JPH02298307A - エアークリーナエレメントの製造方法 - Google Patents
エアークリーナエレメントの製造方法Info
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- JPH02298307A JPH02298307A JP11992589A JP11992589A JPH02298307A JP H02298307 A JPH02298307 A JP H02298307A JP 11992589 A JP11992589 A JP 11992589A JP 11992589 A JP11992589 A JP 11992589A JP H02298307 A JPH02298307 A JP H02298307A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C2045/14442—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a grill or grid on the insert
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアークリーナエレメントの製造方法に係り、
特に内燃機関のエアークリーナに使用されるエアークリ
ーナエレメントの製造方法に関する。
特に内燃機関のエアークリーナに使用されるエアークリ
ーナエレメントの製造方法に関する。
内燃機関等のエアークリーナに使用されるエレメントに
は、乾式タイプと湿式タイプがあることは一般的に知ら
れている。いずれの場合も濾過方法としては表面濾過、
深層濾過がその主流を占めている。斯かるエアークリー
ナエレメントとして要求される条件としては被濾過流体
中に存在するダストなどの微粒子を効果的に除去する濾
過性能を有し、しかも長期間にわたって良好な濾過性能
を維持し続けることが重要である。
は、乾式タイプと湿式タイプがあることは一般的に知ら
れている。いずれの場合も濾過方法としては表面濾過、
深層濾過がその主流を占めている。斯かるエアークリー
ナエレメントとして要求される条件としては被濾過流体
中に存在するダストなどの微粒子を効果的に除去する濾
過性能を有し、しかも長期間にわたって良好な濾過性能
を維持し続けることが重要である。
このような観点から、従来から種々のエレメントが提供
されており、表面濾過としては濾紙の表面を毛羽立ちさ
せたもの、または特殊加工により凹凸をつけ実表面積を
増加させたもの、又は特殊粘着体やオイルを塗布するこ
とによりダストケーキ屡の形成を容易にさせロングライ
フ化を計ったものなどがある。一方、深層濾過としては
、繊維密度の異なる濾紙を砂金などして、濾紙の厚ぎ方
向に密度勾配を設けたエレメントなどが知られている。
されており、表面濾過としては濾紙の表面を毛羽立ちさ
せたもの、または特殊加工により凹凸をつけ実表面積を
増加させたもの、又は特殊粘着体やオイルを塗布するこ
とによりダストケーキ屡の形成を容易にさせロングライ
フ化を計ったものなどがある。一方、深層濾過としては
、繊維密度の異なる濾紙を砂金などして、濾紙の厚ぎ方
向に密度勾配を設けたエレメントなどが知られている。
ところで、内燃機関用のエアークリーナは上記のような
エレメントを使用するものであるが、従来この種のエア
ークリーナエレメントとして一端の幅寸法が短かく他端
の幅寸法が前記一端より長い扇形もしくは台形の形状を
有した帯状濾材を有し、この帯状濾材を、前記両端間で
断面波形状に連続屈曲し、かつこの帯状濾材を、前記一
端が内周側、前記他端が外周側となるようにリング状に
湾曲し、この湾曲体の湾曲端同士を接合したものがある
。
エレメントを使用するものであるが、従来この種のエア
ークリーナエレメントとして一端の幅寸法が短かく他端
の幅寸法が前記一端より長い扇形もしくは台形の形状を
有した帯状濾材を有し、この帯状濾材を、前記両端間で
断面波形状に連続屈曲し、かつこの帯状濾材を、前記一
端が内周側、前記他端が外周側となるようにリング状に
湾曲し、この湾曲体の湾曲端同士を接合したものがある
。
斯かるエアークリーナエレメントの製造方法は、特開昭
５９−３６５１５号公報に開示されているように、シー
ト状濾材から扇形形状の濾材を裁断し、濾材外側の点（
支柱）を中心として回転する複数のローラを有した筋骨
