JPH02307946A - 編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は編機に関するものである。

［従来の技術］ 従来、Ｉｆｆにおいて、その針床上に左右摺動可能に装
架されるキャリジに、編成通路を構成する一対の編成カ
ムと、針床上の編成準備位置にある編針のバットを編成
通路と非編成通路とに択一的に案内するために第１、第
２の各位置−に配置切替えされる一対の補助カム・と、
前記非編成通路に導かれたバットをその非編成通路から
分かれるタック通路と前記非編成通路と辷択−的に案内
するために第１、第２の各位置に配置切替えされる一対
のタックカムとを備えたｔｉＡＲが知られている。

また、このような編機のキャリジにおいて、前記補助カ
ムを第１、第２の各位置に切替え操作するための第１の
切替え操作部材と、前記タックカムを第１、第２の各位
置に切替え操作するための第２′の選択操作部材とがそ
れぞれ配設される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、Ｅ記した従来のものにおいては、平編を行な
う場合、第１の切替え操作部材によって補助カムを第１
位置に切替え配置して編成通路を開くことで行なわれる
。

また、タック編を行なう場合は、第１の切替え操作部材
によって補助カムを第２位置に切替え配置して編成通路
を閉じ、非編成通路を開く一方、第２の選択操作部材に
よってタックカムを第１位置に切替え配置してタック通
路を開くことで行なわれる。

さらに、すべり目線を行なう場合は、前記したように、
第１の切替え操作部材によって補助カムが第２位置に切
替え配置される一方、第２の選択操作部材によってタッ
クカムが第２位置に切替え配置され、タック通路が閉じ
られ、非編成通路が開かれたカム配置の状態のもとで行
なわれる。

特に、一段あるいは数段毎に編目組織などを変更すると
きには、そのつど、第１の切替え操作部材と、第２の選
択操作部材とをそれぞれ個別に操作して、補助カムとタ
ックカムとをそれぞれの編成に対応した第１、第２の各
位置に切替え配置しなければならない。

このため、各カムの切替え操作に多くの手間を必要とし
、煩わしい作業となるばかり′Ｑなく、時にはカムの切
替え操作を誤って編目編成に不良をきたすという問題が
あった。

この発明の目的は前記した従来の問題点に鑑み、カムの
切替え操作を手動操作によって容易にかつ手早く正確に
行なうことができるとともに、自動的にもカムの切替え
を行なうことができる編機を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、この発明は、編成通路を構
成する一対の編成カムと、針床上の編成準備位置にある
編針のバットを編成通路と非編成通路とに択一的に案内
するために第１、第２の各位置に配置切替えされる一対
の補助カムと、前記非編成通路に導かれたバットをその
非編成通路から分かれるタック通路と前記非編成通路と
に択一的に案内するために第１、第２の各位置に配置切
替えされる一対のタックカムと、前記補助カムを第１、
第２の各位置に切替える第１操作部材と、前記第１操作
部材とは別に前記補助カムを第１、第２の各位置に切替
える第１切替え部材と、前記タックカムを第２切替え部
材を介して第１、第２の各位置に切替える第２操作部材
と、をキャリジに備え、そのキャリジを針床上に左右摺
動可能に装架した編機において、前記第２操作部材を第
１操作位置から第２操作位置に切替え作動してタックカ
ムを、タック通路を閉じ非編成通路を開く第２位置に配
置切替えしたときには、前記第１操作部材を切替え操作
することなく前記補助カムが編成通路を閉じ非編成通路
を開く第２位置に配置切替えされるように、前記第２操
作部材と第１切替え部材とが連繋され、前記針床の編成
区間の外側には、前記第２操作部材を作動するための作
４す３部材が、前記第２操作部材に作用する作用位置と
、第２操作部材に作用しない不作用位置とに変位可能に
配設され、さらに、前記針床と作動部材との間にはその
作動部材を不作用位置に保持するための保持手段が配設
された構成にしたものである。

［作　用］ 前記したように構成される編機において、補助カムとタ
ックカムとがそれぞれ第１位置に配置された平編のカム
配２、あるいは補助カムが第２位置に配置されタックカ
ムが第１位置に配置されたタック編のカム配置のいずれ
の状態にあっても、手動操作によって第２操作部材を第
１操作位置から第２操作位置に切替え作動することで、
タックカムを第２位置に配置切替えすることができると
ともに、前記第２操作部材に連繋された第１切替え部材
によって補助カムを第２位置に配置切替えすることがで
き、これによって、すべり１編のカム配置に変更するこ
とができる。

前記とは逆に、手動操作によって第２操作部材を第２操
作位置から第１操作位置に切替え作動することで、元の
平編あるいはタック編のカム配置に変更することができ
る。

次に、前記針床上に左右内勤されるキャリジを編成区間
の外側まで摺動させることで、作用位置にある作動部材
が前記キャリジの第２操作部材に作用し、これによって
第２操作部材が、切替え作動される。

さらに、前記作動部材を不作用位置に変位させ、保持手
段によって前記作動部材を不作用位置に保持することで
、その作動部材がキャリジの第２操作部材に作用するこ
とがない。

［実施例１ 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。

この実施例では本機に対しゴム機が直角状に組付けられ
るゴム編機の場合を例示するものであって、第１３図に
おいて、編成諸カムや選針カム線機を備えた本機キャリ
ジが左右摺動可能に装架された本機針床１の前側下部に
は、図示しない支持金具によってゴム機針床５が略垂下
状で支持されている。なお、本機針床１及びゴム機針床
５には、周知のようにクシ歯２．６や編釦３，７が所定
ピッチで配列されている。

