FR2684328A1 - Procede et dispositif de fabrication d'un cable plat comprenant des conducteurs paralleles: conducteurs de lumiere, fibres optiques. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un câble plat comprenant plusieurs conducteurs parallèles. Le dispositif comprend des moyens (11) permettant d'assurer l'encollage de plusieurs conducteurs disposés parallèlement et de manière coplanaire par injection d'une matière synthétique (17) dans les intervalles séparant ces conducteurs. Les conducteurs traversent une chambre (15) et une filière de sortie (15b) et passent dans une zone comportant des moyens de réticulation (12a, 12b) par rayonnement ultraviolet. Les conducteurs encollés traversent ensuite une chambre (22) contenant une matière synthétique (24) destinée à les enrober. A la sortie de la chambre (22) comportant une filière de sortie (22b), sont prévus des moyens (14a et 14b) de réticulation par rayonnement ultraviolet qui stabilisent le câble plat (10) ainsi réalisé. Les conducteurs sont avantageusement des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques gainées.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d' un câble plat comprenant plusieurs conducteurs parallèles, notamment des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques, ces conducteurs étant noyés dans une gaine continue en matière synthétique réticulée sous 1' effet d'un rayonnement ultraviolet.
Elle concerne également un dispositif de fabrication d' un câble plat comprenant plusieurs conducteurs parallèles, notamment des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques ,ces conducteurs étant noyés dans une gaine continue en matière synthétique réticulée sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet, pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît déjà des procédés de ce type ainsi que des installations pour mettre en oeuvre ces procédés. La phase d'enrobage des conducteurs disposés parallèlement est généralement suivie d'une phase d'application d'un rayonnement ultraviolet destiné à assurer la réticulation de la matière synthétique d'enrobage. Pendant le court laps de temps qui s'écoule entre les deux phases successives, la matière synthétique est molle et n'assure pas un maintien ferme des conducteurs parallèles entre eux et coplanaires. Il arrive par conséquent que ces conducteurs se déplacent les uns par rapport aux autres, ce qui altère les performances du câble.
La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en réalisant un câble plat dans lequel les conducteurs sont parallèles et coplanaires, ce qui confère à ce câble des caractéristiques garantissant de hautes performances et une qualité constante.
Dans ce but, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'au cours d' une première phase du procédé on colle les conducteurs gainés, parallèlement entre eux, en appliquant une matière synthétique entre les conducteurs et en réticulant cette matière synthétique au moyen d' un premier rayonnement ultraviolet, et en ce qu au cours d'une seconde phase on enrobe de matière synthétique lesdits conducteurs préalablement collés pour former ladite gaine continue et on réticule ladite matière synthétique au moyen d'un second rayonnement ultraviolet
Dans ce procédé, on colle de préférence les conducteurs au moyen de la même matière synthétique que celle avec laquelle on les enrobe.
Dans ce procédé, on colle de préférence les conducteurs au moyen de la même matière synthétique que celle avec laquelle on les enrobe.
D'une façon avantageuse, on effectue la réticulation de la matière synthétique utilisée pour coller les conducteurs dans une zone adjacente à la zone d'application de cette matière synthétique, et on effectue la réticulation de la matière synthétique utilisée pour enrober les conducteurs préalablement collés dans une zone adjacente à la zone d'application de cette matière synthétique.
L'on effectue de préférence la réticulation en irradiant simultanément les deux faces opposées du câble plat au moyen d'un rayonnement ultraviolet.
Le dispositif de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour coller les conducteurs gainés, parallèlement entre eux, par application d'une matière synthétique entre ces conducteurs, des moyens pour réticuler cette matière synthétique par un premier rayonnement ultraviolet, des moyens pour enrober de matière synthétique lesdits conducteurs préalablement collés et former ladite gaine continue, et des moyens pour réticuler cette matière synthétique par un second rayonnement ultraviolet.
Dans une forme de réalisation préférée, les moyens pour réticuler la matière synthétique comportent au moins une source de rayonnement ultraviolet agencée pour irradier cette matière synthétique sur toutes les faces du câble plat, et cette source de rayonnement ultraviolet est associée à une surface réfléchissante agencée pour concentrer le rayonnement sur la face du cable plat opposée à ladite source.
