JPH02298569A - 感圧接着テープファスナー - Google Patents

感圧接着テープファスナー

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JPH02298569A
JPH02298569A JP2099180A JP9918090A JPH02298569A JP H02298569 A JPH02298569 A JP H02298569A JP 2099180 A JP2099180 A JP 2099180A JP 9918090 A JP9918090 A JP 9918090A JP H02298569 A JPH02298569 A JP H02298569A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背蒙 発明の分野 本発明は物品を布帛その他の有孔支持体に、例えば衛生
ナプキンを下着に剥離自在に取り（＝Ｊけることができ
る感１１ｉ接看テープのファスナーにｇｌｌする。
関連技術の説明 物品を布帛に剥離自在に固着する目的に“′ベルクロ（
Ｖｅｌｃｒｏ）　”ノック−ループ型ノ１スナーが広く
用いられているが、これには物品に留められるべき“ベ
ルクロ″ファスナーの一方の要素と布帛に留められるべ
き他方の要素とが必要である。
ある用途には、固着要素を布帛にではなく物品にだけ留
めるのが望ましい。例えば、米国特許第４゜３．７６．
４４０号明細書［ホワイトヘッド（Ｗｈｉｔｅ−ｈｅａ
ｄ　）等コには衛生ナプキンの裏面と他の使い捨て吸収
パッドとに普通のＦ着に剥離自在に固着するための手段
を設けることが開示される。
ナプキンの液体不浸透性バッフル（ｂａｆｆｌｅ）は露
出ざばたときナプキンをト肴に剥離自在に接着させる感
圧接着剤が入っているくぼんだ領域を有する。これにつ
いて３つの態様が例示説明されている。第１図の態様で
は、バッフルは連続気泡フオームであり、そのフオーム
の気泡内に感圧接着剤が配され、フオームを圧縮するこ
とによってその接着剤は露出する。第２図の場合バッフ
ルはＩ！ｉ雑マットであり、また第３図の場合はバッフ
ルは感圧接着剤用のくぼみとしての刻み目がイ１りられ
たポリプロピレン又はポリエチレンのフィルムである。
米国特許第４．３３７．７７２号明細書［［１−ダー（
Ｒｏｅｄｅｒ）　”＋に開示される衛生ナプキンのバッ
フルは非感圧接着剤のストリップで分離されている感圧
接着剤のストリップの模様を有する。
非感圧接着剤ストリップは感圧接着剤ストリップより厚
さが２〜１０倍大きい。非感圧接着剤ストリップはナプ
キンを剥離ライナーなしで販売できるようになづ゛が、
その感圧接着剤ストリップでナブキンを下着に剥離自在
に接着できるようにする。
他の従来技術 米国特許第４．３９７．９０５号明細書［プツトｖ　−
（Ｄｅｔｔｍｅｒ　）等］は第２図に裏打ち材が熱可塑
性フィルムである感圧接着テープを示づ。この熱可塑性
ノイルムは接着剤面にには溝様凹所を、一方背面にはビ
ーズ様突起を右せしめるようエンボス加工されている。
ここで、ビーズ様突起はテープ背面に粘着防止］−ティ
ングがなくてもテープをロール形状から巻ぎ戻せるよう
にする。
発明のＷ＆要 本発明は物品を布帛その伯の多数の孔を有する支持体、
即ち有孔支持体に剥離自在に取り付けることができる感
Ｂ；接着テープのファスナーを提供するものである。こ
の目的は物品が衛生ナプキンである場合に前記のホワイ
トヘッド及びローグーの特許においで達成されているが
、本発明のファスナーは広範囲の物品のいずれをも有孔
支持体に剥離自在に取り（＝ｊけるのに有用であり、か
つｈｆＩ記のような特許が目的とする特定の使用におい
ても更に信頼性の高い固着をもたらすものである。
簡単に述べると、本発明の感圧接着テープファスナーは ａ）少なくとも１面に直立する茎状突起が列をなして横
断分布せしめられている裏打ち材、ずなわちバッキング
材、及び ｂ）それら突起間の空間を突起の平均高さより小さい平