ゴム機針床５にはゴム機キャリジ８が、その上下の両摺
動脚９．１０において左右摺動可能に装架されている。

ゴム機キャリジ８は連結板１１によって本機キャリジ４
と一体に摺動可能に連結される。なお、連結板１１はそ
の一端部が固定ねじ１２によって本機キャリジ４に着脱
可能に固定され、同連結板１１の他端部が連結ビン１３
と連結溝とによりゴム機キャリジ８に接続されている。

さらに、連結板１１には糸挿入口が開口されるとともに
、同連結板１１の内面には編糸１５を挿通する糸口を備
えた糸口板１７が取付けられている。

前記ゴム機キャリジ８の基板２０の背面には、ゴム機針
床５上の編針７のバット７ａを案内する各通路を構成す
るための各カム並びに隔壁が第１図に示すように配列さ
れている。すなわち、基板２０の背面には上部休止通路
を構成するための上隔壁２１と、下部休止通路を構成す
るための下隔壁２２とが上下に所定間隔を隔で℃配設さ
れている。さらに、下隔壁２２の上側にはゴム機針床５
上の編成準備位置Ｘにある編針７のバット７ａを外側案
内カム２３とで案内する編成準備通路Ａ−Ａと、その編
成準備通路Ａ−Ａに連続する非編成通路Ｂ−８とが構成
される。

上下の両隔壁２１．２２の間には、編成通路Ｃ−Ｃを構
成するための一対の編成カム２４が略ハの字状に対向し
て配置されている。

一対の編成カム２４の下端部には、前記編成準備通路Ａ
−Ａに導かれた編針７のバット７ａを編成通路Ｃ−Ｃと
非編成通路Ｂ−８とに択一的に案内するための一対の補
助カム２５が、ビン２６を支点として第１、第２の各位
置に配置切替え可能に支持されている。そして、補助カ
ム２５が第１図において実線で示す第１位置に配置され
たときには同補助カム２５によって編成通路Ｃ−Ｃが開
かれ、非編成通路Ｂ−８が閉じられる。ざらに、補助カ
ム２５が第１図において鎖線で示す第２位置に配置され
たときには、同補助カム２５によって編成通路Ｃ−Ｃが
閉じられ、非編成通路Ｂ−８が開かれるようになってい
る。

一対の編成カム２４の間には、非編成通路Ｂ−Ｂから分
かれるタック通路Ｄ−Ｄを構成するための中央案内カム
２７が配置されている。中央案内カム２７の両端部には
、非編成通路Ｂ−８に導かれた編針のバットをタック通
路Ｄ−Ｄと非編成通路Ｂ−８とに択一的に案内するため
の一対のタックカム２８がビン２９を支点として第１、
第２の各位置に配置切替え可能に支持されている。そし
て、タックカム２８が第１図において実線に示す第１位
置に配置されたときには、同タックカム２８によってタ
ック通路Ｄ−Ｄが開かれ、非編成通路Ｂ−８が閉じられ
る。さらに、タックカム２８が第１図においで鎖線で示
ず第２位置に配置されたときには、同タックカム２８に
よってタック通路Ｄ−Ｄが閉じられ、非編成通路Ｂ−８
が開かれるようになっている。

なお、上限壁２１の中央部には撮カム３０が配置され、
この撮カム３０の左右には上限壁２１と中央案内カム２
７との間において一対の仕切りカム３１が配置されてい
る。

前記一対の補助カム２５の先端部には、第２図と第５図
に示すように、ばね掛は片３２が前方に向けて突設され
ている。このばね掛は片３２は１、基板２０の所定位置
に貫設された開口孔２０ａを通して同基板２０の前面に
所定長さだけ突出されている。前記ばね掛は片３２と基
板２０の前面の所定位置に設けられた固定のばね掛は片
３３との間には補助カム２５を、その第１位置に向けて
弾発するばね３４が張設されている。そして補助カム２
５は常にはばね３４の弾発力によって、そのばね掛は片
３２の一部が基板２０の開口孔２０ａの下端部に当接す
る第１位置に配置されるようになっている。

基板２０の前側に装着されるキャリジカバー３５には、
第４図と第５図に示すように、前記一対の各補助カム２
５を第１、第２の各位置に切替えるための第１操作部材
３６がそれぞれ配置されている。この第１操作部材３６
は、キャリジカバー３５の背面に設けられた案内部３５
ａによって上下方向に摺動可能に支持された摺動体３７
と、その摺動体３７の上端部に形成され、キャリジカバ
ー３５の開口部３５ｂより突出する操作片３８と、摺動
体３７の下端部に形成され、補助カム２５のばね掛は片
３２の先端部と接離可能に対向する作動片３９とを一体
状に備えている。前記摺動体３７には、第６図に示すよ
うに、その上部から下端にわたって２条のスリット状の
割溝４０．４１とが形成されるとともに、その割りＷ４
４０．４１の間において弾性変形可能に先端部に係止爪
４２ａを備えた係止脚４２が形成されている。さらに、
摺動体３７の二条の割溝のうち、一方の割溝４０内には
キャリジカバー３５の背面から突出された係合子４３が
嵌挿されている。前記係合子４３の雨上下両端面には、
前記係止脚４２の係止爪４２ａと係脱可能に係合する第
１、第２の係止面４３ａ、４３ｂがそれぞれ形成されて
いる。そして、第１操作部材３６が第４図に実線で示す
第１操作位置に切換え操作されたときには、前記係止脚
４２の係止爪４２ａと係合子４３の第１係止面４３ａと
の係止作用によって第１操作部材３６が前記第１操作位
置に係止される。このとき、その作動片３９が、第２図
に示すように、補助カム２５のばね掛は片３２と所定の
隙間をもって対向し、補助カム２５がばね３４の弾発力
によって第１位置に配置される。さらに、第１操作部材
３６が第５図において鎖線に示す第２操作位置に切替え
操作されたときには前記係止脚４２の係止爪４２ａと、
係合子４３の第２係止面４３ｂとの係止作用によって、
第１操作部材３６が第２操作位置に係止されるとともに
、その作動片３９が補助カム２５のばね掛は片３２と係
合して、補助カム２５がばね３４の弾発力に抗して第２
位置に配置されるようになっている。

