JPH02306674A - 圧電材料の電極形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧電材料の電極形成方法、特に圧電材料に無
電解めっきにより電極を形成する際に表裏の所定の位置
に確実に、かつ能率良く金属めっきを行う方法に関する
。

（従来の技術） 従来より、無電解めっき作業において、選択した場所に
のみめっきを行う方法としては、被めっき材のめっき不
要部に予めマスキング溶剤等を塗布してからめっきする
方法、または全表面をめっきした後に必要な箇所をレジ
スト溶剤等で保護し、不要部を化学的に溶解除去する方
法、あるいは全表面をめっきした後に不要部を研磨除去
する方法がとられている。

圧電発音体の無電解めっきによる電極性は方法も無電解
めっきの一般的な作業工程で行われており、全表面をめ
っきした後に周側面を研磨除去する方法（特公昭５９−
３７５６８号）、全表面をめっきした後に周側面を化学
的に溶解除去する方法（特公昭５９−５２５２９号）等
がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の無電解めっき法には、前述の通り
、めっき工程とめっき不要部除去工程とが別個に必要で
あり、かつ以下のような問題点がある。

すなわち、■予めマスキング溶剤を塗布する方法では、
マスキング部にもめっきが施され、めっき材料のにじみ
、たれ等で絶縁不良が生じる。■めっき不要部を研磨除
去する方法では、研磨時に欠けができたり極端な場合は
破損に至る。■めっき後にレジストを塗布し、不要部を
溶解除去する方法は、被めっき物に悪影響を及ぼさない
有効な方法であるが、高価な専用装置が必要で、作業能
率も低いため、圧電発音体のような安価な量産製品には
経済上適用できない。

このように、従来法にあっては、例えば圧電発音体とし
ての圧電材料のような被めっき物のめっき不要部除去に
はめっき不要部の研摩工程、あるいは電極部金属保護用
膜の研磨工程が含まれており、前述のとおり、品質劣化
、破損が避けられない。

ここに、本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
した新規な圧電材料の無電解めっき方法を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） 本発明者はかかる課題解決にとって、マスキング法の優
位性に着目したうえで、種々検討を重ね、樹脂材製の治
具を使ってマスキングしたうえで無電解めっきを行うこ
とにより、効果的に問題解決が図られることを知り、本
発明に至った。

ここに、本発明の要旨とするところは、圧電材料の非め
っき部分を、例えば少なくとも該非めっき部分とめっき
部分との境界領域に接触する箇所を形成することを特徴
とする圧電材料の電極形成方法である。

このように、本発明によれば、次のような優れた利点が
発揮される。

■めっき用治具にマスキング機能を持たせることにより
、不めっき部の除去作業が不要となる。

■例えば弾性樹脂材でマスキングを行うことにより、被
めっき物との境界部に隙間の発生を確実に防止でき、マ
スキングした領域では確実にめっきの付着を防止できる
ため、従来問題であったにじみ、たれ等による絶縁不良
の発生を防止できる。

■切削、研磨等の機械加工が不要のため、加工時の欠け
や衝撃による破損も防止できる。

■治具として安価であり、また被めっき物をいくつも並
べてセットしてめつきすることもできるため、量産にも
適している。

（作用） 次に、添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明す
る。

第１図（ａ）、山）および第２図（ａｌ、（ｂｌは、本
発明による治具の構造を示し、その組み立て例を第３図
および第４図に示す。これらの例では圧電材料の例とし
て圧電発音体用素子を示す。

まず、第１図（ａｌ、（ｂｌおよび第２図（ａｌ、ら）
に示すように、例えば塩化ビニール製の治具本体１とマ
スキング用の治具である合成ゴム製のリング２とを組み
合わせて使用する。リング２の内側寸法はめっき金属を
付与したい領域の形状に合わせる。

第１図では円形領域であり、−力筒２図では十字形領域
である。できればゴム製のリング２は被めっき物のめっ
きしない部分のすべてを覆うようにその外形寸法を決定
するのが好ましい、少なくとも非めっき部分とめっき部
分との境界領域に接触する箇所においてマスキングを行
う。

第３図は圧電材料としての円形圧電発音体の電極部は用
治具の例である。

図示例にあワて、下側治具本体１、上側治具本体３とも
寸法は２８×２８×４ＩＩ１１、穴径１８ｍｍ、ゴム製
リング２のはめこみ用へこみ部直径２４Ｉｌ１１、同深
さ２ｍｍである。上側治具本体３には取手６が付いてい
る。ゴムリング２は外径２４Ｎｍｌ、内径１８ｎｕｗ、
厚み２ｍｍの断面長方形のリングである。被めっき物４
は、図示例では圧電発音体用素子で外径２２ｍｍ、厚み
０．２ｖｓの円板状素子である。下側治具本体１と上側
治具本体３とで被めっき物４をマスキング領域のすべて
をゴムリング２が覆うように挟み込み、ゴムバンド５で
固定して第４図のように組立て、無電解めっき浴に浸漬
して無電解めっきを行う。

