JPH0231234B2

JPH0231234B2 - Shabanshikikahenyoryoatsushukuki

Info

Publication number: JPH0231234B2
Application number: JP62036442A
Authority: JP
Inventors: Kyoshi Terauchi
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1990-07-12
Anticipated expiration: 2007-02-19
Also published as: JPS63205470A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、斜板式可変容量圧縮機に関し、特
に、揺動板を揺動させる斜板の傾斜角度の変化を
許容するとともに径方向の位置を規制する支持構
造を斜板に設けた斜板式可変容量圧縮機に関す
る。

＜従来の技術＞本発明者は、揺動板の傾斜角度を変化すること
によつてピストンのストロークを変化させ、シリ
ンダの容量を可変とする斜板式可変容量圧縮機と
して、斜板に揺動板の径方向位置を規制するボス
部を設け、該ボス部に、駆動軸を貫通させかつ駆
動軸と部分的に接触し斜板の径方向位置を規制す
るとともに斜板の傾斜角度の変化を許容する貫通
孔を形成した斜板式可変容量圧縮機を、すでに提
案した（昭和60年10月11日付で出願した特願昭60
−226394号に添付された明細書）。

＜発明が解決しようとする問題点＞しかしながら、この斜板式可変容量圧縮機の貫
通孔の形状では、斜板の傾斜角度変化巾内での径
方向中心ずれや径方向ガタが大きいという欠点が
ある。

本発明の目的は、斜板の径方向中心ずれ及び径
方向ガタ量を最少にできる貫通孔形状を有する斜
板式可変容量圧縮機を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞本発明による斜板式可変容量圧縮機は、駆動軸
の軸方向に略平行に配置された複数個のシリンダ
と、該シリンダ内に往復動可能に配置されたピス
トンと、前記ピストンに連結され斜板の回転に伴
つて揺動する揺動板と、該揺動板に揺動力を伝達
する斜板と、前記斜板に回転力を伝達するととも
に前記駆動軸の軸方向に対して前記斜板を傾斜角
度可変に支持する支持機構とを設け、かつ前記斜
板に前記揺動板の径方向位置を規制するボス部を
設け、該ボス部には、前記駆動軸を貫挿させかつ
駆動軸と部分的に接触し斜板の径方向位置を規制
するとともに斜板の傾斜角度の変化を許容する貫
通孔を形成した斜板式可変容量圧縮機において、
前記貫通孔の内部形状は、任意に特定した前記斜
板の支持点を中心として前記斜板がその傾斜可能
な角度から最大値から最小値まで相対的に回転移
動したときに前記ボス部に形成される孔形状と実
質的に同様であるような部分を含むことを特徴と
する。

＜作用＞貫通孔の内部形状が、任意に特定した前記斜板
の支持点を中心として前記斜板がその傾斜可能な
角度の最大値から最小値まで相対的に回転移動し
たときにボス部に形成される孔形状と実質的に同
等であるような部分を含むので、斜板の径方向中
心ずれ及び径方向ガタ量を最少にできる。

＜実施例＞以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図を参照して、本発明の一実施例による斜
板式可変容量圧縮機は、ケーシング１に囲まれた
クランク室２内に貫挿された駆動軸３と該駆動軸
３にピン４１によつて固着されクランク室２内壁
にスラスト軸受４２を介して配設された斜板支持
腕４を備えている。該斜板支持腕４の上端側、
（斜板５の上死点に対応する位置）に長孔４３を
形成したタブ４４を形成するとともに、下方に凹
部４５を形成している。

斜板５は、第２図で詳述するように、円板状の
本体部分５１と、該本体部分５１と同心円状に前
面側に突設した円筒状のボス部５２と、本体部分
５１の背面側端部に突設するとともにピン５３ａ
を取り付けたブラケツト５３とを有している。

尚、前面側とは、第１図においてピストン側を
言う。

また、本体部分５１の背面側下方には、前述の
斜板支持腕４に形成した凹部４５に対応して凸部
５４が形成されている。

本体部分５１からボス部５２にかけて、駆動軸
３が貫通する貫通孔５５が設けられている。該貫
通孔５５は、その中央部近傍が絞り込まれるとと
もに、斜板５の傾斜角度の変化が許容できるよう
に形成されている。そして貫通孔５５の内周面
と、駆動軸３とが部分的に接触することによつ
て、斜板５の径方向位置が規制されられる。な
お、貫通孔５５の内部形状については、後で詳述
する。

