JPH023305A - 熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法およびその装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法およびその装置Info
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- JPH023305A JPH023305A JP14677888A JP14677888A JPH023305A JP H023305 A JPH023305 A JP H023305A JP 14677888 A JP14677888 A JP 14677888A JP 14677888 A JP14677888 A JP 14677888A JP H023305 A JPH023305 A JP H023305A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、水中に構築された熱可塑性剛性樹脂被覆を有
する例えばシートパイル、鋼管杭あるいはパイプライン
などの構造物の水中にお＆Ｊる被覆補修方法およびその
装置に関する。
する例えばシートパイル、鋼管杭あるいはパイプライン
などの構造物の水中にお＆Ｊる被覆補修方法およびその
装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、水中に構築されている熱可塑性合成樹脂被覆を有
する構造物、例えばシートパイル５鋼管杭あるいはパイ
プラインなどを水中において被覆損傷部を補修する手段
としては、例えば特開昭６１８７０２８号公報に開示さ
れているように、合成樹脂被覆鋼製部材における合成樹
脂被覆の水中部の疵を囲むように、カバーの開口部に取
付けられている通水性クツション材を合成樹脂被覆に当
接し、かつカバー内において前記価を被覆する合成樹脂
補修片を配置し、次に前記カバー内に加圧気体を供給し
てカバー内の水を排出した状態で、合成樹脂補修片およ
びこれに対向する合成樹脂被覆を加熱して、その合成樹
脂補修片を合成樹脂被覆に溶融接着する方法がある。
する構造物、例えばシートパイル５鋼管杭あるいはパイ
プラインなどを水中において被覆損傷部を補修する手段
としては、例えば特開昭６１８７０２８号公報に開示さ
れているように、合成樹脂被覆鋼製部材における合成樹
脂被覆の水中部の疵を囲むように、カバーの開口部に取
付けられている通水性クツション材を合成樹脂被覆に当
接し、かつカバー内において前記価を被覆する合成樹脂
補修片を配置し、次に前記カバー内に加圧気体を供給し
てカバー内の水を排出した状態で、合成樹脂補修片およ
びこれに対向する合成樹脂被覆を加熱して、その合成樹
脂補修片を合成樹脂被覆に溶融接着する方法がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、前記特開昭６１−８７０２８号に開示されて
いる補修方法にあっては、補修部位をカバーで囲んでし
まうので、作業員が補修部位を目視しながら補修作業を
行うことができず、したがって合成樹脂被覆の損傷部が
完全に補修できたかどうかは、最終的にはカバーを取り
外さなければ確認できないという問題がある。
いる補修方法にあっては、補修部位をカバーで囲んでし
まうので、作業員が補修部位を目視しながら補修作業を
行うことができず、したがって合成樹脂被覆の損傷部が
完全に補修できたかどうかは、最終的にはカバーを取り
外さなければ確認できないという問題がある。
そこで、このような問題を解消すべく、本出願人らが既
に特開昭６２−２７６１３０号公報にて提案しているよ
うに、熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における補修方
法およびその装置がある。
に特開昭６２−２７６１３０号公報にて提案しているよ
うに、熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における補修方
法およびその装置がある。
その内容は、第３図に示すように、把持体１の一端部に
圧縮空気ボンベに接続されて所要圧で送給される空気を
密閉型ガス燃焼筒体６に送り込む空気管２と、酸素ボン
ベに接続されて所要流量の酸素が送給される酸素管３と
アセチレンボンへに接続されて所要流量のアセチレンが
送給されるアセチレン管４とを設け、アセチレンと酸素
とを所要の混合比で調整して送給される先端に火口５ａ
を有する混合ガス管５を密閉型ガス燃焼用筒体６の一端
に水蜜的に接続し、この密閉型ガス燃焼用筒体６の他端
に熱風噴射ノズル７を水蜜的に接続して空気管２から送
り込まれる空気を加熱するように構成した水中用被覆補
修装置１０を用いて、第４図に示すように、水中にて熱
風噴射ノズル７から噴射される熱風により、熱可塑性合
成樹脂被覆鋼材１１の被覆損傷部１２とその周辺部とに
わたってシールド空気層を形成しながら、補修用の熱可
塑性合成樹脂スティック１３と被覆損傷部１２とを加熱
して、溶融したスティック部分を被覆損傷部１２に充填
溶着するようにしたものである。
圧縮空気ボンベに接続されて所要圧で送給される空気を
密閉型ガス燃焼筒体６に送り込む空気管２と、酸素ボン
ベに接続されて所要流量の酸素が送給される酸素管３と
アセチレンボンへに接続されて所要流量のアセチレンが