前記一対のタックカム２８は図示しないばねの弾発力に
よって常には第２位置の方向に付勢されている。

基板２０の前面中央部には、前記一対のタックカム２８
を第１、第２の各位置に切替え動作させる第２切替え部
材４４が、第１、第２の各切替え位置に配置切替え可能
に配設されている。この第２切替え部材４４は、第１図
と第７図に示すように、その下部が基板２０の下摺動脚
１０と下隅壁２２とにわたって嵌挿され、同第２切替え
部材４４の上部は一対の仕切りカム３１の対向面に形成
された切欠き溝に嵌挿されて上下方向へ摺動可能に支持
されている。第２切替え部材４４の両側縁の上下方向中
央部には先端部に作動片４６を備えて平面形状で略し字
状をなす係合アーム４５が形成されている。そして、係
合アーム４５の作動片４６はタックカム２８の所定位置
に突設された係合ビン４７と接離可能に当接するととも
に、タックカム２８の第２位置から第１位置への移動は
許容している。さらに、第２切替え部材４４は、第２図
に示すように、常にはばね４８の弾発力によって下方の
第１切替え位置に配置されるとともに、タックカム２８
をその図示しないばねの弾発力に抗して第１位置に配置
させるようになっている。

一方、基板２０の前面の両側部には第２図と第３図に示
すように、左右の各連動レバー５３を介して前記第２切
替え部材４４を第１、第２の各切替え位置にそれぞれ切
替え操作するための左右一対の第２操作部材４９が、そ
の各基部５０において、それぞれ支軸５１を中心として
回動操作可能に支持されている。第２操作部材４９の基
部５０から延出された操作片５２の先端は基板２０の下
端面より所定長さだけ下方へ突出されている。

前記各第２操作部材４９の操作力を第２切替え部材４４
に伝達するための連動レバー５３は、その長手方向中央
部において、基板２０の前面にビン５４を支点として揺
動可能に支持されている。

連動レバー５３の一端部は第２操作部材４９の基部５０
の背面まで延出されている。さらに、連動レバー５３の
一端部には、第２操作部材４９の基部５０の背面に形成
された第２カム溝５５に沿って移動可能に嵌合し、第２
操作部材４９の操作力を連動レバー５３に伝達する連動
ビン５６が突出されている。各連動レバー５３の他端部
は、各第２切替え部材４４の下端部に向けて延出されて
いる。さらに、各連動レバー５３の他端には、第２切替
え部材４４の下端の左右両縁部に切欠き状に形成された
係合部４４ａと接離可能に対向する連動片５３ａが折曲
形成されている。

前記各第２操作部材４９は各位置決めレバー５７によっ
て第１、第２の各操作位置に係止保持される。位置決め
レバー５７は、その一端部が前記連動レバー５３のビン
５４を同軸として回動可能に支持されている。位置決め
レバー５７の他端は第２操作部材４９の基部５０の前面
に向けて延出されている。位置決めレバー５７の他端部
には、第２図と第７図に示すように、係止ビン５８が突
設される一方、第２操作部材４９の基部前面には前記係
止ビン５８が挿脱可能に嵌挿され、第２操作部材４９を
第１、第２の各操作位置に係止する第１、第２の係止溝
５９ａ、５９ｂを備えた波形状の係止壁５９が突設され
ている。さらに、位置決めレバー５７は常にはばね６０
によってその係止ビン５８が、第１又は第２係止溝５９
ａ、５９ｂと係合する方向に弾発されている。そして、
ばね６０の弾発力に基づく前記係止ビン５８と第１係止
溝５９ａ１あるいは第２係止＊５９ｂとの係合力におい
て、第２１ｉ作部材４９が第１、第２の各操作位置に係
脱可能に位置決め保持されるようになっている。

基板２０の前面左右両側部には、前記第１操作部材３６
とは別に前記補助カム２５を第１、第２の各位置に切替
える第１切替え部材６１がその基部６１ａの一端部りに
おいて、ビン６２を支点として回動可能に支持されてい
る。第１＃ｌ替え部材６１の基部８１ａには第２操作部
材４９の基部５０の背面に形成された第１カム溝６３に
沿って移動可能に嵌合し、第２操作部材４９の操作力を
第１切替え部材６１に伝達する連動ビン６４が突設され
ている。また、第１切替え部材６１の基部６１ａには、
そのビン６２を支点とする第１切替え部材６１の回動を
許容するために第２操作部材４９の支軸５１に遊嵌し、
かつ第１り替え部材６１の回動支点を中心とする円弧状
の逃げ孔６５が形成される。

さらに、第１切替え部材６１の基部６１ａには、補助カ
ム２５のばね掛は片３２の下方において接離可能に対向
するレバー片６１ｂが突設されている。そして、補助カ
ム２５が第１位置に配置された状態において、第２操作
部材４９を第２図及び第１６図に示されるように、第１
操作位置から第１７図に示される第２操作位置へ回動操
作することで、その第１カム溝６３と連動ビン６４によ
って、第１切替え部材６１のレバー片６１ｂが補助カム
２５のばね掛は片３２と接しながら第１７図中時計方向
へ回動され、これによって補助カム２５がそのばね３４
の弾発力に抗して第２位置に配置されるようになってい
る。

ゴム機針床５の左右両端には、第８図に示すように、そ
の編針群の両端にある編針７からゴム機キャリジ８が所
定距離だけ抜は出た位置まで同キャリジ８を摺動案内す
る上下の延長レールを備えた延長フレーム７０がそれぞ
れ延出されている。