この場合、無電解めっきはＮｉのめっきを行い、油ヨー
ド終日−組、被めっき物を挟み込んだ治具のまま、洗浄
、酸洗、前処理を行ってから、例えば６０℃に保った無
電解Ｎｉめっき浴にほぼ２０分間程度浸漬し、水洗後治
具を取り外す。これにより、特別の処理を行うことな（
、電極形成領域に均一な厚さの金属めっきが施される。

第５図には被めっき物４である圧電材料の圧電発音体用
素子を略式斜視図で示すが、しみ、だれのないＮｉ電極
１２が被めっき物４の表裏対向位置に形成されたことが
分かる。

本発明において被めっき物の不めっき部分をマスキング
する材料としては、実用上は無電解めっき作業に用いる
めっき液で材料が溶けたり、めっき液の温度で軟化した
りしないものであることが要求される。さらに被めっき
物との境界領域に隙間ができないように弾性や可塑性を
持つ材料等、例えばソリコーン樹脂やゴム系樹脂を用い
るのが好ましい。

また、治具の材料は全体を上述のような材料で構成する
必要はなく、冶具全体は強度および剛性を持つ金属やプ
ラスチックで構成し、被めっき物をマスキングする境界
領域に接する箇所だけを、例えば樹脂材を接着や嵌め込
みにより治具に固定するようにしてもよい。

このようにして被めっき物は冶具に挟み込まれて固定さ
れ、治具と共にめっき浴中に浸漬されて無電解めっきが
行われる。無電解めっき条件としては通常行われるめっ
き条件で良く、特に制限されるものではない。

一方、無電解めっき金属としても、電極を形成できる金
属のめっきであれば特に制限されず、一般にはニッケル
、銀、錫、銅などの無電解めっきが行われる。

第６図は多数個の被めっき物を同時にめっきできるよう
に治具を改良した応用例を示す。

開示例にあって、下側治具本体１′には複数のリング２
゛が設けられており、上側冶具本体３゛にも同じくリン
グ２′が下側冶具本体における設置位置に対応して設け
られている。上下治具本体１′および３゛の間には一度
に複数の被めっき物４が挟まれて、組立体を構成し、こ
のまま無電解めっき処理が行われる。

第７図は、大形の立体物をめっきするときの応用例であ
る。

この場合には被めっき物９は大形の立体物であり、各側
面にはそれぞれラック本体７に支持されたマスキング用
ゴム材から成るマスキング用治具８が接触させられてい
る。めっきすべき領域に対応する箇所はそれぞれ開口部
１０が開けられており、これらを組立ててから、全体を
無電解めっき浴に浸漬して所要箇所のめっきを行う。こ
のような方法は単板型アクチュエータのような圧電材料
の電極付与に適する。

次に、本発明をその実施例によってさらに具体的に説明
する。

実施例 本例では、第１図に示す冶具を使い、第３図および第４
図に示すようにして組立ててから、第１表にその組成を
示すめっき液を使用し、６０℃で２０分間浸漬して無電
解めっきを行い、第５図に示すような圧電発音体素子の
所要箇所の表裏に電極金属（Ｎｉ）をめっきした。

第１表 その結果、マスキング領域でのめっき金属のにじみやだ
れは全く見られず、絶縁不良なども経験されなかった。

本例の場合、治具から外してそのまま製品とすることが
でき、処理コストの大幅な低減が期待される。

（発明の効果） 本発明によれば、マスキング機能を有するめっき用治具
を用いることによりめっき不要部除去工程を省略できる
ようになり、圧電材料、例えば圧電発音体への電掻付は
工程に本発明にがかる治具を使用することで、めっき不
要部除去工程に起因する品質劣化の防止、不良削減が達
成される。

【図面の簡単な説明】

第１図１８１、山）は、本発明において使用するマスキ
ング用治具のそれぞれ平面図および断面図；第２図（ａ
）、（ｂｌは、本発明において使用する別のマスキング
用治具のそれぞれ平面図および断面図；第３図および第
４図は、本発明において使用する治具の組立図；および 第５図は、本発明により電極が形成された圧電発音体と
しての圧電材料の略式斜視図；および第６図および第７
図は、別の変更例の組立図である。 １．１”：下側治具本体 ２．２’：マスキング用のゴム製リング３．３’：上側
治具本体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 圧電材料の非めっき部分を治具でマスキングした後、無
   電解めっきを行うことにより、所 定位置に対向電極を形成することを特徴とする圧電材料
   の電極形成方法。