均深さまで満している感圧接着剤を含む。
茎状突起（本明細書においては、時には゛茎状体″と称
される）は圧縮と曲げに対して抵抗性であるべきであり
、またそれらの先端はそれら突起が全く柔軟なものであ
ってもそれらを有孔支持体の隙間に容易に侵入させるよ
う実質的にとがっているのが好ましい。先端は切断作用
を回避するためには丸くなっているのが好ましい。はと
んどの用途には、茎状体の各々は接着剤表面の平均平面
１　　　において幅２履未満であるのがよい。
□ 茎状体を持つ裏打ら材は靭性のある熱ｑ塑性樹脂からキ
ャスト成形又は押出成形で形成するのが好ましい。フィ
ルムの製造に適し１＝実質的に全ての熱可塑性物質が裏
打ち材の製造に用いることができる。好ましい熱可塑性
樹脂にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及
びナイロンがあり、その各々はほとんどの用途に有用な
レジリエンスと可撓性をもたらす。また、エチレンとプ
ロピレンとのコポリマー及びエチレンと酢酸ビニルとの
」ポリマーも有用なものである。
裏打ち材の茎状体開領域におりる即さは２５〜５００μ
ｍであるのが好ましい。その厚さが実質的に２５μｍ未
満である場合は、裏打ち材は使用時に破れることがある
だろう。厚さが約２５０μ而以下であるとぎ、本発明に
よる感圧接着テープのファスナーは゛ベルクロ″ファス
ナーより柔軟で、無理な力がいらず、しかもかなり低い
コストで製造１−ることができる。
茎状体の各々は実質的に円錐形又は角錐形であるのが好
ましい。このような茎状体は各々の先端を軟化して球根
状頂部を作ることによってマツシュルーム形状となすこ
とができる。マツシュルーム形状の茎状体はこの新規な
感圧接着テープファスナーの有孔支持体に対する取付け
をフック状頂部を持つ突起と同様に機械的に向上させる
ことができる。円柱状及び角柱状茎状体も有用である。
茎状体の形状如何に関係なく、それらの先端は布帛その
他の有孔支持体への侵入性を高めるように造形覆るのが
好ましい。
感圧接着剤は溶液又はエマルジョンから茎状体をおおっ
て塗被してもよいし、あるいは、例えば紫外線に対する
暴露で現場重合して感圧接着剤状態になり得る組成物を
塗被することによって適用してもよい。得られる乾燥又
は重合した感圧接着剤は密に織られた生地に対して妥当
な強さの接着力を生むためには深さが少なくとも２５μ
ｍである６が好ましく、また支持体がカーペットの裏打
ち月のような更に目の粗いものである場合は、深さが少
なくとも１００μ肌であるのが好ましい。
２００μｍより実質的に大きい接着剤厚さは通常原材料
の浪費となろう。
茎状体の頂部が感圧接着剤より上に出る高さは茎状体間
の空間の広さと本発明の新規なファスナーが取り付けら
れるべき布帛その他の有孔支持体の目の粗ざとの両者に
依存する。目の非常に細かい布帛に対する取付けには、
茎状体が感圧接着剤の表面の平均平面より約２０〜２０
０μｍだけ突出するＳとで十分である。そのような短か
い茎状体を持つ場合、本発明のＩｉ　ｌ）Ａなファスナ
ーは艶消仕上げの感じと似た良好な感じを持つ。目の粗
　゛い材料、例えば重いジュートカーペットの裏打ち材
に対する取付けには、茎状体は接着剤表面の平均平面よ
り０．５〜３、Ｏｓ又はそれ以上突出することができる
。
茎状体の形状を保持し、有孔支持体の穴に容易に侵入さ
せるためには、茎状体はそれらの基部の幅より人さい実
質的に均一な高さを持つものであるのが好ましい。茎状
体は実質的に均一に離間しているのが好ましく、その間
隔はこの新規なファスナーが支持体に対して押しイ」り
られ、その茎状体の先端が支持体に侵入するとき比較的
大ぎな感圧接着剤の面積が支持体と接触するよう十分に
大ぎいのが好ましい。このようにするためには、感圧接
着剤の表面積を茎状体が接着剤表面の平均平面に占める
面積より大きくするのが好ましい。はとんどの用途に対
して、接着剤表面の面積は茎状体の平均平面におりる面