は冶具により濾材に円弧状の筋骨けを行ない、この筋骨
けに従って折り返すことにより同心円状の湾曲体を形成
し、そして、この湾曲体の湾曲端同士を樹脂材を注入す
ることにより接合し、エレメントを形成し、このエレメ
ントにリング状端板を接着することからなっている。
５９−３６５１５号公報に開示されているように、シー
ト状濾材から扇形形状の濾材を裁断し、濾材外側の点（
支柱）を中心として回転する複数のローラを有した筋骨
は冶具により濾材に円弧状の筋骨けを行ない、この筋骨
けに従って折り返すことにより同心円状の湾曲体を形成
し、そして、この湾曲体の湾曲端同士を樹脂材を注入す
ることにより接合し、エレメントを形成し、このエレメ
ントにリング状端板を接着することからなっている。
しかしながら、上述した従来のエアークリーナエレメン
トの製造方法は、扇形形状の濾材に円弧状の筋骨けを行
なった後、この円弧状の筋骨けに従って濾材を折り返し
て同心円状の湾曲体を形成しているため、筋骨は工程及
び折り返してひだを形成するひだ折り込み工程が複雑で
あり製造コストが嵩むという問題点があり、又、上述の
工程を自動化する場合には、設備費が高価になるという
問題点がある。
トの製造方法は、扇形形状の濾材に円弧状の筋骨けを行
なった後、この円弧状の筋骨けに従って濾材を折り返し
て同心円状の湾曲体を形成しているため、筋骨は工程及
び折り返してひだを形成するひだ折り込み工程が複雑で
あり製造コストが嵩むという問題点があり、又、上述の
工程を自動化する場合には、設備費が高価になるという
問題点がある。
また、エレメント組立体を形成するには同心円状の湾曲
体を形成した後、リング状端板を接着するという接着工
程が必要であるという問題点がある。
体を形成した後、リング状端板を接着するという接着工
程が必要であるという問題点がある。
本発明は上述の事情に鑑み創案されたちの′で、その目
的とする処は、極わめて簡易な製造工程からなるエアー
クリーナエレメントの製造方法を提供することにある。
的とする処は、極わめて簡易な製造工程からなるエアー
クリーナエレメントの製造方法を提供することにある。
上述した問題点を解決するため本発明は、シート状濾紙
を一側から他側に向けて多数の山形状に折曲形成して濾
紙単体を構成し、この濾紙単体の側縁を互いに樹脂材に
て連結したエアークリーナエレメントの製造方法におい
て、濾紙に直線状の筋骨けを行う筋骨は工程と、形成す
べき濾紙単体の外縁に沿った切り取り線を形成する切り
取り線形成工程と、前記筋骨は部に沿って山形状のひだ
を形成するひだ折り込み工程と、このひだを形成した濾
紙を切り取り線に沿って切り離し所定形状の濾紙単体を
形成する切り離し工程と、この濾紙単体を金型内にイン
サートして樹脂材を注入し、濾紙単体の側縁を互いに連
結する連結部と内外枠体とを一体に成型する樹脂成型工
程とを備えたことを特徴とするものである。
を一側から他側に向けて多数の山形状に折曲形成して濾
紙単体を構成し、この濾紙単体の側縁を互いに樹脂材に
て連結したエアークリーナエレメントの製造方法におい
て、濾紙に直線状の筋骨けを行う筋骨は工程と、形成す
べき濾紙単体の外縁に沿った切り取り線を形成する切り
取り線形成工程と、前記筋骨は部に沿って山形状のひだ
を形成するひだ折り込み工程と、このひだを形成した濾
紙を切り取り線に沿って切り離し所定形状の濾紙単体を
形成する切り離し工程と、この濾紙単体を金型内にイン
サートして樹脂材を注入し、濾紙単体の側縁を互いに連
結する連結部と内外枠体とを一体に成型する樹脂成型工
程とを備えたことを特徴とするものである。
本発明は、上記手段により、シート状濾紙に所定ピッチ
の直線状の筋骨けを行うとともに形成すべき濾紙単体の
外縁に沿って切り取り線を形成し、この筋骨は部に沿っ
て山形状のひだを形成し、このひだを形成した濾紙を切
り取り線に沿って切り離して所定形状の濾紙単体を形成
し、この濾紙単体を金型内にインサートして樹脂材を注
入し、樹脂材により濾紙単体の側縁を互いに連結する連
結部と内外枠体とを一体に成型することによりエアーク
リーナエレメントを形成することができる。
の直線状の筋骨けを行うとともに形成すべき濾紙単体の
外縁に沿って切り取り線を形成し、この筋骨は部に沿っ
て山形状のひだを形成し、このひだを形成した濾紙を切
り取り線に沿って切り離して所定形状の濾紙単体を形成
し、この濾紙単体を金型内にインサートして樹脂材を注
