JPH02304066A - 4―ヒドロキシ―6―ポリフルオロアルキルピリミジンの製造方法 - Google Patents
4―ヒドロキシ―6―ポリフルオロアルキルピリミジンの製造方法Info
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- JPH02304066A JPH02304066A JP10436490A JP10436490A JPH02304066A JP H02304066 A JPH02304066 A JP H02304066A JP 10436490 A JP10436490 A JP 10436490A JP 10436490 A JP10436490 A JP 10436490A JP H02304066 A JPH02304066 A JP H02304066A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
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- C07D239/34—One oxygen atom
- C07D239/36—One oxygen atom as doubly bound oxygen atom or as unsubstituted hydroxy radical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般式
で示される4−ヒトI]キシ−6−ボリフルオ「]アル
キルピリミジンの製造方法、および新規なピリミジンで
必る4−ヒドロキシ−6−ベンタフルオロエヂルピリミ
ジンに関する。
キルピリミジンの製造方法、および新規なピリミジンで
必る4−ヒドロキシ−6−ベンタフルオロエヂルピリミ
ジンに関する。
4−ビトロキシ−6−トリフルオロメチルピリミジンは
、トリフルオロメチルピリミジンおよびトリフルオロメ
チルプリンを製造するだめの、重要な中間体である。
4−ヒドロキシ−6−ペンタフルオロエチルピリミジン
は、文献では知られていないが、ペンタフル3口丁デル
ピリミジンの製造の際の重要な中間体となる。。
、トリフルオロメチルピリミジンおよびトリフルオロメ
チルプリンを製造するだめの、重要な中間体である。
4−ヒドロキシ−6−ペンタフルオロエチルピリミジン
は、文献では知られていないが、ペンタフル3口丁デル
ピリミジンの製造の際の重要な中間体となる。。
トリノルオロアセト酢酸エチルエステルを原料とする、
4−ビトロキシー2−メルカプ1〜−−6−トリフルオ
ロメチルピリミジンから4−ヒト11キシー6−トリフ
ルオロメチルピリミジンを製造覆る方法が報告されティ
る(J、△m、 Chem、 3 oc、 。
4−ビトロキシー2−メルカプ1〜−−6−トリフルオ
ロメチルピリミジンから4−ヒト11キシー6−トリフ
ルオロメチルピリミジンを製造覆る方法が報告されティ
る(J、△m、 Chem、 3 oc、 。
Vol、80.1958,574.4〜5752:)。
この方法は、ヂΔ尿素と1〜リフルオロアセ1〜酢酸エ
チルエステルから4−ヒドロキシ−2−メルカプ1〜−
6−トリフルオロメチルピリミジンを合成し、次いで水
素とラネーニッケルの存在下で目的生成物を得るもので
ある。 この二段階方法では、収率がトリフルオロアセ
ト酢酸エチルエステル基準で48.4%に過ぎない。
チルエステルから4−ヒドロキシ−2−メルカプ1〜−
6−トリフルオロメチルピリミジンを合成し、次いで水
素とラネーニッケルの存在下で目的生成物を得るもので
ある。 この二段階方法では、収率がトリフルオロアセ
ト酢酸エチルエステル基準で48.4%に過ぎない。
この方法の欠点は、中間体である4−ヒドロキシ−2〜
メルカプi〜−6−トリフルオロメチルピリミジンから
81−1基を脱離させな(ブればならず、得られた生成
物を精製する必要がある点におる。
メルカプi〜−6−トリフルオロメチルピリミジンから
81−1基を脱離させな(ブればならず、得られた生成
物を精製する必要がある点におる。
本発明の課題は、収率および純度が高く、ペンタフルオ
ロエチルピリミジンの製造の際に新規な中間体として使
用できる、4−ヒドロキシ−6−ポリフルオロアルキル
