JPH02308290A

JPH02308290A - 画像定着装置

Info

Publication number: JPH02308290A
Application number: JP1128969A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Menjo; 健校條; Masaaki Sakurai; 正明桜井; Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内; Yasuo Nami; 泰夫浪
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-12-21
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JP2673721B2; US5049943A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｔＬ二立■旦透ｊ、ｔ−発明は、画像形ＩＩｉ、装置において、記録材上
の未定着画像を定着するための画像定着装置に関する。

良まＪと比重画像形成装置において記録材上に形成された未定着のト
ナー像は、同装置内に設置された定着装置によって定着
されている。

この画像定着装置は、定着用回転体１通常ローラ状とさ
れる定着ローラとこれに相対する加圧ローラとによって
、未定着のトナー像を担持した記録材を挟持して、トナ
ー像を記録材上に定着するようになっている。

このような画像定着装置の定着ローラは１弾性と画像の
離型性の２つの特性を備える必要があるが１両方の特性
に優れた材料は見付かっていないために、下層にゴムか
らなる弾性層を配置し、上層にゴムからなるオフセット
防止層を配置した複層構造とすることによって、必要な
機能を定着ローラに持たせている。また離型性を向上す
るために、定着時に定着ローラのオフセット防止層に離
型剤のシリコーンオイルを塗布しながら、定着を行なう
方法が採用されている。

しかしながら、従来の複層構造の定着ローラでは、上層
のオフセット防止層をシリコーンオイルに対する吸油率
の低いゴムで形成していたために、シリコーンオイルを
塗布しても、オフセット防止層の剥離性が長期間持続せ
ず、短期間で低下してしまい、多数枚の記録材を通紙し
ないうちにオフセットが発生し、寿命が短いという問題
を生じることが判った。

本発明者等がこの問題の原因を究明したところ、上層の
オフセット防止層のオイル給油率が低いと、離型性向上
のためにシリコーンオイルヲ塗布しても、オフセット防
止層内へのオイルの浸透が悪く、オフセット防止層はオ
イルの吸収量が少ないために、記録材の通紙によりオフ
セット防止層内のオイルが記録材に奪われ、直にオフセ
ッ防止層内のオイルがなくなって枯渇した状態になる。

その結果、シリコーンオイルによる離型作用がなくなり
、オフセットが発生するものと思われる。即ち、定着ロ
ーラの卓越した離型性は、オフセット防止層内部からの
シリコーンオイルの滲出効果により、オフセット防止層
表面にオイルのバリヤーが形成されることと、外部から
のオフセット防止層表面への塗布したオイルとの相乗効
果で得られることが判明した。

また複数層構成の定着ローラの場合、下層の弾性層は、
上層のオフセット防止層からオイルが浸透しないように
するために、特公昭５４−４１３３２号、特公昭５７−
４６０６８号および特公昭６０−２１８６０号で知られ
るように、吸油率が０〜４ｗｔ％程度のいわゆるオイル
を吸収しない耐油性（非膨潤性）のゴム、例えばフルオ
ロシリコーンゴムやフッ素ゴム又はこれらと他のジメチ
ルシリコーンゴム等とを混合したゴムで形成されている
。

このような弾性層によれば、オフセット防止層からのオ
イルの浸透は阻止できるものの、オフセット防止層との
界面にオイルがたまり、オフセット防止層が剥離し易く
なる問題がある。このために１両層間の接着強度を増大
させることをしているが、その接着強度の増大にも限り
があり、オフセット防止層の剥離を解決し得ていない。

なお、ゴムの吸油率は、次のようにして求める。

即ち、ジメチルシリコーンオイル　ｔｏｏｃｓ（例えば
信越化学制ＫＦ９６　１００Ｃ３）を１８０℃に加熱し
て、この中にゴム片を浸し、そのゴム片の浸漬前の重さ
Ｄ　（ｇ）と、８時間浸漬後の重さＥ　（ｇ）を測定し
て。