De préférence, les moyens de réticulation sont adjacents respectivement aux moyens pour coller les conducteurs gainés et aux moyens pour enrober ces conducteurs de matière synthétique.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, les moyens pour coller et pour réticuler les conducteurs comportent un bloc optique unique dans lequel est ménagé un canal de guidage des conducteurs parallèlement entre eux, ce bloc étant associé à des systèmes optiques convergents pour focaliser un rayonnement ultraviolet sur chacune des faces de la matière synthétique utilisée pour coller ces conducteurs.
Selon une autre forme de réalisation, les moyens pour enrober et pour réticuler les conducteurs préalablement collés comportent un bloc optique unique dans lequel est ménagé un canal de guidage des conducteurs collés, ce bloc étant associé à des systèmes optiques convergents pour focaliser un rayonnement ultraviolet sur chacune des faces de la matière synthétique utilisée pour enrober ces conducteurs collés.
Dans ces formes de réalisation, le bloc optique se compose de deux coquilles adjacentes qui définissent ensemble ledit canal de guidage.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'une exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une vue schématique du dispositif selon l'invention, la figure 2 représente une vue en perspective, partiellement coupée d' un câble plat tel que réalisé selon les techniques connues et présentant le défaut évoqué ci-dessus, la figure 3 représente une vue en perspective du câble tel qu'il se présente après la première phase du procédé de l'invention, la figure 4 représente une vue en perspective du câble plat tel qu'il se présente après la seconde phase du procédé de l'invention, la figure 5 représente une vue de dessus d'une station de réticulation par application d'un rayonnement ultraviolet, la figure 6 représente une vue de côté de la station de la figure 5, et la figure 7 représente une vue en perspective d'une variante particulièrement avantageuse d'une station de réticulation par application d'un rayonnement ultraviolet.
En référence à la figure 1, le dispositif représenté, destiné à la fabrication d'un câble plat 10 à plusieurs conducteurs parallèles, comporte des premiers moyens 11 pour coller ces conducteurs disposés parallèlement et d'une manière coplanaire, des premiers moyens 12a et 12b pour assurer la réticulation par exposition à un rayonnement ultraviolet de la matière synthétique utilisée pour assurer le collage desdits conducteurs, des seconds moyens 13 pour enrober ces conducteurs préalablement collés, et des seconds moyens 14a et 14b pour assurer la réticulation de la matière synthétique utilisée pour enrober lesdits conducteurs.
Lesdits premiers moyens 11 pour coller les conducteurs comportent une chambre 15 pourvue d'une filière d' entrée 15a, d'une filière de sortie 15b et d'une arrivée 16 de matière synthétique 17 utilisée pour assurer le collage des conducteurs disposés parallèlement. A cet effet, la filière de sortie 15b présente une ouverture qui est sensiblement égale au diamètre des conducteurs de telle manière que la matière synthétique 17 vienne s'incruster entre les conducteurs 18 (voir figure 3) sans former aucune surépaisseur par rapport à l'épaisseur de la nappe de conducteurs.
Les moyens 12a et 12b pour réticuler la matière synthétique, appelés stations de réticulation, se composent de sources, respectivement 19a et 19b, génératrices de rayons ultraviolets, de conducteurs de lumières 20a et 20b et de têtes émettrices de rayonnements ultraviolets respectivement 21a et 21b. On notera que ces deux têtes sont disposées à proximité immédiate de la filière de sortie 15b, ce qui permet une réticulation quasi instantanée de la matière synthétique ayant servl à coller les conducteurs 18 entre eux. Comme cette réticulation s' effectue immédiatement à la sortie de la chambre 15, les conducteurs qui sont positionnés de façon à être parallèles entre eux et coplanaires par la géométrie même de la filière de sortie 15b, sont maintenus et figés dans cette position grâce à l'opération de réticulation qui s' effectue dans cette zone adjacente à la filière de sortie de la chambre 15.
A titre de comparaison, la figure 2 montre la position quelque peu désordonnée des conducteurs 18 obtenue selon les techniques de l'art antérieur, c' est-à-dire lorsque l'on n'effectue pas de collage des conducteurs 18 tels que représentés par la figure 3 antérieurement à l' enrobage de la nappe ainsi réalisée pour obtenir un câble plat tel que représenté par la figure 4.
Les seconds moyens 13 pour enrober la nappe de conducteurs préalablement encollés comportent une seconde chambre 22 équipée d'une filière d' entrée 22a et d'une filière de sortie 22b ainsi que d'une arrivée 23 de matière synthétique 24 représentée par une flèche. On notera que la matière synthétique 24 peut être identique ou différente de la matière synthétique 17 préalablement utilisée pour assurer le collage des conducteurs. La filière d'entrée 22a a sensiblement la même géométrie et les mêmes dimensions que la filière de sortie 15b de la chambre 15 et la filière de sortie 22b a une géométrie et des dimensions qui correspondent à celles du câble plat 10 tel que représenté par la figure 4.