ピリミジンを経済的に製造する方法を提供することにお
る。
ロエチルピリミジンの製造の際に新規な中間体として使
用できる、4−ヒドロキシ−6−ポリフルオロアルキル
ピリミジンを経済的に製造する方法を提供することにお
る。
この課題は、請求項1に記載の方法により達成される。
すなわち、一般式
〔式中、Rはトリフルオロメチル基またはペンタフルオ
l]エチル基をあられす〕 で示される4−ヒドロキシ−6−ポリフルオロアルキル
ピリミジンを製造するには、一般式(2)%式%(2 〔式中、Rは前記の意味をもち、R1は炭素数1〜4の
低級アルキル基をあられす。〕 で示されるポリフルオロアルキルカルボニル酢酸低級ア
ルキルエステルと、一般式(3)〔式中、Xは酢酸塩ま
たは塩酸塩をあられす。〕のホルムアミジン塩とを混合
して、アルカリアルコラードの存在下または炭酸アンモ
ニウムもしくはアルカリ金属炭酸塩の存在下に反応させ
る。
l]エチル基をあられす〕 で示される4−ヒドロキシ−6−ポリフルオロアルキル
ピリミジンを製造するには、一般式(2)%式%(2 〔式中、Rは前記の意味をもち、R1は炭素数1〜4の
低級アルキル基をあられす。〕 で示されるポリフルオロアルキルカルボニル酢酸低級ア
ルキルエステルと、一般式(3)〔式中、Xは酢酸塩ま
たは塩酸塩をあられす。〕のホルムアミジン塩とを混合
して、アルカリアルコラードの存在下または炭酸アンモ
ニウムもしくはアルカリ金属炭酸塩の存在下に反応させ
る。
一般式(2)のポリフルオロアルキルカルボニル酢酸低
級アルキルエステルとしては、ポリフルオロアルキルカ
ルボニル酢酸−メチル、−エチル、−プロピルおよび一
ブチルの各エステルが用いられ、とくに4.4,5,5
.5−ペンタフルオロ−3−オキソペンタン酸エチルエ
ステルまたはトリフルオロアセト酢酸エチルエステルが
用いられる。
級アルキルエステルとしては、ポリフルオロアルキルカ
ルボニル酢酸−メチル、−エチル、−プロピルおよび一
ブチルの各エステルが用いられ、とくに4.4,5,5
.5−ペンタフルオロ−3−オキソペンタン酸エチルエ
ステルまたはトリフルオロアセト酢酸エチルエステルが
用いられる。
ホルムアミジン塩としては、ホルム、アミジン酢酸塩ま
たはホルムアミジン塩酸塩、好ましくはホルムアミジン
酢酸塩が用いられる。
たはホルムアミジン塩酸塩、好ましくはホルムアミジン
酢酸塩が用いられる。
゛アルカリアルコラードとしては、ナトリウムおよびカ
リウムのアルコラードが、好ましくはナトリウムメチラ
ートが用いられる。□ アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウムおよび炭
酸カリウム、好ましくは炭酸ナトリウムが用いられる。
リウムのアルコラードが、好ましくはナトリウムメチラ
ートが用いられる。□ アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウムおよび炭
酸カリウム、好ましくは炭酸ナトリウムが用いられる。
ポリフルオロカルボニル酢酸低級アルキルエステルは、
1.0〜2.0当量のホルムアミジン塩と反応させる。
1.0〜2.0当量のホルムアミジン塩と反応させる。
とくに、4.4..5.5.5−ペンタフルオロ−3
−オキソペンタン酸エチルエステルを、1.0〜1.5
当量、好ましくは1゜4〜1.5当量のホルムアミジン
塩と反応させる。
−オキソペンタン酸エチルエステルを、1.0〜1.5
当量、好ましくは1゜4〜1.5当量のホルムアミジン
塩と反応させる。
トリフルオロアセト酢酸エチルエステルは、1゜3〜2
.0当量、好まし、くは1.4〜1.5当量のホルムア
ミジン塩と反応させる。
.0当量、好まし、くは1.4〜1.5当量のホルムア
ミジン塩と反応させる。
溶媒としては、低沸点の脂肪族アルコール、または低沸
点の脂肪族アルコールと芳香族炭化水素との混合物を用
いる。 脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタ
ノール、プロパツールまたはブタノールが例示される。
点の脂肪族アルコールと芳香族炭化水素との混合物を用
いる。 脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタ
