JPH0232829A

JPH0232829A - 二重底容器の製造方法

Info

Publication number: JPH0232829A
Application number: JP18298788A
Authority: JP
Inventors: Jun Maeda; 純前田; Yoshinori Kawamura; 川村　良矩
Original assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、スーパーストアやコンビニエンスス（以下余
白）ドアで陳列、販売される肉類、魚類用のトレイや、農家
より収穫したメロンや桃等の果物を農協で集荷し、−２
℃〜＋５℃でトラック輸送する際に用いる果物トレイの
製造方法に関する。

〔従来技術〕

スーパーストアや百貨店では、肉や魚は、購入者の持ち
帰りの便利さや異物混入を防ぐ店側の思惑もあり、発泡
ポリスチレンシート（通称「ポリスチレンペーパー」ま
たはｒＰｓＰＪという。）やポリ塩化ビニルシートの真
空成形品めトレイに肉や魚を収納し、ラップフィルムで
包装されて店頭に陳列される。

しかしながら、包装、店頭に陳列後、時間が経過するに
つれて肉汁や魚汁のドリップが発生し、購入者への購買
意欲を剥ぐ欠点がある。

これを防ぐために、トレイと収納物の間に吸水性のウレ
タンスポンジシートを介在させる方法が提案されている
。

この方法ではドリップがウレタンスポンジシートに吸収
されるので購買意欲を剥がない利点を有するが、ドリッ
プを吸収したウレタンスポンジシートが収納物と接する
ため時間の経過とともに収納物の味の低下が著しい。

一方、果物トレイとして果物を浮かせて収納する複数の
収納凹部の底部中央に果物に付着した露や汗（ドリップ
）を排出する孔を穿った果物トレイが使用されている。

しかし、複数の果物トレイが果物を収納して箱ボール箱
内に梱包されたとき、上段の果物トレイのドリップが下
段の果物トレイに収納された果物に付着し、果物の損傷
、腐敗をもたらす原因となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ドリップを、収納物を収納するトレイ　（容器）の底部
より排出し、かつ、この排出されたドリップをトレイの
外へ出さないために、トレイの構造を、第３図に示すよ
うな底部に孔のある内容器と、底部に孔がなく、深さが
内容器の深さより深い外容器の二重構造とし、外容器と
内容器の各々の底部が離れ、縁部が接着して一体となっ
た二重底容器とする。

この二重底容器を製造するのに、それぞれの内容器と外
容器を別々に成形し、接着剤で一体化するのでな（、内
容器と外容器を一工程の成形で製造し、二重底容器の生
産性を高めたい。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明においては、内容器用樹脂シートと外容器用樹脂
シートの間にホットメルトタイプの樹脂ライルム接着剤
を介在させ、プラグアシスト真空成形により二重底容器
を製造する。

即ち、本発明の第１は、外容器用熱可塑性樹脂シート＋
ａ）と、穿孔した内容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）と
を、シート（ｃ）の素材樹脂の融点よりも１０°Ｃ以上
低い融点を有する熱可塑性樹脂フィルム（ｂ）で接着し
た積層シートを加熱して溶融させ、ついで、該溶融積層
シートを真空成形用の雌型と、プラグを兼ね備える雄型
よりなる一対の金型間に穿孔した内容器用熱可塑性樹脂
シート（ｃ１側が雄金型側となるように導き、続いて金
型を閉じてプラグアシスト真空成形することにより外容
器用熱可塑性樹脂シート（ａ）より形成される外容器の
底部と、穿孔した熱可塑性樹脂シート（ｃ）よりなる内
容器の底部とが離れ、かつ、外容器の縁部と内容器の縁
部が接着した二重底容器の製造方法を提供するものであ
る。

本発明の第２は、穿孔した内容器用熱可塑性樹脂シート
（ｃ）と、外容器用熱可塑性樹脂シート餉）と前記シー
ト（ｃ）の素材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を
有する熱可塑性樹脂フィルムｆｂ）との接着した積層シ
ートの各々を、それぞれ加熱溶融せしめ、次いで、これ
ら溶融シートを真空成形用の雌上型と、プラグを兼ね備
える雄下型よりなる一対の金型間に穿孔した内容器用熱
可塑性樹脂シート（ｃ）側が雄下型側となるように、積
層シートの外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）が雌上型
側となるように導き、続いて金型を閉じてプラグアシス
ト真空成形することにより外容器用熱可塑性樹脂シート
（ａｌより形成される外容器の底部と、穿孔した熱可塑
性樹脂シート　１ｃ）よりなる内容器の底部とが離れ、
かつ、外容器の縁部と内容器の縁部が接着した二重底容
器の製造方法を提供するものである。

