JPH02305927A - 熱間圧延線材の蛇行搬送方法およびその装置 - Google Patents
熱間圧延線材の蛇行搬送方法およびその装置Info
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- JPH02305927A JPH02305927A JP1184287A JP18428789A JPH02305927A JP H02305927 A JPH02305927 A JP H02305927A JP 1184287 A JP1184287 A JP 1184287A JP 18428789 A JP18428789 A JP 18428789A JP H02305927 A JPH02305927 A JP H02305927A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱間圧延線材の蛇行搬送方法およびその装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来の技術］
高炭素線材に施こす直接パテンティングは、衝風を用い
た空気パテンティングが主流である。しかし、空気パテ
ンティングによれば、衝風の冷却能力は低いために、オ
フラインで施こす鉛パテンテイングのように、線材に、
高い強度および高い延性を付与できなかった。
た空気パテンティングが主流である。しかし、空気パテ
ンティングによれば、衝風の冷却能力は低いために、オ
フラインで施こす鉛パテンテイングのように、線材に、
高い強度および高い延性を付与できなかった。
そこで、衝風の冷却能力を向上させるために、衝風に水
分を混合した衝風ミストを用いる方法、スプレー状のミ
ストを用いる方法等、所謂、ミスト冷却法が提案されて
いる。しかし、非同心リング状で搬送される線材の端部
は、線材同士が重なり合っているために、この重なり部
分をずらさないと、冷却が不均一となるために、強度お
よび靭性にバラツキが生じて、実用に供し得る線材を製
造することができない。
分を混合した衝風ミストを用いる方法、スプレー状のミ
ストを用いる方法等、所謂、ミスト冷却法が提案されて
いる。しかし、非同心リング状で搬送される線材の端部
は、線材同士が重なり合っているために、この重なり部
分をずらさないと、冷却が不均一となるために、強度お
よび靭性にバラツキが生じて、実用に供し得る線材を製
造することができない。
従来、上述した問題を解決するための方法として、実開
昭４９−５８８３９号公報に、コンベアに大径ローラを
数本置きに設置する方法が開示され、そして、実開昭４
９−５８８３８号公報に、偏芯ローラーによって線材の
端部を上下動させる方法が開示されている、しかし、こ
れらの方法は、線材の離間時間が短かく且つ冷却速度が
１５から３０℃／ｓｅｃのミスト冷却の場合には殆んど
効果はない。
昭４９−５８８３９号公報に、コンベアに大径ローラを
数本置きに設置する方法が開示され、そして、実開昭４
９−５８８３８号公報に、偏芯ローラーによって線材の
端部を上下動させる方法が開示されている、しかし、こ
れらの方法は、線材の離間時間が短かく且つ冷却速度が
１５から３０℃／ｓｅｃのミスト冷却の場合には殆んど
効果はない。
また、特開昭４９−１５６０９号公報には、第１０図に
示すように、コンベア１の側壁ＩＡに千鳥状に所定間隔
をあけて竪ローラ−２を設け、竪ローラ−２によって、
線材３を蛇行させながら空気冷却する空気パテンティン
グ方法が開示されている。
示すように、コンベア１の側壁ＩＡに千鳥状に所定間隔
をあけて竪ローラ−２を設け、竪ローラ−２によって、
線材３を蛇行させながら空気冷却する空気パテンティン
グ方法が開示されている。
しかし、この方法は、次のような問題を有している。
（１）線材３の蛇行量を大きくして、線材３の均一冷却
を十分に図るために、竪ローラ−２の径を大きくすると
、線材３の押込み点での抵抗が大きくなる。この結果、
押込み点での線材の停滞量が増加して、線材３のリング
ピッチが狭まるので、線材３の冷却速度が低下する。従
って、線材３の蛇行量を大きくすることができない。
を十分に図るために、竪ローラ−２の径を大きくすると
、線材３の押込み点での抵抗が大きくなる。この結果、
押込み点での線材の停滞量が増加して、線材３のリング
ピッチが狭まるので、線材３の冷却速度が低下する。従
って、線材３の蛇行量を大きくすることができない。
（２）竪ローラ−２の間隔を狭めると、線材３の受ける
抵抗が益々大きくなるので、線材３のリングピッチが挟
まり、その分、線材３の冷却速度が低下する。このため
に竪ローラ−２の間隔をある程度大きく取らねばならな
い。空気パテンティングの場合には、冷却速度が遅いの
で冷却帯の長さを長くとれ、従って、竪ローラ−２の間
隔が広くても目的を達成できるが、ミスト冷却のように
冷却速度が速いと、冷却帯の長さは１０ｍ前後と短かい
ので、竪ローラ−２の設置数はせいぜい数本である。従
って、線材３の蛇行数は、２がら３＠程度である。
抵抗が益々大きくなるので、線材３のリングピッチが挟
まり、その分、線材３の冷却速度が低下する。このため
に竪ローラ−２の間隔をある程度大きく取らねばならな
い。空気パテンティングの場合には、冷却速度が遅いの
で冷却帯の長さを長くとれ、従って、竪ローラ−２の間
隔が広くても目的を達成できるが、ミスト冷却のように
冷却速度が速いと、冷却帯の長さは１０ｍ前後と短かい
ので、竪ローラ−２の設置数はせいぜい数本である。従
って、線材３の蛇行数は、２がら３＠程度である。