ノール、プロパツールまたはブタノールが例示される。
芳香族炭化水素としては、トルエン、ベンゼンおよび
キシレン、好ましくはトルエンを用いる。 4,4,5
,5゜5−ペンタフルオロ−3−オキソペンタン酸エチ
ルエステルの場合には、メタノールとトルエンの混合溶
媒中で反応を行なうのが好ましい。
キシレン、好ましくはトルエンを用いる。 4,4,5
,5゜5−ペンタフルオロ−3−オキソペンタン酸エチ
ルエステルの場合には、メタノールとトルエンの混合溶
媒中で反応を行なうのが好ましい。
4.4.5.5.5−ペンタフルオロ−3−オキソペン
タン酸エチルエステルの反応は、40℃−〇 − ないし還流温度の範囲、好ましくは還流温度において、
攪拌しながら1〜24時間、好ましくは2〜5時間の反
応時間で行なう。
タン酸エチルエステルの反応は、40℃−〇 − ないし還流温度の範囲、好ましくは還流温度において、
攪拌しながら1〜24時間、好ましくは2〜5時間の反
応時間で行なう。
次い・で、pH値を3〜5、好ましくは3,5〜4゜5
に調整する。
に調整する。
トリフルオロアセト酢酸エチルエステルの反応は、メタ
ノール中で行なうことが好ましい。
ノール中で行なうことが好ましい。
この場・合には、反応温度40〜65℃、好ましくは6
0〜65℃で攪拌しながら、5〜24時間、好ましくは
5.5時間反応させる。
0〜65℃で攪拌しながら、5〜24時間、好ましくは
5.5時間反応させる。
次いで、l)H値を2.0〜4.O1好ましくは2゜5
〜3.5に調整する。
〜3.5に調整する。
酸と、しては、非酸化性の鉱酸、たとえば塩酸、硫酸お
よびリン酸、好ま、シフは塩酸を用いることができる。
よびリン酸、好ま、シフは塩酸を用いることができる。
。
通常の操作方法に従って、融点160〜162℃の4−
ヒドロキシ−6−トリフルオロメチルピリミジンが得ら
れる。 本発明の方法によって得られる生成物は、従来
の方法によるものにくらべて高い純度を示す。
ヒドロキシ−6−トリフルオロメチルピリミジンが得ら
れる。 本発明の方法によって得られる生成物は、従来
の方法によるものにくらべて高い純度を示す。
= 10−
実施例1
4−ヒドロキシ−6−ペンタフル第11エチルピリミジ
ン 5.29の4.4,5,5.5−ペンタフルオロ−3−
フ1キソペンタン酸エチルエステル(0゜020モル>
、2.39のホルムアミジン酢酸塩(0,022モル)
、1.27のす1〜リウムメヂラ−1〜(0,022モ
ル)、メタノール(2,87)と、トルエン(50g>
とを混合した1、 この反応混合物を還流して、メタノ
ール、水おJ、びトルエンの一部を冷却器a3よび水分
離器を用いて2時間で分留した。 さらに、1.2y
(0,022モル)のナトリウムメチラー1〜とメタノ
ール(2,1)を添加し、2時間20分後に反応混合物
を室温に冷却し、水で稀釈し、10%HCρでpH4,
5に調整した。 水層を酢酸エチルで抽出する一方、有
機層を分離し、乾燥後(Na2S04)、濃縮した。
ン 5.29の4.4,5,5.5−ペンタフルオロ−3−
フ1キソペンタン酸エチルエステル(0゜020モル>
、2.39のホルムアミジン酢酸塩(0,022モル)
、1.27のす1〜リウムメヂラ−1〜(0,022モ
ル)、メタノール(2,87)と、トルエン(50g>
とを混合した1、 この反応混合物を還流して、メタノ
ール、水おJ、びトルエンの一部を冷却器a3よび水分
離器を用いて2時間で分留した。 さらに、1.2y
(0,022モル)のナトリウムメチラー1〜とメタノ
ール(2,1)を添加し、2時間20分後に反応混合物
を室温に冷却し、水で稀釈し、10%HCρでpH4,
5に調整した。 水層を酢酸エチルで抽出する一方、有
機層を分離し、乾燥後(Na2S04)、濃縮した。
粗生成物を、球充填管蒸留装置で蒸留することにより精
製した。
製した。
= 11−
その結果、2.57の淡黄色の結晶生成物を得た。 こ
の収量は、4.4−.5,5.5−ペンタフルオロ−3
−Δキソペンタン酸エチルエステル基準で、収率48%
に相当する。
の収量は、4.4−.5,5.5−ペンタフルオロ−3
−Δキソペンタン酸エチルエステル基準で、収率48%
に相当する。
’HNMR(CDCβ 、 300HH2) :δ6.
