JPH0232134B2 - - Google Patents
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- JPH0232134B2 JPH0232134B2 JP62104999A JP10499987A JPH0232134B2 JP H0232134 B2 JPH0232134 B2 JP H0232134B2 JP 62104999 A JP62104999 A JP 62104999A JP 10499987 A JP10499987 A JP 10499987A JP H0232134 B2 JPH0232134 B2 JP H0232134B2
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
A 産業上の利用分野
本発明は、繊維状連続体と、紫外線硬化性樹脂
を利用する複合材料の連続的成型方法に関する。 B 従来の技術と問題点 繊維状連続体に、紫外線硬化性樹脂を含浸し
て、これをモールド内で賦形すると同時に硬化さ
せる作業を連続的に実施することは、従来から、
困難な技術であつた。即ち、モールド内で充分に
硬化させる事は、寸法精度の良い賦形成型を実行
するけれども、モールドからの引抜きを困難に
し、又一方、モールド内で賦形のみを行い、モー
ルドから材料を空気中に引き出してから硬化を実
行することは、成型品に所定の精度の寸法が出
ず、酸素による硬化阻害の為、表面の硬化が遅く
なるという欠点があつた。 C 解決手段と作用 本発明は、寸法精度のすぐれた成型品を酸素に
よる硬化阻害を受けずに、硬化成型する方法に関
し、その解決手段は、樹脂を含浸した繊維状連続
体を、先ずモールド内で賦形するが、硬化は実質
的に行わず、モールド外に導く、しかし、空気中
でなく、モールドに依つて与えられた賦形を保持
し得る液圧を有し且つ紫外線を透過し且つ含浸さ
れている紫外線硬化性樹脂と混り合わない液体中
に導き、紫外線の照射を行うことから成るもので
ある。 D 具体例 本発明における紫外線透過性繊維の例として
は、ガラス、ナイロン、ポリエチレン、ポリエス
テル等の繊維があり、紫外線硬化性樹脂の例とし
ては、エステルアクリレート、エポキシアクリレ
ート、ウレタンアクリレート等のラジカル重合性
塗料用樹脂があり、他にカチオン重合性樹脂も使
用し得る。 又上記の紫外線を透過し且つ含浸された硬化性
樹脂とは混り合わない液体の例としては、水、シ
リコーンオイル、フツ素オイル等が挙げられる。
そして、照射媒体液体は、前記のように酸素を遮
断する作用の他に、モールドから出て来た繊維連
続体に、モールドで受けた賦形圧力に匹敵するも
のを引き続いて与えるようにする、即ち、モール
ドから出た直後の繊維連続体がモールドで受けた
賦形圧力に匹敵するものを受ける様にする役割を
持つているので、後記するように、装置的には、
液体槽の底に上向きにモールドを設け下から上へ
繊維連続体を移動させながら紫外線を照射して、
硬化を進めることが好ましい。即ち、モールドか
ら出た直後の未硬化の状態では、より高い液圧を
受け、硬化の進むに従つて、液深度が小さくなる
変化が発生するからである。 しかし、モールド及び液体槽を横に結合して、
所謂、横引きによつても、本発明は実施可能であ
り、横引き方式を妨げるものではない。 図面に基いて上記を説明すると、第1図におい
て、ロービング繊維原料1を槽2aにある塗料
(紫外線硬化性樹脂)2の中に入れて含浸させ、
モールド3を通して槽4aにある紫外線透過性照
射媒体4、例えば、水の中に導き紫外線ランプ5
による照射を行う。前記したように、第1図の場
合のような縦引き方式では、モールド3は槽4の
液圧に耐える止水性能を有することが必要である
が、モールド直後の場所3aにおける液圧を液4
の深さを変える事で容易に調節しうる特徴があ
る。第2図は、横引き方式を示す。符番の意味は
第1図と同じであるが、第2図の場合には、モー
ルド3と出口ノズル4bの両方で止水構造をとる
必要がある。 実験例について述べると、 繊維状連続体:ガラスロービング 塗料:アロニツクスM6100(東亜合成エステルア
クリレート) 100部 イルガキユア651(チバガイギー光開始剤) 4部 紫外線ランプ:高圧水銀ランプ (80W/cm、1kw、1灯) モールド:内径2.0mm(ステンレス製) 紫外線照射媒体:水 加工速度:10m/min 上記のような加工条件で、図示のような装置を
用いて成型を行つた結果を実施例1とし、硬化を
空気中で行つた場合の結果を比較例として、次ぎ
に示す。
を利用する複合材料の連続的成型方法に関する。 B 従来の技術と問題点 繊維状連続体に、紫外線硬化性樹脂を含浸し
て、これをモールド内で賦形すると同時に硬化さ
せる作業を連続的に実施することは、従来から、
困難な技術であつた。即ち、モールド内で充分に
硬化させる事は、寸法精度の良い賦形成型を実行
するけれども、モールドからの引抜きを困難に
し、又一方、モールド内で賦形のみを行い、モー
ルドから材料を空気中に引き出してから硬化を実
行することは、成型品に所定の精度の寸法が出
ず、酸素による硬化阻害の為、表面の硬化が遅く
なるという欠点があつた。 C 解決手段と作用 本発明は、寸法精度のすぐれた成型品を酸素に
よる硬化阻害を受けずに、硬化成型する方法に関
し、その解決手段は、樹脂を含浸した繊維状連続
体を、先ずモールド内で賦形するが、硬化は実質
的に行わず、モールド外に導く、しかし、空気中
でなく、モールドに依つて与えられた賦形を保持
し得る液圧を有し且つ紫外線を透過し且つ含浸さ
れている紫外線硬化性樹脂と混り合わない液体中
に導き、紫外線の照射を行うことから成るもので
ある。 D 具体例 本発明における紫外線透過性繊維の例として
は、ガラス、ナイロン、ポリエチレン、ポリエス
テル等の繊維があり、紫外線硬化性樹脂の例とし
ては、エステルアクリレート、エポキシアクリレ
ート、ウレタンアクリレート等のラジカル重合性
塗料用樹脂があり、他にカチオン重合性樹脂も使
用し得る。 又上記の紫外線を透過し且つ含浸された硬化性
樹脂とは混り合わない液体の例としては、水、シ
リコーンオイル、フツ素オイル等が挙げられる。
そして、照射媒体液体は、前記のように酸素を遮
断する作用の他に、モールドから出て来た繊維連
続体に、モールドで受けた賦形圧力に匹敵するも
のを引き続いて与えるようにする、即ち、モール