（３）竪ローラ−２によって線材３の中心をずらしても
、次の竪ローラ−２までは重なり合った状態で搬送され
るので、この間の線材３の重なり部分のずれはない。従
って、冷却むらが生じる。
、次の竪ローラ−２までは重なり合った状態で搬送され
るので、この間の線材３の重なり部分のずれはない。従
って、冷却むらが生じる。
（４）線材３の端末はリング状にならず、不規則な形状
であるので、竪ローラ−２をむき出しにして使用すると
、場合によっては線材３の端末が竪ローラ−２に引っ掛
かって線材３の搬送が円滑に行なえない。
であるので、竪ローラ−２をむき出しにして使用すると
、場合によっては線材３の端末が竪ローラ−２に引っ掛
かって線材３の搬送が円滑に行なえない。
従って、この発明の目的は、線材を容易且つ確実に均一
冷却することができる、熱間圧延線材の蛇行搬送方法お
よび装置を提供することにある。
冷却することができる、熱間圧延線材の蛇行搬送方法お
よび装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
第１の発明は、コンベア上を、非同心リング状態で搬送
される熱間圧延線材を冷却するに際して、前記線材の進
行方向を、ｄ／３から２ｄ （但し、ｄは、リング状の
前記線材の直径である。以下、同様）の範囲内の間隔で
、左右に変え、且つ、前記コンベアの中心線とリング状
の前記線材の中心点との間の距離を、２ｄ／１００から
３０ｄ／１００の範囲内に限定し、このようにして、前
記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心とし
て蛇行させ、かくして、前記線材同士の接触部を、前記
線材の進行に伴って連続的にずらし、もって、前記線材
を均一に冷却することに特徴を有し、 第２の発明は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ていることに特徴を有し、 第３の発明は、前記案内手段が、前記コンベアの側部上
方向に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付け
られるアームと、前記アームの下方に、前記アームの長
手方向に間隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪
ローラとからなることに特徴を有し。
される熱間圧延線材を冷却するに際して、前記線材の進
行方向を、ｄ／３から２ｄ （但し、ｄは、リング状の
前記線材の直径である。以下、同様）の範囲内の間隔で
、左右に変え、且つ、前記コンベアの中心線とリング状
の前記線材の中心点との間の距離を、２ｄ／１００から
３０ｄ／１００の範囲内に限定し、このようにして、前
記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心とし
て蛇行させ、かくして、前記線材同士の接触部を、前記
線材の進行に伴って連続的にずらし、もって、前記線材
を均一に冷却することに特徴を有し、 第２の発明は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ていることに特徴を有し、 第３の発明は、前記案内手段が、前記コンベアの側部上
方向に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付け
られるアームと、前記アームの下方に、前記アームの長
手方向に間隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪
ローラとからなることに特徴を有し。
第４の発明は、前記案内手段が、前記コンベアの側部上
方に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けら
れるアームと、前記アームの下方に、垂直に、前記アー
ムに沿って取り付けられた回転ベルトからなっているこ
とに特徴を有し、第５の発明は、前記案内手段が、前記
コンベアの側部上方に、前記コンベアに沿って間隔をあ
けて垂直に取り付けられた複数本の異径竪ローラからな
り、前記竪ローラの径は、前記線材進行方向下流側に向
うに従って太くなっていることに特徴を有し、 第６の発明は、前記案内手段が、前記コンベアの側部上
方に、前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付
けられた複数本のプーリと、前記プーリ間にエンドレス
に取り付けられた回転ベルトとからなり、前記回転ベル
トの送りベルト側は、前記線材の進行方向下流側に向う
に従って、前記コンベアの内側に寄っていることに特徴
を有し、第７の発明は、非同心リング状態の熱間圧延線
材を搬送するためのコンベアの両側に、前記線材の進行
方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させる
ための側壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁
には、前記線材の案内部材が千鳥状に設けられているこ
とに特徴を有し、第８の発明は、前記案内部材が、複数
個の竪ローラからなっていることに特徴を有し、そして
、第９の発明は、前記案内部材が、回転ベルトからなっ
ていることに特徴を有するものである。
方に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けら
れるアームと、前記アームの下方に、垂直に、前記アー
ムに沿って取り付けられた回転ベルトからなっているこ
