JPH02303810A - ロールの加熱構造 - Google Patents
ロールの加熱構造Info
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- JPH02303810A JPH02303810A JP12297989A JP12297989A JPH02303810A JP H02303810 A JPH02303810 A JP H02303810A JP 12297989 A JP12297989 A JP 12297989A JP 12297989 A JP12297989 A JP 12297989A JP H02303810 A JPH02303810 A JP H02303810A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
- F28F5/02—Rotary drums or rollers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は樹脂及びゴムのカレンダーロールの筒面の表面
に近く且つ中心線に平行な参゛数の錐孔を穿設し、熱媒
を通して筒面を加熱するカレンダーロールの構造に関す
る。
に近く且つ中心線に平行な参゛数の錐孔を穿設し、熱媒
を通して筒面を加熱するカレンダーロールの構造に関す
る。
［発明の背皺コ
樹脂及びゴムをカレンダーロールにて圧延する場合は、
その材料の塑性変形可能な温度において行われるため、
カレンダーロールも加熱されながら作動する。その製品
が均一な厚さに仕上げられるためには、カレンダーロー
ルが均一に加熱され且つ有効長全面に亘り均等に熱１！
５１１なければならない。
その材料の塑性変形可能な温度において行われるため、
カレンダーロールも加熱されながら作動する。その製品
が均一な厚さに仕上げられるためには、カレンダーロー
ルが均一に加熱され且つ有効長全面に亘り均等に熱１！
５１１なければならない。
又カレンダーロールは省エネルギー的見地からは熱容量
が小さい方が得策であり、高頻度の起動停止に対しても
回転エネルギーの少なくて済む薄い肉厚のロールが有利
である。
が小さい方が得策であり、高頻度の起動停止に対しても
回転エネルギーの少なくて済む薄い肉厚のロールが有利
である。
従来のカレンダーロールにも上記の均一加熱とエネルギ
ー節約の点を考慮して、ロール外筒の厚さを薄くし、外
筒の表面近くに中心線に平行な熱媒通路孔を穿設したも
のが多くあるが、均一加熱に関しては必ずしも満足でき
るものは出現していない。
ー節約の点を考慮して、ロール外筒の厚さを薄くし、外
筒の表面近くに中心線に平行な熱媒通路孔を穿設したも
のが多くあるが、均一加熱に関しては必ずしも満足でき
るものは出現していない。
例えば第４図に示す型のカレンダーロールは外筒１が薄
く出来ていて、エネルギー的にはよいが、その内部の中
空部２を隔壁３により仕切って高温室２Ａと低温室２Ｂ
に分割し、中心線に沿って２重管４を一方の軸部から高
温室２Ａを貫通して隔壁３まで挿入している。外側管の
熱媒はその管壁の孔から高温室２Ａに流出し、外筒１の
内面に設けた孔５Ａを経由して外筒表面近くに穿設され
た熱媒通路６に入り、中心線に平行に流れて外０１を加
熱した後、孔５Ｂを通って低温室２Ｂに出る。２重管４
の内側管は低温室２Ｂの下方に曲げられていて放熱ずみ
の熱媒をサイホン式に外部に排出する９かかる型式のロ
ールでは外筒１も軸部も隔壁３を境にして明らかに２重
管４挿入側が温度が高く、ロールの均一・な熱膨張は期
待出来ない、従って製品の厚さの均一化には特別の努力
が必要である。
く出来ていて、エネルギー的にはよいが、その内部の中
空部２を隔壁３により仕切って高温室２Ａと低温室２Ｂ
に分割し、中心線に沿って２重管４を一方の軸部から高
温室２Ａを貫通して隔壁３まで挿入している。外側管の
熱媒はその管壁の孔から高温室２Ａに流出し、外筒１の
内面に設けた孔５Ａを経由して外筒表面近くに穿設され
た熱媒通路６に入り、中心線に平行に流れて外０１を加
熱した後、孔５Ｂを通って低温室２Ｂに出る。２重管４
の内側管は低温室２Ｂの下方に曲げられていて放熱ずみ
の熱媒をサイホン式に外部に排出する９かかる型式のロ
ールでは外筒１も軸部も隔壁３を境にして明らかに２重
管４挿入側が温度が高く、ロールの均一・な熱膨張は期
待出来ない、従って製品の厚さの均一化には特別の努力
が必要である。
次の例として第５図に示す型式のカレンダーロールは、
上側と同じくロールは１肉の省エネルギ一式であって、
外筒１１内熱媒通路１２も３本一組になって熱媒は折り
返し３回外筒内を通過する様になっており、外筒の均−
ａＵ熱の点では上記例より格段に進歩したが、まだ外筒
１１の温度は正確には均一とは言えない。
上側と同じくロールは１肉の省エネルギ一式であって、
外筒１１内熱媒通路１２も３本一組になって熱媒は折り
返し３回外筒内を通過する様になっており、外筒の均−
ａＵ熱の点では上記例より格段に進歩したが、まだ外筒
１１の温度は正確には均一とは言えない。
次に他の部分の熱媒の流れを見るため、゛構造を説明す
る０両軸部１３Ａ、１３Ｂの中心の中空部はパイプ１４
によって連絡され、密閏された空間を形成している。こ
のパイプ内空間を仕切環１７にて高温室１５Ａと低温室