延長フレーム７０１．：は、ゴム機キャリジ８の第２操
作部材４９を第１、第２の各操作位置に切替え作動する
ための第１作動部材７４と第２作動部材８５とを備えた
作動手段６９が組付けられる取付部材７１が配設されて
いる。取付部材７１は、第１１図に示すように下端が延
長フレーム７０の下端より所定長さだけ突出された状態
で、間延長フレーム７０の背面に沿って固着された基板
７２と、その基板７２の下縁背面に向けて直角状に折返
された取付板７３とを一体に備えている。

取付部材７１の一端（第９図において右端）寄りには、
前記第２操作部材４つを第１操作位置から第２操作位置
に作動するための第１作動部材７４が第２操作部材４９
の支軸５１を支点とする回動変位面に対して直交する前
後方向へのみ移動可能に配設されている。すなわち、第
１作動部材７４は、第９図、第１１図及び第１２図に示
すように、平板材より形成され、その中央胴部７４ａの
後側には、取付部材７１の取付板７３の左端縁に形成さ
れた案内片７３ａの案内孔７３ｂに上下動可能に嵌挿さ
れる脚片７５が延出されている。さらに、中実用部７４
ａの前側には、取付部材７１の基板７２に貫設された案
内孔７３ｃに上下動可能に嵌挿され同基板７２の前方に
所定長さだけ突出する突出片７６が形成されている。そ
の突出片７６の先端部左右両側には、第２操作部材４９
と接離可能に対向する作動面を備えた作動片７７が折り
曲げ形成されている。そして、第１作動部材７４は、そ
の脚部７５と案内孔７３ｂ及び突出片７６と案内孔７３
ｃとにより前後方向へ移動案内されながら、第９図に示
すように、第２操作部材４９の操作片５２と接離可能に
対向する前方の作用位置と、第１０図に示すように、前
記操作片５２に作用することなく同操作片５２を通過さ
せる後方の不作用位置とに連動杆７８によって変位され
る。

連動杆７８は、第９図と第１０図に示すように、左右方
向に長い帯板材より形成され、その長手方向の中央部に
おいて、取付部材７１の取付板７３の長手方向中央部に
、枢支ビン８０を支点として回動可能に支持されている
。連動杆７８の一端には、連動片７８ａが形成され、こ
の連動片７８ａが第１作動部＠７４の中央胴部７４ａに
形成された一対のａｖＩ片７４ｂの間の連結溝内に挿入
された状態で、第１作動部材７４と連動杆７８とが連結
されている。連結杆７８の他端部には、取付部材７１の
基板７２を貫通してその基板７２の前面より所定量だけ
突出しかつ先端が半円形の被作動片８１が形成されてい
る。また、連動杆７８は、常にはばね８２の弾発力によ
って、第１０図において時計方向へ付勢され、第１作動
部材７４を後方の不作用位置に配置させるようになって
いる。

さらに、連動杆７８は、その被作動片８１がゴム機キャ
リジ８の基板２０の下面に固定された山形状の連動カム
８３のカム面に押下げられることで、ばね８２の弾発力
に抗して第９図において反時計方向へ回動され、これに
よって第１作動部材７４を前方の作用位置に配置させる
ようになっている。

前記連動杆７８によって第１作動部材７４が作用位置に
配置されたときに、その第１作動部材７４を作用位置に
保持するために、取付部材７２の一端寄りには、第１作
動部材７４の中実用部７４ａの後側縁に形成された吸着
片７４Ｃと接離可能に対向する位置において電磁石７９
が取付けられている。さらに、電磁石７９のヨーク７９
ａの両端面に対し、第１作動部材７４の吸着片７４ｃを
隙間なく確実に当接させるために、連動杆７８にはその
枢支ビン８０が前後方向へ所定量だけ移動可能に嵌合す
る長円形の調整孔８４が形成されている。

取付部材７１の取付板７３の他端部（第９図では左端部
）寄りには、第２操作部材４９を第２操作位置から第１
操作位置に作動するための第２作動部材８５がビン８６
を支点として回動可能に支持されている。前記第２作動
部材８５の先端部は取付部材７１の基板７２と取付板７
３とにわたって形成された切欠き部に挿通されて基板７
２の前方に所定長さだけ突出されている。そして、第２
作動部材８５の先端部の左右両側には第２操作部材４９
と接離可能に対向する作動面を備えた作動片８７が折り
曲げ形成されている。

第２作動部材８５は、常には戻しばね８８の弾発力によ
って第９図において時計方向へ付勢され、同第２作動部
材８５の一側面が取付部材７１の切欠き部側縁のストッ
パ面７１ａに当接した作用位置に保持されるようになっ
ている。

また、取付部材７１には、第１０図に示すように、前記
第２作動部材８５が第２操作部材４９の操作片５２に当
たることがない不作用位置に係脱可能に保持するための
係止部材８９が取付けられている。係止部材８９は、ば
ね線材よりなり、取付部材７１の取付板７３に固定され
た係止ビン９０回りに巻回され、その一端が第２作動部
材８５のビン８６まで延出されて掛止めされている。係
止部材８９の他端部は前方に向けて延出され、その延出
部には、第２作動部材８５の作動片８７に係脱可能に係
合する係止部８９ａが形成されている。

この実施例は上述したように構成される。従って、第１
、第２の各操作部材３６．４９が第２図に示す第１操作
位置にそれぞれ配置された状態にあっては、第１図中、
実線で示すように補助カム２５及びタックカム２８が共
に第１位置に配置される。そして、補助カム２５によっ
て編成通路Ｃ−Ｃが開かれ、平編のカム配置となる。