91 (1H,s>。
91 (1H,s>。
8.42 (11−1,5)
13.22 (1H,bs)
実施例2
4−ヒドロキシ−6−トリフルオロメチルピリミジン
435.0q (2,3モル〉のトリフルオロアセト酢
酸エチルエステル、359.O,g (3,45モル〉
のホルムアミジン酢酸塩、304y (2゜83モル)
の炭酸ナトリウムおよびメタノール800Jの反応混合
物を攪拌しながら、60℃に加熱した。 反応時間5.
5時間ののち室温に冷却し、689y (6,9モル)
の濃塩酸で叩+13.Qに調整した。 メタノールの一
部を真空分留し、残りに水300dを加えた。 5〜1
0’Cに冷却俊、粗生成物を濾別して20(Mの冷水で
洗浄してから、温度60’C1圧)Jl 3332.2
Pa で乾燥した。
酸エチルエステル、359.O,g (3,45モル〉
のホルムアミジン酢酸塩、304y (2゜83モル)
の炭酸ナトリウムおよびメタノール800Jの反応混合
物を攪拌しながら、60℃に加熱した。 反応時間5.
5時間ののち室温に冷却し、689y (6,9モル)
の濃塩酸で叩+13.Qに調整した。 メタノールの一
部を真空分留し、残りに水300dを加えた。 5〜1
0’Cに冷却俊、粗生成物を濾別して20(Mの冷水で
洗浄してから、温度60’C1圧)Jl 3332.2
Pa で乾燥した。
その結果、321.’H?の白色結晶生成物を得た。
これは1〜リノルオロアセト酢酸エチルエステル基準で
、収率85%に相当する。
これは1〜リノルオロアセト酢酸エチルエステル基準で
、収率85%に相当する。
融点:164〜165℃
1HNMR:(DMSO−d6,300旧l):δ6.