送給されるアセチレン管４とを設け、アセチレンと酸素
とを所要の混合比で調整して送給される先端に火口５ａ
を有する混合ガス管５を密閉型ガス燃焼用筒体６の一端
に水蜜的に接続し、この密閉型ガス燃焼用筒体６の他端
に熱風噴射ノズル７を水蜜的に接続して空気管２から送
り込まれる空気を加熱するように構成した水中用被覆補
修装置１０を用いて、第４図に示すように、水中にて熱
風噴射ノズル７から噴射される熱風により、熱可塑性合
成樹脂被覆鋼材１１の被覆損傷部１２とその周辺部とに
わたってシールド空気層を形成しながら、補修用の熱可
塑性合成樹脂スティック１３と被覆損傷部１２とを加熱
して、溶融したスティック部分を被覆損傷部１２に充填
溶着するようにしたものである。
しかしながら、このような補修では、熱可塑性合成樹脂
被覆鋼材１１の水中における被覆損傷部１２が大きい場
合には、溶融接着後にそのスティック１３の接着強度を
出すために被覆損傷部１２に圧着させる必要がある。
被覆鋼材１１の水中における被覆損傷部１２が大きい場
合には、溶融接着後にそのスティック１３の接着強度を
出すために被覆損傷部１２に圧着させる必要がある。
熱可塑性合成樹脂被覆鋼材１１が例えば鋼管杭のように
円形状の場合は、必要な幅を有するバンドなどをスティ
ック１３に巻きつけて被覆損傷部１２に押しつけて圧着
する手段を講することができるが、シートパイルのよう
に平面状の場合は、水中において圧着させるための反力
をとる適当な手段がないから、圧着させることができな
いのである。
円形状の場合は、必要な幅を有するバンドなどをスティ
ック１３に巻きつけて被覆損傷部１２に押しつけて圧着
する手段を講することができるが、シートパイルのよう
に平面状の場合は、水中において圧着させるための反力
をとる適当な手段がないから、圧着させることができな
いのである。
本発明は上記のような課題を解消すべくしてなされた熱
可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における補修方法および
その装置を提供することを目的とする。
可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における補修方法および
その装置を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、水中にて、熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の被覆
損傷部と補修用の熱可塑性合成樹脂スティックとを加熱
して溶融したスティック部分を被覆損傷部に充填溶着す
る補修方法において前記熱可塑性合成樹脂スティックの
溶着直後にそのスティック部分を圧着することを特徴と
する熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修
方法であり、 また、水中に打設した熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の被覆
損傷部に補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを溶融圧
着した後に、このスティック部分を圧着する装置であっ
て、コの字状とされるアームと、このアームの両端部に
取付けられる前記熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の表面に吸
着する一対の吸着部材と、前記アームの中央部に取付け
られる前記補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを圧着
する圧着部材と、から構成されることを特徴とする熱可
塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修装置であ
る。
損傷部と補修用の熱可塑性合成樹脂スティックとを加熱
して溶融したスティック部分を被覆損傷部に充填溶着す
る補修方法において前記熱可塑性合成樹脂スティックの
溶着直後にそのスティック部分を圧着することを特徴と
する熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修
方法であり、 また、水中に打設した熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の被覆
損傷部に補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを溶融圧
着した後に、このスティック部分を圧着する装置であっ
て、コの字状とされるアームと、このアームの両端部に
取付けられる前記熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の表面に吸
着する一対の吸着部材と、前記アームの中央部に取付け
られる前記補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを圧着
する圧着部材と、から構成されることを特徴とする熱可
塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修装置であ
る。
〈作 用〉
本発明によれば、圧着用部材を用いて被覆補修部位を圧
着するようにしたので、水中においても確実に被覆補修