１５ＩＩＩに分割し、高温室１５Ａは熱媒供給管１６が
仕切環１１を貫通して接続されている。従って熱媒は高
温室１５Ａから側壁１８Ａ内の孔を通過して上記外筒内
熱媒通路１２に入る。熱媒通路１２を通過した熱媒は側
壁１８Ｂ内の孔を経由して低温室１５Ｂに入り、軸部１
３Ｂの中空部から外部に排出される。
る０両軸部１３Ａ、１３Ｂの中心の中空部はパイプ１４
によって連絡され、密閏された空間を形成している。こ
のパイプ内空間を仕切環１７にて高温室１５Ａと低温室
１５ＩＩＩに分割し、高温室１５Ａは熱媒供給管１６が
仕切環１１を貫通して接続されている。従って熱媒は高
温室１５Ａから側壁１８Ａ内の孔を通過して上記外筒内
熱媒通路１２に入る。熱媒通路１２を通過した熱媒は側
壁１８Ｂ内の孔を経由して低温室１５Ｂに入り、軸部１
３Ｂの中空部から外部に排出される。
上記構造の側壁１８Ａと１８Ｂを比較すると明らかに側
壁１８Ａの方が高温であって、その熱Ｅｉｊ脹の差はロ
ール外筒に相当の影響を与えている筈である。
壁１８Ａの方が高温であって、その熱Ｅｉｊ脹の差はロ
ール外筒に相当の影響を与えている筈である。
尚パイプ１４と両軸部１３Ａ、１３Ｂとの接合は工作上
極めて難しく、その接合部が漏洩を起こしても修理は非
常に複雑となる。
極めて難しく、その接合部が漏洩を起こしても修理は非
常に複雑となる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のごとくカレンダーロールの外筒や側壁の左右の温
度に差があれば、必ず製品品質に悪影響を及ぼすもので
ある０本発明は外筒と側壁その他ロール全般において温
度差を生じない様な、又漏洩のおそれがある部分のない
様なカレンダーロールを提供することを目的とする。
度に差があれば、必ず製品品質に悪影響を及ぼすもので
ある０本発明は外筒と側壁その他ロール全般において温
度差を生じない様な、又漏洩のおそれがある部分のない
様なカレンダーロールを提供することを目的とする。
し問題点を解決するための手段］
本発明のカレンダーロールは両軸部の連結パイプはなく
、両軸部に外筒内空間側から蓋をして密■空間を設け、
熱媒供給側の軸部密閏空間内に仕切環を取付けて供給側
空間と排出側空間に分割し、熱媒供給管を仕切環を貫通
して供給側空間に連通させ、排出側空間は熱媒排出管と
連通させる。
、両軸部に外筒内空間側から蓋をして密■空間を設け、
熱媒供給側の軸部密閏空間内に仕切環を取付けて供給側
空間と排出側空間に分割し、熱媒供給管を仕切環を貫通
して供給側空間に連通させ、排出側空間は熱媒排出管と
連通させる。
外筒には表面付近に多数の熱媒通路が中心線に平行に設
けられている０本発明では上記熱媒通路の偶数の４本を
一組の流路として、熱媒供給側端においては、その１本
目を側壁内錐孔を経由して供給側空間と連結し、その４
本目を排出側空間に連結する。更に２本目と３本目を互
いに接続する。
けられている０本発明では上記熱媒通路の偶数の４本を
一組の流路として、熱媒供給側端においては、その１本
目を側壁内錐孔を経由して供給側空間と連結し、その４
本目を排出側空間に連結する。更に２本目と３本目を互
いに接続する。
又らｖ動側端においては１本目と２本目を（ｉｌｉ内錐
孔を経由して、軸部密閉空間に連結する。更に３本目と
４本目を互いに接続するものである。
孔を経由して、軸部密閉空間に連結する。更に３本目と
４本目を互いに接続するものである。
［実施例］
上記の項を更に詳しく説明するために、実施例を図につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図はカレンダーロールの中心線に沿った断面図で、
第２図は中心線に直角な断面図、第３図は熱媒の流路図
である。尚第１図の左は駆動側で右は熱媒供給側であり
夫々にＡ、Ｂの記号を付す。
第２図は中心線に直角な断面図、第３図は熱媒の流路図
である。尚第１図の左は駆動側で右は熱媒供給側であり
夫々にＡ、Ｂの記号を付す。
外筒２１は比較的に薄肉であって両側がち側壁２２Ａと
２２８によって挾まれ支持されている。各側壁の中心部
は夫々軸部２３Ａと２３８を形成し、その内部の空間は
外筒の内部側から蓋を取付けられて夫々密閉空間２４Ａ
と２４８を作り、更に密閉空間２４Ｂは、仕切ｙＡ２７
により供給側空間２５と排出側空間２６に分割され、熱
媒排出管２９は排出側空間２６に、熱媒供給管２８は仕
切環２７を貫通して供給側空間２５に連通している、 外筒２１の表面に近く中心線に平行に多数の熱媒通路３
０が穿設されているが、本発明では熱媒が外筒２１に流
入してから流出するまでの流路を、熱媒通路３０の偶数
の４木で構成している。即ち熱媒供給側においては供給
側空間２５は上記４本の１本目に側壁２２Ｂ内部錐孔３
１を経由して接続され、４本中の４本目が側５！２２Ｂ
内部錐孔３２を経由して排出側空間２６に接続されてい
る。更に２本目と３本目はその端部を外筒２１内で互い
に接続されている２外筒２１の駆動側においては熱媒通
路３０の４木の１本目は側壁２２Ａの内部錐孔３３を通
って軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに連結され、密閉空間
２４Ａからは側壁２２Ａの内部錐孔３４を通って２本目