吸油率Ｃ％）　＝　（Ｅ−Ｄ）　／ＤＸ　ｔ　ｏ　。

より求める。

従って、本発明の目的は、上述の現状に鑑み。

定着ローラのような定着用回転体にオフセットの早期発
生がなく、且つそのオフセット防止層の剥離もない、良
好な定着を行なうことができる画像定着装置を提供する
ことにある。

上記薄目的は、本発明の画像定着装置によって達成され
る。要約すれば１本発明は、基材上に弾性層を形成し、
該弾性層上にオフセット防止層を形成してなる定着用回
転体を備え、記録材上の未定着画像を定着する画像定着
装置において、前記弾性層の離型用オイルに対する吸油
率が５〜２０ｗｔ％、前記オフセット防止層の離型用オ
イルに対する吸油率が３０〜１５０ｗｔ％であることを
特徴とする画像定着装置である。

本発明によれば、定着用回転体のオフセット防止層の吸
油率を、３０〜１５０ｗｔ％と高くしているので、オフ
セット防止層が効率良くシリコーンオイルを吸収し、オ
イル吸収量不足を来たすことがなく、従ってオフセット
の早期発生を生じることがない。

また、定着用回転体の弾性層の吸油率も５〜２０ｗｔ％
と比較的高くしているので、９１性層がオフセット防止
層からのシリコーンオイルを吸収して、オフセット防止
層との界面にオイルを溜めることがなく、従ってオフセ
ット防止層が弾性層から剥離することがない。

支ム１以下、本発明の実施例について詳述する。

先ず１本発明の画像定着装置を備えた画像形成装置につ
いて説明する。

第１図は、本発明の画像定着装置を備えた。異なる色の
トナーを混色するフルカラー画像の形成が可能な電子写
真式画像形成装置の一実施例を示す構成図である。

本画像形成装置は、第１図に示すように、装置本体１０
０の一側（第１図右側）から装置本体ｌＯＯの略中央部
に亘って設けられた転写材搬送系工と、装置本体１００
の略中央部に、転写材搬送系工を構成している矢印の向
きに回転可能な転写ドラム１８に近接して設けられた潜
像形成部■と、装置本体１００の他側に潜像形成部Ｈに
近接して配置された現像手段、即ち回転式現像装置ｍと
から、基本的に構成されている。

転写材搬送系Ｉは、装置本体１００の一側（第１図右側
）に形成されている開口部に対して着脱自在な転写材供
給用トレイ１０１．１０２と、これらトレイｌｏｔ、１
０２の略直上に配設された給紙用ローラ１０３．１０４
と、これらローラ１０３．１０４に近接して配設された
その両端に給紙ローラ１０６．１０７を備える給紙ガイ
ド２４ａ８よびこれに続く給紙ガイド２４ｂと、転写ド
ラム１８の周囲に回転方向にその下端部から上端部にか
けて順に設けられた転写材当接用ローラ１７、グリッパ
１６．転写材分離用帯電器２２および分離爪２０と、転
写ドラム１８の内側に配設された転写帯電器１９および
転写材分離用帯電器２３と、給紙ガイド２４ａの上方に
前記分離爪２０に近接して設けられた搬送ベルト手段２
５と、該手段２５の搬送方向終端部の延長上に装置本体
ｌＯＯ外へと延在させて設けられた、装置本体１００に
着脱自在な転写材排出用トレイ２７と、これら搬送ベル
ト手段２５と排出用トレイ２７との間に配設された本発
明に係る画像定着装置２６とからなっている。

潜像形成部■は、転写ドラム１８の路上端上にこれと当
接させて配設された矢印の向きに回転可能な像担持体、
即ち感光体ドラム３２と、該ドラム３２の周囲に回転方
向にその上端から側端にかけて設けられた除電用帯電器
３０、クリーニング手段３１、−次帯電器３３および感
光体ドラム３２の外周面上に静電潜像を形成するための
レーザビームのごとき像露光手段と、ポリゴンミラーの
ごとき像露光反射手段とを具備している。

回転式現像装置■は、回転自在な筐体からなる回転体３
４と、回転体３４に搭載された、感光体ドラム３２の外
周面と対向する位置で静電潜像を可視化、即ち現像する
ように構成されているイエロー現像器３４Ｙ１マゼンタ
現像器３４Ｍ、シアン現像器３４Ｇおよびブラック現像
器３４８Ｋを有している。

