９００ｃｍ−’ の吸
光度と１２５（ｆ”Ｉ の吸光度との比をめた。
サンとシリコーン樹脂と溶媒 −ヘキサンとを含むプラ
イマーをアルミ箔表面に刷毛で２回塗り、溶媒？除去乾
燥した殻、プライマ一層を１６０℃の温度で１時間、２
時間、３時間および４時間それぞれ加熱した。次いで冷
却後それぞれのプライマ一層の赤外線吸収スペクトルを
赤外分光光度針を用いて測定し、９００ｃｍ−’ の吸
光度と１２５（ｆ”Ｉ の吸光度との比をめた。
またこれらのプライマ一層の上に未硬化の付加反応型シ
リコーンゴムを載せ、加熱硬化させると同時に１ライマ
一層を介してアルミ箔と接着させたものの接着性の良否
を調べた。
リコーンゴムを載せ、加熱硬化させると同時に１ライマ
一層を介してアルミ箔と接着させたものの接着性の良否
を調べた。
この結果全前述の吸光度比の値と共に下表に示す。この
表にょシ吸光度比が０．４７以上の場合に良好な接着が
達成されることがわかる。
表にょシ吸光度比が０．４７以上の場合に良好な接着が
達成されることがわかる。
以下余白
次に前述と同じ組成のプライマーを表面に塗布した芯金
を予熱した後、プライマ一層の赤外線吸収スペクトルを
同様に測定し、９００σ−１の吸収ピークと１２５０ｃ
ｍ−’ の吸収ピークの吸光度の比をめた。吸光度の比
は０．４７でちった。
を予熱した後、プライマ一層の赤外線吸収スペクトルを
同様に測定し、９００σ−１の吸収ピークと１２５０ｃ
ｍ−’ の吸収ピークの吸光度の比をめた。吸光度の比
は０．４７でちった。
従って画表と比較して、このように予熱された芯金音用
いその周りに未硬化の付加反応型シリコーンゴムを常法
により射出成形して得られたシリコーンゴムロールの接
着性は良好と判定された、（発明の効果） 以上の記載から明らかなように、本発明によれば、予め
使用する１ライマーの種類毎に種々の条件下での赤外線
吸収スペクトルを測定し、特定の吸収ピークにおける吸
光度と接着性との関係をめておき、実際の製品において
測定したプライマ一層同じ吸収ピークの吸光度を前述の
関係に照合させることにより迅速、簡便かつ安価にシリ
コーンゴムと金属との接着性を判定することができる７
、また例えばシリコーンゴムローラの製造の場合等にお
いては、芯金予熱段階で後から成形被覆するシリコーン
ゴムと芯金との接着性の良否を確実に予想することがで
きるので、製品の不良率を大幅に低下させることができ
る。
いその周りに未硬化の付加反応型シリコーンゴムを常法
により射出成形して得られたシリコーンゴムロールの接
着性は良好と判定された、（発明の効果） 以上の記載から明らかなように、本発明によれば、予め
使用する１ライマーの種類毎に種々の条件下での赤外線
吸収スペクトルを測定し、特定の吸収ピークにおける吸
光度と接着性との関係をめておき、実際の製品において
測定したプライマ一層同じ吸収ピークの吸光度を前述の
関係に照合させることにより迅速、簡便かつ安価にシリ
コーンゴムと金属との接着性を判定することができる７
、また例えばシリコーンゴムローラの製造の場合等にお
いては、芯金予熱段階で後から成形被覆するシリコーン
ゴムと芯金との接着性の良否を確実に予想することがで
きるので、製品の不良率を大幅に低下させることができ
る。
Claims (1)
- １、付加反応型シリコーンゴムとハイドロシロキサンと
シリコーン樹脂および溶媒からなるクライマー？介して
接着された付加反応型シリコーンゴムと金属との間の接
着性を判定するにあたり、予め種々の条件下におけるプ
ライマーの赤外線吸収スペクトルにより特定の吸収ピー
クの吸光度と接着性との関係をめておき、この関係と新
たに前記プライマーについて測定した赤外線吸収スペク
トルの同じ吸収ピークの吸光度とから接着性の良否を判
断することを特徴とするシリコーンゴムと金属との接着
性判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000594A JPS60144645A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000594A JPS60144645A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144645A true JPS60144645A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11478059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000594A Pending JPS60144645A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017161518A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂被覆鋼管の接着力の検査方法及び検査システム、並びに該検査方法を用いた樹脂被覆鋼管の製造方法 |
| JP2018534539A (ja) * | 2015-09-07 | 2018-11-22 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツゥア フェアデルング デア アンゲヴァンドテン フォァシュング エー．ファウ． | 接合相手の表面に材料を連続させて接続する前に達成可能な接着強度を決定するためのアレンジメント |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59000594A patent/JPS60144645A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018534539A (ja) * | 2015-09-07 | 2018-11-22 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツゥア フェアデルング デア アンゲヴァンドテン フォァシュング エー．ファウ． | 接合相手の表面に材料を連続させて接続する前に達成可能な接着強度を決定するためのアレンジメント |
| JP2017161518A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂被覆鋼管の接着力の検査方法及び検査システム、並びに該検査方法を用いた樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2084716C (en) | Exterior automotive laminate with pressure-sensitive adhesive | |
| ATE333144T1 (de) | Verfahren zur herstellung von dielektrischen zwischenschichten mit niedriger dielektrizitätskonstante für beol- verbindungsleitungen mit verbesserter haftung und niedriger fehlerdichte | |
| JPH05508579A (ja) | 粉末ペイントによる感熱材料の塗装方法 | |
| JPS60144645A (ja) | シリコ−ンゴムと金属との接着性判定方法 | |
| Cherry et al. | Wetting kinetics and the strength of adhesive joints | |
| JP2001072441A (ja) | 着色ガラス瓶の製造方法及び着色ガラス瓶 | |
| Farris et al. | A self-delamination method of measuring the surface energy of adhesion of coatings | |
| US2945773A (en) | Lamination or coating of fluorine-substituted polyethylenes with or on other substances | |
| JPS5871119A (ja) | チユ−ブ状複合材料の継手の製作方法 | |
| JP2574053B2 (ja) | シリコーンゴムの接着方法 | |
| US2583024A (en) | Method of surface treatment of molded material | |
| US6793763B1 (en) | Method of coating and method of bonding | |
| JPS61248731A (ja) | フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 | |
| JPS63277772A (ja) | メツキ用基板の製造方法 | |
| JPS6025573A (ja) | 粉体塗装方法 | |
| JPS5987476A (ja) | 電子写真複写機用加熱定着ロ−ル | |
| JPS6141269B2 (ja) | ||
| EP0225125B1 (en) | Method of bonding silicone rubber to metal | |
| SU100477A1 (ru) | Способ получени защитного сло на металлических и других поверхност х | |
| JPH04505166A (ja) | 非粘着性ボンダーロール用コーテイング | |
| SU1226191A1 (ru) | Способ определени времени отверждени адгезива | |
| JPH08108448A (ja) | プラスチック成型品の製造方法 | |
| SU289949A1 (ru) | Способ отделки щитовых деталей столярныхизделий | |
| JPS6169855A (ja) | 樹脂成形品用組成物 | |
| CN111175338A (zh) | 一种汽车导流罩原材料玻璃钢的性能测试方法 |