に連結され、更に３本目と４本目の端部が外筒２１内で
互いに接続されている。
２２８によって挾まれ支持されている。各側壁の中心部
は夫々軸部２３Ａと２３８を形成し、その内部の空間は
外筒の内部側から蓋を取付けられて夫々密閉空間２４Ａ
と２４８を作り、更に密閉空間２４Ｂは、仕切ｙＡ２７
により供給側空間２５と排出側空間２６に分割され、熱
媒排出管２９は排出側空間２６に、熱媒供給管２８は仕
切環２７を貫通して供給側空間２５に連通している、 外筒２１の表面に近く中心線に平行に多数の熱媒通路３
０が穿設されているが、本発明では熱媒が外筒２１に流
入してから流出するまでの流路を、熱媒通路３０の偶数
の４木で構成している。即ち熱媒供給側においては供給
側空間２５は上記４本の１本目に側壁２２Ｂ内部錐孔３
１を経由して接続され、４本中の４本目が側５！２２Ｂ
内部錐孔３２を経由して排出側空間２６に接続されてい
る。更に２本目と３本目はその端部を外筒２１内で互い
に接続されている２外筒２１の駆動側においては熱媒通
路３０の４木の１本目は側壁２２Ａの内部錐孔３３を通
って軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに連結され、密閉空間
２４Ａからは側壁２２Ａの内部錐孔３４を通って２本目
に連結され、更に３本目と４本目の端部が外筒２１内で
互いに接続されている。
［作用］
先ず熱媒の流れの経路を説明すると熱媒は熱媒供給管２
８により供給側空間２５に入り、側壁２２Ｂ内部の錐孔
３１を経由して４本一組の１本目に入る。
８により供給側空間２５に入り、側壁２２Ｂ内部の錐孔
３１を経由して４本一組の１本目に入る。
１本目の熱媒通路３０を通過し外ｒ５２１を加熱した熱
媒は、駆動側端において側壁２２Ａ内部の錐孔３３を経
由して軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに流入しその周囲に
熱を与える。側壁２２Ａ、 ２２Ｂの内部を通過するの
も側壁を熱するためである。
媒は、駆動側端において側壁２２Ａ内部の錐孔３３を経
由して軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに流入しその周囲に
熱を与える。側壁２２Ａ、 ２２Ｂの内部を通過するの
も側壁を熱するためである。
密閉空間２４Ａを出た熱媒は側壁２２Ａを経由して２本
目の駆動側端に入り、以下２，３．４本目を折り返し通
過して４本目の熱媒通路３０の最終点に達する。熱媒通
路４本即ち偶数本を一組としたため最終点は１本目入り
口と同じ側となる。これより再び側壁２２Ｂ内部錐孔３
２を通って排出側空間２６に入り排出管２９により外部
に排出される。
目の駆動側端に入り、以下２，３．４本目を折り返し通
過して４本目の熱媒通路３０の最終点に達する。熱媒通
路４本即ち偶数本を一組としたため最終点は１本目入り
口と同じ側となる。これより再び側壁２２Ｂ内部錐孔３
２を通って排出側空間２６に入り排出管２９により外部
に排出される。
次に上記の如く熱媒が通過することによる温度分布を見
ると、外＠２１の熱媒通路３０は４本一組となっており
、熱媒は２往復すると考えても差し支えなく、入口と出
口が同じ側になるので平均温度は外筒の両側で略同−と
なり、外筒表面の温度は大体均一と見做すことが出来る
。また（！！ｌ壁２２Ｂについても錐孔３１，３２を通
過する熱媒の温度は最高と最低であるから、平均すれば
中間の温度となり。
ると、外＠２１の熱媒通路３０は４本一組となっており
、熱媒は２往復すると考えても差し支えなく、入口と出
口が同じ側になるので平均温度は外筒の両側で略同−と
なり、外筒表面の温度は大体均一と見做すことが出来る
。また（！！ｌ壁２２Ｂについても錐孔３１，３２を通
過する熱媒の温度は最高と最低であるから、平均すれば
中間の温度となり。
側壁２２Ａ内部の錐孔３３，３４を通る熱媒の平均温度
と比較して大差ないものとなり、従来のロールにおける
両側壁の温度差・とは比較にならぬ程小さくなる。従っ
てこの温度差による８膨張差が外筒に及ぼす影響は本発
明の場合は殆どないと考えてもよい、即ち外筒自体は温
度は均一であり、又これを支持する側壁も略同−である
から、ロールの温度分布としては申し分ないものである
。
と比較して大差ないものとなり、従来のロールにおける
両側壁の温度差・とは比較にならぬ程小さくなる。従っ
てこの温度差による８膨張差が外筒に及ぼす影響は本発
明の場合は殆どないと考えてもよい、即ち外筒自体は温
度は均一であり、又これを支持する側壁も略同−である
から、ロールの温度分布としては申し分ないものである
。
［発明の効果］
本発明においてはカレンダーロールは熱媒が全ての部分
を往復することにより加熱するなめに、平均温度は殆ど
全ての部分で均一化され、カレンダーロールを温度条件
としては最高の状態に置くものである。
を往復することにより加熱するなめに、平均温度は殆ど
全ての部分で均一化され、カレンダーロールを温度条件
としては最高の状態に置くものである。
第１図は本発明に係るカレンダーロールの中心部に沿っ
た断面図、第２図は同じく中心線に直角な中央断面図、
第３図は熱媒の流路図、第４図及び第５図は従来ロール
の説明図である。 ２１・・・外＠ ２２・・・側壁 ２３−