入し、樹脂材により濾紙単体の側縁を互いに連結する連
結部と内外枠体とを一体に成型することによりエアーク
リーナエレメントを形成することができる。
以下、本発明に係るエアークリーナエレメントの製造方
法の一実施例を第１図乃至第９図を参照して説明する。
法の一実施例を第１図乃至第９図を参照して説明する。
第１図は、エアークリーナの断面図を示すものであり、
エアークリーナ１はエアークリーナケース２とエアーク
リーナエレメント３とから構成されている。
エアークリーナ１はエアークリーナケース２とエアーク
リーナエレメント３とから構成されている。
エアークリーナケース２は、下側ケース２ａと上側ケー
ス２ｂとからなり、上側ケース２ｂにはパイプ状のエア
ー取入口２Ｉが突設され、下側ケース２ａにはエアー取
出口２ｏが開口されている。
ス２ｂとからなり、上側ケース２ｂにはパイプ状のエア
ー取入口２Ｉが突設され、下側ケース２ａにはエアー取
出口２ｏが開口されている。
そして、上記エアークリーナケース２内にエアークリー
ナエレメント３が収容されている。
ナエレメント３が収容されている。
上記エアークリーナエレメント３は、複数の濾紙単体４
と、この濾紙単体４の側縁を互いに連結する樹脂材７と
からなり、その外形は円形状に形成されている。そして
、濾紙単体４は、第３図に示されるように、シート状濾
紙を予め波形加工により一側から他側に向けて多数の山
形状に折曲形成し、その外周部をプレス加工により切断
することにより所定形状（第３図の実施例では扇形）に
形成されている。本実施例においては、濾紙単体４は、
リンク５０％、化学繊維５０％の濾紙を使用し、その各
ひだ６は第４図に断面図が示されるように所定のひだ深
さＨｌひだピッチＰになるように形成されている。そし
て、上記のように加工した各濾紙単体４を金型にインサ
ートし、樹脂（ポリエチレン成るいはポリプロピレン等
）を流し込むことにより、相隣接する各濾紙単体４の側
縁４ａ及び内外端４ｂ、４ｃは樹脂材７により互いに連
結され、即ち、樹脂材７により各濾紙単体４を連結する
連結部８、内側枠体９及び外側枠体１０を形成して上記
エアークリーナエレメント３を形成できる。
と、この濾紙単体４の側縁を互いに連結する樹脂材７と
からなり、その外形は円形状に形成されている。そして
、濾紙単体４は、第３図に示されるように、シート状濾
紙を予め波形加工により一側から他側に向けて多数の山
形状に折曲形成し、その外周部をプレス加工により切断
することにより所定形状（第３図の実施例では扇形）に
形成されている。本実施例においては、濾紙単体４は、
リンク５０％、化学繊維５０％の濾紙を使用し、その各
ひだ６は第４図に断面図が示されるように所定のひだ深
さＨｌひだピッチＰになるように形成されている。そし
て、上記のように加工した各濾紙単体４を金型にインサ
ートし、樹脂（ポリエチレン成るいはポリプロピレン等
）を流し込むことにより、相隣接する各濾紙単体４の側
縁４ａ及び内外端４ｂ、４ｃは樹脂材７により互いに連
結され、即ち、樹脂材７により各濾紙単体４を連結する
連結部８、内側枠体９及び外側枠体１０を形成して上記
エアークリーナエレメント３を形成できる。
しかして、各濾紙単体４を樹脂材７により連結する際に
は、各濾紙単体４は各濾紙単体４の折曲稜線５が形成さ
れるべきエレメント３の中心から延びる半径線ｒ上又は
この半径線「に平行となるように配置する。即ち、第２
図の実施例では、３個の濾紙単体４は、濾紙単体４の折
曲稜線５が半径線「１．ｒ２．ｒ 上又は半径線ｒｌ
、ｒ２゜「３に平行となるように配置されている。
は、各濾紙単体４は各濾紙単体４の折曲稜線５が形成さ
れるべきエレメント３の中心から延びる半径線ｒ上又は
この半径線「に平行となるように配置する。即ち、第２
図の実施例では、３個の濾紙単体４は、濾紙単体４の折
曲稜線５が半径線「１．ｒ２．ｒ 上又は半径線ｒｌ
、ｒ２゜「３に平行となるように配置されている。
次に、エアークリーナエレメント３の製造方法について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
まず、第１工程では、第５図に示されるようにロール状
に巻回されたシート状濾紙Ｓに、ひだ６を折り込み易く
するため一定ピッチＰで筋付けを行うとともに形成すべ
き濾紙単体の外縁に沿った切り取り線Ｃを形成する。筋
付は工程は複数のＶ字状の溝１０ａを有した台座１０と
