JPH0233327A - 無機繊維の解繊装置 - Google Patents
無機繊維の解繊装置Info
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- JPH0233327A JPH0233327A JP18161988A JP18161988A JPH0233327A JP H0233327 A JPH0233327 A JP H0233327A JP 18161988 A JP18161988 A JP 18161988A JP 18161988 A JP18161988 A JP 18161988A JP H0233327 A JPH0233327 A JP H0233327A
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大塊状の無機l!雑の塊状物である繊維マット
の解繊装置に関する。
の解繊装置に関する。
新設または既設の住宅の天井裏などに断熱材を吹き込み
施工する際に用いる吹込用断熱材としては、従来グラス
ウールやセルロースファイバーの小塊状物が用いられて
おり、かかる吹込用断熱材は、通常、グラスウールのマ
ット又はセルロースファイバーのバルクを小さな塊状物
に解繊する装置によって製造されている。
施工する際に用いる吹込用断熱材としては、従来グラス
ウールやセルロースファイバーの小塊状物が用いられて
おり、かかる吹込用断熱材は、通常、グラスウールのマ
ット又はセルロースファイバーのバルクを小さな塊状物
に解繊する装置によって製造されている。
こうしたグラスウールの繊維マット又はセルロースファ
イバーのバルクamの解la装置としては例えば、ロー
ターの周面に立設された多数の解砕刃よりなる回転刃を
用いた解砕装置が提案されている(特開昭61−293
560号公報)。
イバーのバルクamの解la装置としては例えば、ロー
ターの周面に立設された多数の解砕刃よりなる回転刃を
用いた解砕装置が提案されている(特開昭61−293
560号公報)。
このような解繊装置においては、一般にグラスウールの
繊維マット又はセルロースファイバーのバルク繊維等を
手又は第2図に示すように、原料ホッパー8を経由して
ロータリーフィーダー(ブレクラッシャー)9に供給し
、供給された該繊維マット等はロータリーフィダー(ブ
レクララシト−)9.9’で予め砕かれ、次のスクリュ
ーフィ−ダー10との間に滞留する。滞留した該!l維
マット等はスクリューフィーダー10によって次工程へ
送られ、解繊ローター4.4′に立設したピンによって
、主にここで適度の大きさに解繊される。解繊された繊
維は解繊ローター4.4′の下部に設けられたロータリ
ーバルブ5によって一定量が排出され、排出された繊維
はブロワ−6等の圧送手段によって搬送ホース7内を搬
送され天井裏などに吹き込まれることとなる。
繊維マット又はセルロースファイバーのバルク繊維等を
手又は第2図に示すように、原料ホッパー8を経由して
ロータリーフィーダー(ブレクラッシャー)9に供給し
、供給された該繊維マット等はロータリーフィダー(ブ
レクララシト−)9.9’で予め砕かれ、次のスクリュ
ーフィ−ダー10との間に滞留する。滞留した該!l維
マット等はスクリューフィーダー10によって次工程へ
送られ、解繊ローター4.4′に立設したピンによって
、主にここで適度の大きさに解繊される。解繊された繊
維は解繊ローター4.4′の下部に設けられたロータリ
ーバルブ5によって一定量が排出され、排出された繊維
はブロワ−6等の圧送手段によって搬送ホース7内を搬
送され天井裏などに吹き込まれることとなる。
これらの装置は、グラスウール又はセルロースファイバ
ーを解繊するための装置であるため、この装置でロック
ウールを解繊した場合には、該ロックウールが細粒化し
たり、圧縮されるため、次工程での解繊が不良となり、
その結果、解繊された該ロックウールのかき密度を小さ
くすることができない。そのためにかかるロックウール
を吹込用断熱材として用いると、木造住宅の天井への重
患負荷が増大するとともに、単位面積当たりの断熱材の
使用量が増大するといった問題点がある。
ーを解繊するための装置であるため、この装置でロック
ウールを解繊した場合には、該ロックウールが細粒化し
たり、圧縮されるため、次工程での解繊が不良となり、
その結果、解繊された該ロックウールのかき密度を小さ
くすることができない。そのためにかかるロックウール
を吹込用断熱材として用いると、木造住宅の天井への重
患負荷が増大するとともに、単位面積当たりの断熱材の
使用量が増大するといった問題点がある。
また、圧縮梱包されてブロック化したロックウールをか
かる解繊装置で解繊すると、該ロックウールのほぐれが
悪く均一な解繊ができにくく、解繊効率が上げられず、