Les moyens pour réticuler la matière synthétique, respectivement 14a et 14b, appelés stations de réticulation de la matière synthétique d'enrobage 24, comportent une ou plusieurs sources, respectivement 25a et 25b, génératrices de rayonnements ultraviolets, des conducteurs de lumière, respectivement 26a et 26b, et des têtes d' application respectivement 27a et 27b. Ces têtes d'application ainsi que les têtes d' application 21a et2îb des moyens d' encollage des conducteurs seront décrites plus en détail en référence aux figures 5 et 6.
Comme le montre la figure 4, le câble plat 10 obtenu grâce au dispositif illustré schématiquement par la figure 1 comporte un ensemble de conducteurs 18 parallèles et coplanaires enrobés dans une couche de matière synthétique 24 après avoir été préencollés au moyen de la matière synthétique 17. Selon un mode de réalisation préféré, les deux matières synthétiques sont identiques de sorte que les deux substances ayant été utilisées respectivement pour coller les fibres et pour les enrober sont intimement liées et se confondent.
En conclusion, l'étape d' encollage des conducteurs, notamment des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques, permet d'assurer une disposition régulière et coplanaire de ces composants et d'éviter leur positionnement plus ou moins aléatoire à l'intérieur de la masse d'enrobage.
En référence aux figures 5 et 6, les moyens destinés à assurer la réticulation des matières synthétiques 17 et/ou 24 comportent de préférence plusieurs têtes d'application d'un rayonnement ultraviolet.
Chacune de ces têtes comporte un élément cylindrique 40 transparent aux rayons ultraviolets, tel que par exemple le quartz, qui constitue un conducteur de lumière couplé à un conducteur flexible 41 constitué par exemple par un tube souple rempli d'un liquide tel que l'eau, ce tube étant connecté à une source émettrice de rayons ultraviolets (non représentée). En regard de 1' extrémité 41 du conducteur de lumière est montée une surface réfléchissante 42 ayant de préférence une forme parabolique dont le but est de réfléchir une partie du rayonnement ultraviolet émis par le tronçon d'extrémité 41 du conducteur de lumière 40 afin d'irradier la matière synthétique de collage ou d' enrobage des conducteurs parallèles, sur toutes ses faces.
Plusieurs têtes d'application du rayonnement peuvent être prévues afin d'accélérer le processus de réticulation et d'assurer un positionnement quasi parfait des conducteurs à l'intérieur de la couche de matière synthétique. On notera que ces moyens de réticulation sont disposés à proximité immédiate de la filière d'évacuation 15b ou 22b définie cidessus.
Comme le montre la figure 6, les surfaces réfléchissantes 42 sont montées sur des supports 43 pivotant autour d'un axe 44 et maintenus en position de travail par un ressort de traction 45. Toutefois, pour faciliter l'accès à la zone de traitement, la surface réfléchissante peut être basculée dans une position 42', représentée en traits interrompus, par pivotement du support 43 entraînant un étirement du ressort 45 qui fait office de ressort de rappel.
Cette construction est particulièrement avantageuse en ce qu' elle permet une réalisation compacte pouvant être placée immédiatement à la sortie des filières définies ci-dessus à proximité immédiate des zones d' encollage et/ou d' enrobage des conducteurs.
La figure 7 représente une forme de réalisation d'une station de réticulation qui présente par rapport aux solutions décrites ci-dessus des avantages particulièrement intéressants. Il est à noter que ces solutions tendent toutes à placer les stations de réticulation aussi près que possible des filières correspondantes pour éviter que les conducteurs ne puissent se déplacer les uns relativement aux autres pendant le laps de temps qui s'écoule entre le moment où ils sortent de la filière et celui où ils sont figés en position grâce à la réticulation de la matière synthétique. Dans la réalisation décrite ci-dessous, ce laps de temps est réduit au minimum grâce au fait que la fonction d'application de matière synthétique soit pour coller les conducteurs, soit pour les enrober lorsqu'ils ont été préalablement collés, et la fonction de réticulation par application d' un rayonnement ultraviolet sont assurées par un même bloc optique, par exemple en quartz, qui sert de filière et de diffuseur de rayons ultraviolets. Ce bloc optique 50 se compose de deux coquilles 51 et 52 qui comportent chacune un évidement 51a et 52a qui, lorsque les coquilles sont juxtaposées, définit un canal dont les dimensions sont celles des conducteurs accolés ou du câble plat de telle manière que ces conducteurs soient guidés pendant leur passage dans ce canal. Ce bloc est associé à une pièce 53 qui contient une chambre 54 contenant la matière synthétique.