以下、図面を用いて本発明を説明する。

第１図においてロール状に巻装されてなる積層シート１
は、外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）と、穿孔した内
容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）とを、シート（ｃ）の
素材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を有するホッ
トメルト接着剤タイプの熱可塑性樹脂溶融フィルム（ｂ
）で接着した積層シートである。

この積層シート１は、加熱装置２．２′に供給され、シ
ート（ａ、ｃ）およびフィルム山）が溶融する温度以上
に加熱され、真空成形に適した状態（軟化乃至溶融）と
される。

ついで、この溶融した積層シート（１）は、真空孔（３
，３・・・）を有する雌上型（４）と、プラグを兼ね備
えた凸部（５）を有する層下型（６）よりなる一対の金
型間に穿孔した内容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ１側が
雄金型（６）側となるように導き、続いて金型（４，６
）を閉じてプラグアシスト真空成形することにより外容
器用熱可塑性樹脂シート　（ａ）より形成される外容器
の底部と、穿孔した熱可塑性樹脂シート（ｃ）よりなる
内容器の底部とが離れ、かつ、外容器の縁部と内容器の
縁部が接着した二重底容器（７）を製造する（第３図参
照）。

（８）は、内容器の底部（７ｃ）と外容器の底部（７ａ
）とにより形成される空間部、（７ｄ）は内容器（７ｃ
）に設けられた孔である。

第２図は、別の製造方法を示す図であり、穿孔した内容
器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）と、外容器用熱可塑性樹
脂シート　（ａ）と前記シート（ｃ１の素材樹脂の融点
よりも１０℃以上低い融点を有する熱可塑性樹脂フィル
ム（ｂ）との接着した積層シートの各々を離して積層シ
ート（ａ、ｂ）が上側に、シート（ｃ１が下側となるよ
うに加熱装置（２，２’）に導き、それぞれ加熱溶融せ
しめ、次いで、これら溶融シート（ａｌ　ｂ）　＋　（
ｃ）を真空成形用の雌上型（４）と、プラグを兼ね備え
る層下型（６）よりなる一対の金型間に穿孔した内容器
用熱可塑性樹脂シー１−　（ｃ１側が謹上型側となるよ
うに、積層シートの外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）
が雌上型側となるように導き、続いて、金型を閉じてプ
ラグアシスト真空成形することにより外容器用熱可塑性
樹脂シート（ａ）より形成される外客器の底部と、穿孔
した熱可塑性樹脂シート（ｃ１よりなる内容器の底部と
が離れ、かつ、外容器の縁部（７ｅ）と内容器の縁部（
７ｆ）が接着した二重底部容器（７）が製造される。

然して、外容器用熱可塑性樹脂シート（ａｌや内容器用
熱可塑性樹脂シート　（ｃ）の素材の熱可塑性樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ハイインパ
クトポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート等が用いられ、シートは非発
泡シートであっても密度が０．０２〜０．５　ｇ　／ｃ
ｒＡの発泡シートであってもよい。

外容器用シート（ａ）と内容器用シート（ｃ）は、同一
の素材樹脂であってもよく、異った素材樹脂であっても
よい。又、非発泡シート同志の組合せであってもよいし
、発泡シート同志の組合せであっても、非発泡シートと
発泡シートの組合せであってもよい。

更に、各々のシート（ａ、ｃ）は、積層構造であっても
よい。例えば内容器用シート（ｃ）が発泡ポリスチレン
ペーパーとエチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム接着
層と、通気性の延展性のあるポリエステル不織布の三層
構造であったり、外容器用シートｔａ＋が発泡ポリスチ
レンペーパーにアルミニウム蒸着したものであってもよ
い。