複数の突条１１ａを有した工具１１とでシート状濾紙Ｓ
を挟むことにより行う。また、台座１０及び工具１１は
部分的に刃が形成されていない部分を有した一対のカッ
タ１０ｂ、ｌｌｂを備えており、前記筋付は工程と同時
に切り取り線形成工程が遂行され、シート状濾紙Ｓに、
形成すべき濾紙単体の外縁に沿って切残し部Ｃａと切り
離し部Ｃｂとからなる切り取り線Ｃが形成される。
に巻回されたシート状濾紙Ｓに、ひだ６を折り込み易く
するため一定ピッチＰで筋付けを行うとともに形成すべ
き濾紙単体の外縁に沿った切り取り線Ｃを形成する。筋
付は工程は複数のＶ字状の溝１０ａを有した台座１０と
複数の突条１１ａを有した工具１１とでシート状濾紙Ｓ
を挟むことにより行う。また、台座１０及び工具１１は
部分的に刃が形成されていない部分を有した一対のカッ
タ１０ｂ、ｌｌｂを備えており、前記筋付は工程と同時
に切り取り線形成工程が遂行され、シート状濾紙Ｓに、
形成すべき濾紙単体の外縁に沿って切残し部Ｃａと切り
離し部Ｃｂとからなる切り取り線Ｃが形成される。
第２工程では、第６図に示されるように筋付は部Ｓａに
沿ってシート状濾紙Ｓを折り込むひだ折り込み工程によ
り、濾紙の一側より他側に向かう山形状の多数のひだ６
を形成する。
沿ってシート状濾紙Ｓを折り込むひだ折り込み工程によ
り、濾紙の一側より他側に向かう山形状の多数のひだ６
を形成する。
次いで、第３工程では、所定形状の（本実施例では扇形
）濾紙単体４を得るために、切り取り線Ｃに沿って切り
離す。この切り離し工程は、第７図に示されるように切
残し部Ｃａのみを切断することにより行われる。
）濾紙単体４を得るために、切り取り線Ｃに沿って切り
離す。この切り離し工程は、第７図に示されるように切
残し部Ｃａのみを切断することにより行われる。
第４工程では、所定の形状に形成された複数の濾紙単体
４を第８図に示されるように上下金型１４．１５内にイ
ンサートしこの金型内に樹脂材７を注入する樹脂成型工
程により、樹脂材７にて各濾紙単体４の側縁４ａを互い
に連結する連結部８と内側枠体９と外側枠体１０とを一
体に成形してエアークリーナエレメント３を形成する。
４を第８図に示されるように上下金型１４．１５内にイ
ンサートしこの金型内に樹脂材７を注入する樹脂成型工
程により、樹脂材７にて各濾紙単体４の側縁４ａを互い
に連結する連結部８と内側枠体９と外側枠体１０とを一
体に成形してエアークリーナエレメント３を形成する。
なお、上下金型１４．１５は濾紙単体４をインサートし
やすくするため、濾紙形状に合わせて波形状に加工され
ている。
やすくするため、濾紙形状に合わせて波形状に加工され
ている。
前記筋付は工程及び切り取り線形成工程は、第９図に示
されるようにシート状濾紙Ｓを巻回したローラ１６とこ
れに対向して設けられたローラ１７により行うこともで
きる。即ち、ローラ１７は外周面に筋付は用の複数の突
条１７ａと部分的に刃が形成されていない部分を有した
カッタ１７ｂを備えており、シート状濾紙Ｓをローラ１
６．１７より挟むことにより、筋付は部Ｓａと切り取り
線Ｃが形成される。
されるようにシート状濾紙Ｓを巻回したローラ１６とこ
れに対向して設けられたローラ１７により行うこともで
きる。即ち、ローラ１７は外周面に筋付は用の複数の突
条１７ａと部分的に刃が形成されていない部分を有した
カッタ１７ｂを備えており、シート状濾紙Ｓをローラ１
６．１７より挟むことにより、筋付は部Ｓａと切り取り
線Ｃが形成される。
上述した実施例においては、円形状のエアークリーナエ
レメントを形成したが、本発明は第１０図に示されるよ
うに楕円形状をしたエレメントや、更に複雑な形状をし
たエレメントでも製造可能である。また、エレメントを
形成する際、濾紙単体を、その折曲稜線が形成されるべ
きエレメントの中心より延びる半径線上又はこの半径線
に平行となるように配置したが、濾紙単体の配置はこれ
に限られるものではなく、種々の配置が可能である。
レメントを形成したが、本発明は第１０図に示されるよ
うに楕円形状をしたエレメントや、更に複雑な形状をし
たエレメントでも製造可能である。また、エレメントを
形成する際、濾紙単体を、その折曲稜線が形成されるべ
きエレメントの中心より延びる半径線上又はこの半径線
に平行となるように配置したが、濾紙単体の配置はこれ
に限られるものではなく、種々の配置が可能である。