とに特徴を有し、第５の発明は、前記案内手段が、前記
コンベアの側部上方に、前記コンベアに沿って間隔をあ
けて垂直に取り付けられた複数本の異径竪ローラからな
り、前記竪ローラの径は、前記線材進行方向下流側に向
うに従って太くなっていることに特徴を有し、 第６の発明は、前記案内手段が、前記コンベアの側部上
方に、前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付
けられた複数本のプーリと、前記プーリ間にエンドレス
に取り付けられた回転ベルトとからなり、前記回転ベル
トの送りベルト側は、前記線材の進行方向下流側に向う
に従って、前記コンベアの内側に寄っていることに特徴
を有し、第７の発明は、非同心リング状態の熱間圧延線
材を搬送するためのコンベアの両側に、前記線材の進行
方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させる
ための側壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁
には、前記線材の案内部材が千鳥状に設けられているこ
とに特徴を有し、第８の発明は、前記案内部材が、複数
個の竪ローラからなっていることに特徴を有し、そして
、第９の発明は、前記案内部材が、回転ベルトからなっ
ていることに特徴を有するものである。
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。
第１図（Ａ）は、線材３を蛇行させない場合の線材３の
重なり状態を示す平面図であるが、線材端部において重
なりが多い０例えば、線材３の重なり部分Ｐ点は、その
上下両面から強制冷却しても、その位置は変化しないの
で、他の部分に比べて冷却速度は遅い。従って、線材３
全体を均一に冷却することができない。
重なり状態を示す平面図であるが、線材端部において重
なりが多い０例えば、線材３の重なり部分Ｐ点は、その
上下両面から強制冷却しても、その位置は変化しないの
で、他の部分に比べて冷却速度は遅い。従って、線材３
全体を均一に冷却することができない。
これに対して、第１図（Ｂ）に示すように、この発明の
方法によって線材３を蛇行させると、例えば線材３の重
なり部分Ｑ点は、Ｑ、、Ｑ、・・・Ｑ、・・・と絶えず
前後の線材３との位置関係を変化させながら移動する。
方法によって線材３を蛇行させると、例えば線材３の重
なり部分Ｑ点は、Ｑ、、Ｑ、・・・Ｑ、・・・と絶えず
前後の線材３との位置関係を変化させながら移動する。
従って、線材３を均一に冷却することができる。
この発明における数値の限定理由について説明する。
線材の進行方向を、ｄ／３から２ｄ （但し、ｄは。
リング状線材の直径である６以下、同様）の範囲内の間
隔で左右に変えるのは、間隔がｄ／３未満では、所望の
蛇行量を得るために大きな角度で線材の進行方向を変え
ねばならず、このために、線材の搬送抵抗が大きくなり
、一方１間隔が２ｄを超えると、線材の蛇行回数が少な
くなり、線材の均一冷却が図れないからである。なお１
通常、リング状熱間圧延線材の径は、９００から１３０
０ｍｍの範囲内である。
隔で左右に変えるのは、間隔がｄ／３未満では、所望の
蛇行量を得るために大きな角度で線材の進行方向を変え
ねばならず、このために、線材の搬送抵抗が大きくなり
、一方１間隔が２ｄを超えると、線材の蛇行回数が少な
くなり、線材の均一冷却が図れないからである。なお１
通常、リング状熱間圧延線材の径は、９００から１３０
０ｍｍの範囲内である。
コンベアの中心線とリング状線材の中心点との間の距離
、即ち、Ｉ！材の押込み量を、 ２ｄ／１００から３０
ｄ／１００の範囲内に限定したのは、押込み量が２ｄ／
１００未満では、線材の接触部分を完全にずらすことが
できないので、線材の均一冷却が図れず、一方、３０ｄ
／１００を超えると、線材の搬送抵抗が増大し且つコン
ベア幅を長くする必要があるので設備的に好ましくない
からである。
、即ち、Ｉ！材の押込み量を、 ２ｄ／１００から３０
ｄ／１００の範囲内に限定したのは、押込み量が２ｄ／
１００未満では、線材の接触部分を完全にずらすことが
できないので、線材の均一冷却が図れず、一方、３０ｄ
／１００を超えると、線材の搬送抵抗が増大し且つコン
ベア幅を長くする必要があるので設備的に好ましくない
からである。
次に、この発明の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実
施態様を、図面を参照しながら説明する。
施態様を、図面を参照しながら説明する。
第２図は、この発明の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の
一実施態様を示す平面図、第３図（Ａ）は、同装置の部
分平面図、第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）のＡ−Ａ線断
面図、第３図（Ｃ）は、第３図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
一実施態様を示す平面図、第３図（Ａ）は、同装置の部
分平面図、第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）のＡ−Ａ線断
面図、第３図（Ｃ）は、第３図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