樹脂素材は、好ましくはシートｌａ）と（ｃ）が同一か
、外容器用シート（ａ）の素材樹脂の融点が内容器用シ
ーＨＣＩの素材樹脂の融点より低い方が真空成形の温度
域が広く、成形が容易である。成形温度のコントロール
が十分ならシート＋８＋の樹脂の融点が、シート（ｃ）
の樹脂の融点より２０〜３０℃高くてもよい。金型を閉
じる際、雌金型の真空引き前に雄金型の凸部（プラグに
相当）がシート（ｃ１を絞り冷却し、ついで金型が閉じ
て電磁弁が作動して雌金型のチャンバー内が減圧（真空
引き）されてシートＴａｌと接着剤フィルム（ｂ）を真
空成形する。従って、この真空計きの際、シート（ｃ）
が固相ないし半固相に冷却され、０．１〜１秒後にシー
ト（ａ）とフィルム（ｂ）が真空成形される。この際、
フィルム（ｂｌはシート（ａ）と共に雌上型側に吸引さ
れ、外容器（７ａ）を形成する。接着剤フィルム（ｂｌ
は、雌上型と雌上型が接する部分、例えば容器の縁部で
外容器（７ａ）と内容器（７ｃ）を接着し、−本化する
。

従うて、ホットメルト接着剤タイプの熱可塑性樹脂フィ
ルム（ｂ）の素材樹脂は、真空成形時の雌上型側からの
吸引によりシート（ｃ）より引き剥され、かつ、賦型さ
れ易いように内容器用シート　（ｃ１の素材樹脂の融点
より１０℃以上低い融点を有する熱可塑性樹脂、例えば
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（
Ｎａ、Ｚｎ１Ｌｉ、Ｋｌ＾ｌ）、低密度ポリエチレン、
スチレングラフトエチレン・酢酸ビニル共重合体、無水
マレイン酸グラフトエチレン・酢酸ビニル共重合体、ス
チレン・無水マレイン酸共重合体等をシート　（ｃ）の
素材に依って選択して用いる。

シート（ａ）はシート（ｃ）のような孔は有しない。も
し、シート（ａ）も孔を有すると、真空成形時にシート
（ｅ）も雌上型側に吸引され、外容器の底部と内容器の
底部がフィルム（ｂ）で接着し、空間（８）を有する二
重容器とはならない。

内容器用シート　（１１，１の穿孔された孔径は０．１
〜１０酊φ、好ましくは０．２〜２Ｈφである。小さす
ぎると肉汁や魚汁のドリップを内容器の底部の孔より二
重底の空間（８）に落とす作用をしない。大きすぎると
収納食品が落下または外容器の底部まで垂れ下ることも
ある。

孔の形状は、円形でも、四角形、六角形、六角形、三角
形等の多角形でも星形でもよい。孔の数は、１−当り、
０．５〜５個でよく、孔の占める面積は内容器の底部面
積の０．０１〜５％でよい。

各シートの肉厚は、二重底容器の用途、シート素材の種
類によって異なるが、発泡シートの場合、シート（ａ）
、シート（ｃ）の肉厚は、０．５〜３鰭、非発泡シート
の場合、シート（ａｌ、シート（ｅ）の肉厚は０．２〜
１ｆｉであり、接着剤フィルム（ｂｌの肉厚は５〜３０
０ミクロン、好ましくは１０〜５０ミクロンである。

シート（ａ）、シート（ｂ）は、不透明であることが購
買者に外容器の底部に貯ったドリップが直接目に触れな
いので好ましい。従って、発泡シートやハイインパクト
ポリスチレンを用いたり、無機充填剤含有不透明樹脂シ
ートを用いたり、透明なシートの表面を不透明フィルム
やアルミニウム蒸着で被覆した不透明なものが好ましい
。

成形時の減圧度（真空度）は、通常の真空成形時の減圧
度でよく、一般に−１０（ｌｎＨｇ〜６５０鰭１１ｇで
ある。

成形された二重底容器はトリミングされ、果物用トレイ
、氷温輸送容器、店頭での陳列用容器として利用される
。

肉、魚の容器として利用される場合、これらを収納後、
ラップフィルムで被われる。

実施例１肉厚１ｍの発泡ポリスチレンシート（融点１００℃）と
、肉厚が０．５　ｔｍでｌ　ｃｄ当りＩＷｍφの孔を穿
ったハイインパクトポリスチレンシート（融点約１００
℃）とを、エチレン含量が７５−ｔ％、肉厚が１８ミク
ロンのエチレン・酢酸ビニル共重合体（融点７５℃）の
溶融フィルムで接着し、積層シートを得た。