ドから出た直後の繊維連続体がモールドで受けた
賦形圧力に匹敵するものを受ける様にする役割を
持つているので、後記するように、装置的には、
液体槽の底に上向きにモールドを設け下から上へ
繊維連続体を移動させながら紫外線を照射して、
硬化を進めることが好ましい。即ち、モールドか
ら出た直後の未硬化の状態では、より高い液圧を
受け、硬化の進むに従つて、液深度が小さくなる
変化が発生するからである。 しかし、モールド及び液体槽を横に結合して、
所謂、横引きによつても、本発明は実施可能であ
り、横引き方式を妨げるものではない。 図面に基いて上記を説明すると、第1図におい
て、ロービング繊維原料1を槽2aにある塗料
(紫外線硬化性樹脂)2の中に入れて含浸させ、
モールド3を通して槽4aにある紫外線透過性照
射媒体4、例えば、水の中に導き紫外線ランプ5
による照射を行う。前記したように、第1図の場
合のような縦引き方式では、モールド3は槽4の
液圧に耐える止水性能を有することが必要である
が、モールド直後の場所3aにおける液圧を液4
の深さを変える事で容易に調節しうる特徴があ
る。第2図は、横引き方式を示す。符番の意味は
第1図と同じであるが、第2図の場合には、モー
ルド3と出口ノズル4bの両方で止水構造をとる
必要がある。 実験例について述べると、 繊維状連続体:ガラスロービング 塗料:アロニツクスM6100(東亜合成エステルア
クリレート) 100部 イルガキユア651(チバガイギー光開始剤) 4部 紫外線ランプ:高圧水銀ランプ (80W/cm、1kw、1灯) モールド:内径2.0mm(ステンレス製) 紫外線照射媒体:水 加工速度:10m/min 上記のような加工条件で、図示のような装置を
用いて成型を行つた結果を実施例1とし、硬化を
空気中で行つた場合の結果を比較例として、次ぎ
に示す。
【表】
実施例 2
前例と同様な条件で、モールド径を1.0mmにし
て加工速度15m/minで成型を行い、下記の結果
を得た。 表面状態:〇、表面硬度:80以上、 ロツド径:0.92±0.05mm E 効果 本発明の成型方法は、モールドに依る賦形の精
度が高い特徴を有するので、断面が非円形の、所
謂異形押出製品の製造に有利である。
て加工速度15m/minで成型を行い、下記の結果
を得た。 表面状態:〇、表面硬度:80以上、 ロツド径:0.92±0.05mm E 効果 本発明の成型方法は、モールドに依る賦形の精
度が高い特徴を有するので、断面が非円形の、所
謂異形押出製品の製造に有利である。
図面は本発明の実施態様を示すが、第1図は、
垂直成型方式であり、第2図は、水平成型方式を
示す。
垂直成型方式であり、第2図は、水平成型方式を
示す。
Claims (1)
- 1 紫外線透過性繊維状連続体に、紫外線硬化性
樹脂を含浸して硬化させるにあたり、該樹脂の含
浸処理に続いて、樹脂を含浸した上記の連続体を
モールドに導入して、所定の形状に賦形したの
ち、該連続体を、上記の紫外線硬化性樹脂と混り
合わない紫外線透過性液体中に導き、その中で紫
外線を照射することを特徴とする複合材料の連続
的成型方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62104999A JPS641526A (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Molding of composite material by means of ultra-violet ray curing |
US07/184,559 US4861621A (en) | 1987-04-27 | 1988-04-21 | Pultrusion with cure by ultraviolet radiation |
EP88106588A EP0290849B1 (en) | 1987-04-27 | 1988-04-25 | Pultrusion with cure by ultraviolet radiation |
DE8888106588T DE3869191D1 (de) | 1987-04-27 | 1988-04-25 | Pultrusionsverfahren mit aushaerten durch ultraviolette strahlung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62104999A JPS641526A (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Molding of composite material by means of ultra-violet ray curing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH011526A JPH011526A (ja) | 1989-01-05 |
JPS641526A JPS641526A (en) | 1989-01-05 |
JPH0232134B2 true JPH0232134B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=14395792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62104999A Granted JPS641526A (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Molding of composite material by means of ultra-violet ray curing |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4861621A (ja) |
EP (1) | EP0290849B1 (ja) |
JP (1) | JPS641526A (ja) |
DE (1) | DE3869191D1 (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5187008A (en) * | 1989-02-07 | 1993-02-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Process for the preparation of fiber-reinforced ceramic matrix composites |