・・軸部２４・・・密閉空間 ２５．、、供給側空間
２６−・・排出側空間 ２７・・・仕切環 ２８・・・
熱媒供給管２９・・・熱媒排出管 ３０−・・熱媒通路
３１．３２・・・側壁２２Ｂ内錐孔 ３３．３４・・・Ｕ壁２２Ａ内錐孔 特許出願人 日本ロール製造株式会社代理人
弁理士 伊東 峻ｔｔｓＩ図 第４図 第５図 手続補正書 １、事件の表示 平成１年特許願第１２２９７９号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 日本ロール製造株式会社 ４、代理人〒２７３ ６、補正により増加する請求項の数 ０７、補正の
対象 明細書の全文、図面の第１図。 明 細 書 １、発明の名称 ロールの加熱構造 ２、特許請求の範囲 １ 外筒表面付近に中心線と゛平行に穿設された多数の
熱媒通路を有するロールにおいて、熱媒供給側において
は軸部内の密閉空間を供給側空間と排出側空間とに分割
して、夫々に熱媒供給管ど熱媒排出管を連結し、外筒の
熱媒通路の偶数４本を一組の流路として、その１本口と
供給側空間とを側壁内鍵孔を通じて連結し、又４本口と
排出側空間とを側壁内錐孔を通じて連結し、更に２本口
と３本目各端を互いに接続し、外筒の駆動側端において
は熱媒通路の１本口は側壁内錐孔を通じて軸部内ａｔ閉
空間に接続し、該密ｍ空間からは側壁内錐孔を通じて２
本口に接続し、更に３本口と４本目各端を互いに接続し
たロールの加熱構造２ ロールの両軸部内に密閉空間を
設けたことを特徴とする請求項１記載のロールの加熱構
造３、 ロールの熱媒供給側軸部内の密閉空間を供給側
空間と排出側空間とに仕切環により分割したことを特徴
とする請求項１及び請求項２記載のロールの加熱構造 ４ ロールの両側壁内に熱媒が往復する通路を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のロールの加熱構造 ５、ロールの駆動側軸部内の密（７）空間に熱媒を送っ
て軸部を加熱する請求項１及び請求項２記載のロールの
加熱構造 ６、ロールの外筒表面を加熱する熱媒通路を４本一組と
して１本口の熱媒入口と４本口の熱媒出口を外筒の同じ
側とした請求項１記載のロールの加熱構造 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂及びゴムのロールの筒面の表面に近く且つ
中心線に平行な多数の錐孔を穿設し、熱媒を通して筒面
な加熱するロールの構造に関する。 ［発明の背景］ 樹脂及びゴムをロールにて圧延する場合は、その材料の
塑性変形可能な温度において行われるため、ロールも加
熱されなが１作動する。その製品が均ニな厚さに仕上げ
られるためには、ロールが均一に加熱され且つ有効長全
面に亘り均等に熱膨張しなければならない、 ′ 又ロールは省エネルギー的見地からは熱容量が小さい方
が得策であり、高頻度の起動停止に対゛しても回転エネ
ルギーの少なくて済む薄い肉厚のロールが有利である。 従来のロールにも上記の均一加熱とエネルギー節約の点
を考慮して、ロール外筒の厚さを薄くし、外筒の表ｍｌ
近くに中心線に平行な熱媒通路孔を穿設したものが多く
あるが、均−加應に関しては必ずしも満足できるものは
出現していな′い。 例えば第４図に示す型のロールは外筒１が薄く出来てい
て、エネルギー的にはよいが、その内部の中空部２を隔
ｇ１３により仕切って高温室２Ａと低温室２Ｂに分割し
、中心線に沿って２重管４を”一方、 の軸部から高温
室２Ａを貫通して隔ｇ１３まで挿入している。外側管の
熱媒はその管壁の孔から高温室２Ａに流出し、外筒１の
内面に設けた孔ＳＡを経由して外筒表面近くに穿設され
た熱媒通路６に入り、中心線に平行に流れて外＠１を加
熱した後、孔５Ｂを通って低温室２Ｂに出る。２重管４
の内側管は低温室２Ｂの下方に曲げられていて放熱ずみ
の熱媒をサイホン式に外部に排出する。 かかる型式の口′−ルでは外筒１も軸部も隔壁３を境に
して明へかに２重管４挿入側が温度が高（、ロールの均
一な熱膨張は期待出来ない、従って製品の厚さの均一化
には特別力努力が必要である。 次の例として第５図に示す型式めロールは、上。 例と同じくロールは薄肉の省エネルギー弐であって、外
［１１内熱媒通路１２も３本一組になって熱媒は折り返
し３回外筒内を通過する様になっており、外筒の均一加
熱の点では上記−より格段に進歩したが、まだ外［１１
の温度は正確には均一とは言えない。 次に他の部分の熱媒の流れを見るため、構造を説明する
０両軸部１３Ａ、１３ｇの中心の中空部はパイプ１４に
よりで連絡され、密閉された空間を形成している、この
バイブ内空間を仕切環１７にて高温室１５八と低温室１
５８に分割し、高温室ＩＳＡは熱媒供給管１６が仕切環
１７を貫通して接続されている。従って熱媒は高温室１
５Ａから側壁１８Ａ内の孔を通過して上記外筒内熱媒通
路１２に入る。熱媒通路１２を通過した熱媒は（！！１
壁１ｇＢ内の孔を経由して低温室１５Ｂに入り、軸部１
３Ｂの中空部から外部に排出される。 上記構造の側壁１８Ａと１８８を比較すると明らかに側
壁１８Δの方が高温であって、その熱Ｌ１脹の策はロー
ル外筒に相当の影響を与えている筈である。 尚パイプ１４と両軸部１３Ａ、１３Ｂとの接合は工作上
極めて難しく、その接合部が漏洩を起こしても修理は非