第２図および第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、この発明の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置は、非同
心リング状態の線材３を搬送するためのコンベア１の側
壁ＩＡに、線材３の進行方向を、コンベア１の中心線を
中心として蛇行させるための案内手段４Ａが、コンベア
１に沿って千鳥状に設けられていることからなっている
。なお、案内手段４Ａの取付は場所は、コンベア１の側
壁ＩＡに限られず、側壁ＩＡの近傍ならば良い。
に、この発明の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置は、非同
心リング状態の線材３を搬送するためのコンベア１の側
壁ＩＡに、線材３の進行方向を、コンベア１の中心線を
中心として蛇行させるための案内手段４Ａが、コンベア
１に沿って千鳥状に設けられていることからなっている
。なお、案内手段４Ａの取付は場所は、コンベア１の側
壁ＩＡに限られず、側壁ＩＡの近傍ならば良い。
案内手段４Ａは、線材３の進行方向上流端が、コンベア
１の側壁ＩＡに軸５によって軸着されているアーム６と
、アーム６の下部に、アーム６の長手方向にそって間隔
をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラ７と、
竪ローラ７の間に形成された間隙を塞ぐための、アーム
６の下部に垂直に固定された塞ぎ板８と、アーム６の、
線材進行方向下流端を固定するためのストッパー９とか
らなっている。なお、塞ぎ板８の代りに、竪ローラ７
。
１の側壁ＩＡに軸５によって軸着されているアーム６と
、アーム６の下部に、アーム６の長手方向にそって間隔
をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラ７と、
竪ローラ７の間に形成された間隙を塞ぐための、アーム
６の下部に垂直に固定された塞ぎ板８と、アーム６の、
線材進行方向下流端を固定するためのストッパー９とか
らなっている。なお、塞ぎ板８の代りに、竪ローラ７
。
間に、竪ローラ７より小径の別のローラを複数本、竪ロ
ーラ７間に蚤直に取り付けても良い。
ーラ７間に蚤直に取り付けても良い。
上記ストッパ９は、一端がコンベア１の側壁ＩＡに軸着
された連結材１ｏと、連結材１ｏおよびアーム６の下流
端に形成されたビン孔１１内に挿入されるピン１２とか
らなっていて、リング状線材３の径に合わせて、アーム
６の傾斜角度が変えられるようになっている。なお、ス
トッパー９の代りに、アーム６の、線材進行方向下流端
に、電動シリンダーの先端を軸着しても良い。
された連結材１ｏと、連結材１ｏおよびアーム６の下流
端に形成されたビン孔１１内に挿入されるピン１２とか
らなっていて、リング状線材３の径に合わせて、アーム
６の傾斜角度が変えられるようになっている。なお、ス
トッパー９の代りに、アーム６の、線材進行方向下流端
に、電動シリンダーの先端を軸着しても良い。
このように構成されている、この発明の蛇行搬送装置に
よれば、以下のようにして１ｍ材３は蛇行搬送される。
よれば、以下のようにして１ｍ材３は蛇行搬送される。
線材３の径に合わせて、軸５を中心としてアーム６を傾
斜させ、そして、ストッパー９のピン１２によってアー
ム６を定位値に固定する。これによって、コンベア１上
を移動する線材３は、竪ローラフによって円滑に連続的
に押し込まれる。
斜させ、そして、ストッパー９のピン１２によってアー
ム６を定位値に固定する。これによって、コンベア１上
を移動する線材３は、竪ローラフによって円滑に連続的
に押し込まれる。
このようにしそ、線材３は、連続的に蛇行しながらコン
ベア１上を搬送されるので、線材３の重なり部分は常時
変化する。従って、線材３は均一に冷却される。さらに
、竪ローラ７間は、塞ぎ板８によって塞がれているので
、線材３の端末が竪ローラ７間に引っ掛かる虞れ、はな
い。
ベア１上を搬送されるので、線材３の重なり部分は常時
変化する。従って、線材３は均一に冷却される。さらに
、竪ローラ７間は、塞ぎ板８によって塞がれているので
、線材３の端末が竪ローラ７間に引っ掛かる虞れ、はな
い。
第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に、別の案内手段４Ｂを
示す。これは、上述した実施態様の竪ローラ７を回転ベ
ルト１３に代えたものであり、それ以外の構成は、前述
の実施態様と同様である。この場合には、塞ぎ板８は不
要である１回転ベルト１３は、アーム６に垂直に取り付
けられたプーリ１４間にエンドレスに取り付けられてい
る。なお、回転ベルト１３に代えて、チェーンを使用し
ても良い。
示す。これは、上述した実施態様の竪ローラ７を回転ベ
ルト１３に代えたものであり、それ以外の構成は、前述
の実施態様と同様である。この場合には、塞ぎ板８は不
要である１回転ベルト１３は、アーム６に垂直に取り付
けられたプーリ１４間にエンドレスに取り付けられてい
る。なお、回転ベルト１３に代えて、チェーンを使用し
ても良い。
第５ｖ！Ｊに、別の案内手段４Ｃを示す、これは、コン
ベアｌの側壁ＩＡに、コンベア１に沿って間隔をあけて
垂直に取り付けられた複数本の異径竪ローラ１５からな
っている。竪ローラ１５の径は、線材進行方向下流側に
向うに従って太くなっている。
ベアｌの側壁ＩＡに、コンベア１に沿って間隔をあけて
垂直に取り付けられた複数本の異径竪ローラ１５からな
っている。竪ローラ１５の径は、線材進行方向下流側に
向うに従って太くなっている。
竪ローラ１５間は、塞ぎ板１６によって塞がれている。
