JPH02296871A - 硬化性組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、特定の加水分解性シリル基含有ビニル系重合
体の混合物および硬化触媒からなり、とくにコーティン
グ剤として有用な硬化性組成物に関する。
体の混合物および硬化触媒からなり、とくにコーティン
グ剤として有用な硬化性組成物に関する。
[従来の技術]
加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体が常温硬
化性を有し、コンクリート、ガラス、鋼板、アルミニウ
ムなどの無機物に対する密む性が良好で、耐候性の優れ
た硬化物となり、コーティング剤として有用であること
が見出され、特許出願されている(特開昭54−363
95号公報など)。
化性を有し、コンクリート、ガラス、鋼板、アルミニウ
ムなどの無機物に対する密む性が良好で、耐候性の優れ
た硬化物となり、コーティング剤として有用であること
が見出され、特許出願されている(特開昭54−363
95号公報など)。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、コーティング剤として使用するばあいに
は、たとえば硬度と耐衝撃性および密着性、耐ブロッキ
ング性と凍結融解性、伸びと耐汚染性などの相反する2
つ以上の物性をいずれも満足するようにすることが要求
されるので、従来技術では物性のバランスをとるのが難
しく、用途が限定されることがあった。
は、たとえば硬度と耐衝撃性および密着性、耐ブロッキ
ング性と凍結融解性、伸びと耐汚染性などの相反する2
つ以上の物性をいずれも満足するようにすることが要求
されるので、従来技術では物性のバランスをとるのが難
しく、用途が限定されることがあった。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは上記の間層を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
ガラス転移点(Tg)が20℃以上差のある少なくとも
28以上の重合体の混合物および硬化触媒からなり、前
記重合体のいずれもが主鎖が実質的にビニル系重合鎖か
らなり、末端および(または)側鎖に加水分解性基と結
合したケイ素含有基を1分子中に少なくとも1個有する
シリル基含有ビニル系重合体である硬化性組成物に関す
る。
28以上の重合体の混合物および硬化触媒からなり、前
記重合体のいずれもが主鎖が実質的にビニル系重合鎖か
らなり、末端および(または)側鎖に加水分解性基と結
合したケイ素含有基を1分子中に少なくとも1個有する
シリル基含有ビニル系重合体である硬化性組成物に関す
る。
[実施例]
本発明の組成物には、主鎖が実質的にビニル系重合鎖か
らなり、末端および(または)側鎖に加水分解性基と結
合したケイ素含有基(加水分解性シリル基)を1分子中
に少なくとも1個有するビニル系重合体(以下、加水分
解性シリル話合をビニル系重合体ともいう)の混合物が
含有せしめられている。
らなり、末端および(または)側鎖に加水分解性基と結
合したケイ素含有基(加水分解性シリル基)を1分子中
に少なくとも1個有するビニル系重合体(以下、加水分
解性シリル話合をビニル系重合体ともいう)の混合物が
含有せしめられている。
前記加水分解性シリル基含有ビニル系重合体は、その主
鎖が実質的にビニル系重合鎖からなるために耐候性、耐
薬品性などに優れ、また、共重合組成を変更することに
より軟質から硬質まで幅広い樹脂設計が可能である。ま
た、加水分解性基と結合したケイ素含有基は架橋反応を
行なうための基であり、該ケイ素含有基を末端および(
または)側鎖に1分子中に少なくとも1個、好ましくは
2個以上有するため、コーティングすると空気中の湿分
で縮合反応がおこり、シロキサン結合を形成し安定な塗
膜となる。
鎖が実質的にビニル系重合鎖からなるために耐候性、耐
薬品性などに優れ、また、共重合組成を変更することに
より軟質から硬質まで幅広い樹脂設計が可能である。ま
た、加水分解性基と結合したケイ素含有基は架橋反応を
行なうための基であり、該ケイ素含有基を末端および(
または)側鎖に1分子中に少なくとも1個、好ましくは
2個以上有するため、コーティングすると空気中の湿分
で縮合反応がおこり、シロキサン結合を形成し安定な塗
膜となる。
加水分解性シリル基含有ビニル系重合体の分子量にはと
くに限定はないが、作業性、安定性、外観性、耐溶剤性
、耐薬品性などの点から数平均分子m 3G00〜30
000程度のものが好ましく、さらには4000〜25
000程度のものが好ましい。
くに限定はないが、作業性、安定性、外観性、耐溶剤性
、耐薬品性などの点から数平均分子m 3G00〜30
000程度のものが好ましく、さらには4000〜25
000程度のものが好ましい。
加水分解性シリル基含有ビニル系重合体のガラス転移点
についてもとくに限定はないが、塗膜としての必要物性
の点がら−20−100’cが好ましい。
についてもとくに限定はないが、塗膜としての必要物性
の点がら−20−100’cが好ましい。
本発明においては少なくとも2種以上の前記加水分解性
シリル基含有ビニル系重合体の混合物が使用されるが、
該混合物は、ガラス転移点が20℃以上、好ましくは2
0〜100”C異なる2種以上、好ましくは2〜5種の