大量処理することができないといった問題点もある。
かる解繊装置で解繊すると、該ロックウールのほぐれが
悪く均一な解繊ができにくく、解繊効率が上げられず、
大量処理することができないといった問題点もある。
本発明の目的は、圧縮梱包された大塊状の無機繊維の塊
状物例えば直方体あるいは立方体状の吹込用断熱材を細
粒化又は圧縮することなく、効率よく、均一に解繊する
装置を提供することである。
状物例えば直方体あるいは立方体状の吹込用断熱材を細
粒化又は圧縮することなく、効率よく、均一に解繊する
装置を提供することである。
本発明者らは上記のような課題を解決するため研究を行
い、大塊状の吹込用断熱材をベルトコンベアによって供
給し、直ちにほぐしローターでこぶし大から親指大の大
きさにほぐし、ついでほぐしローターの直下の解繊ロー
ターによって解繊するようにすれば、吹込用断熱材を細
粒化又は圧縮することなく効率よく、均一に解繊するこ
とができることを見出し本発明を完成した。
い、大塊状の吹込用断熱材をベルトコンベアによって供
給し、直ちにほぐしローターでこぶし大から親指大の大
きさにほぐし、ついでほぐしローターの直下の解繊ロー
ターによって解繊するようにすれば、吹込用断熱材を細
粒化又は圧縮することなく効率よく、均一に解繊するこ
とができることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は大塊状の無[雑の塊状物を連続的に
供給し、ピンを植設した複数のローターで小塊状にほぐ
しながら解繊する装置であって、該無機繊維の塊状物を
連続的に供給するベルトコンベアと該ベルトコンベアの
終端に設けられた一対のほぐしローターと該ほぐしロー
ターの直下に前記ほぐしローターと平行に設けられた一
対の解繊ローターとによって構成されたことを特徴とす
る無機繊維の解繊装置である。
供給し、ピンを植設した複数のローターで小塊状にほぐ
しながら解繊する装置であって、該無機繊維の塊状物を
連続的に供給するベルトコンベアと該ベルトコンベアの
終端に設けられた一対のほぐしローターと該ほぐしロー
ターの直下に前記ほぐしローターと平行に設けられた一
対の解繊ローターとによって構成されたことを特徴とす
る無機繊維の解繊装置である。
大塊状の無機繊維の塊状物とは、吹込用断熱材として好
適な無′fsIii維例えばロックウールの粒状綿、充
填綿、層状綿等を梱包した状態の形状を維持したものの
ことである。
適な無′fsIii維例えばロックウールの粒状綿、充
填綿、層状綿等を梱包した状態の形状を維持したものの
ことである。
本発明で用いるベルトコンベアは一般に使用されている
ものでよく、このベルトコンベアの終端において、該無
機繊維がただちにほぐしローターに圧入されるように配
設することが好ましい。
ものでよく、このベルトコンベアの終端において、該無
機繊維がただちにほぐしローターに圧入されるように配
設することが好ましい。
ほぐしローターは、一対で構成され、各ほぐしローター
は回転自在に軸支された駆動装置によって、またはギヤ
装置を介して回転される。各ほぐしローターの回転数は
100〜900ppm、回転比は1:1〜1:3、より
好ましくは 1:1.5〜1:2とすることが好ましい
。該ほぐしローターには、多数のピンがそのローター周
方向に所定間隔をおいて配設されている。各ほぐしロー
ターのピンの配設については処理速度との関係によって
適宜選択することが好ましく、たとえばピン間のビッヂ
が25〜55m1好ましくは40〜45闇でピンの本数
が3〜6木/ピツチ、低速側ローターと高速側ローター
のピン取り付は比率が1:1〜1:2のように配設する
のが好ましい。
は回転自在に軸支された駆動装置によって、またはギヤ
装置を介して回転される。各ほぐしローターの回転数は
100〜900ppm、回転比は1:1〜1:3、より
好ましくは 1:1.5〜1:2とすることが好ましい
。該ほぐしローターには、多数のピンがそのローター周
方向に所定間隔をおいて配設されている。各ほぐしロー
ターのピンの配設については処理速度との関係によって
適宜選択することが好ましく、たとえばピン間のビッヂ
が25〜55m1好ましくは40〜45闇でピンの本数
が3〜6木/ピツチ、低速側ローターと高速側ローター
のピン取り付は比率が1:1〜1:2のように配設する
のが好ましい。
また、解繊ローターも一対で構成されており、ほぐしロ
ーターと同様の構成からなっているものである。
ーターと同様の構成からなっているものである。
本発明の解繊装置を第1図によって詳細に説明する。
梱包された時の形状を維持したロックウールの粒状綿1
を、ベルトコンベア2上に載置し定量供給する。このと
ぎベルトコンベアの速度を変えることにより供給1を変
えることができる。定石供給されたロックウールの粒状
綿1は周面に複数のピンが立設された上下一対のほぐし