積の３〜３０倍である。
物品を有孔支持体に取り付ｉノるべく使用する代りに、
本発明の新規なファスナーの２片を各々物品にしっかり
留め、この２つの物品を用いてそれらを互いに剥離自在
に結合することができる。このように結合させる際に、
各ファスナー片の茎状体は他方のファスナー片の茎状体
間の感圧接着剤中に侵入する。例えば、１つのファスナ
ー片をおむつの前面パネルの耳部面に留め、そして第二
のファスナー片をそのおむつの背面パネルの隣接耳部の
裏面に留めることができる。両片間の結合強度は感圧接
着剤の性状に依存して種々の値を取り得る。
、１　　　　　本発明による新規なファスナーの背面が
滑らかでかつ平らである場合、その面は接着剤層、例え
ば感圧接着剤層を持つことができる。このファスナーを
貯蔵と輸送に便利なようにロール形態に巻回するとき、
背面の感圧接着剤層には、その塗被厚さがファスナー面
の接着剤表面より上に突出覆る茎状体の高さより小さい
場合、その茎状体の先端が接触するだりである。茎状体
の先端は典型的には丸くなっているので、この小ざい接
触面積は茎状体の先端を低接着性となすよう処理しなく
ても巻戻しを容易なものとりる。
発明の詳しい記述 本発明による新規なファスナーの１片の背面が平らであ
る場合、これをこの２ノ・スナーで支持体に取り付ける
べき物品の１表面に容易に接着結合することができる。
例えば、本発明の１つの新規なファスナーはこれを衛生
ナプキンが吸収パッドのバラノルに接着結合することに
よってナプキンを下着に剥離自在に取り付は可能とする
ことができる。もう１つの用途において、新規なファス
ナーを使い捨ておむつの前面パネルの耳部の面に接着結
合してファスナーをそのおむつの背面パネルの隣接する
４部の裏面上にある不織布に剥頗自在に取付は可能と覆
ることができる。
茎状体間の空間を満す感圧接着剤はこの新規なファスナ
ーによって物品が剥離自在に取り付けられるべき布帛そ
の他の有孔支持体に対して良好な接着をもたらすように
選択されるべきである。好ましい感圧接着剤には天然ゴ
ム／樹脂系、合成ゴム／樹脂系及びアクリレート系コポ
リマーがある。
このにうな感圧接着剤は英国、ロンドン（ＬＯｎｄＯｎ
）のアプライド・リーイエンス・パブリッシャーズ社（
Ａｐｐｌｉｅｄ　５ｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ
ｓ）が１９８２年に刊行したワケ（Ｗａｋｅ）の゛接唱
及び接着剤処方（八ｄｈｅｓｉｏｎ　　ａｎｄ　　ｔｈ
ｅ　　Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ　　ｏｆ　　Ａｄｈｅｓ
ｉｖｅｓ）”第２版に記載されている。接着剤は一般に
溶液から塗被され、次いで粘着性状態まで乾燥されるが
、他の液体組成物を、例えば米国特許第４．１８１゜７
５２号又は同第４．３０３．４８５号明細占において教
示されるように重合性の液体を塗被することによって適
用し、感圧接着剤に転化することができる。
本発明による新規なファスナーの感圧接着剤の諸性質は
以下に記す鈎型的なテープ試験法で評価することができ
る。
９０°剥離接着テスト ロ、３５Ｘ１５．２値（２，５部６インチ）片を鋼製パ
ネルの２端に取り付（）る（テスト領域において１２．
５ｃｍ（５インチ）を自由にしておく）ことにＪ−って
支持体を調製する。ノアスノー−の２．５４ｃｍ（１イ
ンチ）のストリップをその茎状体を支持体に向けて（支
持体の横方向に）配置し、２、（１ｇのロールのおもり
の下で２回押して延ばす。ファスナーを支持体から角度
９０°、速度３０ｃＩＲ／分で剥１１′？ｌるのに要す
る力を測定する（その間支持体の２端は鋼製パネルに固
定されている。
但し、支持体の１２．５ｃｍ（５インチ）の長さはテス
ト領域内で自由にしておく）。
動的剪断接着テスト ９０°剥離接着テス１〜におけるように６．３５Ｘ１　
ｂ、２ＣＩ１１（２，５部６インチ）片を鋼製パネルの