材を圧着することができる。
着するようにしたので、水中においても確実に被覆補修
材を圧着することができる。
〈実施例〉
以下に、本発明の実施例について詳しく説明する。
第１Ｖは、本発明に係る装置の実施例を示す側面図であ
り、第２図は、そのＡ−Ａ矢視平面図である。図中、従
来例と同一部材は同一符号を付して説明を省略する。
り、第２図は、そのＡ−Ａ矢視平面図である。図中、従
来例と同一部材は同一符号を付して説明を省略する。
図において、２１はコの字状のアームであり、その中央
部２１ａにはナツト２２が取付けられ、その−方の端部
２１ｂにはヒンジ２３が回転自在に取付けられ、またも
う一方の端部２］ｃにはクランプアーム２４が連結部材
２５に着脱自在に取付けられる。
部２１ａにはナツト２２が取付けられ、その−方の端部
２１ｂにはヒンジ２３が回転自在に取付けられ、またも
う一方の端部２］ｃにはクランプアーム２４が連結部材
２５に着脱自在に取付けられる。
２６は、熱可塑性合成樹脂被膜鋼材（この実施例ではシ
ー１−パイル）１１の表面に吸着させる例えば永久磁石
などの吸着部材である。一方の吸着部材２６△は、ヒン
ジ２３の固定部材２３ａにボルト２７で固定され、もう
一方の吸着部材２６Ｂは、クランプアーム２４の連結部
材２５にボルト２７で固定される。
ー１−パイル）１１の表面に吸着させる例えば永久磁石
などの吸着部材である。一方の吸着部材２６△は、ヒン
ジ２３の固定部材２３ａにボルト２７で固定され、もう
一方の吸着部材２６Ｂは、クランプアーム２４の連結部
材２５にボルト２７で固定される。
２８は、ナツト２２に螺合するスクリュー軸であり、そ
の熱可塑性合成樹脂被覆鋼材１１例の端部にはスプリン
グ２９を介して押さえ金具３０が摺動自在に嵌合され、
もう一方の端部にはハンドル３１が取付けられる。
の熱可塑性合成樹脂被覆鋼材１１例の端部にはスプリン
グ２９を介して押さえ金具３０が摺動自在に嵌合され、
もう一方の端部にはハンドル３１が取付けられる。
３２は、押さえ金具３０に取イ」けられる圧着部材であ
り、被覆補修材１３の表面を圧着する。
り、被覆補修材１３の表面を圧着する。
このように構成された被覆補修装置の操作手順を以下に
説明する。
説明する。
■ 水中において、水中用被覆補修装置１０を用いて熱
可塑性合成樹脂被膜鋼材１１の損傷補修部１２の補修が
終わったら、速やかに圧着部材３２が被覆補修材１２に
当たるようにまず吸着部材２６Ａを位置決めしする。つ
いで吸着部材２６Ｂを単独で位置決めして、連結部材２
５を介してクランプアーム２４と連結する。
可塑性合成樹脂被膜鋼材１１の損傷補修部１２の補修が
終わったら、速やかに圧着部材３２が被覆補修材１２に
当たるようにまず吸着部材２６Ａを位置決めしする。つ
いで吸着部材２６Ｂを単独で位置決めして、連結部材２
５を介してクランプアーム２４と連結する。
■ そして、ハンドル３１を矢示方向に回しながらスク
リュー軸２日を熱可塑性合成樹脂被覆鋼材１１側へ押し
出して、圧着部材３２を被覆補修材１３の表面に押し当
てる。
リュー軸２日を熱可塑性合成樹脂被覆鋼材１１側へ押し
出して、圧着部材３２を被覆補修材１３の表面に押し当
てる。
■ ハンドル３Ｉを一杯に回した時、被覆補修材１３に
よる反力が圧着部材３２に加わるが、スプリング２９の
作用によって充分な圧力で被覆補修！、ｌ１３を押さえ
ることができる。
よる反力が圧着部材３２に加わるが、スプリング２９の
作用によって充分な圧力で被覆補修！、ｌ１３を押さえ
ることができる。
■ 圧着作業が完了したら、ハンドル３１を逆に回して
圧着を解除するとともに、連結部材２５のボルト２７を
弛めることにより、吸着部材２６Ｂからアーム２１を離
す。
圧着を解除するとともに、連結部材２５のボルト２７を
弛めることにより、吸着部材２６Ｂからアーム２１を離
す。
■ そして、吸着部材２６Ａ、２６ Ｂをそれぞれ熱可
塑性合成樹脂被覆鋼材１１から取外して水中から回収す
る。
塑性合成樹脂被覆鋼材１１から取外して水中から回収す
る。
なお、吸着部材２６としては、永久磁石の代わりに電磁
石を用いてオン・オフ動作をしてもよいし、バキューム
方式で吸着するようにしてもよい。
石を用いてオン・オフ動作をしてもよいし、バキューム
方式で吸着するようにしてもよい。
また、上記の実施例は、表面が平坦なシートパイルの場
合について説明したが、例えば鋼管杭などのように表面
が円形状である場合には、吸着部材２６と圧着部材３２
の接触面の形状をそれに合わせるようにして、鋼管杭の
管軸方向に吸着部材２６゜圧着部材３２を配置するよう
にすれば同様にして圧着させることが可能であることは
いうまでもない。
合について説明したが、例えば鋼管杭などのように表面
が円形状である場合には、吸着部材２６と圧着部材３２
の接触面の形状をそれに合わせるようにして、鋼管杭の
管軸方向に吸着部材２６゜圧着部材３２を配置するよう
にすれば同様にして圧着させることが可能であることは
いうまでもない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明に係る方法によれば、水中
においても被覆補修部材の密着性を高めることができる
から、確実に補修することが可能で、構造物の寿命を保
つことができる。
においても被覆補修部材の密着性を高めることができる
から、確実に補修することが可能で、構造物の寿命を保