上記構成の画像形成ｒｔ置全全体シーケンスについて、
フルカラーモードの場合を例に採って簡単に説明すると
、次の通りである。

即ち、感光体ドラム３２が第１図に図示する矢印の向き
に回転し、ドラム３２上の感光層が一次帯電器３３によ
って均等に帯電されると、原稿のイエロー画像噛合にて
変調されたレーザ高Ｅにより画像の露光が行なわれ、感
光体ドラム３２上にイエロー画像の静電潜像が形成され
る。このイエロー画像の静電潜像は、現像装置■の回転
体３４の回転により予め現像位置に定置されたイエロー
現像器３４Ｙによって現像される。

一方、給紙ガイド２４ａ、給紙ローラ１０６、給紙ガイ
ド２４ｂを経由して搬送されてきた転写材（図示せず）
は、所定のタイミングでグリッパ１６により保持され、
当接用ローラ１７およびこれと対向している電極に□よ
って静電的に転写ドラム１Ｂに巻き付けられる。転写ド
ラム１８は、感光体ドラム３２と同期して第１図に図示
する矢印の方向に回転しており、イエロー現像器３４Ｙ
で現像された可視画像は、感光体ドラム３２の外周面と
転写ドラム１８の外周面とが当接している部位にて転写
帯電器１９により転写される。転写ドラム１８は、その
まま回転を継続し、次の色（第１図においてはマゼンタ
）の転写に備える。

他方、感光体ドラム３２は、除電用帯電器３０により除
電され、クリーニング手段３１によってクリーニングさ
れた後、再び一時帯電器３３により帯電され、次のマゼ
ンタ画像信号により前記のような像露光を受ける。現像
装置■は、感光体ドラム３２上に前記の像露光によって
マゼンタ画像信号による静電潜像が形成される間に回転
して、マゼンタ現像器３４Ｍを現像位置に定置せしめ、
所定のマゼンタ現像を行なう、引き続いて、上述したプ
ロセスをそれぞれシアン色およびブラック色に対しても
実施し、４色分の転写が終了すると、転写材上に形成さ
れた４色の可視画像は各帯電器２２．２３により除電さ
れ、グリッパ１６による転写材の把持が解除されると共
に、該転写材は分離爪２４によって転写ドラム１８から
分離され、搬送ベルト手段２５で画像定着装置２６に送
られ、そこで熱と圧力とにより混色及び定着されて、一
連のフルカラープリントのシーケンスが終了し、所要の
フルカラープリント画像が形成されたこととなる。

次に、本画像形成装置に使用する現像剤について説明す
る。

カラーの画像形成装置で使用する現像剤のカラートナー
は、熱を加えた際の溶融性、混色性が良いことが必要で
あり、軟化点が低く且つ溶融時間が短かいシャープメル
ト性のトナーを使用することが好ましい、即ち、こうし
たシャープメルト性トナーを使用することにより、複写
物の色の再現範囲を広め、原稿像に忠実なカラーコピー
を得ることができる。

このようなシャープメルト性トナーは、例えばポリエス
テル樹脂、スチレン−アクリル樹脂１着色剤（染料、昇
華染料）、荷電制御剤等を溶融混練し、粉砕し、分級し
て製造される。必要に応じ、トナーに各種の外添剤を添
加することができる。

カラートナーの耐オフセット性、定着性、シャープメル
ト性を考慮すると、結着樹脂としてシャープメルト性ポ
リエステル樹脂を使用したものが特に好ましい、シャー
プメルト性ポリエステル樹脂は、ジオール化合物とジカ
ルボン斂とから合成される分子の主鎖にエステル結合を
有する高分子化合物である０本画像形成装置で使用する
シャープメルト性のカラートナーは、シャープメルト性
ポリエステル樹脂の軟化点が６０〜１５０℃、好ましく
は８０〜１２０℃のものが良い。

