JPH02296952A - 構造用鋼材の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、柱又は梁等の鉄骨コンクリート構造物を構成
する溝形鋼、角形鋼管等の構造用鋼材の製作方法に関す
る。

（ｂ）、従来の技術 第７図は、従来の溝形鋼を示す斜視図、第８図は、′従
来の角形鋼管を示す斜視図である。

従来、鉄骨コンクリート構造の柱又は梁等を構成する構
造用鋼材の溝形鋼又は角形鋼管においては、所定の方向
の強度を増加させるために、断面上における板厚の異な
る溝形鋼又は角形鋼管を使用する場合がある。この場合
、第７図に示すように、板厚ｔｓの鋼板１０及び板厚ｔ
ｇ　（ｔ！＞ｔｓ）の鋼板１１．１１を溶接することに
より断面上における板厚１．．１．の異なった溝形鋼９
を製作し、また、第８図に示すように、板厚ｔ７の鋼板
１３．１３及び板厚ｔｓ　（ｔｓ＞　ｔｔ）の鋼板１５
．１５を溶接することにより断面上における板厚ｔ７．
１、の異なった角形鋼管１２を製作していた。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、一つの溝形鋼９を製作する際に材料として２種類の
鋼板１０．１１を必要とするため不経済であり、また、
鋼板１０．１１を所定の寸法に切断し、仮組した後に、
溶接を行うなど工程数が多く、更に、自動化が困難なた
め。

多大な労力を必要とした。同様に、角形鋼管１２を製作
する際にも、２種類の鋼板１３．１５を必要とし、また
、工程数が多いため、不経済で、生産性の低い製作方法
であった。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、断面上の板厚の
異なる構造用鋼材を好適に製作する方法を提供すること
を目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、２個の開口部（ｌａ″）と前記開口部
（ｌａ’）と連結する前記開口部（１ａｌ）と同一の板
厚（ｔ□）の連結部（１ｂ）を有する等厚の溝形ｔｉ（
１’）において、前記各開口部（ｌａ’）を所定の折り
曲げ位置（Ｍ）において折り曲げ、開口部（ｌａ″）を
積層する形で固定し、該積層された開口部（ｌａ’）に
より連結部（１ｂ）の板厚（ｔｌ）よりも厚い板厚（ｔ
２）の開口部（１ａ）を形成して構成される。

また１本発明は、２個の第１の開口部（６ａ）と前記第
１の開口部（６ａ）と連結する前記第１の開口部（６ａ
）と同一の板厚（し、）の第１の連結部（６ｂ）を有す
る第１の溝形鋼（６）と、２個の第２の開口部（６ａ’
）と前記第２の開口部（６ａ’）と連結する前記第２の
開口部（６８′）と同一の板厚（ｔ３）の第２の連結部
（６ｂ’）を有する第２の溝形１１　（６’　）を対向
させ、第１の溝形鋼（６）の第１の開口部（６ａ）と第
２の溝形鋼（６′）の第２の開口部（６ａ’）を互いに
積層する形でそれ等開口部（６ａ、６８′）を互いに連
結して固定し、第１及び第２の連結部（６ｂ、６ｂ’　
）により薄板部（３ａ）を形成し、前記積層された第１
及び第２の開口部（６ａ、６８″）により前記薄板部（
３ａ）の板厚（ｔ、）よりも厚い板厚（ｔ、）の厚板部
（３ｂ）を形成して構成される。

なお、括弧内の番号等は１図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って１本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない、以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）１作用 上記した構成により、開口部（ｌａ’）を積層すること
により開口部（１ａ）の板厚（ｔ２）が連結部（１ｂ）
の板厚（ｔ工）より厚く形成される。

また、２つの溝形鋼（６，６′）の開口部（６ａ、６８
′）を積層することにより、厚板部（３ｂ）の板厚（ｔ
４）が薄板部（３ａ）の板厚（ｔ、）よりも厚く形成さ
れる。

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は１本発明により製作した溝形鋼の一例を示す斜
視図。

第２図及び第３図は、第１図に示す溝形鋼の製作方法を
示す断面図、 第４図は、本発明による角形鋼管の製作方法により製作
した角形鋼管の一例を示す図、第５図及び第６図は、第
３図に示す角形鋼管の製作方法を示す断面図である。