平編のカム配置のもとで、ゴム機針床５上にゴム機キャ
リジ８を左右摺動すると、ゴム機針床５の編成準備位置
Ｘにある編針７のバット７ａが編成準備通路Ａ−Ａを経
て編成通路Ｃ−Ｃに導かれる。そして、編成通路Ｃ−Ｃ
において、前記バットがべら抜は位置まで前進された後
、ノックオーバ位置まで後退されることで、平編がなさ
れる。

編成通路Ｃ−Ｃによって編成動作された前記バットは編
成準備通路Ａ−Ａを経てゴム機針床５の編成準備位置Ｘ
に戻される。

次に、平編からタック編に変更する場合、手動操作によ
って第１操作部材３６が、第１６図に示すように第１操
作位置から第２操作位置まで移動操作される。すると、
その第１操作部材３６の作動片３９によって補助カム２
５のばね掛は片３２が引上げられ、同補助カム２５が、
第１４図に示すように第２位置に切替え配置される。補
助カム２５が第２位置に配置されることで、編成通路Ｃ
−Ｃが閉じられ、非編成通路Ｂ−８の入口が開かれる。

また、第２操作部材４９は操作されることなく第１操作
位置に保持され、タックカム２８は図示しないばねの弾
発力によってタック通路Ｄ−Ｄを開く第１位置に配置さ
れ、これによってタック編のカム配置となる。

この状態で、ゴム機針床５上の編成区間の編針７群を全
て編成準備位置Ｘに配置すると共に、本機針床１の編成
区間の編針３群も編成準備位置に配置しておき、平編可
能なカム配置の本機キャリジ４と共にゴム機キャリジ８
を一体的に摺動することにより、本機針床１の編針３群
は平編の編成動作が与えられる一方、ゴム機針床５０編
針７群のバット７ａは編成準備通路Ａ−Ａを経てタック
通路Ｄ−Ｄに導かれた後、反対側の編成準備通路△−Ａ
に導かれ、フック内に編糸１５が供給されるタック編の
編成動作が与えられる。このようにしていわゆる片あぜ
編が為される。

また、前記タック編のカム配置のもとで、ゴム機針床５
上の編成区間の編針７群の一部の編針７を編成準備位置
Ｘからベラ抜は直前の選針位ｆｆ１Ｙに適宜の選別手段
で選別しておき、ゴム機キャリジ８を左右摺動すると、
ゴム機針床上５の編成準備位置Ｘにある編針７のバット
７ａが編成準備通路Ａ−Ａを経て、一旦非編成通路Ｂ−
８の入口に導入された後、タック通路Ｄ−Ｄに導かれる
。そして、タック通路Ｄ−Ｄにおいて、前記バットがベ
ラ抜は直前位置まで前進された後、ノックオーバ位置ま
で後退される。一方、選針位置Ｙの編針７のバット７ａ
は編成通路Ｃ−Ｃに導入されて編成動作が与えられるこ
とで、タック編がなされる。

その後、バットは非編成通路Ｂ−８の出口から編成準備
通路Ａ−Ａを経て、ゴム機針床５の編成準備位置Ｘに戻
される。

次に、手動切替えによって平編あるいはタック編からす
べり口論に変更する場合、第１７図に示すように、手動
操作によって第２操作部材４９が第１操作位置から第２
操作位置まで、支軸５１を中心として回動操作される。

すると、第２操作部材４つの操作力が第２カム溝５５と
連動ビン５６によって連動レバー５３に伝達される。そ
して、連動レバー５３はビン５４を支点として第１７図
において時計方向へ回動されながら、その連動片５３ａ
が、第２切替え部材４４をばね４８の弾発力に抗して押
上げながら、同第２切替え部材４４を第２切替え位置に
配置させる。

第２切替え部材４４が第２切替え位置に配置されると、
その第２切替え部材４４の係合アーム４５の作動片４６
と、タックカム２８の係合ビン４７とが接した状態にお
いて、そのタックカム２８は図示しないばねの弾発力の
作用を受１ノで第２位置に切替え配置される。第１５図
に示すように、タックカム２８が第２位置に配置される
ことで、タック通路Ｄ−Ｄが閉じられ、非編成通路Ｂ−
８が開かれる。

一方、第１７図に示すように、前記第２操作部材４９が
第２操作位置まで回動動作されると、その操作力が第１
カムｒＲ６３と連動ビン６４によって第１切替え部材６
１にも伝達され、その第１切替え部ｖＪ６１がビン６２
を支点として第１切替え位置から第２切替え位置まで回
動される。第１切替え部材６１が第１切替え位置から第
２切替え位置まで回動される際、補助カム２５が第１位
置にあるときには、第１切替え部材６１のレバー片６１
ｂが補助カム２５のばね掛は片３２に接しながら回動す
ることで、その補助カム２５がばね３４の弾発力に抗し
て第２位置に切替え配＠される。

前記補助カム２５が第２位置に配置されることで、第１
５図に示すように、編成通路Ｃ−Ｃが閉じられ、非編成
通路Ｂ−８が開かれる。そして、前記タックカム２８及
び補助カム２５が第２位置にそれぞれ配置されることで
、すべり口論のカム配置となる。

また、第１切替え部材６１が第１切替え位置から第２切
替え位置まで回動される際、補助カム２５が第２位置に
配置された状態にあっては、第１切替え部材６１は、そ
のレバー片６１ｂが補助カム２５に干渉することなく、
空振りして前記第２切替え位置まで回動される。

すなわち、第１図に示すように、平編のカム配置、ある
いは第１４図に示すように、タック編のカム配置のいず
れのカム配置であっても、第２操作部材４９を第２操作
位置に操作することで、第１５図に示すように、すべり
口論のカム配置に変更することができる。