89 (s、1H)。
89 (s、1H)。
8、40 (s、 11−1) 。
13、18 (bs、 11−1>
MS:M 164
IR(KBr)cm−’3417.3348,3286
゜3165.3120.3082,3048゜3001
.2932.2892.2707゜2684.2657
,1823,1687゜1618.1558,1482
,14.38゜1348.1275,1205
゜3165.3120.3082,3048゜3001
.2932.2892.2707゜2684.2657
,1823,1687゜1618.1558,1482
,14.38゜1348.1275,1205
Claims (12)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) 〔式中、Rはトリフルオロメチル基またはペンタフルオ
ロエチル基をあらわす〕 で示される4−ヒドロキシ−6−ポリフルオロアルキル
ピリミジンを製造する方法において、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(2) 〔式中、Rは前記と同じ意味をもち、R_1は炭素数1
〜4の低級アルキル基をあらわす。〕で示されるポリフ
ルオロアルキルカルボニル酢酸低級アルキルエステルと
、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(3) 〔式中、Xは酢酸塩または塩酸塩をあらわす。〕で示さ
れるホルムアミジン塩とを、アルカリアルコラードの存
在下または炭酸アンモニウムもしくはアルカリ金属炭酸
塩の存在下に混合し、目的生成物とすることを特徴とす
る製造方法。 - (2)反応を低沸点の脂肪族アルコールまたは低沸点の
脂肪族アルコールと芳香族炭化水素との混合液中で行な
う請求項1の製造方法。 - (3)低沸点の脂肪族アルコールとしてメタノールを、
芳香族炭化水素としてトルエンを用いて実施する請求項
1または2の製造方法。 - (4)アルカリアルコラードとしてナトリウムエチラー
トを、アルカリ金属炭酸塩として炭酸ナトリウムを用い
て実施する請求項1ないし3のいずれかの製造方法。 - (5)反応を40℃ないし還流温度の範囲で行なう請求
項1ないし4のいずれかの製造方法。 - (6)反応を、1.0〜2.0当量のホルムアミジン塩
を使用して行なう請求項1ないし5のいずれかの製造方
法。 - (7)ポリフルオロアルキルカルボニル酢酸低級アルキ
ルエステルとして4,4,5,5,5−ペンタフルオロ
−3−オキソペンタン酸エチルエステルを用い、これを
1.0〜1.5当量のホルムアミジン塩と、メタノール
とトルエンの混合溶媒に溶解したアルカリメチラートの
存在下、40℃ないし還流温度の範囲において反応させ
る請求項1ないし6のいずれかの製造方法。 - (8)ポリフルオロアルキルカルボニル酢酸低級アルキ
ルエステルとしてトリフルオロアセト酢酸エチルエステ
ルを用い、これを1.3〜2.0当量のホルムアミジン
と、メタノールに溶解したアルカリ金属炭酸塩の存在下
、40〜65℃の温度において反応させる請求項1ない
し6のいずれかの製造方法。 - (9)請求項1ないし6および8のいずれかの方法によ
り製造された4−ヒドロキシ−6−トリフルオロメチル
ピリミジン。 - (10)4−ヒドロキシ−6−ペンタフルオロエチルピ
リミジン。 - (11)トルフルオロメチルピリミジンおよびトリフル
オロメチルプリンの製造に4−ヒドロキシ−6−トリフ
ルオロメチルピリミジンを使用する方法。 - (12)ペンタフルオロエチルピリミジンの製造に4−
ヒドロキシ−6−ペンタフルオロエチルピリミジンを使
用する方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1542/89-0 | 1989-04-24 | ||
CH154289A CH682663A5 (de) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-6-trifluormethylpyrimidin. |
CH428989A CH679044A5 (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | New and known 4-hydroxy-6-fluoroalkyl-pyrimidine cpds. |
CH4289/89-6 | 1989-11-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02304066A true JPH02304066A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=25687952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10436490A Pending JPH02304066A (ja) | 1989-04-24 | 1990-04-19 | 4―ヒドロキシ―6―ポリフルオロアルキルピリミジンの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0395977A1 (ja) |
JP (1) | JPH02304066A (ja) |
CA (1) | CA2014533A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115043780B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-01-16 | 上海飞琰化工科技有限公司 | 一种4-羟基-5-氟-6-乙基嘧啶的合成方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH524617A (de) * | 1970-04-28 | 1972-06-30 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-6-halogenmethylpyrimidinen |
DE68916315T2 (de) * | 1988-04-22 | 1994-10-06 | Zeneca Ltd | Pyrimidinon-Derivate. |
-
1990
- 1990-04-12 CA CA 2014533 patent/CA2014533A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-19 JP JP10436490A patent/JPH02304066A/ja active Pending
- 1990-04-23 EP EP90107670A patent/EP0395977A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2014533A1 (en) | 1990-10-24 |
EP0395977A1 (de) | 1990-11-07 |
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