本発明により製作される構造用鋼材としての溝形鋼１は
、第１図に示すように、コ字型の不等厚の断面を有して
おり、矢印Ｃ，Ｄ方向に長く形成されている。即ち、溝
形鋼１は、矢印Ｃ，Ｄ方向に長く形成された厚さｔ□の
板状の連結部１ｂを有しており、該連結部１ｂには、矢
印Ｃ，Ｄ方向に長く形成された厚さｔ２（：２１．工）
の板状の互いに平行な２個の開口部１ａよ、ｌａ２が矢
印Ｆ方向にそれぞれ接続している。溝形鋼１は、以上の
ような構成を有するので、前記溝形鋼１は、第２図に示
す板厚ｔ０で等厚の溝形鋼１′を、所定の箇所を折り曲
げることによって製作することができる。

即ち、第２図に示す鋼板２は、板厚ｔ工で、図中上下方
向即ち、矢印Ｇ、Ｈ方向に所定の幅を有しており、紙面
と垂直な方向に長く形成されている。そして、前記溝形
鋼１を製作する際には。

まず、前記鋼板２を、曲げ位置Ｂ１において当該曲げ位
置Ｂ１よりも図中上方の部位２ａを第２図右方、即ち、
矢印Ｆ方向へ倒す形で９０°折り曲げ、同様にして、曲
げ位ｆｉｆＢ２において当該曲げ位ａ　Ｂ　２よりも図
中下方の部位２ｂを第２図右方、即ち、矢印Ｆ方向へ持
ち上げる形で９０”折り曲げて、コ字型の断面の等厚の
溝形１１１′を形成する。従って、該溝形ｍｌ’は、厚
さｔ工の２個の開口部１ａエ　　１ａ２′が、互いに平
行に紙面に垂直な方向へ長く形成され、前記開口部１ａ
。

１ａ２′に、該開口部１８″と同一の厚さし□の紙面に
垂直な方向へ長く形成された連結部１ｂが。

曲げ位ｆａ　Ｂ　１、Ｂ２において連結した形に形成さ
れている。次に、前記溝形１１１１″の開口部１ａ。

を中央位置Ｍ工において当該中央位置Ｍ□よりも図中右
方の部位１ｃＬ、を図中上方、即ち、矢印Ｇ方向へ持ち
上げる形で９０°折り曲げ、更に、図中左方、即ち、矢
印Ｅ方向へ倒す形で９０°折り曲げて、第３図に示すよ
うに、前記部位１ｃ１の先端１ｄ□を前記曲げ位置Ｂ工
において連結部１ｂと接触させる。そして、前記先端１
ｄ工を、前記曲げ位置Ｂユにおいて連結部１ｂに溶接し
て固定することにより、厚さｔ２の開口部１ａユを製作
する。

同様にして、開口部１ａ１′を中央位置Ｍ２において当
該中央位置Ｍ２よりも図中右方の部位１ｃ、を図中下方
、即ち、矢印Ｈ方向へ倒す形で９０゛折り曲げ、更に１
図中左方、即ち、矢印Ｅ方向へ持ち上げる形で９０°折
り曲げて、前記部位１ｃ。

の先端１ｄ２を前記曲げ位ｔ　Ｂｔにおいて連結部１ｂ
と接触させる。そして、前記先端１ｄ２を、前記曲げ位
ｅｌ　Ｂ　２において連結部１ｂに溶接して固定するこ
とにより、厚さｔ、の開口部１ａ、を製作する。このよ
うにして、溝形鋼１は、板を積層する形で所定の厚さｔ
、の断面を得るように製作されるので、一つの鋼板２か
ら製作することが出来て経済的であり、末だ、曲げ加工
と溶接によって製作され、切断や仮組み等の工程がない
ので容易に製作でき、自動化することも可能である。な
お。

上述の実施例においては、等厚の鋼板２から１等厚の溝
形鋼１′を製作し、更に、不等厚の溝形鋼１を製作する
場合について述べたが、既製の等厚の溝形鋼１′から不
等厚の溝形鋼１を製作するように構成してもよいことは
勿論である。

また、本発明により製作される角形鋼管３は。

第４図に示すように、互いに平行な板状の薄板部３ａ、
、３ａ、及び互いに平行な板状の厚板部３ｂ□、３ｂ２
によって、断面が四角形で、矢印Ｃ＋Ｄ′方向に長く形
成されており、矢印Ｇ’　、Ｈ″方向平行な２つの薄板
部３ａい３ａ、が厚さｔ、に形成され、矢印Ｅ’　、Ｆ
’力方向平行な２つの厚板部３ｂ１．３ｂ２が厚さし４
（弁２ｔ、）に形成されている。角形鋼管３は、以上の
ような構成を有するので、前記角形鋼管３は、第５図に
示す板厚ｔ、の溝形１１６及び溝形＠６’　を連結する
ことによって製作す蚤ことができる。