この状態で、ゴム機針床５の編針７群を編成準備位置Ｘ
に配置する一方、本機針床１の編針３群も編成準備位置
に配置しておくと共に、本機キャリジ４もゴム機キャリ
ジ８と同様にすべり口論可能なカム配置にしておき、そ
して、両キｔ？リジ４゜８を一体的に摺動することによ
り、ゴム機針床５の編針７群のバット７ａは編成準備通
路Ａ−Ａ、非編成通路Ｂ−Ｂ、反対側の編成準備通路Ａ
−Ａを経て編成準備位置Ｘ１．：導出され、全く編成が
為されない。一方、本機針床１の編針３群についても全
く同様である。従って、両キャリジ４，８を編成区間の
編針群上を非編成状態にて単に通過させることができる
。

又、ゴム機針床５側は前記の状態としておいて、本機針
床１側では本機キャリジ４を平編可能なカム配置として
おいて、両キャリジ４．８を一体摺動することにより、
本機針床１側でのみ編成を為すことができる。

さらに、前記すべり口論のカム配置のもとで、ゴム機針
床５上の編針７群を編成準備位置Ｘと運針位ｆｆＹとに
選別しておき、ゴム機キャリジ８を左右摺動すると、ゴ
ム機針床５上の編成準備位置Ｘにある編針７のバット７
ａが編成準備通路Ａ−Ａを経て非編成通路Ｂ−８に導入
される。そして、前記バットは編成動作されることなく
非編成通路Ｂ−８に案内される。一方、選針位置Ｙの編
針７のバット７ａは編成通路Ｃ−Ｃに４大されて編成動
作が与えられることで、すべり０編がなされる。

その後、バットは編成準備通路Ａ−Ａに導かれ、ゴム機
針床５の編成準備位置Ｘに戻される。

すなわら、この実施例では第１図に示す平編のカム配置
から、第１４図に示すように、タック編のカム配置に変
更する場合、第１操作部材３６のみを第１操作位置から
第２操作位置に切替え操作することで、タック編のカム
配置とすることができ、これとは逆にタック編のカム配
置から平編のカム配置に変更する場合は、第１操作部材
３６のみを第１操作位置から第２操作位置に切替え操作
することで、平編のカム配置とすることができる。

また、第１図に示す平編のカム配置から第１５図に示す
ように、すべり０編のカム配置に変更する場合、第２操
作部材４９のみを第１操作位置から第２操作位置に切替
え操作することで、すべり０編のカム配置とづることが
でき、これとは逆に、すべり０編のカム配置から平編の
カム配置に変更する場合は、第２操作部材４９のみを、
第２操作位置から第１操作位認に切替え操作することで
、平編のカム配置に変更することができる。

さらに、第１４図に示すタック編のカム配置から第１５
図に示すように、すべり０編のカム配置に変更する場合
、第２操作部材４９のみを第１操作位置から第２操作位
置に切口え操作することで、すべり０編のカム配置に変
更することができ、これとは逆に、すべり０編のカム配
置からタック編のカム配置に変更する場合は、第２操作
部材４９のみを第２操作位置から第１操作位置に切替え
操作することで、タック編のカム配置に変更することが
できる。

次に、自動切替えによって平編あるいはタック編からす
べり０編（又は、すべり０編から平編あるいはタック編
）に変更する場合、ゴム機針床５の編成区間を越えてそ
の針床５の左又は右側の延長フレーム７０までゴム機キ
ャリジ５を摺動さＶる。例えば、第８図において実線で
示すように、ゴム機針床５の左側の延長フレーム７０ま
でゴム機キャリジ８を摺動させる。

−一方、ゴム機針床８の延長フレーム７０に配設された
第１作動部材７４は、第１０図に示すように、ばね８２
の弾発力の作用を受ける連動杆７８によって不作用位置
に配置保持され、第２作動部材８５は、第９図に示すよ
うに、戻しばね８８の弾発力を受けてストッパ面７１ａ
に当接する位置に保持されるとともに、ストッパ面７１
ａに対し反対側へは戻しばね８８の弾発力に抗して傾動
されるようになっている。

従って、ゴム機針床５の左側の延長フレーム７０に向け
てゴム機キャリジ８を摺動させると、同キャリジ８の左
側の第２操作部材４９は第１操作位置に配置された状態
において、不作用位置にある左側の第１作動部材７４を
通過し、その後、左側の第２作動部材８５を戻しばね８
８の弾発力に抗して傾動させながら同第２作動部材８５
を通過する。

また、前記キャリジ８の右側の第２操作部材４９は、第
２作動部材８５まで達することなく、不作用位置にある
第１作動部材７４のみを通過する。

前記ゴム機キャリジ８の右側の第２操作部材４９が第１
作動部材７４を通過し、第９図に示すように、ゴム機針
床５の延長フレーム７０の所定位置まで摺動されると、
そのキＶリジ８の連動カム８３によって、連動杆７８が
ばね８２の弾発力に抗して回動され、第１作動部材７４
が作用位置まで移動される。

前記ゴム機針床５の延長フレーム７０の所定位置までゴ
ム機キャリジ８が摺動されると、そのキャリジ８の有無
を検出する図示しないセンサの信号が編機駆動装置（図
示しない）に送られる。ここで、編機駆動装置にカム切
替え指令が記憶されていると、前記センサの信号に基づ
いて電磁石７９が励磁される。そして電磁石７９のヨー
ク７９ａによって第１作動部材７４の吸着片７４ｃが吸
着され、同第１作動部材７４が作用位置に保持される。

前記ゴム機針床５の延長フレーム７０の所定位置までゴ
ム機キャリジ８が左方へ摺動された後、そのキャリジ８
を反対方向の右方へ摺動すると、ゴム機キャリジ８の右
側の第２操作部材４９の操作片５２が前記作用位置に保
持された第１作動部材７４の作動片７７に当接する。

