JPH02310003A - 木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は接着剤をバインダーとして木材薄片を圧締成形
して形成した単板から形成される木質化粧板の製造ノｊ
法に関し、詳しくは塗装するときの技術に関するもので
ある。

［従来の技術１ 近ず［、建築材料が多様化する中で新規性の商い外観を
持ったものが求められている。特に木の持つ暖が味、優
しさを損なわず、また現代的居住空間にも対応できる外
観を持つ木質化粧板が必要とされている。

このような要求を満だ［本質化粧板として本件特許出願
人が先に特願昭６２−２１］７５６す・とじて出願した
ものがある。かかるものは接着剤をバインダーとして木
材薄片を圧締成形にてブロンク化して７リンチを形成し
、この７リンチをスライスすることにより単板を形成し
ている。

［発明が解決しようとする課題］ 特願昭６２−２１．１７５６号で開示されるものは木の
良さを損なわず現代的居住空間にも対応する外観を持っ
ているが、木材薄片を集成しているため単板内に隙間が
あって表面も凹凸形状となる。

このため単板の表面を平滑に塗装置るには熱硬化型塗料
の塗装回数を数多く（通常４−６回）しなければならな
い。

このような熱硬化型塗料から樹脂分が１００％の紫外線
硬化型（ＵＶ）塗料に変更し、塗装回数を減らすことも
試みたが、木材薄片の着色に染料を用いていて耐候性が
不足しているため木材薄片内に紫外線吸収剤を添加して
いる。しかし紫外線吸酸剤がＵ　Ｖ塗料の硬化のために
照射するＵＶを吸収するために木材薄片内に浸透したＵ
Ｖ塗料の硬化な［害する。また木材薄片の集成のために
ＵＶ塗料が用板内部へ容易に浸透しｔＪＶの照射が十分
に届かないという欠点があった。現在、作業性、環境、
生産性も含め熱硬化型塗料から紫外線硬化型へ移行しつ
つある。この木材薄片を集成した単板についても塗料を
熱硬化型塗料から紫外線硬化型塗料に移行し、塗装回数
を減らして生産性を上げたいのが現状である。

本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは単板の表面を目止めすることに
より表面を平滑にできると共に内部への浸透を少なくし
て塗装回数を減らすことができる木質化粧板の製造方法
を提供するにある。

「課題を解決するための手段１ 」１記目的を達成するため本発明木質化粧板の製造方法
は、木材薄片１に接着剤を塗布して圧締にて形成した用
板２の表面に目止め処理し、しかる後表面に塗装をする
ことを特徴とする。

［作用］ 木材薄片１を集成した単板２でも＠ＩＦめ処理すること
により表面を平滑にすると共に内部へ浸透しに（くでき
て塗装するとき塗装回数を減らすことがでとる。

［実施例Ｊ 第１図に示すように木材をスライスした木材薄片１が先
ず薬品処理され、次いで乾燥され、次いで木材薄片１に
接着剤が塗布され、次いでプレス装置３にて木材薄片１
が圧締成形されて７リツチ４が形成され、７リツチ４を
スライス刃５でスライスすることにより単板６が形成さ
れる。木材薄片］は厚みが０．０５−０．　８０ｓＩｌ
ｋａ（望ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ）で面積が６
〜４．　ＯＯ輸ｌ６２（望ましくは２５−２５０＋ａｍ
’）ｒ、Ｒ横比７５ｅＯ，４−７，０（望ましくは０，
８・〜３．Ｏ）であるにれらの木材薄片１はよるよって
いてもがまわない。

また上記形状が６０％以上あれば」二記以外の寸法のも
のが混入してもがまわない。薬品処理には染色処理、防
虫処理、防腐処理、難燃化処理等があ＝３− る。染色処理は例えば第１図に示すように染色槽７の染
色液８中に木材薄片１の入った内部９を浸けて行なわれ
る。木材薄片１への接着剤の塗布はスプレーあるいは混
線で行なわれる。接着剤の種類については接着後スライ
ス可能な硬度を有するものであれば特に限定しないが、
下記の接着剤が適当と考える。例えばウレタン接着剤、
ウレタンエマルノシン接着剤、軟質（伸び率４０％以上
）のポリエステル樹脂、酢酸ビニル系接着剤等がある。

