JPH02298537A

JPH02298537A - 熱可塑性ブレンド組成物

Info

Publication number: JPH02298537A
Application number: JP11935489A
Authority: JP
Inventors: Masami Tanmachi; 正美反町; Norihisa Suzuki; 規久鈴木; Etsuo Fukuchi; 悦夫福地
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、熱可塑性ブレンド組成物、特に熱溶着性【
こ優れた熱可塑性ブレンド組成物およびその製造方法に
関する。

［従来の技術］一般にゴム製品は加硫等の化学架橋による三次発錆であ
るため熱可塑性を示さない。これに対し、熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥ）では高温加工時には熱可塑性を示す
と同時に、常温ではゴム弾性、高強度を示すものである
。構造的にはゴムの架橋点に相当するハードセグメント
とゴム的性質を持つソフｌ−セグメン１−よりなる二相
構造になっている。高温加工時にはハードセグメントの
凍結が融け、全体として熱可塑性を示し、常渇にもどっ
た段階で再びハードセグメントが凍結して架橋点の役割
を示すものである。約２０年前に熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）が初めて世に出て以来、各種の熱可塑性エラ
ストマ＝（ＴＰＥ）が開発されてきた。これらの中でオ
レフィン系ＴＰＥは安価で比較的バランスのとれた特性
を有していることから多く用いられている。

このオレフィン系ＴＩ”Ｅはエチレン・プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ）をゴム成分としポリオレフィン樹脂とのポ
リマーアロイである。中でもエチレンプロピレンゴム（
ＥＰＤＭ）とポリプロピレン（ＰＰ）とからなるグレー
ドが多く開発されてぃ［発明が解決しようとする課題］このように、一般ゴム製品は熱可塑性を示さないことか
ら、これらで製造されたシート類を互いに貼り合わせる
場合、熱による溶着は不可能である。そのため接着剤で
接着させる工法がとられている。この場合、接着剤を多
量に用いなければならず、また、必ずしも長期的に接着
性を保持できるとも限らず問題であった。

一方、エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
／ポリプロピレン（ｐｐ）系ＴＰＥは、熱可塑性を示す
ことがら熱溶着はある程度可能であり、プレス等を用い
て温度１６０〜１８０°Ｃ程度の高温で圧力をかけるこ
とにより良好な接着性は得られるが、実際屋外における
作業を模擬した接着方法では十分な結果が得られないこ
とが指摘されており問題となっている。

この発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、
熱溶着性を大幅に増加させることが’　　　　　”Ｃ＠
６□。１．オウヮ６．□工１４．うえ８マー（’Ｔ　Ｐ
　Ｅ　）を提供することにある。

［課題を解決するための手段および作用］この発明は、
エチレン　プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）とポリ
オレフィン樹脂とからなる熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｅ）に酸素含有オレフィン共重合体あるいは酸素含有オ
レフィンターポリマーを添加したことにあり、それによ
って熱可塑性エクス１〜マー（ＴＰＥ）の熱溶着性を・
　大幅のに向上させたものである。

［実　施　例］エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）は、第
三成分の種類としてエチリデンノルボーネン、３シクロ
ペンクジエン、１，４−へキサジエンのいずれでもよく
、第三成分の含有量を示すヨウ素価としては１５〜２０
の範囲が望ましい。また、ムー二粘度（ＭＬ、。４，１
００°Ｃ）も特に短足しないが３０〜８０の範囲が加工
上良好である。

ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリ４−メチルペ
ンテン−１，ポリプロピレンなどが挙げられる。これら
は単独または２種以上を併用することができる。

酸素含有オレフィン共重合体あるいは酸素含有オレフィ
ンクーポリマーとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアク
リレート共重合体。

エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸ターポ
リマー、エチレン　マレイン酸共重合体。

エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メククリ
ル酸アイオノマ、マレイン酸グラフトＰＥ、マレイン酸
グラフトＰＰ、エチレン・アクリル酸共重合体などが挙
げられる。