常に複雑となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記のごとくロールの外筒や側壁の左右の温度に差があ
れば、必ず製品品質に悪影響を及ぼすものである１本発
明は外筒と側壁その他ロール全最において温度差を生じ
ない様な、又漏洩のおそれがある部分のない様なロール
を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のロールは両軸部の連結パイプはなく、両軸部に
外筒内空間側から蓋をして密閉空間を設け、熱媒供給側
の軸部密閉空間内に仕切環を取付けて供給側空間と排出
側空間に分割し、熱媒供給管を仕切環を貫通して供給側
空間に連通させ、排出側空間は熱媒排出管と連通させる
。 外筒には表面付近に多数の熱媒通路が中心線に平行に設
けられている９本発明では上記熱媒通路の偶数の４本を
一組の流路として、熱媒供給側端においては、その１本
目を側壁内錐孔を経由して供給側空間と連結し、その４
本目を排出側空間に連結する。更に２本目と３本目を互
いに接続する。 又駆動側端においては１本目と２本目を側壁内錐孔を経
由して、軸部密用空間に連結する。更に３本目と４本目
を互いに接続するものである。 ［実施例］ 上記の項を更に詳しく説明するなめに、実施例を図につ
いて説明する。 第１ａ図はロールの中心線に沿った断面全体図、第１ｂ
図はその部分拡大図で、第２図は中心線に直角な断面図
、第３図は熱媒の流路図である。尚第１ｂ図の左は駆動
側で右は熱媒供給側であり夫々にＡ、８の記号を付す、
外筒２１は比較的に薄肉であって両側から側壁２２Ａと
２２Ｂによって挾まれ支持されている。各（！ｌ壁の中
心部は夫々軸部２３Ａと２３８を形成し、その内部の空
間は外筒の内部側から４を取付けられて夫々密閉空間２
４Ａと２４８を作り、更に密ｍ空間２４Ｂは、仕切環２
７により供給側空間２５と排出側空間２６に分割され、
熱媒排出管２９は排出側空間２６に、熱媒供給管２８は
仕切環２７を貫通して供給側空間２５に連通している、
外筒２１の表面に近く中心線に平行に多数の熱媒通路３
０が穿設されているが、本発明では熱媒が外筒２１に流
入してから流出するまでの流路を、熱媒通路３０の偶数
の４本で構成している。Ｉ！（Ｉち熱媒供給側において
は供給側空間２５は上記４本の１本目に（！ｌ壁２２Ｂ
内部錐托３１を経由して接続され、４本中の４本日が側
壁２２Ｂ内部錐孔３２を経由して排出側空間２６に接続
されている。更に２本目と３本目はその端部を外筒２１
内で互いに接続されている。外筒２１の駆動側において
は熱媒通路３０の４本の１本目はｆｆ１ｌ壁２２Ａの内
部錐孔３３を通って軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに連結
され、密閉空間２４Ａからは側壁２２Ａの内部錐孔３４
を通って２本目に連結され、更に３本目と４本目の端部
が外筒２１内で互いに接続されている。 ［作用］ 先ず熱媒の流れの経路を説明すると熱媒は熱媒供給管２
８により供給側空間２５に入り、側壁２２［１内部の錐
孔３１を経由して４本一組の１本目に入る。 １本目の熱媒通路３０を通過し外筒２１を加熱した熱媒
は、駆動側端において側壁２２Ａ内部の錐孔３３を経由
して軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに流入し、その周囲に
熱を与える。側壁２２Ａ、２２Ｂの内部を通過するのも
側壁を熱するためである。 密閉空間２４Ａを出た熱媒は側壁２２Ａを経由して２本
目の駆動側端に入り、以下２，３．４本目を折り返し通
過して４本目の熱媒通路３０の最終点に達する。熱媒通
路４本即ち偶数本を一組としたため最終点は１本口入り
口と同じ側となる。これより再びＬＰｌ壁２２Ｂ内部錐
孔３２を通って排出側空間２６に入り、排出管２９によ
り外部に排出される。 次に上記の如く熱媒が通過することによる温度分布を見
ると、外ｒ３２１の熱媒通路３０は４本一組となってお
り、熱媒は２往復すると考えても差し支えなく、入口と
出口が同じ側になるので平均温度は外筒の両側で略同−
となり、外筒表面の温度は大体均一と見做すことが出来
る。また側壁２２Ｂについても錐孔３１．３２を通過す
る熱媒の温度はＩ＆高と最低であるから、平均すれば中
間の温度となり、側壁２２Ａ内部の錐孔３３．３４を通
る熱媒の平均温度と比較して大差ないものとなり、従来
のロールにおける両側壁の温度差とは比較にならぬ程小
さくなる。従ってこの温度差による熱膨張差が外筒に及
ぼす影響は本発明の場合は殆どないと考えてもよい、即
ち外筒自体は温度は均一であり、又これを支持する側壁
も略同−であるから、ロールの温度分布としては申し分
ないものである。 ［発明の効果］ 本発明においてはロールは熱媒が全ての部分を往復する
ことにより加熱するために、平均温度は殆ど全ての部分
で均一化され、ロールを温度条件としては最高の状懲に
置くものである。 ４、図面の簡単な説明 第１ａ図は本発明に係るロールの中心線に沿った全体断
面図、第１ｂ図はその部分拡大図、第２図は同じく中心
線に直角なＡ−Ａ断面図、第３図は熱媒の流路図、第４
図及び第５図は従来ロールの説明図である。
た断面図、第２図は同じく中心線に直角な中央断面図、
第３図は熱媒の流路図、第４図及び第５図は従来ロール