揺動板６は、斜板５の本体部分５１上にスラス
ト軸受６２と、ストツパー６３とによつて斜板５
が回転可能となるように挾持される。又、揺動板
６は、ニードル軸受６４を介して斜板５のボス部
５２の外周に摺接している。

そして、揺動板６の外周に形成した枢着凹部６
５には他端のピポツト７２でピストン９と枢着し
ているピストンロツド７の一端のピポツト７１が
枢着している。またかつ揺動板６の外周近傍には
ケーシング１に設けられた揺動板６の回転規制を
行うガイド８に嵌合する摺動部材６６が設けられ
ている。

上述のように構成された、斜板支持腕４と斜板
５並び揺動板６とピストン９とはケーシング１内
に以下のように配設される。

駆動軸３は両端にベアリング３２，３３によつ
てケーシング１のクランク室２内に回転可能に支
持されている。

この駆動軸３には、ピン４１によつて駆動軸３
と同期して回転する斜板支持腕４が取付けられて
いる。この斜板支持腕４はケーシング１との間に
スラスト軸受４２を介在させ、回転時の摩擦抵抗
を少くしている。斜板５は駆動軸３を貫通孔５５
に貫通させて駆動軸３に枢着される。この時、貫
通孔５５の内周面と駆動軸３とは部分的に接触し
ており、このことによつて斜板５は径方向の位置
が規制されられる。さらにこの斜板５のブラケツ
ト５３に取り付けられたピン５３ａが斜板支持腕
４のタブ４４に形成された長孔４３によつて連結
されており、このピン５３ａと長孔４３との変位
によつて、斜板５の傾斜角度が変化し、ピストン
９の容量が変わる。

こうして、斜板５は、貫通孔５５の内部形状に
よつて径方向位置の規制を受けつつ傾斜角を変化
させる。

揺動板６はニードル軸受６４とスラスト軸受６
２およびストツパー６３とによつて斜板５に摺接
回転可能に取付けられている。しかもケーシング
１に取付けられたガイド８に摺動する摺動部材６
６が揺動板６に嵌合しているため、斜板５の回転
に伴つて、揺動板６は回転せず揺動する。この揺
動板６は、外周に形成した枢着凹部６５に、他端
のピポツト７２でピストン９と枢着しているピス
トンロツド７の一端のピポツト７１が枢着してい
る。従つて揺動板６の揺動に伴つてピストン９が
往復動し、ガスを排出する。

次に第３図をも参照して貫通孔５５の内部形状
について説明する。貫通孔５５は任意に特定した
斜板５の支持点Ｏ（本実施例では最大傾斜角と最
小傾斜角の丁度中間の角度に斜板５が傾いたとき
における揺動中心６１の位置をこれとしている。）
を、その交差面に含むように交差する前面側貫通
孔５５ａと背面側貫通孔５５ｂとから成り立つて
いる。そしてこれら二つの貫通孔５５ａ，５５ｂ
は、前記特定支持点Ｏを回動中心として直径φ₁
の駆動軸３がボス部５２の軸心ｍに対して角度
α′〜αの範囲で回転移動可能なように、開口部へ
向けて円錐状に拡口した形状をしている。

さらに、前面側貫通孔５５ａと背面側貫通孔５
５ｂとの交差面（この交差面の外周形状は楕円曲
線であるが第３図では長円側からの投影で線分
ABとして表わされている。）と、ボス部５２の
軸心ｍと垂直な面（第３図では直線ｌで表わされ
ている。）とが成す角γの値を γ＝α−α′／２＋α′ となるように前記二つの貫通孔５５ａ，５５ｂは
交差しているので、線分ABの垂直２等分線が駆
動軸３の軸心Ｓに対して交わる角度は最大でも±
（α−α′／２）となり、線分ABの垂直２等分線が駆動軸３の軸心Ｓに対して交わる角度の範囲は最も
小さくなつている。

こうして得られた前面側貫通孔５５ａと背面側
貫通孔５５ｂとの交差面の外周すなわち貫通孔５
５のエツジ状支持部１０の長円径をＫとすればＫ＝φ₁／cos（α−α′）／２で表わすことができ、駆動軸３と貫通孔５５の長
円径方向とのガタ量の最大値Ｃは、長円径Ｋと駆
動軸３の直径φ₁の差（Ｋ−φ₁）で表わせる。従
つて次のような式が成り立つ。

Ｃ＝Ｋ−φ₁＝φ₁｛１／cos（α−α′）／２−１｝さらに斜板５の特定支持点Ｏと駆動軸３の軸心
Ｓとの長円径方向のずれ量の最大値εは ε＝Ｃ／２で表わせる。そして上記のようにして求めたＣ、
εが、最大のガタ量及びずれ量のうちで最も小さ
なものとなる。