Par ailleurs, chacune des coquilles est associée à une lentille convergente, respectivement 55 et 56, qui focalise sur la face de la coquille correspondante, respectivement 57 et 58, en forme de lentille convergente, les rayons ultraviolets transmis par des conducteurs de lumière 59 et 60. La transmission de ces rayons est de ce fait optimale dans une zone, ce qui élimine quasiment toute possibilité de déplacement relatif des conducteurs.
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisation décrites mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication d'un câble plat comprenant plusieurs conducteurs parallèles, notamment des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques, ces conducteurs étant noyés dans une gaine continue en matière synthétique réticulée sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet, caractérisé en ce qu au cours d'une première phase du procédé on colle les conducteurs gainés parallèlement entre eux, en appliquant une matière synthétique entre ces conducteurs et en réticulant cette matière synthétique au moyen d'un premier rayonnement ultraviolet, et en ce qu'au cours d'une seconde phase de ce procédé on enrobe de matière synthétique lesdits conducteurs préalablement collés, pour former ladite gaine continue et on réticule ladite matière synthétique au moyen d'un second rayonnement ultraviolet.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on colle les conducteurs au moyen de la même matière synthétique que celle avec laquelle on les enrobe.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la réticulation de la matière synthétique utilisée pour coller les conducteurs dans une zone adjacente à la zone d'application de cette matière synthétique, et en ce qu'on effectue la réticulation de la matière synthétique utilisée pour enrober les conducteurs préalablement collés dans une zone adjacente à la zone d'application de cette matière synthétique.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la réticulation en irradiant simultanément les deux faces opposées du câble plat au moyen d' un rayonnement ultraviolet.
5. Dispositif de fabrication d'un câble plat (10) comprenant plusieurs conducteurs parallèles, notamment des conducteurs de lumière et plus particulièrement des fibres optiques, ces conducteurs étant noyés dans une gaine continue en matière synthétique réticulée sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet, pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (11) pour coller les conducteurs gainés, parallèlement entre eux, par application d'une matière synthétique (17) entre ces conducteurs, des moyens (12a, 12b) pour réticuler cette matière synthétique par un premier rayonnement ultraviolet, des moyens (13) pour enrober de matière synthétique (24) lesdits conducteurs préalablement collés et former ladite gaine continue, et des moyens (14a, 14b) pour réticuler cette matière synthétique par un second rayonnement ultraviolet.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (12a, 12b; 14a, 14b) pour réticuler la matière synthétique comportent au moins une source de rayonnement ultraviolet (19a, 19b; 25a, 25b) agencée pour irradier cette matière synthétique sur toutes les faces du câble plat (10).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la source de rayonnement ultraviolet est associée à une surface réfléchissante (42) agencée pour concentrer le rayonnement sur la face du câble plat opposée à ladite source.
8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réticulation (12a, 12b; 14a, 14b) sont adjacents respectivement aux moyens (11) pour coller les conducteurs gainés et aux moyens (13) pour enrober ces conducteurs de matière synthétique.
9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour coller et pour réticuler les conducteurs comportent un bloc optique unique (50) dans lequel est ménagé un canal de guidage des conducteurs parallèlement entre eux, ce bloc étant associé à des systèmes optiques convergents (55, 56) pour focaliser un rayonnement ultraviolet sur chacune des faces de la matière synthétique utilisée pour coller ces conducteurs.
10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour enrober et pour réticuler les conducteurs préalablement collés comportent un bloc optique unique (50) dans lequel est ménagé un canal de guidage des conducteurs collés, ce bloc étant associé à des systèmes optiques convergents (55, 56) pour focaliser un rayonnement de la matière synthétique utilisée pour enrober les conducteurs collés.
11. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le bloc optique se compose de deux coquilles (51, 52) adjacentes qui définissent ensemble ledit canal de guidage.
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Family Applications (1)
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1991
- 1991-12-02 FR FR9115055A patent/FR2684328A1/fr active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2684328B1 (fr) | 1995-05-05 |
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