以上、実施例の説明から明らかなように本発明は、シー
ト状濾紙に所定ピッチの直線状の筋付けを行うとともに
形成すべき濾紙単体の外縁に沿って切り取り線を形成し
、この筋付は部に沿って山形状のひだを形成し、このひ
だを形成した濾紙を切り取り線に沿って切り離して所定
形状の濾紙単体を形成し、この濾紙単体を金型内にイン
サートして樹脂材を注入し、樹脂材により濾紙単体の側
縁を互いに連結する連結部と内外枠体とを一体に成型す
ることによりエアークリーナエレメントを形成すること
ができる。したがって、本発明によれば、直線状の所定
ピッチのひだを形成するための濾紙の筋付は工程、ひだ
折り込み工程が極わめて簡易になり製造コストの低減を
図ることができるとともに製造の自動化が容易である。
ト状濾紙に所定ピッチの直線状の筋付けを行うとともに
形成すべき濾紙単体の外縁に沿って切り取り線を形成し
、この筋付は部に沿って山形状のひだを形成し、このひ
だを形成した濾紙を切り取り線に沿って切り離して所定
形状の濾紙単体を形成し、この濾紙単体を金型内にイン
サートして樹脂材を注入し、樹脂材により濾紙単体の側
縁を互いに連結する連結部と内外枠体とを一体に成型す
ることによりエアークリーナエレメントを形成すること
ができる。したがって、本発明によれば、直線状の所定
ピッチのひだを形成するための濾紙の筋付は工程、ひだ
折り込み工程が極わめて簡易になり製造コストの低減を
図ることができるとともに製造の自動化が容易である。
また、本発明によれば複数の濾紙単体を連結する際に、
樹脂材にて連結部と内外枠体とを同時に一体成型できる
ため、接着工程を省くことができ製造工程の簡易化が図
れる。
樹脂材にて連結部と内外枠体とを同時に一体成型できる
ため、接着工程を省くことができ製造工程の簡易化が図
れる。
第１図は本発明に係るエアークリーナエレメントの製造
方法により製作したエアークリーナエレメントを装着し
たエアークリーナの断面図、第２図は同エアークリーナ
エレメントの平面図、第３図は濾紙単体の斜視図、第４
図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図乃至第８図は
本発明のエアークリーナエレメントの製造工程を示す説
明図であり、 。 第５図は筋付は工程および切り取り線形成工程を示す斜
視図、第６図はひだ折り込み工程を示す斜視図、第７図
は切り離し工程を示す斜視図、第８図は成型工程を示す
断面図、第９図は筋付は工程および切り取り線形成工程
の別実施例を示す斜視図、第１０図は本発明により製造
したエアークリーナエレメントの例を示す平面図である
。 １・・・エアークリーナ、２・・・エアークリーナケー
ス、３・・・エアークリーナエレメント、４・・・濾紙
単体、５・・・折曲稜線、６・・・ひだ、７・・・樹脂
材、８・・・連結部、９・・・内側枠体、１０・・・外
側枠体、１１・・・工具、１４．１５・・・上下金型、
１６．１７・・・ローラ。 出願人代理人 石 川 泰 男第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 第７図 第 ８ 図 １“ｌ 第 ９ 図 第１０図
方法により製作したエアークリーナエレメントを装着し
たエアークリーナの断面図、第２図は同エアークリーナ
エレメントの平面図、第３図は濾紙単体の斜視図、第４
図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図乃至第８図は
本発明のエアークリーナエレメントの製造工程を示す説
明図であり、 。 第５図は筋付は工程および切り取り線形成工程を示す斜
視図、第６図はひだ折り込み工程を示す斜視図、第７図
は切り離し工程を示す斜視図、第８図は成型工程を示す
断面図、第９図は筋付は工程および切り取り線形成工程
の別実施例を示す斜視図、第１０図は本発明により製造
したエアークリーナエレメントの例を示す平面図である
。 １・・・エアークリーナ、２・・・エアークリーナケー
ス、３・・・エアークリーナエレメント、４・・・濾紙
単体、５・・・折曲稜線、６・・・ひだ、７・・・樹脂
材、８・・・連結部、９・・・内側枠体、１０・・・外
側枠体、１１・・・工具、１４．１５・・・上下金型、
１６．１７・・・ローラ。 出願人代理人 石 川 泰 男第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 第７図 第 ８ 図 １“ｌ 第 ９ 図 第１０図