の説明図である。 ２１・・・外＠ ２２・・・側壁 ２３−
・・軸部２４・・・密閉空間 ２５．、、供給側空間
２６−・・排出側空間 ２７・・・仕切環 ２８・・・
熱媒供給管２９・・・熱媒排出管 ３０−・・熱媒通路
３１．３２・・・側壁２２Ｂ内錐孔 ３３．３４・・・Ｕ壁２２Ａ内錐孔 特許出願人 日本ロール製造株式会社代理人
弁理士 伊東 峻ｔｔｓＩ図 第４図 第５図 手続補正書 １、事件の表示 平成１年特許願第１２２９７９号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 日本ロール製造株式会社 ４、代理人〒２７３ ６、補正により増加する請求項の数 ０７、補正の
対象 明細書の全文、図面の第１図。 明 細 書 １、発明の名称 ロールの加熱構造 ２、特許請求の範囲 １ 外筒表面付近に中心線と゛平行に穿設された多数の
熱媒通路を有するロールにおいて、熱媒供給側において
は軸部内の密閉空間を供給側空間と排出側空間とに分割
して、夫々に熱媒供給管ど熱媒排出管を連結し、外筒の
熱媒通路の偶数４本を一組の流路として、その１本口と
供給側空間とを側壁内鍵孔を通じて連結し、又４本口と
排出側空間とを側壁内錐孔を通じて連結し、更に２本口
と３本目各端を互いに接続し、外筒の駆動側端において
は熱媒通路の１本口は側壁内錐孔を通じて軸部内ａｔ閉
空間に接続し、該密ｍ空間からは側壁内錐孔を通じて２
本口に接続し、更に３本口と４本目各端を互いに接続し
たロールの加熱構造２ ロールの両軸部内に密閉空間を
設けたことを特徴とする請求項１記載のロールの加熱構
造３、 ロールの熱媒供給側軸部内の密閉空間を供給側
空間と排出側空間とに仕切環により分割したことを特徴
とする請求項１及び請求項２記載のロールの加熱構造 ４ ロールの両側壁内に熱媒が往復する通路を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のロールの加熱構造 ５、ロールの駆動側軸部内の密（７）空間に熱媒を送っ
て軸部を加熱する請求項１及び請求項２記載のロールの
加熱構造 ６、ロールの外筒表面を加熱する熱媒通路を４本一組と
して１本口の熱媒入口と４本口の熱媒出口を外筒の同じ
側とした請求項１記載のロールの加熱構造 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂及びゴムのロールの筒面の表面に近く且つ
中心線に平行な多数の錐孔を穿設し、熱媒を通して筒面
な加熱するロールの構造に関する。 ［発明の背景］ 樹脂及びゴムをロールにて圧延する場合は、その材料の
塑性変形可能な温度において行われるため、ロールも加
熱されなが１作動する。その製品が均ニな厚さに仕上げ
られるためには、ロールが均一に加熱され且つ有効長全
面に亘り均等に熱膨張しなければならない、 ′ 又ロールは省エネルギー的見地からは熱容量が小さい方
が得策であり、高頻度の起動停止に対゛しても回転エネ
ルギーの少なくて済む薄い肉厚のロールが有利である。 従来のロールにも上記の均一加熱とエネルギー節約の点
を考慮して、ロール外筒の厚さを薄くし、外筒の表ｍｌ
近くに中心線に平行な熱媒通路孔を穿設したものが多く
あるが、均−加應に関しては必ずしも満足できるものは
出現していな′い。 例えば第４図に示す型のロールは外筒１が薄く出来てい
て、エネルギー的にはよいが、その内部の中空部２を隔
ｇ１３により仕切って高温室２Ａと低温室２Ｂに分割し
、中心線に沿って２重管４を”一方、 の軸部から高温
室２Ａを貫通して隔ｇ１３まで挿入している。外側管の
熱媒はその管壁の孔から高温室２Ａに流出し、外筒１の
内面に設けた孔ＳＡを経由して外筒表面近くに穿設され
た熱媒通路６に入り、中心線に平行に流れて外＠１を加
熱した後、孔５Ｂを通って低温室２Ｂに出る。２重管４
の内側管は低温室２Ｂの下方に曲げられていて放熱ずみ
の熱媒をサイホン式に外部に排出する。 かかる型式の口′−ルでは外筒１も軸部も隔壁３を境に
して明へかに２重管４挿入側が温度が高（、ロールの均
一な熱膨張は期待出来ない、従って製品の厚さの均一化
には特別力努力が必要である。 次の例として第５図に示す型式めロールは、上。 例と同じくロールは薄肉の省エネルギー弐であって、外
［１１内熱媒通路１２も３本一組になって熱媒は折り返
し３回外筒内を通過する様になっており、外筒の均一加
熱の点では上記−より格段に進歩したが、まだ外［１１
の温度は正確には均一とは言えない。 次に他の部分の熱媒の流れを見るため、構造を説明する
０両軸部１３Ａ、１３ｇの中心の中空部はパイプ１４に
よりで連絡され、密閉された空間を形成している、この
バイブ内空間を仕切環１７にて高温室１５八と低温室１
５８に分割し、高温室ＩＳＡは熱媒供給管１６が仕切環
１７を貫通して接続されている。従って熱媒は高温室１
５Ａから側壁１８Ａ内の孔を通過して上記外筒内熱媒通
路１２に入る。熱媒通路１２を通過した熱媒は（！！１
壁１ｇＢ内の孔を経由して低温室１５Ｂに入り、軸部１
３Ｂの中空部から外部に排出される。 上記構造の側壁１８Ａと１８８を比較すると明らかに側
壁１８Δの方が高温であって、その熱Ｌ１脹の策はロー
ル外筒に相当の影響を与えている筈である。 尚パイプ１４と両軸部１３Ａ、１３Ｂとの接合は工作上