つことができる。
また、本発明に係る装置は、上記効果を有する方法を好
適に実施し得るものである。
適に実施し得るものである。
第１図は、本発明装置の実施例を示す側面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ矢視平面図、第３図は、従来例に用い
られる被覆補修装置を一部切欠いて示す側面図、第４図
は、従来の被覆損傷部の補修の仕方を示す説明図である
。 １０・・・水中用被覆補修装置 １１・・・熱可塑性合成樹脂被膜鋼材 １２・・・損傷補修部、１３・・・補修部材２１・・・
アーム、２２・・・ナツト ２３・・・ヒンジ、２４・・・クランプ２５・・・連結
部材、−２６・・・吸着部材２８・・・スクリュー軸、
３０・・・押さえ金具。 ３２・・・圧着部材。
、第１図のＡ−Ａ矢視平面図、第３図は、従来例に用い
られる被覆補修装置を一部切欠いて示す側面図、第４図
は、従来の被覆損傷部の補修の仕方を示す説明図である
。 １０・・・水中用被覆補修装置 １１・・・熱可塑性合成樹脂被膜鋼材 １２・・・損傷補修部、１３・・・補修部材２１・・・
アーム、２２・・・ナツト ２３・・・ヒンジ、２４・・・クランプ２５・・・連結
部材、−２６・・・吸着部材２８・・・スクリュー軸、
３０・・・押さえ金具。 ３２・・・圧着部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水中にて、熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の被覆損傷部
と補修用の熱可塑性合成樹脂スティックとを加熱して溶
融したスティック部分を被覆損傷部に充填溶着する補修
方法において、前記熱可塑性合成樹脂スティックの溶着
直後にそのスティック部分を圧着することを特徴とする
熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法
。 ２、水中に打設した熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の被覆損
傷部に補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを溶融圧着
した後に、このスティック部分を圧着する装置であって
、コの字状とされるアームと、このアームの両端部に取
付けられる前記熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の表面に吸着
する一対の吸着部材と、前記アームの中央部に取付けら
れる前記補修用の熱可塑性合成樹脂スティックを圧着す
る圧着部材と、から構成されることを特徴とする熱可塑
性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14677888A JPH023305A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14677888A JPH023305A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023305A true JPH023305A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15415321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14677888A Pending JPH023305A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 熱可塑性合成樹脂被覆鋼材の水中における被覆補修方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002689A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | ヒエン電工株式会社 | 樹脂成形品の補修方法及びその補修用樹脂材料 |
| CN110328875A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 缙云松弛自动化科技有限公司 | 一种齿轮箱轴承孔磨损修复设备 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14677888A patent/JPH023305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002689A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | ヒエン電工株式会社 | 樹脂成形品の補修方法及びその補修用樹脂材料 |
| CN110328875A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 缙云松弛自动化科技有限公司 | 一种齿轮箱轴承孔磨损修复设备 |
| CN110328875B (zh) * | 2019-07-25 | 2020-03-31 | 缙云松弛自动化科技有限公司 | 一种齿轮箱轴承孔磨损修复设备 |
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