これらを５〜５０重量部の範囲で添加する必要があり、
少量では接着性の効果が得られず、この範囲を越えると
加工性が劣ってくる。

エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）の加硫
については、イオウ系による動的加硫［混練時に加硫剤
を投入し、架橋さゼながらエチレン・プロピレンターポ
リマー（ＥＰＤＭ）をミクロ分散さぜる］、シランクラ
フトＥＰＤＭによる静的加硫［触媒の存在下でシラノー
ル縮合可能なエチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）をミクロ分散後触媒を塗布あるいは添加して加硫
］のいずれの方法でも良い。

上記配合剤以外でも必要に応じ酸化防止剤、滑剤、可塑
剤２着色剤、充填剤、カーボンブラック等を添加するこ
とができる。

以下にこの発明の実施例を比較例と参照しながら説明す
る。

第１表に示す配合組成のうち実施例１，２および比較例
１，３．４については、まず加硫剤を除いた系について
Ｂ型パンバリにより混練し、その後温度を１８０°Ｃに
保持しながら加硫剤を投入し５分間混線を続は加硫反応
を行なった。その他の組成については１８０　’Ｃにお
ける高温混練は実施しなかった。

パンバリ混線後１７０℃の温度に保持した６インチロー
ルでシート状とした。さらに、温度１８０°Ｃで１０分
プレスし、１ｍｍ厚のシートに成型し試料とした。

実施例３，４および比較例２については、プレスシート
に触媒（例えばジブチルチンジラウレート）を表面にう
ずく塗布後、アルミホイルで軽く包み、底に水をはった
適当な容器中に、水に浸漬しないように置き、８０℃の
温度にて２４時間保持してＥＰゴムの架橋反応を行なわ
せた。

接着強度試験用試料はそれぞれの配合組成同志（１ｍｍ
厚）をライスター（ドライヤーの様に熱風を送る装置）
を用い、シートを溶融させると同時に小型ロールを押し
付は接着させた。

評価のための各試験は次のように行なった。

引張特性　温度２０°Ｃの恒温室に１日放置後ダンベル
３号で打ち抜き、ショッパ型引張試験機を用い、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で測定した。

接着強度　１５ｍｍ幅の試料を上記と同様ショッパ型引
張試験機を用い、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字型に剥離したときの荷重を測定した。

第１表の下欄にそれぞれの評価結果を合せて示す。部分
架橋エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
低密度ポリエチレン（１−ＤＰＥ）、ポリプロピレン（
ｐｐ）よりなる熱可塑性エラス１〜マー（ＴＰＥ）に酸
素含有エヂレン共重合体あるいはターポリマーを添加し
た実施例のものはいずれも良好な接着強度および引張特
性を示している。

一方、酸素含有エチレン共重合体あるいはターポリマー
を添加しない比較例１，２．は接着強度が著しく低い。

さらに比較例３，４はこの発明の特許請求の範囲で規定
する量を越える酸素含有エチレン共重合体あるいはター
ポリマーを用いているため、ロール加工時の粘着が著し
くシート成型が不可能であった。従って引張特性、接着
強度の試験を実施できなかった。

（以下余白）［発明の効果］以上のとおり、この発明に係る熱可塑性ブレンド組成物
によれば、熱溶着性に優れ、しかも引張特性やロール加
工性も良好であり、防水シート等に使用した場合、従来
のゴムシートの様に接着剤による工法は必要とせず、作
業時間の短縮化を図ることが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
１００重量部に対して、５０〜１５０重量部のポリオレ
フィン樹脂および酸素含有オレフィン共重合体あるいは
ターポリマーを５〜５０重量部とを混和してなることを
特徴とする熱可塑性ブレンド組成物。
（２）エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
のみが架橋されていることを特徴とする請求項１記載の
熱可塑性ブレンド組成物。