FR2684328A1 (fr) * | 1991-12-02 | 1993-06-04 | Kertscher Sa E | Procede et dispositif de fabrication d'un cable plat comprenant des conducteurs paralleles: conducteurs de lumiere, fibres optiques. |
CA2085991A1 (fr) * | 1991-04-19 | 1992-10-20 | Bruno Buluschek | Procede et installation pour la fabrication en continu d'un cable plat, notamment a fibres optiques |
US5139710A (en) * | 1991-05-24 | 1992-08-18 | Global Thermal Conditioning, Inc. | Shadow boundary process for the continuous radiant cure of composites |
DE59205376D1 (de) * | 1991-06-21 | 1996-03-28 | Akzo Nobel Nv | Textile Flächengebilde für Schutzkleidung |
US5283099A (en) * | 1991-09-24 | 1994-02-01 | Dynamic Technologies, Inc. | Enhanced structural core material |
US5492583A (en) * | 1992-11-16 | 1996-02-20 | Geotek, Inc. | Apparatus and method for in-line coating of pultrusion profiles |
US5609806A (en) * | 1994-06-28 | 1997-03-11 | Reichhold Chemicals, Inc. | Method of making prepreg |
GB9501605D0 (en) * | 1995-01-27 | 1995-03-15 | Kobe Steel Europ Ltd | Radiation-curable compositions |
US5681513A (en) * | 1995-08-04 | 1997-10-28 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for fabricating composite structures using continuous press forming |
US5733607A (en) * | 1996-01-31 | 1998-03-31 | Mangum; Rufus M. | Method and apparatus for coating and curing fiberglass sleeving with an ultraviolet light curable acrylic |
US5916509A (en) * | 1997-02-07 | 1999-06-29 | Durhman; Paul P. | Actinic irradiation and curing of plastic composites within a material forming die |
US6060082A (en) * | 1997-04-18 | 2000-05-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Polymerized liposomes targeted to M cells and useful for oral or mucosal drug delivery |
US5866051A (en) * | 1997-04-23 | 1999-02-02 | Industrial Technology Research Institute | Method of making continuous glass fiber-reinforced thermoplastic foam sandwich composites |
ATE305847T1 (de) * | 1999-08-04 | 2005-10-15 | Conception & Dev Michelin Sa | Verfahren zur herstellung von hochbeanspruchten verbundteilen |
US7074295B2 (en) * | 2000-06-06 | 2006-07-11 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Labelling apparatus and method for correcting visual adhesive defects |
US6551439B1 (en) | 2000-06-06 | 2003-04-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Ultraviolet labeling apparatus and method |
US7229517B2 (en) * | 2000-06-06 | 2007-06-12 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Labeling apparatus and method employing radiation curable adhesive |
AU7531801A (en) * | 2000-06-06 | 2001-12-17 | Applied Extrusion Technologies | Labeling apparatus and method employing radiation curable adhesive |
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