JPH02299753A - タンディッシュ内溶融金属成分調整法 - Google Patents
タンディッシュ内溶融金属成分調整法Info
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- JPH02299753A JPH02299753A JP11747589A JP11747589A JPH02299753A JP H02299753 A JPH02299753 A JP H02299753A JP 11747589 A JP11747589 A JP 11747589A JP 11747589 A JP11747589 A JP 11747589A JP H02299753 A JPH02299753 A JP H02299753A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属の連続鋳造工程における成分調整法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
一般に、金属材料の精錬及び成分調整は、取鍋と呼ばれ
る容器毎に、比較的大きいロット単位で行なわれるのが
一般的である。しかし、こういった従来法によると、少
量注文のいわゆる小ロット鋼種についても比較的大きい
ロットでしか対応できず、生産性阻害や在庫増といった
弊害を余儀なくされる。
る容器毎に、比較的大きいロット単位で行なわれるのが
一般的である。しかし、こういった従来法によると、少
量注文のいわゆる小ロット鋼種についても比較的大きい
ロットでしか対応できず、生産性阻害や在庫増といった
弊害を余儀なくされる。
タンディツシュ内での成分調整は、これまで一部ガス成
分の調整、あるいはカルシウム、鉛等の添加が実施され
ているのみである。これらはいずれも、鋳造中における
成分調整法であり、添加合金量については、溶融金属が
凝固してしまうまでという限界があるのは必然的である
。
分の調整、あるいはカルシウム、鉛等の添加が実施され
ているのみである。これらはいずれも、鋳造中における
成分調整法であり、添加合金量については、溶融金属が
凝固してしまうまでという限界があるのは必然的である
。
以上のような理由により、必要ロットに見合った量の精
錬、製造法が望まれていた。
錬、製造法が望まれていた。
従来の報告例で例えば、特公昭６３−５３９０１に溶融
金属への粉体添加方法、特公昭６４−２４８８に分割槽
を有するタンディツシュを用いた連鋳法、特開昭８３−
２２０９５３にｐｂ含有鋼の連続鋳造方法等あるが、い
ずれも本発明のように、タンディツシュを取鍋同様の精
錬容器と見なし、母溶融金属とは全く別成分の材料をタ
ンディツシュの容量内で製造する方法とは、根本的に異
なるものでる。また、特公昭８０−３８４８０に渦流式
反応容器及び溶融金属に固体物質を添加する為の方法が
示されているが、合金成分を添加する最終容器が２タン
デイツシユど異なる専用の混合容器である。
金属への粉体添加方法、特公昭６４−２４８８に分割槽
を有するタンディツシュを用いた連鋳法、特開昭８３−
２２０９５３にｐｂ含有鋼の連続鋳造方法等あるが、い
ずれも本発明のように、タンディツシュを取鍋同様の精
錬容器と見なし、母溶融金属とは全く別成分の材料をタ
ンディツシュの容量内で製造する方法とは、根本的に異
なるものでる。また、特公昭８０−３８４８０に渦流式
反応容器及び溶融金属に固体物質を添加する為の方法が
示されているが、合金成分を添加する最終容器が２タン
デイツシユど異なる専用の混合容器である。
発明が解決しようとする課題
小ロット製造は、大ロツト製造に比較してコスト高とな
る。これは主に熱放散、耐火物の溶損に起因するもので
ある。また、小ロツト製造用の設備がない場合は、例え
ば溶鋼を保持する容器の表面積が一定のため２熱補償等
の面においてさらにコスト増となる。大ロットで小ロツ
ト注文に対して製造するなら、生産性阻害や在庫金利増
といった弊害も生じてしまう、また、タンディツシュで
合金添加する従来法では、熱補償のため添加量に上限が
あり、且つ鋳造中の添加のためタンディツシュでの湯混
ざりによる成分遷移域を生じてしまうという欠点があっ
た。
る。これは主に熱放散、耐火物の溶損に起因するもので
ある。また、小ロツト製造用の設備がない場合は、例え
ば溶鋼を保持する容器の表面積が一定のため２熱補償等
の面においてさらにコスト増となる。大ロットで小ロツ
ト注文に対して製造するなら、生産性阻害や在庫金利増
といった弊害も生じてしまう、また、タンディツシュで
合金添加する従来法では、熱補償のため添加量に上限が
あり、且つ鋳造中の添加のためタンディツシュでの湯混
ざりによる成分遷移域を生じてしまうという欠点があっ
た。
課題を解決するための手段
本発明は以上のような問題に鑑み、タンディツシュにお
ける溶融金属加熱装置を利用し、温度補償することによ
って、モールドへの注入を止めた状態において合金成分
を添加１成分調整を行った後、再鋳造を行なうというタ
ンディツシュでの小ロツト製造法である。小ロット製造
としての可能範囲は、タンディツシュの容量以下の任意
の体積分である。
ける溶融金属加熱装置を利用し、温度補償することによ
って、モールドへの注入を止めた状態において合金成分
を添加１成分調整を行った後、再鋳造を行なうというタ
ンディツシュでの小ロツト製造法である。小ロット製造
としての可能範囲は、タンディツシュの容量以下の任意
の体積分である。
以下１図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図に末法による小ロット製造工程例を示す０図中（
１）〜（４）は工程の順序を示す。
１）〜（４）は工程の順序を示す。
すなわち、
■小ロット製造の母溶融金属４を連続鋳造にて製造する
。タンディツシュ２は誘導加熱などの加熱機能３を有す
るものを用いる。（１）は取鍋注入終了の図を示す。
。タンディツシュ２は誘導加熱などの加熱機能３を有す
るものを用いる。（１）は取鍋注入終了の図を示す。
■取鍋１内溶融金属を注入終了後、タンディツシュ２内
に目的量の溶融金属４を保持したまま、ストッパーある
いはスライディングノズルを閉じることでモールド５へ
の鋳込みを中断する。（２）は任意の溶鋼量まで鋳造し
た際の図を示す。
に目的量の溶融金属４を保持したまま、ストッパーある
いはスライディングノズルを閉じることでモールド５へ
の鋳込みを中断する。（２）は任意の溶鋼量まで鋳造し
た際の図を示す。
■その後、タンディツシュ加熱装置３で溶鋼を加熱、熱