ローター3゜3′の間に強制的に供給され、この上下一
対のほぐしローラー3 、.3 ’ によってこぶ゛し
大から親指大の大きざにほぐされる。ついで、はぐされ
たロックウールは、前ほぐしローター3.3′の直下で
、前記ほぐしローター3,3′ と平行に設けられた一
対の解繊ローター4.4′間に落下し、この解繊ロータ
ー4,4′の間を通過することで薄層状に解繊される。
を、ベルトコンベア2上に載置し定量供給する。このと
ぎベルトコンベアの速度を変えることにより供給1を変
えることができる。定石供給されたロックウールの粒状
綿1は周面に複数のピンが立設された上下一対のほぐし
ローター3゜3′の間に強制的に供給され、この上下一
対のほぐしローラー3 、.3 ’ によってこぶ゛し
大から親指大の大きざにほぐされる。ついで、はぐされ
たロックウールは、前ほぐしローター3.3′の直下で
、前記ほぐしローター3,3′ と平行に設けられた一
対の解繊ローター4.4′間に落下し、この解繊ロータ
ー4,4′の間を通過することで薄層状に解繊される。
このようにして解繊されたロックウールは落下して通常
のロータリーバルブ5に供給され、このロータリーバル
ブ5によって次工程へ一定量が安定して供給されること
となる。
のロータリーバルブ5に供給され、このロータリーバル
ブ5によって次工程へ一定量が安定して供給されること
となる。
ロータリーバルブ5から排出されたロックウールは、ブ
ロワ−6等で供給される空気によって搬送ホース7内を
搬送され、天井裏などに吹き込まれ、断熱層を形成する
。
ロワ−6等で供給される空気によって搬送ホース7内を
搬送され、天井裏などに吹き込まれ、断熱層を形成する
。
〔作用]
本発明では、原料小ツバー内でロックウールを圧縮した
り、かきまわしたりしてほぐすことなく、ベルトコンベ
ア上に連続的に供給され、ほぐしローターによって9伍
づつ小塊状にほぐされるため、はぐれがよくなり、ロッ
クウールを圧縮したり、小さく引きちぎることなく解繊
ローターに供給することができるので解4j&a−ター
での解繊性がよくなる効果が生じる。
り、かきまわしたりしてほぐすことなく、ベルトコンベ
ア上に連続的に供給され、ほぐしローターによって9伍
づつ小塊状にほぐされるため、はぐれがよくなり、ロッ
クウールを圧縮したり、小さく引きちぎることなく解繊
ローターに供給することができるので解4j&a−ター
での解繊性がよくなる効果が生じる。
以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明する
が本発明はこれによって限定されるものではない。
が本発明はこれによって限定されるものではない。
(実施例1〜6)
梱包密度200故/rIlで直方体に梱包されたロック
ウールを解梱し、これを第1図に示した解繊装置を用い
て解繊した。解繊されたロックウールを第1表に記載の
処理速度(Ng/m1n)で吹き込んだ。形成された断
熱層の密度(吹込密度)を第1表に示す。なお吹込密度
は100cttt×100cm×20cIRの測定容器
を用いて測定した。
ウールを解梱し、これを第1図に示した解繊装置を用い
て解繊した。解繊されたロックウールを第1表に記載の
処理速度(Ng/m1n)で吹き込んだ。形成された断
熱層の密度(吹込密度)を第1表に示す。なお吹込密度
は100cttt×100cm×20cIRの測定容器
を用いて測定した。
第1表
第2表
(比較例1〜G)
梱包密度200に!F/mとした直方体の梱包品を解梱
し、これを1′¥2図に示した解繊装置を用いて、比較
例1.2は手でロックウールを解t/a[1−ターに供
給し、比較例3〜6では原料ホッパーを経由してロータ
リーフィーダー(プレクラッシャー)に供給し、ついで
解繊ローターに通してロックウールを解繊した。解繊さ
れたロックウールを第2表に記載の処理速度で吹き込ん
だ。吹込密度を実施例1〜6に準拠して謂定した。その
結果をM2表に示す。
し、これを1′¥2図に示した解繊装置を用いて、比較
例1.2は手でロックウールを解t/a[1−ターに供
給し、比較例3〜6では原料ホッパーを経由してロータ
リーフィーダー(プレクラッシャー)に供給し、ついで
解繊ローターに通してロックウールを解繊した。解繊さ
れたロックウールを第2表に記載の処理速度で吹き込ん
だ。吹込密度を実施例1〜6に準拠して謂定した。その
結果をM2表に示す。
本発明の解繊装置を用いると、大塊状の無は繊維の塊状
物をベルトコンベアで連続的に供給し、該ベルトコンベ
アの終端に設けられた一対のほぐしローターでほぐし、
ついで該ほぐしローターの直下に前記ほぐしローターと
平行に設けられた一対の解繊ローターによって薄層状に
!i′繊するために、無機繊維のNil性がよくなるた
めに、従来40〜60h/況となっていた吹込密度を大