第６図に、さらに、別の案内手段４Ｄを示す、これは、
コンベア１の側壁ＩＡに、コンベア１に沿って取り付け
られた複数本のプーリ１７と、プーリ１７間にエンドレ
スに取り付けられた回転ベルト１８とからなっている。
コンベア１の側壁ＩＡに、コンベア１に沿って取り付け
られた複数本のプーリ１７と、プーリ１７間にエンドレ
スに取り付けられた回転ベルト１８とからなっている。
回転ベルト１８の送りベルト１８Ａ側は、線材進行方向
下流側に向うに従って、コンベア１の内側に寄っている
。
下流側に向うに従って、コンベア１の内側に寄っている
。
第７図に、この発明の他の蛇行搬送装置を示す。
この蛇行搬送装置は、コンベア１の両側に対向゛ して
設けられる側壁１ムをジグザグ状に折り曲げ、側壁ＩＡ
に、線材３の案内部材１９が千鳥状に取り付けられてい
るものからなっている。案内部材１９としては、竪ロー
ラあるいは回転ベルト等を使用する。
設けられる側壁１ムをジグザグ状に折り曲げ、側壁ＩＡ
に、線材３の案内部材１９が千鳥状に取り付けられてい
るものからなっている。案内部材１９としては、竪ロー
ラあるいは回転ベルト等を使用する。
以上の竪ローラや回転ベルトは、線材の搬送抵抗が極端
に大きくない限り、線材の搬送力によリフリーに回転す
るもので良いが、必要に応じて、電動により回転させて
も良い。また、竪ローラや回転ベルトに螺線状に溝を形
成し、溝内に線材をはめ込んで、線材を浮かせ、これに
よって、線材の均一冷却を図っても良い、さらに、案内
手段が取り付けられているコンベアの側壁を、シリンダ
ー等によって、コンベア幅方向に移動可能にすれば、案
内手段の保守点検が容易に行える。
に大きくない限り、線材の搬送力によリフリーに回転す
るもので良いが、必要に応じて、電動により回転させて
も良い。また、竪ローラや回転ベルトに螺線状に溝を形
成し、溝内に線材をはめ込んで、線材を浮かせ、これに
よって、線材の均一冷却を図っても良い、さらに、案内
手段が取り付けられているコンベアの側壁を、シリンダ
ー等によって、コンベア幅方向に移動可能にすれば、案
内手段の保守点検が容易に行える。
次に、第１表に示す成分組成を有するピアノ線材（ＳＩ
ＩＲＨ８２Ｂ）を、第２図および第３図（Ａ）、 （Ｂ
）。
ＩＲＨ８２Ｂ）を、第２図および第３図（Ａ）、 （Ｂ
）。
（Ｃ）に示す蛇行搬送装置によって搬送しながら冷却し
たときの機械的特性を、第２表に試験条件と合わせて示
す。
たときの機械的特性を、第２表に試験条件と合わせて示
す。
冷却媒体は、衝風とミストとを使用した。衝風の速度は
、２０ ｍ／ｗｉｎであり、ミストは、線径が５．５ｍ
φの線材の場合には、３０イ／ｈｒの水を、１１ｍφの
線材の場合には、６０ｎｌ’／ｈｒの水を。
、２０ ｍ／ｗｉｎであり、ミストは、線径が５．５ｍ
φの線材の場合には、３０イ／ｈｒの水を、１１ｍφの
線材の場合には、６０ｎｌ’／ｈｒの水を。
それぞれスプレーにより混合したものを使用した。
線材のリング径は、１０５０ｍであった。引張試験は、
１リングを１２等分し、計４つのリングについて調べた
。
１リングを１２等分し、計４つのリングについて調べた
。
第２表において、Ｎｃｉｌおよび５は、蛇行のない通常
の衝風冷却による線材であり、＆３および７は、蛇行の
ないミスト冷却による線材であり、魔２．４，６および
８は、本発明法により冷却した線材である。 ” 第 １ 表 第２表から明らかなように、本発明法により冷却した線
材は、蛇行させないで冷却した線材に比べて、引張強さ
および絞りのバラツキ（Ｒ）が半減しており、しかも、
Ｉｌ準偏差（σ）も小さく、均一冷却されていることが
わかる。
の衝風冷却による線材であり、＆３および７は、蛇行の
ないミスト冷却による線材であり、魔２．４，６および
８は、本発明法により冷却した線材である。 ” 第 １ 表 第２表から明らかなように、本発明法により冷却した線
材は、蛇行させないで冷却した線材に比べて、引張強さ
および絞りのバラツキ（Ｒ）が半減しており、しかも、
Ｉｌ準偏差（σ）も小さく、均一冷却されていることが
わかる。
第８図に、第１表に示す成分組成を有する直径１２ａ＋
φの線材を、２０℃／ｓｅｃの冷却速度でミスト冷却し
たときのコンベア端部における線材の硬度分布を示す。
φの線材を、２０℃／ｓｅｃの冷却速度でミスト冷却し
たときのコンベア端部における線材の硬度分布を示す。
同図中（Ａ）は、線材を蛇行させなかった場合であり、
同図中（Ｂ）は、線材を本発明法に従って蛇行させた場
合である。同図から明らかなように、この発明法によれ
ば、線材全体に硬度のバラツキは見られず、線材が均一
に冷却されたことがわかる。
同図中（Ｂ）は、線材を本発明法に従って蛇行させた場
合である。同図から明らかなように、この発明法によれ
ば、線材全体に硬度のバラツキは見られず、線材が均一
に冷却されたことがわかる。
第９図に、第１表に示す成分組成を有する直径９−φの
線材における、線材の押込み量と線材の引張強さとの関
係を示す。、・同図から明らかなように、線材を蛇行さ
せなかった場合、即ち、押込み量がＯの場合には、引張
強さに１６ｋｇｆ／■２ものバラツキが生じるのに対し
て、線材を３ ｄ／ １００（約３２ｍｍ）押し込んで
線材を蛇行させると、引張強さのバラツキは約７ｋｇｆ
／ａ＋”に減少する。最適押込み量は、 ８０ｍである
が、 ３０ｄ／１００までは効果は変らない。しかし、
押込み量がこれを超えると、引張強さのバラツキが大き
くなることが予想される。これは１ｍ材の搬送抵抗が大
きくなって線材のリングピッチが狭まるためである。