補償しながら合金元素７を添加、（３）は合金添加の図
を示す。
補償しながら合金元素７を添加、（３）は合金添加の図
を示す。
■サンプリングー分析−合金添加を繰り返しながら、適
正な温度、目標成分値が得られた後、鋳造を開始する。
正な温度、目標成分値が得られた後、鋳造を開始する。
（４）は鋳造再開を示す図である。
実施例
以下１本発明の実施例について詳述し、その効果につい
で述べる。
で述べる。
中間溝型誘導加熱装置付きタンディツシュを用い、ＡＱ
−９ｉキルド鋼を母溶鋼として、ヴアナジウム、硫黄を
添加し、熱鍛非調質鋼を製造、製造結果を表−１に示す
、製造条件は、母溶鋼１４ＴＯＮ湯残し、合金鉄Ｆｅ−
Ｖ２９．９Ｋｇ、 Ｆｅ−９７，４Ｋｇ添加、第２．３
図にタンディツシュに添加後のそれぞれヴアナジウム、
硫黄の成分推移を示す、いずれも目標成分範囲を満足し
ている。
−９ｉキルド鋼を母溶鋼として、ヴアナジウム、硫黄を
添加し、熱鍛非調質鋼を製造、製造結果を表−１に示す
、製造条件は、母溶鋼１４ＴＯＮ湯残し、合金鉄Ｆｅ−
Ｖ２９．９Ｋｇ、 Ｆｅ−９７，４Ｋｇ添加、第２．３
図にタンディツシュに添加後のそれぞれヴアナジウム、
硫黄の成分推移を示す、いずれも目標成分範囲を満足し
ている。
また第４図に合金成分調整中の溶鋼中？、０の推移を示
す、誘導加熱による熱対流、あるいは電磁力による攪拌
効果で介在物等の浮上分離も促進され、母溶鋼以上の清
浄度が得られている。さらに製造した小ロツト材を成品
圧延後、成品超音波探傷法にて検査したが、不良成品は
発生しなかった（検査本数５０本）。
す、誘導加熱による熱対流、あるいは電磁力による攪拌
効果で介在物等の浮上分離も促進され、母溶鋼以上の清
浄度が得られている。さらに製造した小ロツト材を成品
圧延後、成品超音波探傷法にて検査したが、不良成品は
発生しなかった（検査本数５０本）。
発明の効果
以上のように本発明は、タンディツシュにおける加熱装
置を利用することにより、工程的にも、エネルギー的に
も効率良く小ロツト材を製造可能とした。
置を利用することにより、工程的にも、エネルギー的に
も効率良く小ロツト材を製造可能とした。
また、一旦精錬工程を経た材料を母溶鋼とするため、タ
ンディツシュにおいては必要な合金元素の添加のみを必
要とするだけで、母溶鋼以上の清浄度を持つ材料を製造
できる。
ンディツシュにおいては必要な合金元素の添加のみを必
要とするだけで、母溶鋼以上の清浄度を持つ材料を製造
できる。
このように本発明は、今後の多品種、小ロツト化が予想
される特殊材料製造において、その工業的価値は極めて
大きい。
される特殊材料製造において、その工業的価値は極めて
大きい。
（以下余白）
第１図（１）〜（０は本発明製造工程例の立面図、第２
図は（Ｖ）の推移を示すグラフ、第３図は（Ｓ）の推移
を示すグラフ、第４図は（Ｔ、０）の推移を示すグラフ
である。 １−・・取鍋、２・番・タンディツシュ、３・・・加熱
装置、４・・・溶融金属、５・・φモールド、６・・・
鋳片、７・・・合金。
図は（Ｖ）の推移を示すグラフ、第３図は（Ｓ）の推移
を示すグラフ、第４図は（Ｔ、０）の推移を示すグラフ
である。 １−・・取鍋、２・番・タンディツシュ、３・・・加熱
装置、４・・・溶融金属、５・・φモールド、６・・・
鋳片、７・・・合金。
Claims (1)
- 加熱機能を有する連続鋳造用タンディッシュにおいて、
該タンディッシュ内に溶融金属を保持、モールドへの溶
融金属の注入を止めた状態において、加熱による温度補
償、及び必要合金元素の添加による成分変動を起こさせ
、タンディッシュ容量内で新たな成分系ロットをバッチ
法にて製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747589A JPH02299753A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | タンディッシュ内溶融金属成分調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747589A JPH02299753A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | タンディッシュ内溶融金属成分調整法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299753A true JPH02299753A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14712614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11747589A Pending JPH02299753A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | タンディッシュ内溶融金属成分調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299753A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393452A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユ内溶鋼中の介在物の浮上促進方法 |
| JPS6411057A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for metals having different composition and small lot |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11747589A patent/JPH02299753A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393452A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユ内溶鋼中の介在物の浮上促進方法 |
| JPS6411057A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method for metals having different composition and small lot |
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