具体例として、φ₁＝18mm、α＝24゜、α′＝5゜と
すればＣ＝0.25mm、ε＝0.125mmとなり、実用上
問題のない量である。

なお貫通孔５５は前記特定支持点Ｏを回動中心
として、駆動軸３の直径φ₁と略同一径のエンド
ミルあるいはリーマなどの加工工具を、角度α〜
α′の間で回転移動させながら穴あけ加工すること
によつて形成すればよくその加工は容易である。

第５図は本発明の他の実施例を示すもので、前
面側貫通孔５５ａ、背面側貫通孔５５ｂともその
管軸方向に垂直な断面形状が、矩形の一対辺を半
円に置き換えた形をしている。これによつて、前
記実施例における短円方向での駆動軸３と貫通孔
５５のエツジ状支持部１０とのガタについての支
持構造が必要なくなるから、前記実施例と較べて
貫通孔５５の加工がやや困難となる点もさほどの
問題とならない。

このように、前面側貫通孔５５ａ及び背面側貫
通孔５５ｂは形成されるが、一旦、その形状が決
定されれば、鍛造、鋳造、焼結、その他の手段で
量産できることは言うまでもない。なお、本発明
を実施するうえで、貫通孔５５の内部形状として
最低限守らなければならないのは、エツジ状支持
部１０であり、これ以外の部分については、種々
の変形が可能であるのは勿論である。又、本発明
においては、微少な芯ずれとが斜板５の角度変化
に対応して生ずるが、これを利用して斜板５の角
度変化に伴なう慣性力の不釣合を修正することも
できる。

＜発明の効果＞以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、駆動軸の軸方向に略平行に配置された複数個
のシリンダと、該シリンダ内に往復動可能に配置
されたピストンと、前記ピストンに連結され斜板
の回転に伴つて揺動する揺動板と、該揺動板に揺
動力を伝達する斜板と、前記斜板に回転力を伝達
するとともに前記駆動軸の軸方向に対して前記斜
板を傾斜角度可変に支持する支持機構とを設け、
かつ前記斜板に前記揺動板の径方向位置を規制す
るボス部を設け、該ボス部には、前記駆動軸を貫
挿させかつ駆動軸と部分的に接触し斜板の径方向
位置を規制するとともに斜板の傾斜角度の変化を
許容する貫通孔を形成した斜板式可変容量圧縮機
において、前記貫通孔の内部形状が、任意を特定
した前記斜板の支持点を中心として前記斜板がそ
の傾斜可能な角度の最大値から最小値まで相対的
に回転移動したときに前記ボス部に形成される孔
形状と実質的に同等であるような部分を含むの
で、斜板の径方向中心ずれ及び径方向ガタ量を最
少にできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による斜板式可変容
量圧縮機の構造を示す断面図、第２図は本発明の
要部である斜板の拡大斜視図、第３図は第２図の
Ｙ平面での断面図、第４図は第３図の右側面図、
第５図は斜板に形成された貫通孔の形状の他の実
施例を示したものでＡは第３図と同様の図、Ｂは
Ａの右側面図である。１……ケーシング、２……クランク室、３……
駆動軸、４……斜板支持腕、５……斜板、６……
揺動板、７……ピストンロツド、８……ガイド、
９……ピストン、１０……エツジ状支持部、５５
……貫通孔、５５ａ……前面側貫通孔、５５ｂ…
…背面側貫通孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１駆動軸の軸方向に略平行に配置された複数個
のシリンダと、該シリンダ内に往復動可能に配置
されたピストンと、前記ピストンに連結され斜板
の回転に伴つて揺動する揺動板と、該揺動板に揺
動力を伝達する斜板と、前記斜板に回転力を伝達
するとともに前記駆動軸の軸方向に対して前記斜
板を傾斜角度可変に支持する支持機構とを設け、
かつ前記斜板に前記揺動板の径方向位置を規制す
るボス部を設け、該ボス部には、前記駆動軸を貫
挿させかつ駆動軸と部分的に接触し斜板の径方向
位置を規制するとともに斜板の傾斜角度の変化を
許容する貫通孔を形成した斜板式可変容量圧縮機
において、前記貫通孔の内部形状は、任意に特定
した前記斜板の支持点を中心として前記斜板がそ
の傾斜可能な角度の最大値から最小値まで相対的
に回転移動したときに前記ボス部に形成される孔
形状と実質的に同等であるような部分を含むこと
を特徴とする斜板式可変容量圧縮機。