線材における、線材の押込み量と線材の引張強さとの関
係を示す。、・同図から明らかなように、線材を蛇行さ
せなかった場合、即ち、押込み量がＯの場合には、引張
強さに１６ｋｇｆ／■２ものバラツキが生じるのに対し
て、線材を３ ｄ／ １００（約３２ｍｍ）押し込んで
線材を蛇行させると、引張強さのバラツキは約７ｋｇｆ
／ａ＋”に減少する。最適押込み量は、 ８０ｍである
が、 ３０ｄ／１００までは効果は変らない。しかし、
押込み量がこれを超えると、引張強さのバラツキが大き
くなることが予想される。これは１ｍ材の搬送抵抗が大
きくなって線材のリングピッチが狭まるためである。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、線材を容易且
つ確実に均一冷却することができるといったきわめて有
用な効果がもたらされる。
つ確実に均一冷却することができるといったきわめて有
用な効果がもたらされる。
第１図（Ａ）は、線材を蛇行させなかった場合の線材の
重なり部分の移動状態を示す平面図、第１図（Ｂ）は、
線材を蛇行させた場合の線材の重なり部分の移動状態を
示す平面図、第２図は、この発明の、熱間圧延線材の蛇
行搬送装置の一実施態様を示す平面図、第３図（Ａ）は
、同装置の部分平面図、第３図（Ｂ）は、第３図のＡ−
Ａ線断面図、第３図（ｃ）は、第３ 図（Ａ）のＢ−Ｂ
ａ断ｍ図、第４図（Ａ）は、同地の実施態様を示す部分
平面図、第４図（Ｂ）は、ｍ４１ｍ（Ａ）＋７）Ａ −
ＡａＬＴｆＩＩ、第４図（Ｃ）は、第４図（Ａ）のＢ−
Ｂ＠断面図、第５図から第７図は、この発明の他の実施
態様を示す部分平面図、第８図は、コンベア端部におけ
る線材の硬度分布を示すグラフ、第９図は、線材の押込
み量と引張強さとの関係を示すグラフ、第１０図は、従
来の線材搬送装置を示す平面図である、図面において、 １・・・コンベア、 ＩＡ・・・側壁。 ２．７．ｉｓ・・・竪ローラ、 ３・・・線材
。 ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄ・・・案内手段、 ５・・・
軸。 ６・・・アーム、 ８，１６・・・塞ぎ板
。 ９・・・ストッパー、１０・・・連結材、１１・・・ピ
ン孔、１２・・・ピン、 １３．１８・・・回転ベルト、 １４，１７・・・プ
ーリ、１９・・・案内部材。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 線材進行方向＝
重なり部分の移動状態を示す平面図、第１図（Ｂ）は、
線材を蛇行させた場合の線材の重なり部分の移動状態を
示す平面図、第２図は、この発明の、熱間圧延線材の蛇
行搬送装置の一実施態様を示す平面図、第３図（Ａ）は
、同装置の部分平面図、第３図（Ｂ）は、第３図のＡ−
Ａ線断面図、第３図（ｃ）は、第３ 図（Ａ）のＢ−Ｂ
ａ断ｍ図、第４図（Ａ）は、同地の実施態様を示す部分
平面図、第４図（Ｂ）は、ｍ４１ｍ（Ａ）＋７）Ａ −
ＡａＬＴｆＩＩ、第４図（Ｃ）は、第４図（Ａ）のＢ−
Ｂ＠断面図、第５図から第７図は、この発明の他の実施
態様を示す部分平面図、第８図は、コンベア端部におけ
る線材の硬度分布を示すグラフ、第９図は、線材の押込
み量と引張強さとの関係を示すグラフ、第１０図は、従
来の線材搬送装置を示す平面図である、図面において、 １・・・コンベア、 ＩＡ・・・側壁。 ２．７．ｉｓ・・・竪ローラ、 ３・・・線材
。 ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄ・・・案内手段、 ５・・・
軸。 ６・・・アーム、 ８，１６・・・塞ぎ板
。 ９・・・ストッパー、１０・・・連結材、１１・・・ピ
ン孔、１２・・・ピン、 １３．１８・・・回転ベルト、 １４，１７・・・プ
ーリ、１９・・・案内部材。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 線材進行方向＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンベア上を、非同心リング状態で搬送される熱間
圧延線材を冷却するに際して、前記線材の進行方向を、
ｄ／３から２ｄ（但し、ｄは、リング状の前記線材の直
径である。以下、同様）の範囲内の間隔で左右に変え、
且つ、前記コンベアの中心線とリング状の前記線材の中
心点との間の距離を、２ｄ／１００から３０ｄ／１００
の範囲内に限定し、このようにして、前記線材の進行方
向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させ、か
くして、前記線材同士の接触部を、前記線材の進行に伴
って連続的にずらし、もって、前記線材を均一に冷却す
ることを特徴とする、熱間圧延線材の蛇行搬送方法。 ２ 非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するための
コンベアの側部上方に、前記線材の進行方向を、前記コ
ンベアの中心線を中心として蛇行させるための案内手段
が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられていること
を特徴とする、熱間圧延線材の蛇行搬送装置。 ３ 前記案内手段は、前記コンベアの側部上方向に、前
記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けられるアー
ムと、前記アームの下方に、前記アームの長手方向に間
隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラとか
らなることを特徴とする、請求項２記載の装置。 ４ 前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記
コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けられるアーム
と、前記アームの下方に、垂直に、前記アームに沿って
取り付けられた回転ベルトからなっていることを特徴と
する、請求項２記載の装置。 ５ 前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記
コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付けられた複
数本の異径竪ローラからなり、前記竪ローラの径は、前
記線材進行方向下流側に向うに従って太くなっているこ
とを特徴とする、請求項２記載の装置。 ６ 前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記
コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付けられた複
数本のプーリと、前記プーリ間にエンドレスに取り付け
られた回転ベルトとからなり、前記回転ベルトの送りベ
ルト側は、前記線材の進行方向下流側に向うに従って、
前記コンベアの内側に寄っていることを特徴とする、請
求項２記載の装置。 ７ 非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するための
コンベアの両側に、前記線材の進行方向を、前記コンベ
アの中心線を中心として蛇行させるための側壁が対向し
てジグザグ状に設けられ、前記側壁には、前記線材の案
内部材が千鳥状に設けられていることを特徴とする、熱
間圧延線材の蛇行搬送装置。 ８ 前記案内部材は、複数個の竪ローラからなっている
ことを特徴とする、請求項７記載の装置。 ９ 前記案内部材は、回転ベルトからなっていることを
特徴とする、請求項７記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-39653 | 1989-02-20 | ||
| JP3965389 | 1989-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305927A true JPH02305927A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=12559044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184287A Pending JPH02305927A (ja) | 1989-02-20 | 1989-07-17 | 熱間圧延線材の蛇行搬送方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052124A (ja) |
| EP (1) | EP0384010B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02305927A (ja) |
| KR (1) | KR920004666B1 (ja) |
| BR (1) | BR9000763A (ja) |
| DE (1) | DE68907888T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863743B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010088A (en) | 1998-07-21 | 2000-01-04 | Morgan Construction Company | Apparatus for centralizing rings being deposited in an overlapping pattern on a cooling conveyor |
| JP6466154B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2019-02-06 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理装置 |
| CN113042552A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-29 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种提高吐丝线圈冷却均匀性的散冷辊道及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121369A (en) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd | Sentakukino seigyokairo |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD28201A (ja) * | ||||
| DE953244C (de) * | 1954-01-19 | 1956-11-29 | Sundwiger Eisen Maschinen | Bandfuehrung |