このシャープメルト性カラートナーの軟化特性を第２図
に示す。

第２図は、フローテスターＣＦＴ−５００形（高滓製作
所製）を使用し、グイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚
み１．ｏｍｍとして５０Ｋｇの荷重を加え、初期設定温
度８０℃で予熱時間３００秒の後、５℃／分の速度で等
速昇温したときに描かれるトナーのプランジャー降下量
一温度曲線（以下、軟化Ｓ字曲線という）を求めたもの
である。試料となるカラートナーは精製した微粉末のも
のを１〜３ｇ用い、プランジャーは断面積ｌ。

０ｃｒｎ’のものを使用した。

カラートナーの軟化Ｓ字曲線は、第２図に示したような
カーブとなる。即ち１等速昇温させるに従い、トナーは
徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ
４Ｂ）、さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出しくＢ−Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停止す
る（Ｄ　−Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さはトナーの全流出量を示し、Ｈ／２の０
点に対応する温度Ｔｏはそのトナーの軟化点を示す。

このようなカラートナーを与えるシャープメルト性樹脂
とは、溶融温度が１０％ｃｐを示すときの温度をＴｌ　
、５ＸｌＯ’　ｃｐを示すときの温度をＴ２としたとき
、　Ｔ＋　＝９０〜１５０℃、ｌΔＴｌ＝　ＩＴＩ　−
７２１＝５〜３０℃の条件を満たす樹脂のことをいう。

上記のような温度−溶融粘度特性を有するシャープメル
ト性樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘
度低下を起こすことが特徴である。この粘度低下が、シ
ャープメルト性樹脂で形成されたカラートナーの最上部
トナ一層と最下部トナ一層との適度な混合を生じせしめ
、更にトナ一層自体の透明性を急激に増加させ、良好な
減色混合を起こさせるものである。このような樹脂を用
いたシャープメルト性カラートナーは、親和力が大きく
、定着ローラにオフセットし易い。

次に１本発明の定着装置について説明する。

第３図は、本発明の一画像定着装置の一実施例を示す概
略構成図である。

本画像定着装置２６は、第３図に示すように、定着用回
転体、即ち定着ローラ１と、これに相対する加圧ローラ
２と、定着ローラｌに離型剤のシリコーンオイルを塗布
する離型剤塗布手段３と、定着ローラｌをクリーニング
するクリーニング手段４とを備えてなっている。

定着ローラｌは、基材、通常アルミ酸の芯金５上にフェ
ニルＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫型シリコーンゴム
）からなる弾性層６を形成し１弾性層６上にＲＴＶシリ
コーンゴム（室温加硫型シリコーンゴム）からなるオフ
セット防止層７を形成してなっており１例えば外径４０
ｍｍとされている。

加圧ローラ２は、アルミ酸の芯金８上に）ＩＴＶシリコ
ーンゴムからなる１ｍｍ厚の弾性層９を形成し、弾性層
９上にフッ素樹脂の樹脂ｆｉｌｏを形成してなっており
、同様に外径が例えば４０ｍｍとされている。

定着ローラ１の芯金５および加圧ローラ２の芯金８内に
は、ハロゲンヒータ１１が配設され、加圧ローラ２の温
度をこれに畠接したサーミスタ１２で検知して、ハロゲ
ンヒータ１１をオンオフ制御し、定着ローラｌおよび加
圧ローラ２の温度を約１７０℃に一定に維持するように
なっている。

離型剤塗布手段３は、容器１３内に収容した粘［３００
Ｃ５のシリコーンオイル１４をフェルト１５により、定
着ローラ１のオフセット防止層７に塗布するようになっ
ている。

クリーニング手段４は、定着ローラｌのオフセット防止
Ｆｊ７にオフセットしたトナーを除去する。

以上のような定着装置！１２６によれば、未定着のトナ
ー像Ｔを担持した記録材Ｐを図示しない搬送装置により
矢印ａの方向に搬送し、その記録材Ｐを図示しない駆動
装置により矢印すの方向に回転される定着ローラ１と加
圧ローラ２とで挟持しながら通過させることにより、ト
ナー像Ｔを記録材Ｐ上に熱定着させる。