引続くゴム機キャリジ８の右方への摺動に伴い前記右側
の第２操作部材４９が第１作動部材７４によって、第１
操作位置から第１８図において実線に示す第２操作位置
に切替えられる。そして前記右側の第２操作部材４９は
、第２操作位置から、第１８図において鎖線に示すよう
に所定角度だけ退避回動されながら第１作動部材７４を
通′ｆ４１”る。

また、ゴム機キャリジ８の左側の第２操作部材４９は、
第１８図において鎖線に示す第１操作位置から実線に示
す退避位置まで退避回動されながら、これら第２作動部
材８５並びに第１作動部材７４を通過する。

前記ゴム機キャリジ８の右側の第２操作部材４９が第２
操作位置に配置されることで、第１５図に示すようにす
べり１編のカム配置となる。なお、左側の第２操作部材
４９は第１操作位置に配置された状態にあるから、左側
の補助カム２５はばね３４の弾発力の作用を受けて第１
位置に配置されることとなる。しかしながら、ゴム機キ
ャリジ８の右側の編成準備通路Ａ−Ａから非編成通路Ｂ
−Ｂに案内される編針のバットは左側に補助カム２５を
ばねの弾発力に抗して開放しながら、左側の編成準備通
路Ａ−Ａに導入される。従って、ゴム機針床５上にゴム
機キャリジ８を右側へ摺動するときには、同キャリジ８
の右側の第２操作部材４９のみが第２操作位回に配置さ
れれば、すべり１編が可能となる。

前記ゴム機キャリジ８をゴム機針床５の編成区間を経て
その右側の延長フレーム７０に向けて摺動すると、その
キャリジ８の右側の第２操作部材４９は不作用位置にあ
る右側の第１作動部材７４を通過した後、右側の第２作
動部材８５を戻しばね８８の弾発力に抗して傾動させな
がら同第２作動部材８５を通過する。

また、前記キャリジ８の左側の第２操作部材４９は第２
作動部材８５に達することなく不作用位置にある第１作
動部材７４のみを通過する。

第２０図と第２１図に示１ように、前記ゴム機キャリジ
８の左側の第２操作部材４９が第１作動部材７４を通過
し、ゴム機針床の右側の延長フレーム７０の所定位置ま
で摺動されると、そのキャリジ８の連動カム８３によっ
て、連動杆７８がばね８２の弾発力に抗して回動され、
第１作動部材７４が作用位置まで移動される。

一方、ゴム機針床５の右側の延長フレーム７０の所定位
置までゴム機キャリジ８が摺動されると、そのキャリジ
８の有無を検出する図示しないセンサの信号が編機駆動
装置（図示しない）に送られる。ここで、編機駆動装置
にカム切替え指令が記憶されていない場合に・は、’４
　Ｎ１石７９が非励磁の状態に保たれる。

前記ゴム機針床５の右側の延長フレーム７０の所定位置
までゴム機キャリジ８が摺動された後、そのキャリジ８
を反対方向の左方へ摺動すると、ゴム機キャリジ８の右
側の第２操作部材４９の操作片５２が第２操作部材８５
の作動片８７と当接する。

引続くゴム機キャリジ８の左方への摺動に伴い前記右側
の第２操作部材４９が第２２図において実線で゛示すよ
うに、第２作動部材８５によって、第２操作位置から第
１操作位置に切替えられる。

そして前記右側の第２操作部材４９は、前記第１操作位
置から第２２図において鎖線で示すように所定角度だけ
退避回動されながら第２作動部材８５を通過する。

また、前記キャリジ８の左方への摺動に伴い、その作動
カム８３が連動杆７８の被作動片８１より外されると、
連動杆７８は、第２３図に示すように、ばね８２の弾発
力によって回動され、第１作動部材７４が不作用位置ま
で移動される。このため、ゴム機キャリジ８の左側の第
２操作部材４９は第１操作位置のま状箱１作動部材７４
を通過する。

従って、ゴム機キャリジ８の左右の両第２操作部材４つ
は、共に第１操作位置に配置されることから、そのキャ
リジ８のカム配置が、元のカム配置、すなわち、第１図
に示すような平編のカム配置又は第１４図に示すような
タック編のカム配置に戻される。

前述したように、ゴム機針床５上の左右の両延長フレー
ム７０までゴム機キャリジ８を摺動することで、そのキ
ャリジ８の第２操作部材４９を第１操作位置から第２操
作位置、あるいは第２操作位置から第１操作位置に自動
的に切替えることができる。このようにして、第２操作
部材４９を第１、第２の各操作位置に切替え作動するこ
とで、平編あるいはタック編からすべり０編に変更した
り、すべり０編から元の平編あるいはタック編に変更す
る場合のカムの切替えの自動化を図ることができる。

また、ゴム機キャリジの第２操作部材４９を前述したよ
うに第１．第２の各操作位置に切替え作動する必要のな
い場合、第１作動部材７４に対する電磁石７９を非励磁
の状態に保つ。さらに、第２作動部材８５は、戻しばね
８８の弾発力に抗して不作用位置に変位させ、第１０図
に示すように、前記第２作動部材８５の作動片８５を係
止部材８９の係止部８９ａに係合さけて、前記第２作動
部材８５を不作用位置に保持する。

前記した状態のもとで、ゴム機針床５の延長フレーム７
０までゴム機キャリジ８を摺動しても、そのキャリジ８
の第２操作部材４９は第１．第２の作動部材７４．８５
によって第１操作位置から第２操作位置、あるいは第２
操作位置から第１操作位置に不測に切替え作動されるこ
とが確実に防止される。