この積層シートを、２００℃に設定した赤外線ヒーター
加熱炉内に導き、軟化溶融させ、ついで、真空成形用の
雌上型と、プラグを兼ね備える雌上型よりなる一対の金
型間に、穿孔したハイインパクトポリスチレンシート側
が層下型側となるように溶融した積層シートを導き、続
いて金型を閉じてプラグアシスト真空成形（減圧度−４
５０１ｍｌ（ｇ）することにより発泡ポリスチレンシー
トとエチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムの積層シー
トよりなる外容器の底部と、穿孔ハイインパクトポリス
チレンシートよりなる内容器の底部とが５龍離れた二重
底容器（縦２００ｉｎ、横１３０　龍、高さ４０鶴）を
製造し、ついでトリミングして第３図に示す二重底容器
を得た。

実施例２５１１φの孔を縦５ｃｍ、横５ｃｍの間隔に１個づつ穿
ち、かつ、表面に約１２オングストロームの肉厚でアル
ミニウム蒸着した肉厚０．５鶴の発泡ポリスチレンシー
トと、実施例１で用いたエチレン・酢酸ビニル共重合体
フィルム（肉厚２０ミクロン）と発泡ポリスチレンシー
ト（肉厚１１１）との積層シートの各々を、１８０℃に
設定した赤外線ヒーター加熱炉内に導き、軟化溶融させ
、ついで、真空成形用の畦上型と、プラグを兼ね備える
雌上型よりなる一対の金型間に穿孔したアルミニウム蒸
着発泡ポリスチレンシート側が層下型側となるように溶
融した各々のシートを導き、続いて金型を閉じてプラグ
アシスト真空成形（減圧度−４５０ｍｍＨｇ）すること
により発泡ポリスチレンシートとエチレン・酢９ビニル
共重合体フィルムの積層シートよりなる外容器の底部と
、アルミニウム蒸着発泡ポリスチレンシートよりなる内
容器の収納部（９）底部とが５　ｉｎ離れた二重底構造
の果物トレイ（第４図）を製造し、トリミングした。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、二重底容器の製造工程を示す平面図
、第３図は二重底容器の一部を切欠いた斜視図、第４図
は二重底構造の果物トレイの断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１）、外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）と、穿孔した
内容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）とを、シート（ｃ）
の素材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を有する熱
可塑性樹脂フィルム（ｂ）で接着した積層シートを加熱
して溶融させ、ついで、該溶融積層シートを真空成形用
の雌型と、プラグを兼ね備える雄型よりなる一対の金型
間の穿孔した内容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）側が雄
金型側となるように導き、続いて金型を閉じてプラグア
シスト真空成形することにより外容器用熱可塑性樹脂シ
ート（ａ）より形成される外容器の底部と、穿孔した熱
可塑性樹脂シート（ｃ）よりなる内容器の底部とが離れ
、かつ、外容器の縁部と内容器の縁部が装着した二重底
容器の製造方法。２）、穿孔した内容器用熱可塑性樹脂シート（ｃ）と外
容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）と前記シート（ｃ）の
素材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を有する熱可
塑性樹脂フィルム（ｂ）との接着した積層シートの各々
を、それぞれ加熱溶融せしめ、次いで、これら溶融シー
トを真空成形用の雌上型と、プラグを兼ね備える雄下型
よりなる一対の金型間に穿孔した内容器用熱可塑性樹脂
シート（ｃ）側が雄下型側となるように、積層シートの
外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）が雌上型側となるよ
うに導き、続いて金型を閉じてプラグアシスト真空成形
することにより外容器用熱可塑性樹脂シート（ａ）より
形成される外容器の底部と、穿孔した熱可塑性樹脂シー
ト（ｃ）よりなる内容器の底部とが離れ、かつ、外容器
の縁部と内容器の縁部が接着した二重底容器の製造方法
。