接着剤を塗布した木材薄片１の圧締成形はプレス装置３
で行なわれるが、第１図に示すように容器１０内に木材
薄片１を入れ、プレス盤１］にて押圧することにより成
形される。このプレス装置３にて圧締する圧力は木材薄
片１がプレス面に沿って潰れるのに十分な圧力であり、
２Ｋｇ／ｃＩ１］２〜５０Ｋｇ／ｃ＋ｎ２（望ましくは
７Ｋｇ／ｃ１］２〜１４Ｋｇ／ｃＩＩ１２）である。こ
のようにプレス装置３にて圧締成形した７リツチ４をス
ライス刃５でスライスして単板２を形成した。本実施例
の場合７リツチ４を形成した後にスライスして単板２を
得たが、圧締成形で７リンチ４を形成せず、直接単板２
を得るようにしてもよい。このようにして得られた単板
２の表面には目止め処理が行な）＞れる。この目止め処
理としては熱硬化性塗料（シーラー、−１・塗り塗料）
塗布やエマルノヨン塗布が考えられる。この目止め処理
した単板２の表面に塗装をして表面に塗膜１２を被覆し
た木質化粧板Ａが形成される。

上記のように熱硬化性塗料により目止め処理し、塗装し
た具体例について説明する。

（本発明の具体例） 接着剤をバイングーとして圧締成形により形成した単板
を合板に接着して研摩し、単板の表面に目止め処理とし
てウレタンシーラー１〜２ｇ／尺２塗布し、１００°Ｃ
で１分間乾燥後、ロールコータ−によりＵＶ塗料を４〜
６ｇ／尺２塗布し、ＵＶ照射後研摩し、しかる後７０−
コーターによす上塗り塗料を６〜７ｇ／尺２塗布した。

このように目止め処理して塗装を施したものは塗装回数
が少なくてコインテストによる密着もよかった。

（比較例１） 目止め処理なしで上記本発明の具体例と同様の仕上がり
を熱硬化型塗料で表現するためのは下記のような４回塗
りを要した。

ウレタン下塗り　３〜４ｇ／尺２０−ルコーターウレタ
ン中塗り　６〜７ｇ／尺”　７０−コーターウレタン中
塗り　３〜４ｇ７尺２０−ルコーターツレタン上塗り　
６〜７ｇ／尺２７０−コーター（比較例２） 本発明の具体例のウレタンシーラー塗布以外はすべて本
発明の具体例に従った。これにより得られたものは単板
とＬＩＶ塗料との密着が悪く、コインで引っ掻くと塗膜
の一部が剥がれた。またＬＪ■塗料の吸い込みにより仕
上がり面が粗かった。

また単板２の表面を目止め処理の他側としては０１Ｍの
オーバーコートプレスもある。この０Ｉ脂のオーバーコ
ートプレスは単板の表面に４３４脂を塗布した後にプレ
スするものである。この樹脂のオーバーコートプレスの
目止め処理をした後に塗装が行なわれる。

上記のように樹脂のオーバーコートプレスにより目止め
処理し、塗装した具体例について説明する。

（本発明の具体例） 接着剤をバイングーとして圧締成形により形成した単板
を合板に接着して研摩し、単板の表面に目止め処理とし
てエリア・メラミン樹脂を５〜６ｇ／尺２塗布し、１２
０°Ｃで５分間プレスし、研摩後ＵＶ塗料を３〜４ど７
尺２塗布し、上塗り塗料を６〜７ｇ／尺２塗布した。口
止め処理としてのオーバーコートプレスは熱圧でＩＰ、
板表層に樹脂層を形成するために平滑な面を容易に得る
ことができた。

（比較例） 目止め処理なしに本発明の具体例と同様の仕−Ｌがり面
を得るためには熱硬化型塗料では５回塗りを施さなけれ
ばならなかった。

ウレタンＦｍ１）３〜ｈ／尺２０−ルコーターウレタン
中塗り　３〜４ｇ／尺２０−ルコーターウレタン中塗り
　３〜ｈ／尺’　ロールコータ−ウレタン中塗り　３〜
４ｇ／尺２０−ルコーターウレタン上ｍ９６〜７ｇ／尺
２７０−コーターまた単板２の表面を目止め処理として
は上記のような樹脂のオーバーコートプレスがあるが、
これをさらに改良してオーバーコートの樹脂に無機物（
体質顔料や研摩剤）を添加して目止め効果の向上とサン
グー性を向上してより平滑な面を得ることも４°えられ
る。