本発明では、定着ローラ１の弾性層６とその上のオフセ
ット防止層７との界面に、シリコーンオイルが溜まるの
を防止すると共に、オフセット防止層７の離型性を高め
るために、オイルに対する吸油率が５〜２０ｗｔ％とな
るように弾性層６を形成し、同様に吸油率が３０〜１５
０ｗｔ％となるようにオフセット防止ＷＪ７を形成する
ことが特徴である。

弾性層６の吸油率が５ｗｔ％未満では、弾性層６がオフ
セット防止Ｗｊ７からのシリコーンオイルを吸収するこ
とを殆んどしないので、オフセット防止層７との界面に
オイルが溜まるのを防止できず、オフセット防止層７の
剥離をなくせない、一方、吸油率が２０ｗｔ％を超える
と、オフセット防止層７からのシリコーンオイルの吸収
量が多くなって１弾性層６の膨潤による定着ローラｌの
変形によって１通紙される記録材Ｐにシワが発生する。

オフセット防止層７の吸油率が３０ｗｔ％未満では、防
止層７のオイル吸収量を多くすることができないので、
離型性が充分に高まらず、オフセットを防止することが
できない、一方、吸油率が１５０ｗｔ％を超えると、オ
フセット防止Ｒ７のオイル吸収量が多くなり過ぎること
と多量のオイルによるゴム強度の低下により、防止層７
のゴム破壊が生じる。

以上で弾性層６の吸油率を５〜２０ｗｔ％とするには、
一つには１弾性層６を構成するフェニル１（ＴＶシリコ
ーンゴムのフェニル基含有量を、例えば５〜５０ｍｏ１
％、好ましくは１０〜３０　ｍＯ交％に調整すればよい
、他には、シリコーンゴムの架橋密度の調整およびシリ
コーンゴム中に混入するフィラー等の充填材の量を調整
することにより、フェニルＨＴＶシリコーンゴムからな
る弾性層６の吸油率を１０ｗｔ％に設定することができ
る。

弾性層６中には、その耐熱性および熱伝導率を向上させ
るために、シリカやセリウム等の充填材を混入しており
、特に熱伝導率は、０．５Ｘ１０−３ｃ　ａ　ｉ／　ｃ
　ｍ　＊　ｓ　ｅ　ｃ　ｅ　”０に設定している。熱伝
導率は好ましくはｌ　、　ＯＸ　ｊ　０−３ｃ　ａ　ｌ
　／　ｃ　ｍ＠　Ｓｅｃ・℃程度が良い。

なお１弾性層６は、引張り強度、芯金５との接着性、熱
伝導率および弾性率に優れている点で、上述したように
、フェニルＨＴＶシリコーンゴムで形成することが好ま
しいが、吸油率が本発明の５〜２０ｗｔ％の範囲内のも
のならば、フェニル又はメチルＬＴＶシリコーンゴムや
通常のＨＴＶシリコーンゴムで形成してもよい。

弾性層６に高熱伝導性のＨＴＶシリコーンゴムを使用す
れば、定着ローラｌの表面に速く熱が供給され、記録材
Ｐの通紙に対して定着ローラｌの表面温度を一定に保っ
て、温度的に安定した定着が可崗となる。特にカラー画
像の定着においては、定着ローラ１の表面温度が混色に
大きく影響し、その表面温度の変化がカラー画像の色味
の変化となって影響するから、高熱伝導性のＨＴＶシリ
コーンゴムで弾性層６を形成することは好適である。

オフセット防止ｆｉ７には、ＬＴＶシリコーンゴム（低
温加硫型シリコーンゴム）もシリコーンオイルに対する
吸油性が良いので、本実施例で使用したＲＴｖシリコー
ンゴムと同様に使用することができるが、ＲＴＶシリコ
ーンゴムの方が、離型性にも優れているために好適であ
る。

このＲＴＶシリコーンゴムには、１液性のものと２液性
のものとがあるが、ｌ液性ＲＴＶシリコーンゴムが特に
好ましい、これは、１液性ＲＴＶシリコーンゴムが加硫
前に相手物質との接着性がある上に、最終的には化学結
合により弾性層６と強固に接着するので、１液性ＲＴＶ
シリコーンゴムを使用すれば、接着のためのプライマ一
層を特別に設けることが不要となるためである。