極めて難しく、その接合部が漏洩を起こしても修理は非
常に複雑となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記のごとくロールの外筒や側壁の左右の温度に差があ
れば、必ず製品品質に悪影響を及ぼすものである１本発
明は外筒と側壁その他ロール全最において温度差を生じ
ない様な、又漏洩のおそれがある部分のない様なロール
を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のロールは両軸部の連結パイプはなく、両軸部に
外筒内空間側から蓋をして密閉空間を設け、熱媒供給側
の軸部密閉空間内に仕切環を取付けて供給側空間と排出
側空間に分割し、熱媒供給管を仕切環を貫通して供給側
空間に連通させ、排出側空間は熱媒排出管と連通させる
。 外筒には表面付近に多数の熱媒通路が中心線に平行に設
けられている９本発明では上記熱媒通路の偶数の４本を
一組の流路として、熱媒供給側端においては、その１本
目を側壁内錐孔を経由して供給側空間と連結し、その４
本目を排出側空間に連結する。更に２本目と３本目を互
いに接続する。 又駆動側端においては１本目と２本目を側壁内錐孔を経
由して、軸部密用空間に連結する。更に３本目と４本目
を互いに接続するものである。 ［実施例］ 上記の項を更に詳しく説明するなめに、実施例を図につ
いて説明する。 第１ａ図はロールの中心線に沿った断面全体図、第１ｂ
図はその部分拡大図で、第２図は中心線に直角な断面図
、第３図は熱媒の流路図である。尚第１ｂ図の左は駆動
側で右は熱媒供給側であり夫々にＡ、８の記号を付す、
外筒２１は比較的に薄肉であって両側から側壁２２Ａと
２２Ｂによって挾まれ支持されている。各（！ｌ壁の中
心部は夫々軸部２３Ａと２３８を形成し、その内部の空
間は外筒の内部側から４を取付けられて夫々密閉空間２
４Ａと２４８を作り、更に密ｍ空間２４Ｂは、仕切環２
７により供給側空間２５と排出側空間２６に分割され、
熱媒排出管２９は排出側空間２６に、熱媒供給管２８は
仕切環２７を貫通して供給側空間２５に連通している、
外筒２１の表面に近く中心線に平行に多数の熱媒通路３
０が穿設されているが、本発明では熱媒が外筒２１に流
入してから流出するまでの流路を、熱媒通路３０の偶数
の４本で構成している。Ｉ！（Ｉち熱媒供給側において
は供給側空間２５は上記４本の１本目に（！ｌ壁２２Ｂ
内部錐托３１を経由して接続され、４本中の４本日が側
壁２２Ｂ内部錐孔３２を経由して排出側空間２６に接続
されている。更に２本目と３本目はその端部を外筒２１
内で互いに接続されている。外筒２１の駆動側において
は熱媒通路３０の４本の１本目はｆｆ１ｌ壁２２Ａの内
部錐孔３３を通って軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに連結
され、密閉空間２４Ａからは側壁２２Ａの内部錐孔３４
を通って２本目に連結され、更に３本目と４本目の端部
が外筒２１内で互いに接続されている。 ［作用］ 先ず熱媒の流れの経路を説明すると熱媒は熱媒供給管２
８により供給側空間２５に入り、側壁２２［１内部の錐
孔３１を経由して４本一組の１本目に入る。 １本目の熱媒通路３０を通過し外筒２１を加熱した熱媒
は、駆動側端において側壁２２Ａ内部の錐孔３３を経由
して軸部２３Ａの密閉空間２４Ａに流入し、その周囲に
熱を与える。側壁２２Ａ、２２Ｂの内部を通過するのも
側壁を熱するためである。 密閉空間２４Ａを出た熱媒は側壁２２Ａを経由して２本
目の駆動側端に入り、以下２，３．４本目を折り返し通
過して４本目の熱媒通路３０の最終点に達する。熱媒通
路４本即ち偶数本を一組としたため最終点は１本口入り
口と同じ側となる。これより再びＬＰｌ壁２２Ｂ内部錐
孔３２を通って排出側空間２６に入り、排出管２９によ
り外部に排出される。 次に上記の如く熱媒が通過することによる温度分布を見
ると、外ｒ３２１の熱媒通路３０は４本一組となってお
り、熱媒は２往復すると考えても差し支えなく、入口と
出口が同じ側になるので平均温度は外筒の両側で略同−
となり、外筒表面の温度は大体均一と見做すことが出来
る。また側壁２２Ｂについても錐孔３１．３２を通過す
る熱媒の温度はＩ＆高と最低であるから、平均すれば中
間の温度となり、側壁２２Ａ内部の錐孔３３．３４を通
る熱媒の平均温度と比較して大差ないものとなり、従来
のロールにおける両側壁の温度差とは比較にならぬ程小
さくなる。従ってこの温度差による熱膨張差が外筒に及
ぼす影響は本発明の場合は殆どないと考えてもよい、即
ち外筒自体は温度は均一であり、又これを支持する側壁
も略同−であるから、ロールの温度分布としては申し分
ないものである。 ［発明の効果］ 本発明においてはロールは熱媒が全ての部分を往復する
ことにより加熱するために、平均温度は殆ど全ての部分
で均一化され、ロールを温度条件としては最高の状懲に
置くものである。 ４、図面の簡単な説明 第１ａ図は本発明に係るロールの中心線に沿った全体断
面図、第１ｂ図はその部分拡大図、第２図は同じく中心
線に直角なＡ−Ａ断面図、第３図は熱媒の流路図、第４
図及び第５図は従来ロールの説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外筒表面付近に中心線と平行に穿設された多数の熱