上記のように無機物を添加した樹脂のオーバーコートプ
レスにより目止め処理し、塗装した具体例について説明
する。

（本発明の具体例） 接着剤をバイングーとして圧締成形により形成した単板
を合、Ｈご接着して研摩し、ポリエステル樹脂にタルク
３０重量部添加したものを８〜１０ｇ／尺２塗布し、１
４０℃で３分間プレスして研摩した。このものはタルク
が入っているため凹部への充填もよく、研摩性に優れ、
噴板の表面に平滑な面が得られた。次いでＵＶ塗料を３
・−４ｇ／尺２塗布し、上塗り塗料を６〜７ｇ／尺２塗
布した。

（比較例） 目止め処理なしに本発明の具体例と同様の仕上＝８− かり面を得るためには熱硬化型塗料では６回塗りを施さ
なければならなかった。

ウレタン下塗り　３〜４ｇ／尺２０−ルコーターウ１／
　９ン中塗り　３〜４ｇ／尺２０−ルフーターウレタン
中塗１７　３〜４ｇ／尺２０−ルコーターウレタン中塗
り　３〜４ｇ／尺’　ロールコ−９−’７レタン中塗り
　３〜４８７尺２０−ルコーターフレタン上塗り　６〜
７ｇ７尺２７０−コーターまだ木材薄片１がら単板２を
形成するとぎスライス性や塗装性を向上させるためには
Ｉ）　Ｅ　Ｇ　Ｍ　Ａ（ポリエチレングリコールメタア
クリレート）を−・定量以上加えなければならない。し
かしそのことによって二次加工時にサングー性が非常に
悪くなる。そこでスライス性、塗ｇｃ性を薄とさないで
サングー性を向上するために次のことをイ）′う。木材
薄片１に接着剤を塗布して圧締成形するときに、接着剤
に研摩剤を５〜２０重量部（好ましくは１０〜１５重量
部）添加し、木材薄片１に塗布して成形する。研摩剤と
しては炭酸カルシウム、タルク（マグネシウムの珪酸塩
鉱物）等を用いる３、この研摩剤の粒を径としては５〜
３０μ（好ましくは５〜２０μ）を用いる（これは後で
のスライス加工のため）。このように研摩剤を添加する
ことにより第２図に示すようにスライス性、塗装性を落
とさないでサンダー性を改善することができる。第２図
はＰＥＧＭＡの添加量に対する特性の良悪を示すグラフ
であって、横軸がＰ　Ｅ　Ｇ　Ｍ　Ａの添加量で縦軸は
特性の良悪であり、曲線イは研摩剤を添加した場合及び
添加しない場合のスライス性及び塗装性、曲線口は研摩
剤を添加した場合のサンダー性、曲線ハは研摩剤を添加
しない場合のサンダー性である。

接着剤に研摩剤を添加して単板２を形成する具体例につ
いて説明する。

（本発明の貝６体例） 接着剤としてツレタン系で粘度５００〜１０００ｃｐｓ
のものを用い、研摩剤として粒度５〜２０μの炭酸マグ
ネシウムを用い、上記接着剤に研摩剤を１０重量部の割
合で混合した。ＰＥＧＭＡが２０％が入った木材薄片１
に対して上記配合の接着剤を４０重量部スプレー塗布し
、圧＃成形して７す・ンチを形成したこのととの加」１
性は第２図の通りであった。

［発明の効果１ 本発明は叙述の如く木材薄片に接着剤を塗布して圧縮に
て形成した単板の表面に目止め処理し、しかる後表面に
塗装をするので、目ｔめ処理にて単板の表面が平滑にな
ると共に塗料の浸透がしにくくなり、単板の表面に塗装
するときの塗装回数を少なくしても奇麗に仕上げること
ができるものであり、しかも塗料としてＵ　Ｖ塗料を用
いても奇麗に塗装できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２間は同上のｌ）　Ｅ　Ｇ　Ｍ　Ａの添加量が及ぼす特
性を示す説明図であって、１は木材薄片、２は単板であ
る。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 −一□−一≧ 第２図 イ ＰＥＧＭＡ量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］木材薄片に接着剤を塗布して圧締にて形成した単
   板の表面に目止め処理し、しかる後表面に塗装をするこ
   とを特徴とする木質化粧板の製造方法。