オフセット防止層７の吸油率を３０−１５０　ｗｔ％と
するには、例えば１液性ＲＴＶシリコーンゴムに分子量
の大きなものを用い、その架橋度およびシリカ等の充填
材の量を適度に調整することにより行なる。オフセット
防止層７に、ベンガラ等の充填材を適宜混入する等の方
法は、従来と同様である。

なお、オフセット防止層７の厚みは通常程度あれば良く
１本発明の規定するところではないが、０．４ｍｍ以下
に薄くすることにより、シリコーンオイルを吸収しても
オフセット防止層７をそれ程膨らませないようにでき、
また防止層７のゴム分子破壊を発生しづらくして、定着
ローラｌの表面強度を維持させることができる。一方、
オフセット防止層７の厚みが０．０５ｍｍ未満に薄くな
ると、防止層７によって弾性層６の表面上を全体に均一
に覆うことが難しくなる。従って、オフセット防止層７
の厚みを規定するならば、０．０５〜０．４ｍｍの範囲
が好ましい。

本発明の画像定着装置は以上の様に構成され、定着ロー
ラｌのオフセット防止層７のシリコーンオイルに対する
吸油率を高くしているので、防止層７が効率良くシリコ
ーンオイルを吸収し、オイル吸収量不足を来たすことが
なく、従ってオフセットの早期発生を生じることがない
、また、その下の弾性層６の吸油率も比較的高くしてい
るので１弾性層６がオフセット防止層７からのシリコー
ンオイルを吸収して、防止層７との界面にオイルを溜め
ることがなく、従って防止層７が弾性層６から剥離する
ことがない。

以上では、定着用回転体がローラ状に形成されて定着ロ
ーラｌである場合について説明したが、本発明はこれに
限らず、定着用回転体はベルト状に形成することもでき
る。

次に５本発明の画像定着装置の具体的実施例について説
明する。

定着ローラ１として、そのオフセット防止層７のシリコ
ーンオイルに対する吸油率Ｘを本発明の３０〜１５０ｗ
ｔ％の範囲内で変更し、弾性層６の吸油率Ｙを本発明の
５〜２０ｗｔ％の範囲内で変更して組合せた５種類の定
着ローラを第３図を参照して説明した本発明の画像定着
装置にそれぞれ組込んで、これらを実施例１〜５の画像
定着装置とした。そして、これら実施例１〜５の画像定
着装置を用いて、記録紙上の未定着トナー像の定着を行
なった・比較のために、オフセット防止層７の吸油率Ｘまたは弾
性Ｎ６の吸油率Ｙの少なくとも一方を本発明の範囲外と
した８種類の定着ローラを、第３図に示したのと同様な
画像定着装置に組込んで、これらを比較例１〜８の画像
定着装置とし、同様に定着を行なった。

実施例１〜５および比較例１〜８の画像定着装置の定着
ローラにおけるオフセット防止層７の吸油率Ｘ１弾性層
６の吸油率Ｙおよびそのときの定着の結果を、第１表に
示す。

第１表に示されるように、実施例１〜５では。

定着ローラのオフセット防止層７の吸油率Ｘが高く、弾
性層７の吸油率Ｙも比較的高いために、いずれも２万枚
以上の定着によっても、オフセットも発生せず、オフセ
ット防止層７の剥離も生じていない。

第１表これに対し、比較例１〜３では、オフセット防止層７の
吸油率Ｘが低いために、防止層７のオイルがすぐに枯渇
した状態となり、このために、比較例１は３千枚、比較
例２は１万枚、比較例３は５千枚の定着で、オフセット
が発生している。比較例４〜５では、オフセット防止層
７の吸油率Ｘが逆に高過ぎるために、防止Ｍ７のゴムの
強度が低下し、５千枚の定着で防止層７のゴム破壊が発
生している。

一方、比較例６〜７では、弾性層６の吸油率Ｙが低いた
めに１弾性層６とオフセット防止層７との界面にオイル
が溜まり、これにより、比較例６では１万枚、比較例７
では６千枚の定着で、オフセット防止！！Ｊ７の剥離が
発生している。比較例８では、弾性層６の吸油率Ｙが逆
に高過ぎるために、弾性層６のオイル給油量が多く、ｌ
ＩＩ潤して、定着ローラの変形を引き起こし、そのため
に１万枚の定着によって、記録紙に定着時のシワが発生
している。