２端に取り伺けることによって支持体をｍ賀する（１２
．５ｃｍ（５インチ）の長さはテスト領域内で自由にし
ておく〉。２．５４Ｃｍ（１インチ〉平方のファスナー
片を支持体に対面配置し、２、ＯＫ９のローラーのおも
りで２回押して延ばす。
そのファスナーを剪断力が支持体の縦り向に垂直な方向
にかかるように支持体上に配置する。ファスナーと支持
体との間でその結合に剪断接着破壊を起こすのに要する
力を引張り試験機［インストロンモデル（Ｉｎ５ｔｒｏ
ｎ　Ｍｏｄｅｌ　）　１１２２　］を用いて１２．７Ｃ
Ｉ＋＋／分のクロスヘッド速度で測定する。
荷重句ぎ動的剪断テスト ９００剥離接着テストにおけるようにしてファスナー、
支持体及び［４パネルのサンドイッチを作る。パネルを
プレッシャー・センシティブ・アドヘツシブ・テープ・
カランシル（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−３ｅｎｓｉｔｉｖｅ−
Ａｄｈｅｓｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｃｏｕｎｃｉｌ　）　、
セクション２．１１に記載されるクイック・スティック
・テスト・ジグ（Ｑｕｉｃｋ　５ｔｉＣｋ　Ｔｅ５ｔ　
Ｊｉｏ）内に置き、２５０ｇのおもり（２、５４Ｘ　２
　、５４　ｃｍ　）のおもりをファスナーの上面に置く
。このサンドイッチを剪断破壊させるのに要する力を引
張り試験機（インストロンモデル１１２２）を用いて１
２．７ｃｂ １厘 本発明は添付図面を参照すると更に容易に理解できる。
第１図に示されるように、ファスナー１０は可撓性の裏
打ち材１２を有し、その前面から直立する角錐形茎状体
、即ち茎状突起１４が列をなして突出し、それら茎状突
起の先端は丸くなっている。
図示される態様において、茎状体１４は縦と横（図示せ
ず）の両方向に延びる真直ぐの列として前面に均一に横
断分布している。但し、茎状体は他の配置、例えばジグ
ザグの列をなして、あるいは全く列をなさないように構
成することもできる。
感圧接着剤１６が茎状体間の空間を茎状体の平均高さよ
り小さい平均深さまで満している。第１図に示されるよ
うに、接着剤の表面は高さが変化することができるが、
本発明ではその高さは接着剤の全容積を測定し、その容
積を接着剤によって覆われる全面積で割ることによって
求められる接着剤表面の平均平面を指す。ファスナー１
０の背面を覆って接着剤層１８がある。
第２図に示されるように、ファスナー１０の１片がその
接着剤層１８で衛生ナプキン２２のバッフル２０に接着
されている。その感圧接着剤１６がその茎状体１４を５
着の布帛の穴に侵入させることによって下着の股部２４
に対して押し付けられている。
次の実施例において、部は記載されている場合を除けば
全て重量によるものである。
実施例１（裏打ら材） 米国、テキサス州（Ｔｅｘａｓ　）ダラス（Ｄａｌｌａ
ｓ）のファイナ・オイル・アンドΦケミカル社（Ｆｉｎ
ａＯｉｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、　）から
樹脂Ｎｏ、９６１８として人手できるエチレン−プロピ
レンコポリマーのキャスト押出によって製造された厚さ
０．２４１ｍ　（９，５ミル）の２枚のフィルム片（３
Ｘ　５　ｃｍ　）を陰画形状のくぼみを持つ金属板の上
に置いて第１図に示される通りの茎状体の形状とパター
ンを作った。そのフィルムの上面に平らな金属板を置い
た。これを段プレスで１７６に９／ｃｍ２（２５００ｐ
ｓｉ　）において８秒間押圧した。次いで、冷水中で１
分後、エンボス加工されたフィルムを取り除いた。茎状
体の物理寸法を第１表に示す。
実施例２〜５（裏打ち材） 実施例３の場合温度が２４０℃、圧力が２１０Ｋｇ／ｃ
１１１２（３０００ｐＳｉ）テアッタコトヲ除イテ実施
例１におけるようにして実施例２〜５でエンボス加工フ
ィルムを作製した。これら実施例のフィルムについてそ
の寸法を第１表に含める。
実施例６（裏打ち材） テキサス州ダラスのファイナ・オイル・アンド・ケミカ