即ち、第５図に示す鋼板５は、板厚ｔ、で、図中上下方
向、即ち、矢印Ｇ′、Ｈ′方向に所定の幅を有しており
、紙面と垂直な方向に長く形成されている。そして、前
記角形鋼管３を製作する際には、まず、前記鋼板５を、
曲げ位置Ｂ、において当該曲げ位置Ｂ３よりも図中上方
の部位５ａを第５図右方、即ち、矢印Ｆ′力方向９０”
折り曲げ、同様にして、曲げ位置Ｂ４において当該曲げ
位置Ｂ４よりも図中下方の部位５ｂを第５図右方、即ち
、矢印Ｆ′方向へ９０”折り曲げて、コ字型の断面の等
厚の溝形鋼６を形成する。従って。

該溝形鋼６は、厚さｔユの２個の開口部６ａ工、６ａ２
が、互いに平行に紙面に垂直な方向へ長く形成され、前
記開口部６ａ□、６ａ、に、該開口部６ａと同一の厚さ
ｔ３の紙面に垂直な方向へ長く形成された連結部６ｂが
、曲げ位置Ｂ、、Ｂ、において連結した形に形成されて
いる。同様にして、前記溝形１６と同一形状の溝形鋼６
′を製作する。

即ち、溝形鋼６′は、厚さｔ、の互いに平行な２個の開
口部６ａ、’、、６ａ２′に、厚さｔ、の連結部６ｂ’
が、曲げ位ｆｔ！Ｂａ’　、　Ｂ４’において連結した
形に形成されている６次に、第６図に示すように、前記
溝形鋼６と前記溝形鋼６′を対向させ。

溝形１１ｆ６の開口部６ａ１の先端６ｄ、及び開口部６
ａ２の先端６ｄ、を、それぞれ曲げ位置Ｂ、’　、Ｂ４
において溝形鋼６′の連結部６ｂ″と接触させ。

また、溝形鋼６′の開口部６ａユ″の先端６ｄ１及び開
口部６ａ２′の先端６ｄ２′を、そわぞれ曲げ位置Ｂ３
、Ｂ４において溝形鋼６の連結部６ｂと接触させ、開口
部６ａ１．６ａ１′及び６ａ２．６ａ　２１　を図中上
下方向に重ね合わせる。そして。

溝形鋼６の前記先端６ｄ工を溝形鋼６′の連結部６ｂ’
　に曲げ位置Ｂ、′において溶接し、先端６ｄ２を連結
部６ｂ’　に曲げ位置Ｂ４″において溶接し、更に、溝
形鋼６″の先端６ｄ、’　、６ｄ、’　をそれぞれ溝形
鋼６の連結部６ｂに曲げ位置Ｂ１、Ｂ４において溶接す
る。そして、角形鋼管３を構成する薄板部３　ａｌ、　
３　ａ２は、それぞれ溝形鋼６の連結部６ｂ、溝形鋼６
′の連結部６ｂ’　によって厚さｔ、に形成される。そ
して、厚板部３ｂ１は、溝形鋼６の開口部６ａｉ及び溝
形鋼６″の開口部６ａ□　を重ねることによって厚さｔ
４に形成され、同様に、厚板部３ｂ、は、溝形鋼６の開
口部６ａ２及び溝形ｔｉ６’の開口部６ａ、″を重ねる
ことによって厚さｔ、に形成される。このようにして。

角形鋼管３は、１種類の鋼板５から製作されるので経済
的であり、また１曲げ加工と溶接によって製作さ九、切
断や仮組み等の工程がないので容易に製作でき、自動化
することも可能である。なお、上述の実施例においては
、等厚の鋼板５から、等厚の溝形鋼６．６′を製作し、
更に、不等厚の角形鋼管３を製作する場合について述べ
たが、既製の等厚の溝形ｆｉ６．６’　から不等厚の角
形鋼管３を製作するように構成してもよいことは勿論で
ある。また、溝形鋼６と溝形鋼６′は必ずしも同−形状
及び板厚でなくてもよいことは勿論である。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、２個の開口部１　ａＩ
　と前記開口部１ａ’　と連結する前記開口部１ａ’　
と同一の板厚ｔ１の連結部１ｂを有する等厚の溝形鋼１
′において、前記各開口部１ａ’を中央位置Ｍ等の所定
の折り曲げ位置において折り曲げ、開口部１ａ’　を積
層する形で固定し、該積層された開口部１ａ’により連
結部１ｂの板厚ｔユよりも厚い板厚ｔ２の開口部１ａを
形成して構成したので、開口部１ａ’　を積層すること
により開口部１ａの板厚ｔ２が連結部１ｂの板厚ｔユよ
り厚く形成される。従って、溝形鋼１を第７図に示すよ
うな板厚の異なった複数の鋼板から製作しないので経済
的であり、また、単に曲げ加工と溶接によって製作され
、切断や仮組み等の工程がないので容易に製作でき、自
動化することも可能である。