巾に小さくすることが可能となり、木造住宅の天井への
重陽負荷が軽減され、単位面積当たりの材料使用量が少
なく施工できるとともに、作業能率が向上し、トータル
コストの低減化がはかれるといった優れた効果を奏する
。
物をベルトコンベアで連続的に供給し、該ベルトコンベ
アの終端に設けられた一対のほぐしローターでほぐし、
ついで該ほぐしローターの直下に前記ほぐしローターと
平行に設けられた一対の解繊ローターによって薄層状に
!i′繊するために、無機繊維のNil性がよくなるた
めに、従来40〜60h/況となっていた吹込密度を大
巾に小さくすることが可能となり、木造住宅の天井への
重陽負荷が軽減され、単位面積当たりの材料使用量が少
なく施工できるとともに、作業能率が向上し、トータル
コストの低減化がはかれるといった優れた効果を奏する
。
第1図は本発明の解繊装置の側面図の略図を示したもの
であり、 第2図は従来のグラスウール又はセルロースファイバー
の解繊に用いられている解繊 装置の側面図の略図である。 1・・・大塊状の無鳴繊維の塊状物、 2・・・ベルトコンベア、3.3′・・・ほぐしロータ
ー4.4′・・・解繊ローター 5・・・ロータリーバ
ルブ、6・・・ブロワ−7・・・搬送ホース、8・・・
原料ホッパー 9.9′・・・ロータリーフィーダー(プレクラッシャ
ー)、10・・・スクリューフィーダー出願人代理人
藤 本 博 元手 続 宥1 正 授重 (自発)
であり、 第2図は従来のグラスウール又はセルロースファイバー
の解繊に用いられている解繊 装置の側面図の略図である。 1・・・大塊状の無鳴繊維の塊状物、 2・・・ベルトコンベア、3.3′・・・ほぐしロータ
ー4.4′・・・解繊ローター 5・・・ロータリーバ
ルブ、6・・・ブロワ−7・・・搬送ホース、8・・・
原料ホッパー 9.9′・・・ロータリーフィーダー(プレクラッシャ
ー)、10・・・スクリューフィーダー出願人代理人
藤 本 博 元手 続 宥1 正 授重 (自発)
Claims (1)
- 大塊状の無機繊維の塊状物を連続的に供給し、ピンを植
設した複数のローターで小塊状にほぐしながら解繊する
装置であつて、該無機繊維の塊状物を連続的に供給する
ベルトコンベアと、該ベルトコンベアの終端に設けられ
た一対のほぐしローターと該ほぐしローターの直下に前
記ほぐしローターと平行に設けられた一対の解繊ロータ
ーとによつて構成されたことを特徴とする無機繊維の解
繊装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18161988A JPH0233327A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 無機繊維の解繊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18161988A JPH0233327A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 無機繊維の解繊装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0233327A true JPH0233327A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16103962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18161988A Pending JPH0233327A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 無機繊維の解繊装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0233327A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS622049A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Toyota Motor Corp | 自動変速機の制御装置 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18161988A patent/JPH0233327A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS622049A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Toyota Motor Corp | 自動変速機の制御装置 |
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