ル社の樹脂Ｎｏ、９６１８の溶融した樹脂を標準的な一
軸スクリユー押出機を用いて回転鋼製成型ロール上に連
続的にキャストした。成型［ｌ−ルには所望の突起形状
と間隔の陰像のものに相当する穴が列をなし−（穿たれ
ていた。穴は米国、カリフォルニア州（ＣＡ）キャンベ
ル（Ｃａｍｐｂｅｌ　ｌ　）のミニツール社（Ｈｉｎｉ
ｔｏｏｌ、　Ｉｎｃ、　）から入手できるミニツール・
マイクロドリリング・ヘッドを用いて成型ロールに形成
した。溶融ポリマーの穴への流入をよくするために、成
型ロールの表面を成型ロールの前にあり、押出ダイに取
り付けられかつ成型ロールに直接付けられた真空チャン
バーを用いてキャスティング工程中真空（４６、８ｍｍ
ｔｌｇ）に暴露した。成型ロールの温度は循環水で冷却
している内部ロールの標準的手段で約３５℃に保持しＩ
ＣＱ 押出ダイと成型ロールとの間にギャップを設けて十分な
溶融樹脂が成型ロールに適用され、穴を満すようになし
、そして急冷された樹脂を成型ロールから剥がすとき形
成された突起と一体となった裏打ち材を与えるようにし
た。こうして実施例６の裏打ち材を得た。この実施例６
の裏打ち材の物理寸法を第１表に含める。
□ 第エム 末辞虎ｌ遵促）　（μｍ）　　（ｏ男）数　　那　（μ
ｍ）　ロ１７６　　　６０　　　１２７　６２０２　　
　　角錐　　４５０　　　Ａ２　　３８１　　　２２０
　　　６３５　　２３６　　　　円柱　　２２９　　　
　Ａ３　　３８１　　　２２０　　　６３５　　２３６
　　　　円柱　　１７８Ｂ４　　４５０　　　２８０　
　　１４２２　　　２７　　　　円錐　　２２９　　　
　へ５　　４５０　　　２８０　　　２９２１　　　１
４　　　　円錐　　２２９　　　　＾＆　　　７６２　
　　４１０　　　１２７０　　２６　　　角錐　　２２
９　　　＾１中心間間隔 ＊＊茎状体間の厚さ ｍ脂Ａ−ファイナ・ケミカル礼から樹脂Ｎｏ。
９６１８として市販されるエチレン とプロピレンとの＝１ポリマー 樹脂Ｂ−イ・アイ・デ１ボン社（Ｅ、　Ｉ。
ＤｕＰｏｎｔ　）から市販されるポリ１ステル［“ハイ
トレル（ｌｌｙｔｒｅｌ）　”　５５５６］ 　２０　一 実施例７（ファスナー） 裏打ら材の表面模様付ぎ面、即ち茎状体のある面に感圧
接着剤（ＰＳＡ）の溶液を性用することによって溶液塗
被した。平らな廟を保証するためにタングデプレッザー
（ｔｏｎｇｕｅ　ｄｅｐｒｅｓｓｏｒ）を使用し″Ｃ塗
布を助けた。感圧接着剤は粘着性付与された合成ゴム、
即ちスチレンとイソプレンとのＡＢＡ型ブし！ツクコポ
リマーであった。このブロックコポリマーにおいてスチ
レンブロックはＡブロックであり、それは全ポリマーの
約２１重量％を占め−Ｃいた。この接着剤の組成はシェ
ル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ
、）から市販される合成ブロックコポリマーゴムの“ク
ラトン゛（にｒａｔｏｎ）　”　１１１１　：　４３部
；グツドイヤー・ケミカル社（Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、　）から市販される炭化水素系粘
着性付与樹脂−５１部；及びシェル・ケミカル社から市
販される“シェルフレックス（Ｓｈｅｌｌｆｌｅｘ　）
”３７１：６部であった。
この組成物をヘプタンとトルエンとの４：１混合物の２
５％溶液から塗被した。
感圧接着剤溶液を裏Ｉち拐の上に塗布した後、外囲温度
で５分間風乾し、次いで６２℃の温度にある空気循環炉
中で２０分間乾燥した。接着剤塗膜の乾燥重量は３８ｇ
／ＴｒＬ２であった。得られ１＝フアスナーの茎状体面
にはたとえ接着剤溶液が茎状体の頂部に付かないように
する努力をしなくても検出可能な粘着力、例えばザム粘
着力（ｔｈｕｍｂｔａｃｋ　）はなかった。重力とぬれ
との効果が相俟って茎状体の頂部又はその頂部近傍に残
る接着剤は最少限に抑えられた。
１１机旦ニユユ（ファスナー） 第■表に示す裏打ち月と接着剤を用いて実施例７におけ