また、本発明は、２個の第１の開口部６ａと前記第１の
開口部６ａと連結する前記第１の開口部６ａと同一の板
厚ｔ、の第１の連結部６ｂを有する第１の溝形鋼６と、
２個の第２の開口部６ａ’と前記第２の開口部６ａ″と
連結する前記第２の開口部６ａ’　と同＝の板厚ｔ３の
第２の連結部６ｂ′を有する第２の溝形鋼６″を対向さ
せ、第１の溝形１１６の第１の開口部６ａと第２の溝形
鋼６″の第２の開口部６ａ’　を互いに積層する形でそ
れ等開口部６ａ、６ａ’　を互いに連結して固定し、第
１及び第２の連結部６ｂ、６ｂ’　により薄板部３ａを
形成し、前記積層された第１及び第２の開口部６ａ、６
ａ’　により前記薄板部３ａの板厚ｔ、よりも厚い板厚
ｔ４の厚板部３ｂを形成して構成したので、２つの溝形
＃Ｒ６，６′の開口部６ａ。

６ａｌ　を積層することにより、厚板部３ｂの板厚ｔ４
が薄板部３ａの板厚ｔ３よりも厚く形成される。

従って、角形鋼管３を、第８図に示すような板厚の異な
った複数の鋼板から製作しないので経済的であり、単に
２つの溝形鋼６．６′を溶接することによって製作する
ことが出来る。また、切断や仮組み等の工程がないので
容易に製作でき、自動化することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明により製作した溝形鋼の一例を示す斜
視図、 第２図及び第３図は、第１図に示す溝形鋼の製作方法を
示す断面図、 第４図は、本発明による角形鋼管の製作方法により製作
した角形鋼管の一例を示す図、第５図及び第６図は、第
３図に示す角形鋼管の製作方法を示す断面図、 る。 ＠７図は、従来の溝形鋼を示す斜視図、第８図は、従来
の角形鋼管を示す斜視図であ１・・・・・・構造用鋼材
（溝形鋼） １′・・・・・・構造用鋼材（溝形鋼）１ａ・・・・・
・開口部 ｌａ’・・・・・・開口部 １ｂ・・・・・・連結部 ３・・・・・・構造用鋼材（角形鋼管）３ａ・・・・・
・薄板部 ３ｂ・・・・・・厚板部 ６・・・・・・第１の溝形鋼 ６′・・・・・・第２の溝形鋼 ６ａ・・・・・・第１の開口部 ６ａ’・・・・・・第２の開口部 ６ｂ・・・・・・第１の連結部 ６ｂ″・・・・・・第２の連結部 ｔ２・・・・・・板厚 ｔ、・・・・・・板厚 ｔ３・・・・・・板厚 し４・・・・・・板厚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、２個の開口部と前記開口部と連結する前記開口
   部と同一の板厚の連結部を有する等厚の溝形鋼において
   、 前記各開口部を所定の折り曲げ位置におい て折り曲げ、開口部を積層する形で固定し、該積層され
   た開口部により連結部の板厚よ りも厚い板厚の開口部を形成して構成した構造用鋼材の
   製作方法。
2. （２）、２個の第１の開口部と前記第１の開口部と連結
   する前記第１の開口部と同一の板厚の第１の連結部を有
   する第１の溝形鋼と、２個の第２の開口部と前記第２の
   開口部と連結する前記第２の開口部と同一の板厚の第２
   の連結部を有する第２の溝形鋼を対向させ、 第１の溝形鋼の第１の開口部と第２の溝形 鋼の第２の開口部を互いに積層する形でそれ等開口部を
   互いに連結して固定し、 第１及び第２の連結部により薄板部を形成 し、 前記積層された第１及び第２の開口部によ り前記薄板部の板厚よりも厚い板厚の厚板部を形成して
   構成した構造用鋼材の製作方法。