加水分解性シリル基含有ビニル系重合体の混合物である
。ガラス転移点が20℃以上異なる加水分解性シリル基
含有ビニル系重合体の特性(たとえば硬度、耐衝撃性、
密着性、耐ブロッキング性、凍結融解性、伸び、耐汚染
性など)の差は大きく、それらを少なくとも2種以上ブ
レンドすることによりえられる混合物は、それぞれの重
合体の特性、たとえばTgの低い重合体の耐衝撃性、密
着性、凍結融解性、伸びという特性およびTgの高い重
合体の硬度、耐ブロッキング性、耐汚染性という特性を
引き出した単一系中は“満たしえない物性バランスを存
する混合物となる。ガラス転移点の差が20℃未満では
、前記のごとき特徴は充分えられない。
シリル基含有ビニル系重合体の混合物が使用されるが、
該混合物は、ガラス転移点が20℃以上、好ましくは2
0〜100”C異なる2種以上、好ましくは2〜5種の
加水分解性シリル基含有ビニル系重合体の混合物である
。ガラス転移点が20℃以上異なる加水分解性シリル基
含有ビニル系重合体の特性(たとえば硬度、耐衝撃性、
密着性、耐ブロッキング性、凍結融解性、伸び、耐汚染
性など)の差は大きく、それらを少なくとも2種以上ブ
レンドすることによりえられる混合物は、それぞれの重
合体の特性、たとえばTgの低い重合体の耐衝撃性、密
着性、凍結融解性、伸びという特性およびTgの高い重
合体の硬度、耐ブロッキング性、耐汚染性という特性を
引き出した単一系中は“満たしえない物性バランスを存
する混合物となる。ガラス転移点の差が20℃未満では
、前記のごとき特徴は充分えられない。
なお、2i1i以上の加水分解性シリル基含有ビニル系
重合体の混合物のガラス転移点(Tgm)はIII Faxの式’ Tg Tg。
重合体の混合物のガラス転移点(Tgm)はIII Faxの式’ Tg Tg。
纏Σ
―
(Tg;i成分のガラス転移点、II l成分の重
量分率)で計算することができる。
量分率)で計算することができる。
たとえば前記2種の加水分解性シリル基含有ビニル系重
合体からなる混合物のばあい、その配合割合は、用途に
より大きくかわるが、Tgの低いものと高いものの割合
は重量比で1ノ9〜9/lが好ましい。
合体からなる混合物のばあい、その配合割合は、用途に
より大きくかわるが、Tgの低いものと高いものの割合
は重量比で1ノ9〜9/lが好ましい。
前記加水分解性シリル基含有ビニル系重合体は、たとえ
ばビニルモノマーと加水分解性シリル基含有モノマーと
を共重合させることによりえられ、主鎖が実質的にビニ
ル系重合鎖からなるかぎり主鎖または側鎖の一部として
ウレタン結合、シロキサン結合などを含んでいてもよい
。
ばビニルモノマーと加水分解性シリル基含有モノマーと
を共重合させることによりえられ、主鎖が実質的にビニ
ル系重合鎖からなるかぎり主鎖または側鎖の一部として
ウレタン結合、シロキサン結合などを含んでいてもよい
。
前記ビニルモノマーにはとくに限定はなく、たとえばメ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル
(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレー
ト、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(
メタ)アクリレート、トリフロロエチル(メタ)アクリ
レート、ペンタフロロプロピル(メタ)アクリレート、
ポリカルボン酸(マレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
ど)の炭素数1〜20の直鎖または分岐を有するアルコ
ールとのジエステルまたはハーフエステルなどの不飽和
カルボン酸のエステル;スチレン、α−メチルスチレン
、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、4−ヒドロキ
シスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビ
ニル化合物;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリ
ルフタレートなどのビニルエステルやアリルエステル化
合物; (メタ)アクリロニトリルのようなニトリル基
含有ビニル化合物;グリシジル(メタ)アクリレートな
どのエポキシ基含有ビニル化合物;ジメチルアミノエチ
ル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ
)アクリレート、ビニルピリジン、アミノエチルビニル
エーテルなどのアミノ基含有ビニル化合物; (メタ)
アクリルアミド、イタコン酸ジアミド、α−エチル(メ
タ)アクリルアミド、クロトンアミド、マレイン酸ジア
ミド、フマル酸ジアミド、N−ビニルピロリドン、N−
ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメ
チルアクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、アク
リロイルモルホリンなどのアミド基含有ビニル化合物;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒド
ロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ
エチルビニルエーテル、N−メチロール(メタ)アクリ
ルアミド、アロニクス5700 (東亜合成■製) 、
Placcol PA−1%Placcel PA−4
、PlaccelPH−ISPlaccel PH−4
(以上ダイセル化学■製)などの水酸基含有ビニル化合
物; (メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸などの酸、それらの塩(アルカリ金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩など);無水マレイン酸などの不
飽和カルボン酸の酸無水物;ビニルメチルエーテル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン
、ブタジェン、イソプレン、マレイミド、N−ビニルイ
ミダゾール、ビニルスルホン酸などのその他のビニル化
合物などがあげられる。
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル
(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレー
ト、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(
メタ)アクリレート、トリフロロエチル(メタ)アクリ
レート、ペンタフロロプロピル(メタ)アクリレート、
ポリカルボン酸(マレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
ど)の炭素数1〜20の直鎖または分岐を有するアルコ
ールとのジエステルまたはハーフエステルなどの不飽和
カルボン酸のエステル;スチレン、α−メチルスチレン
、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、4−ヒドロキ
シスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビ
ニル化合物;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリ
ルフタレートなどのビニルエステルやアリルエステル化
合物; (メタ)アクリロニトリルのようなニトリル基
含有ビニル化合物;グリシジル(メタ)アクリレートな
どのエポキシ基含有ビニル化合物;ジメチルアミノエチ
ル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ
)アクリレート、ビニルピリジン、アミノエチルビニル
エーテルなどのアミノ基含有ビニル化合物; (メタ)
アクリルアミド、イタコン酸ジアミド、α−エチル(メ
タ)アクリルアミド、クロトンアミド、マレイン酸ジア
ミド、フマル酸ジアミド、N−ビニルピロリドン、N−
ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメ
チルアクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、アク
リロイルモルホリンなどのアミド基含有ビニル化合物;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒド
ロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ
エチルビニルエーテル、N−メチロール(メタ)アクリ
ルアミド、アロニクス5700 (東亜合成■製) 、
Placcol PA−1%Placcel PA−4
、PlaccelPH−ISPlaccel PH−4
(以上ダイセル化学■製)などの水酸基含有ビニル化合
物; (メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸などの酸、それらの塩(アルカリ金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩など);無水マレイン酸などの不
飽和カルボン酸の酸無水物;ビニルメチルエーテル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン
、ブタジェン、イソプレン、マレイミド、N−ビニルイ
ミダゾール、ビニルスルホン酸などのその他のビニル化
合物などがあげられる。
前記加水分解性シリル基含有モノマーの具体例としては
、たとえば ?+13 CH2= Cll5I (OC113) 2 、 C
H2−CILSI(C)b ) C12、C)12−
Cll5I(OC113) s 、 CH2−Cl
l5IC# s 、CH2−ClIC0O(C112
) 5CH2−ClIC0O(C112) 5CH2−
ClIC0O(C112)コ CH2皺ClIC0O(0112) s81 (OC1
13) 2 . 5l(OC113) s 、 5l(C)Is ) C12 SiCl2 、 CH2−C(C1li) C00(C112) s91
(QC9II3) 2 CH2−C(C113) C00(C112) s 8
1 (OCI+3) s 、CH2−C(0113)
C00(C112) s 5l(CHs) Cl
z 、CH2−C(C113) C00(C112
) s SIC# 3 、CH2−C(0113)