るようにして実施例８〜１２のファスナーを調製した。
第■表 裏打らＩ　　　　　　　　接着剤の厚さ実施例　実施例
Ｎｏ、　　ＰＳＡ組成　　（μＴｒＬ）７　　実施例″
１　　　　　Ａ　　　　　　４１８　　実施例２　　　
　Ａ　　　　　５１９　　実施例２　　　　Ｂ　　　　
　４１１０　　実施例４　　　　Ａ　　　　　６４１１
　　実施例５　　　　Ａ　　　　　６４１２　　実施例
６　　　　Ａ　　　　　５６ＰＳＡ　　Ａ−“′クラト
ン”１１１１：４３部；゛ウィングタック・プラス （Ｗｉｎｇｔａｃｋ　Ｐｌｕｓ　）　”　：　５１部；
及び゛′シェルフレックス”油 ＃３７１：６部。
ＰＳＡ　　Ｂ−アクリル酸イソオクチル：アクリル酸」
ポリマー（９４，５： ５．５）ニア１部；及びバー １　　　　　　　　　　　　キュレス社（１ｌｅｒｃｕ
ｌｅｓ、　Ｉｎｃ、　）から市販されるロジンベースの 樹脂“フローラル（Ｆｌｏｒａｌ）　”８５　：　２９
部；インプロピルア ルコールとへブタン（７：３） の２５％溶液から塗被。
実施例７〜１２のファスナーについて第■〜第Ｖ表に示
す各種布帛及びポリエチレンフィルム（厚さ０．３ｍ＞
に対する接着試験を行った。
第■表 第１Ｖ表 ポリエ　　　ボリエ 実施例　ベルベット　棉　　ステル　粗　チレン７　　
　２５００　　５２０　　１００　１００　　＜１０８
　　　　　　１０００　　　　　５００　　　　　１０
０　　　　１０　　　＜１０９　　　　　　　１３５　
　　　　１９０　　　　　　１５　　　　１０＜１０１
０　　　　　　４０００　　　　２０００　　　　　７
５０　　　６５０　　　＜１０１１　　　４０００　　
１３００　　７００　１２０　　＜１０１２　　　　　
　２２００　　　　　３２５　　　　　３６０　　　１
４０　　　＜１０第Ｖ表 ポリエ　　　ポリエ 実施例　ベルベット　棉　　ステル　輯　チレン７　　
　３０００　　１２５０　　　ｔ８００　７６０　　＜
１０８　　　　　２２５０　　　　１４００　　　　２
８００　　１０００　　　＜ｉ。
９　　　　　　＞５０００　　　　１１５０　　　　２
４００　　　９５０　　　＜１０１０　　　　　　＞５
０００　　　　２８００　　　　２０００　　１７５０
　　　＜１０１１　　　　　　＞５０００　　　　２２
５０　　　　１０５０　　　９５０　　　＜１０１２　
　　　　４２５０　　　　１５５０　　　　４５００　
　１２５０　　　＜１０−　２５　　一 本発明による新規なファスナーの裏打ち材は連続的に成
型し、次いで感圧接着剤を連続的に塗被することができ
る。裏打ち材がｑ撓性である場合、得られるファスナー
は貯蔵又は輸送のために巻回することができる。巻き戻
すとぎ、））？スナーは有用な長さに切断することがで
きる。
この新規なファスナーの裏打ち材を製造するもう１つの
方法は樹脂組成物、例えば米国特許第４゜５７６．８５
０号明細書し一？−デンス（ＨａｒｔＯｎ３）　］に記
載されるような放射線硬化性樹脂組成物を用いて陰像成
型表面を複製することによるものである。より大きな強
さを持つ裏打ち月を提供するため、靭性のあるプラスチ
ックフィルム（例えば、二軸延伸ポリプロピレン）を上
−？１のようなＳ＋脂組成物に対してそれが硬化され−
（いる間に押し付けることができる。
前記の用途に加えて更に、本発明の新規なファスナーは
名札用に使ったり、あるいは再固着可能な包囲体を与え
たり、肩パッドや腋下バッドを被服に取り付けたり、１
つの物品をもう１つの物品に対して押し付（」るとき後
者の物品の相対移動が制限されるように前者の物品に固
着領域を与えたり（米国特許第４．６９９．６２２号明
細書を参照されたい）、また布地又は不織布、例えば病
院管、使捨てベッド用パッド及び包帯用の整復可能な固
着手段を提供するために使用することができる。このよ
うな用途においては、本発明のファスナーは゛ベルクロ
″ファスナーよりはるかに無理なく着脱できる。２つの
要素（ノックとループ）を必要とする゛′ベルクロ″フ