媒通路を有するカレンダーロールにおいて、熱媒供給側
においては軸部内の密閉空間を供給側空間と排出側空間
とに分割して、夫々に熱媒供給管と熱媒排出管を連結し
、外筒の熱媒通路の偶数４本を一組の流路として、その
１本目と供給側空間とを側壁内錐孔を通じて連結し、又
４本目と排出側空間とを側壁内錐孔を通じて連結し、更
に２本目と３本目各端を互いに接続し、外筒の駆動側端
においては熱媒通路の１本目は側壁内錐孔を通じて軸部
内密閉空間に接続し、該密閉空間からは側壁内錐孔を通
じて２本目に接続し、更に３本目と４本目各端を互いに
接続したカレンダーロールの加熱構造 ２、カレンダーロールの両軸部内に密閉空間を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のカレンダーロールの加熱
構造 ３、カレンダーロールの熱媒供給側軸部内の密閉空間を
供給側空間と排出側空間とに仕切環により分割したこと
を特徴とする請求項１及び請求項２記載のカレンダーロ
ールの加熱構造 ４、カレンダーロールの両側壁内に熱媒が往復する通路
を設けたことを特徴とする請求項１記載のカレンダーロ
ールの加熱構造 ５、カレンダーロールの駆動側軸部内の密閉空間に熱媒
を送って軸部を加熱する請求項１及び請求項２記載のカ
レンダーロールの加熱構造 ６、カレンダーロールの外筒表面を加熱する熱媒通路を
４本一組として１本目の熱媒入口と４本目の熱媒出口を
外筒の同じ側とした請求項１記載のカレンダーロールの
加熱構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297989A JPH0620780B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | ロールの加熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297989A JPH0620780B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | ロールの加熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303810A true JPH02303810A (ja) | 1990-12-17 |
| JPH0620780B2 JPH0620780B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14849308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12297989A Expired - Fee Related JPH0620780B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | ロールの加熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620780B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033683A (ko) * | 2002-03-14 | 2002-05-07 | 김태석 | 캘린더 머신용 조립형 드릴드 롤 |
| JP2014020500A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Hitachi Power Solutions Co Ltd | ドリルドロール及びロールプレス装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101137764B1 (ko) * | 2010-08-23 | 2012-04-25 | (주)현진에프엠피 | 압출성형기의 냉각로울러 |
| CN109016308B (zh) * | 2018-10-23 | 2021-04-23 | 黄山市瑞亿新材料有限公司 | 一种橡胶、塑料成型压延机 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12297989A patent/JPH0620780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033683A (ko) * | 2002-03-14 | 2002-05-07 | 김태석 | 캘린더 머신용 조립형 드릴드 롤 |
| JP2014020500A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Hitachi Power Solutions Co Ltd | ドリルドロール及びロールプレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620780B2 (ja) | 1994-03-23 |
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Legal Events
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