なお、前記実施例においては、本機とゴム機とを直角状
に備えたゴム編機の場合を例示したが、これに限るもの
ではない。例えば、単体の針床と、−その針床上に左右
摺動可能に装置されるキ１Ｐリジとを備えた編機におい
て、補助カム２５と、タックカム２８とがそれぞれ第１
、第２の各位置に切替え配置される形式のキャリジであ
れば実施可能である。

［発明の効果］ 以上述べたように、この発明によれば、平編のカム配置
あるいはタック編のカム配置のいずれの状態にあっても
、手動操作によって第２操作部材を第１操作位置から第
２操作位置に切替え作動することで、タックカムを第２
位置に配置切替えすることができるとともに、前記第２
操作部材に連繋された第１切替え部材によって補助カム
を第２位置に配置切替えすることができ、これによって
、すべり巨躯のカム配置に変更することができる。

前記とは逆に、手動操作によって第２操作部材を第２操
作位置から第１操作位置に切替え作動することで、元の
平編あるいはタック編のカム配ｔに変更することができ
る。

この結果、編目組織などの変更に伴う編成の切替えに際
してカムの切替え操作を手動操作によって容易に手♀く
かつ正確に行なうことができるとともに、編目の編成不
良を防止することができるという効果がある。

しかも、この発明によれば、針床上に左右摺動されるキ
ャリジを編成区間の外側まで摺動させることで、作用位
置にある作動部材が前記キャリジの第２操作部材に作用
し、これによって第２操作部材を切替え作動することが
できるため、カム切替えの自動化を図ることができる。

さらに、前記作動部材を不作用位置に変位させ、保持手
段によって前記作動部材を不作用位置に保持することで
、その作動部材がキャリジの第２操作部材に作用するこ
とがない。このため、キャリジの第２操作部材の誤作動
によって、キャリジのカム切替えが不測に行なわれるこ
とを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はゴム
機キャリジの平編のカム配置を示す背面図、第２図はキ
ャリジカバーを取外した状態のゴム機キャリジを示す正
面図、第３図はゴム機キャリジの下面図、第４図はキャ
リジカバーに第１操作部材を配設した状態を示す部分平
面図、第５図は同じく側断面図、第６図は第１操作部材
を示す斜視図、第７図は基板に第２操作部材を配置した
状態を示す側断面図、第８図はゴム機針床を示す正面図
、第９図はゴム機針床の延長フレームの所定位置に配設
された作動手段の第１、第２の作動部材を示す下面図、
第１０図は同じ＜ｚｉ　、第２の作動部材が共に不作用
位置に配置された状態を示す下面図、第１１図は第１作
動部材と電磁石との関係を示す側断面図、第１２図は第
１作動部材を示す斜視図、第１３図はゴム編機を示す側
断面図、第１４図はゴム機キャリジのタック編のカム配
置を示す背面図、第１５図はゴム機キャリジのすべり１
編のカム配置を示す背面図、第１６図は第１操作部材を
第２切替え位置に操作して補助カムを第２位置に配置し
た状態を示す正面図、第１７図は第２操作部材を第２操
作位置に操作して補助カムとタックカムとをそれぞれ第
２位置に配置した状態を示す正面図、第１８図は第１作
動部材によってゴム機キャリジの右側の第２操作部材が
第１１Ｓ作位置から第２操作位置に切替え作動された状
態を示す正面図、第１９図は同じく下面図、第２０図は
ゴム機針床の右側の延長フレームの所定位置までゴム機
キャリジが摺動された状態を示す正面図、第２１図は同
じく下面図、第２２図は第２作動部材によってゴム機キ
せリジの右側の第２操作部材が１２操作位置から第１操
作位ｎに切替え作動された状態を示す正面図、第２３図
は同じく下面図である。 ５・・・ゴム機針床（針床） ８・・・ゴム機キャリジ（キャリジ） ２４・・・編成カム ２５・・・補助カム ２８・・・タックカム ３６・・・第１操作部材 ４４・・・第２切替え部材 ４９・・・第２操作部材 ６１・・・第１切替え部材 ７０・・・延長フレーム ７４・・・第１作動部材 ８５・・・第２作動部材 ８９・・・係止部材（保持手段） 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 編成通路を構成する一対の編成カムと、 針床上の編成準備位置にある編針のバットを編成通路と
   非編成通路とに択一的に案内するために第１、第２の各
   位置に配置切替えされる一対の補助カムと、 前記非編成通路に導かれたバットをその非編成通路から
   分かれるタック通路と前記非編成通路とに択一的に案内
   するために第１、第２の各位置に配置切替えされる一対
   のタックカムと、 前記補助カムを第１、第２の各位置に切替える第１操作
   部材と、 前記第１操作部材とは別に前記補助カムを第１、第２の
   各位置に切替える第１切替え部材と、前記タックカムを
   第２切替え部材を介して第１、第２の各位置に切替える
   第２操作部材と、をキャリジに備え、そのキャリジを針
   床上に左右摺動可能に装架した編機において、 前記第２操作部材を第１操作位置から第２操作位置に切
   替え作動してタックカムを、タック通路を閉じ非編成通
   路を開く第２位置に配置切替えしたときには、前記第１
   操作部材を切替え操作することなく前記補助カムが編成
   通路を閉じ非編成通路を開く第２位置に配置切替えされ
   るように、前記第２操作部材と第１切替え部材とが連繋
   され、前記針床の編成区間の外側には、前記第２操作部
   材を作動するための作動部材が、前記第２操作部材に作
   用する作用位置と、第２操作部材に作用しない不作用位
   置とに変位可能に配設され、さらに、前記針床と作動部
   材との間にはその作動部材を不作用位置に保持するため
   の保持手段が配設されたことを特徴とする編機。