以上で実施例４および比較例６を採り上げて、その結果
について詳しく検討すると次の通りである。

実施例４および比較例６の結果を第１表から抜き出して
、再記載する。

実施例４　　吸油率Ｘ（オフセット防止層）：１５０ｗ
ｔ％、吸油率Ｙ　（９１性層）：５ｗｔ％。

結果＝２２万以上定着可比較例６　　吸油率Ｘ　：　３０　ｗ　ｔ％、吸油率Ｙ
：　４ｗｔ％、結果＝１１万でオフセット防止層の剥離
発生比較例６と実施例４とでは、上層のオフセット防止層の
吸油率Ｘが３０〜１５０ｗｔ％というように大きく変化
しているにも拘らず、下層の弾性層の吸油率Ｙが４〜５
ｗｔ％というように僅かに１ｗｔ％の変化でオフセット
防止層の剥離を生じてしまうのは、オフセット防止層の
吸油率というものは、オフセット防止層を構成するゴム
が実際に吸収しているオイルの量ではない点にある。

本発明者は、先にゴムの吸油率の測定法を記載したが、
実際上、定着ローラの成形時にはローラにシリコーンオ
イルを全く含浸させないか、又は少量のシリコ−ノイル
含浸のみを行ない、実際のオフセット防止層へのオイル
の供給は、複写動作中のオイル塗布により行なわせるの
である。

従って、実施例４の定着ローラと比較例６の定着ローラ
のオフセット防止層の使用中におけるオイル量の差は、
長期間使用中の場合、１５０ＷＬ％や３０ｗｔ％の値か
ら求められるような差はない。

これに対して、下層の弾性層の吸油率が５ｗｔ％を下回
ることは、下層の弾性層と上層のオフセット防止層の界
面にオイルがたまり、オフセット防止層の剥離を生じさ
せてしまうのである。

換言すれば、複写中に定着ローラの表面に塗布されたオ
イルの大半は記録紙に付着するが、ローラ表面の残余の
オイルは、スタンバイ中または夜間中に徐々にローラ内
に浸透していく。

この浸透現象は、トナーオフセットに対しては有効に作
用するが、上層、下層のオフセット防止層、弾性層の間
の剥離現象を誘発させ易い、即ち、下層の弾性層にオイ
ルの吸油性がないと１弾性層とオフセット防止層との界
面にオイルがたまり、オフセット防止層との界面剥離が
生じてしまう。

従って、下層１の弾性層は、界面剥離が生じない程度に
オイルを吸収するものが好ましく、且つ定着ローラの外
径変化（オイルによる＊潤現象）が適度に押えられるも
のが好ましい、鋭意検討の結果、既述した、ように、弾
性層のオイル吸油率は５〜２０ｗｔ％の範囲内であると
きが、卓越した効果が得られることが判明した。

１１立羞ｊ以上説明したように、本発明によれば、定着用回転体に
オフセットの早期発生がなく、且つそのオフセット防止
層の剥離もなく、良好な定着を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の画像定着装置を備えた画像形成装置
の一実施例を示す構成図である。第２図は、第１図の画像形成装置で使用されるシャープ
メルト性カラートナーの軟化特性を示すグラフである。第３図は１本発明の画像定着装置の一実施例を示す概略
構成図である。１：定着ローラ２；加圧ローラ３：離型剤塗布手段６：弾性層７：オフセット防止層１８：転写ドラム２６：画像定着装置３２：感光体ドラム軟化点

Claims

【特許請求の範囲】

１）基材上に弾性層を形成し、該弾性層上にオフセット
防止層を形成してなる定着用回転体を備え、記録材上の
未定着画像を定着する画像定着装置において、前記弾性
層の離型用オイルに対する吸油率が５〜２０ｗｔ％、前
記オフセット防止層の離型用オイルに対する吸油率が３
０〜１５０ｗｔ％であることを特徴とする画像定着装置
。