ァスナーと違って、本発明の新規なファスナーは１つの
要素から成り、従って使用と在庫品を著しく単純化する
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の感圧接着テープファスナーの一部垂直
断面に切り離した概略の等測投映図であり、そして第２
図は第１図のファスナーの衛生ナプキンをド肴に剥離自
在に固着するための使用を、ｌ　　　　断面で示す図で
ある。 １０・・・ファスナー　　　　１２・・・裏打ら材１４
・・・茎状体　　　　　　１５・・・茎状体の先端１６
・・・感圧接着剤　　　　１８・・・接着剤層２０・・
・バッフル　　　　　２２・・・衛生ナプキン。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ａ）少なくとも１面に直立茎状体が列をなして横
    断分布せしめられている裏打ち材、及びｂ）該茎状体間
    の空間を該茎状体の平均高さより低い平均深さまで充填
    している感圧接着剤から成ることを特徴とする感圧接着
    テープファスナー。
  2. （２）裏打ち材及び茎状体が熱可塑性樹脂である請求項
    １に記載の感圧接着テープファスナー。
  3. （３）茎状体の各々が丸い先端を有している請求項１に
    記載の感圧接着テープファスナー。
  4. （４）茎状体の各々が実質的に円錐形又は角錐形である
    請求項３に記載の感圧接着テープファスナー。
  5. （５）茎状体の各々が実質的に円柱状である請求項３に
    記載の感圧接着テープファスナー。
  6. （６）茎状体の各々が感圧接着剤表面の平均平面におい
    て幅２ｍｍ未満である請求項１に記載の感圧接着テープ
    ファスナー。
  7. （７）感圧接着剤の表面積が該接着剤表面の平均平面内
    で茎状体が占める面積より大きい請求項１に記載の感圧
    接着テープファスナー。
  8. （８）感圧接着剤の表面積が該接着剤表面の平均平面内
    における茎状体の面積の３〜３０倍である請求項７に記
    載の感圧接着テープファスナー。
  9. （９）裏打ち材が熱可塑性フィルムから成る請求項１に
    記載の感圧接着テープファスナー。
  10. （１０）感圧接着剤の平均深さが２５〜２５０μｍであ
    る請求項１に記載の感圧接着テープファスナー。
  11. （１１）茎状体が実質的に均一な高さのものである請求
    項１０に記載の感圧接着テープファスナー。
  12. （１２）茎状体が密に織成された織物に取り付けるため
    に感圧接着剤の表面の平均平面から２０〜２００μｍ突
    出している請求項１１に記載の感圧接着テープファスナ
    ー。
  13. （１３）茎状体が目の粗い材料に取り付けるために感圧
    接着剤の表面の平均平面から０．５〜３．０ｍｍ突出し
    ている請求項１１に記載の感圧接着テープファスナー。
  14. （１４）ａ）少なくとも１面に直立茎状体が列をなして
    横断分布せしめられている裏打ち材を形成し、ｂ）該面
    に自由流動性組成物を塗被し、そして ｃ）該組成物を、該茎状体間の空間を該茎状体の平均高
    さより低い平均深さまで充填している感圧接着剤に転化
    する 諸工程から成ることを特徴とする感圧接着テープファス
    ナーの製造法。
  15. （１５）請求項１に記載の感圧接着テープファスナーが
    接着されて成る衛生ナプキン。
  16. （１６）請求項１に記載の感圧接着テープファスナーが
    接着されて成るおむつ。
  17. （１７）請求項１に記載の感圧接着テープファスナーの
    ２枚の区分片を茎状体保有面とは反対のそれら区分片の
    表面において被接合物品に接着し；そして両区分片の感
    圧接着剤面を圧着させることから成る固着法。
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