| DE1214635B (de) * | 1964-03-23 | 1966-04-21 | Schloemann Ag | Vorrichtung zum Kuehlen von mittel- und hoch-legiertem Walzdraht |
| DE1527803A1 (de) * | 1966-10-14 | 1971-07-29 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Vorrichtung zum Kuehlen von insbesondere mittel- und hochkohlenstoffhaltigem Walzdraht |
| DE1752025A1 (de) * | 1968-01-30 | 1970-12-23 | Schloemann Ag | Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zum kontinuierlichen Ablegen eines Drahtwindungsstranges auf ein endloses Foerdermittel |
| CH500117A (de) * | 1968-11-21 | 1970-12-15 | Sig Schweiz Industrieges | Sammelweiche in einer Transportanlage mit endlosen Förderorganen |
| JPS5121369B2 (ja) * | 1972-06-05 | 1976-07-02 | ||
| CA961314A (en) * | 1971-10-13 | 1975-01-21 | Takuo Mizoguchi | Method and apparatus for cooling wire rods |
| CS166204B2 (ja) * | 1972-06-05 | 1976-02-27 | ||
| JPS4958839A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-07 | ||
| JPS4958838A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-07 | ||
| US4168993A (en) * | 1978-08-10 | 1979-09-25 | Morgan Construction Company | Process and apparatus for sequentially forming and treating steel rod |
| DE3445426A1 (de) * | 1984-12-13 | 1986-06-19 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Gelaenderhalter fuer einen transporteur |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1184287A patent/JPH02305927A/ja active Pending
- 1989-10-23 US US07/426,891 patent/US5052124A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-14 DE DE89121075T patent/DE68907888T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-14 EP EP89121075A patent/EP0384010B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-06 KR KR1019890018039A patent/KR920004666B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-02-19 BR BR909000763A patent/BR9000763A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121369A (en) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd | Sentakukino seigyokairo |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863743B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 선재 권취기의 선재코일 겹침 밀도 조정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9000763A (pt) | 1991-01-22 |
| EP0384010A1 (en) | 1990-08-29 |
| KR910011358A (ko) | 1991-08-07 |
| EP0384010B1 (en) | 1993-07-28 |
| DE68907888D1 (de) | 1993-09-02 |
| US5052124A (en) | 1991-10-01 |
| DE68907888T2 (de) | 1993-12-16 |
| KR920004666B1 (ko) | 1992-06-13 |
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