C00(CI+2) ) 81(OC2)Is )3
、C)12− C(C113) C00(C112)
3 31 (OC2)Is )2などがあげられる。
、たとえば ?+13 CH2= Cll5I (OC113) 2 、 C
H2−CILSI(C)b ) C12、C)12−
Cll5I(OC113) s 、 CH2−Cl
l5IC# s 、CH2−ClIC0O(C112
) 5CH2−ClIC0O(C112) 5CH2−
ClIC0O(C112)コ CH2皺ClIC0O(0112) s81 (OC1
13) 2 . 5l(OC113) s 、 5l(C)Is ) C12 SiCl2 、 CH2−C(C1li) C00(C112) s91
(QC9II3) 2 CH2−C(C113) C00(C112) s 8
1 (OCI+3) s 、CH2−C(0113)
C00(C112) s 5l(CHs) Cl
z 、CH2−C(C113) C00(C112
) s SIC# 3 、CH2−C(0113)
C00(CI+2) ) 81(OC2)Is )3
、C)12− C(C113) C00(C112)
3 31 (OC2)Is )2などがあげられる。
これら加水分解性シリル基含有モノマーとビニルモノマ
ーとの共重合体の製法にはとくに限定はなく、たとえば
特ISR昭54−36395号公報、同57−3810
9号公報、同58−157810号公報などに示される
方法によればよく、とくにアゾビスイソブチロニトリル
などのアゾ系ラジカル開始剤を用いた溶液重合法による
のが好ましい。
ーとの共重合体の製法にはとくに限定はなく、たとえば
特ISR昭54−36395号公報、同57−3810
9号公報、同58−157810号公報などに示される
方法によればよく、とくにアゾビスイソブチロニトリル
などのアゾ系ラジカル開始剤を用いた溶液重合法による
のが好ましい。
また必要に応じて、たとえばn−ドデシルメルカプタン
、t−ドデシルメルカプタン、n−ブチルメルカプタン
、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルメチルジェトキシシラン、 (CH30)391−9−9−91 (OCHs )3
、(C1(30)3 !3l−8s −9i (OCH
s >sなどの連鎖移動剤を用いることにより、分子量
を調節することができる。とくに加水分解性シリル基を
分子中に有する連鎖移動剤、たとえばγ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランを用いればビニル系重合体の
末端に加水分解性シリル基を導入することができる。
、t−ドデシルメルカプタン、n−ブチルメルカプタン
、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルメチルジェトキシシラン、 (CH30)391−9−9−91 (OCHs )3
、(C1(30)3 !3l−8s −9i (OCH
s >sなどの連鎖移動剤を用いることにより、分子量
を調節することができる。とくに加水分解性シリル基を
分子中に有する連鎖移動剤、たとえばγ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランを用いればビニル系重合体の
末端に加水分解性シリル基を導入することができる。
重合溶剤は、たとえばトルエン、キシレン、n−ヘキサ
ン、シクロヘキサンなどの炭化水素類;酢酸エチル、酢
酸ブチルなどの酢酸エステル類;メタノール、エタノー
ル、イソプロパツール、n−ブタノールなどのアルコー
ル類:エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソル
ブアセテートなどのエーテル類;メチルエチルケトン、
アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアル
コール、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケト
ン類のごとき非反応性の溶剤であればとくに限定はない
。
ン、シクロヘキサンなどの炭化水素類;酢酸エチル、酢
酸ブチルなどの酢酸エステル類;メタノール、エタノー
ル、イソプロパツール、n−ブタノールなどのアルコー
ル類:エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソル
ブアセテートなどのエーテル類;メチルエチルケトン、
アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアル
コール、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケト
ン類のごとき非反応性の溶剤であればとくに限定はない
。
2種以上の加水分解性シリル基含有ビニル系重合体を混
合する際の方法にはとくに限定はないが、高分子量の樹
脂を用いたばあいでも均一に混合することができる、安
定した物性の発現が可能である、ブレンド用装置も必要
なく経済的であるなどの点から、一方の加水分解性シリ
ル基含有ビニル系重合体の重合後該重合体が存在する系
で引き続きガラス転移点(Tg)が20℃以上差のある
別の加水分解性シリル基含有ビニル系重合体となるもの
を重合させる方法が好ましい。