Claims (1)
- シート状濾紙を一側から他側に向けて多数の山形状に折
曲形成して濾紙単体を構成し、この濾紙単体の側縁を互
いに樹脂材にて連結したエアークリーナエレメントの製
造方法において、濾紙に直線状の筋付けを行う筋付け工
程と、形成すべき濾紙単体の外縁に沿った切り取り線を
形成する切り取り線形成工程と、前記筋付け部に沿って
山形状のひだを形成するひだ折り込み工程と、このひだ
を形成した濾紙を切り取り線に沿って切り離し所定形状
の濾紙単体を形成する切り離し工程と、この濾紙単体を
金型内にインサートして樹脂材を注入し、濾紙単体の側
縁を互いに連結する連結部と内外枠体とを一体に成型す
る樹脂成型工程とを備えたことを特徴とするエアークリ
ーナエレメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11992589A JPH02298307A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | エアークリーナエレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11992589A JPH02298307A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | エアークリーナエレメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298307A true JPH02298307A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=14773570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11992589A Pending JPH02298307A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | エアークリーナエレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020737A1 (en) * | 2002-08-31 | 2004-03-11 | Jung Man Kim | Parts of an air cleaner for automobiles and a method of manufacturing the same |
| KR20230075557A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 임종빈 | 절취형 주름필터 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475021A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Toyo Roki Seizo Kk | Manufacture of air cleaner element |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11992589A patent/JPH02298307A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475021A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Toyo Roki Seizo Kk | Manufacture of air cleaner element |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020737A1 (en) * | 2002-08-31 | 2004-03-11 | Jung Man Kim | Parts of an air cleaner for automobiles and a method of manufacturing the same |
| KR20230075557A (ko) * | 2021-11-23 | 2023-05-31 | 임종빈 | 절취형 주름필터 |
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