合する際の方法にはとくに限定はないが、高分子量の樹
脂を用いたばあいでも均一に混合することができる、安
定した物性の発現が可能である、ブレンド用装置も必要
なく経済的であるなどの点から、一方の加水分解性シリ
ル基含有ビニル系重合体の重合後該重合体が存在する系
で引き続きガラス転移点(Tg)が20℃以上差のある
別の加水分解性シリル基含有ビニル系重合体となるもの
を重合させる方法が好ましい。
本発明に用いる硬化触媒の具体例としては、たとえばジ
ブチルスズジラウレート、ジブチルスズジラレ−ト、ジ
オクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラレ−ト
、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物;リン酸、モノ
メチルホスフェート、モノエチルホスフェート、モノブ
チルホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノデ
シルホスフェート、ジメチルホスフェート、ジエチルホ
スフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフ
ェート、ジデシルホスフェートなどのリン酸またはリン
酸エステル;アルキルチタン酸塩;有機アルミニウム;
マレイン酸、p−トルエンスルホン酸などの酸性化合物
;ヘキシルアミン、ジー2−エチルヘキシルアミン、N
、N−ジメチルドデシルアミン、ドデシルアミンなどの
アミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのア
ルカリ性化合物などがあげられる。これらの硬化触媒は
単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。
ブチルスズジラウレート、ジブチルスズジラレ−ト、ジ
オクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラレ−ト
、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物;リン酸、モノ
メチルホスフェート、モノエチルホスフェート、モノブ
チルホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノデ
シルホスフェート、ジメチルホスフェート、ジエチルホ
スフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフ
ェート、ジデシルホスフェートなどのリン酸またはリン
酸エステル;アルキルチタン酸塩;有機アルミニウム;
マレイン酸、p−トルエンスルホン酸などの酸性化合物
;ヘキシルアミン、ジー2−エチルヘキシルアミン、N
、N−ジメチルドデシルアミン、ドデシルアミンなどの
アミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのア
ルカリ性化合物などがあげられる。これらの硬化触媒は
単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。
前記加水分解性シリル基含有ビニル系重合体の混合物1
00部(重量部、以下同様)に対する硬化触媒の添加量
は、硬化性と可使時間のバランス、耐候性、外観性など
の点から、一般に0°、01〜20部、好ましくは0.
01〜10部である。
00部(重量部、以下同様)に対する硬化触媒の添加量
は、硬化性と可使時間のバランス、耐候性、外観性など
の点から、一般に0°、01〜20部、好ましくは0.
01〜10部である。
本発明の常温硬化性組成物には脱水剤は用いても用いな
くてもよいが、長期間にわたる安定性、くり返し使用し
ても問題のない安定性を確保するためには、脱水剤を用
いる方が好ましい。
くてもよいが、長期間にわたる安定性、くり返し使用し
ても問題のない安定性を確保するためには、脱水剤を用
いる方が好ましい。
前記脱水剤の具体例としては、たとえばオルトギ酸メチ
ル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、オルト酢酸
エチル、メチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、メチルシリケート、エチルシリケートなどの加水
分解性エステル化合物があげられる。これらの加水分解
性エステル化合物は加水分解性シリル基含有ビニル系重
合体の重合前に加えてもよく、また重合後に加えてもよ
い。
ル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、オルト酢酸
エチル、メチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、メチルシリケート、エチルシリケートなどの加水
分解性エステル化合物があげられる。これらの加水分解
性エステル化合物は加水分解性シリル基含有ビニル系重
合体の重合前に加えてもよく、また重合後に加えてもよ
い。
本発明の組成物にはさらに、用途に応じて各種顔料、染
料、紫外線吸収剤、沈降防止剤、しベリング剤などの添
加剤;ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレ
ートなどの繊維索系樹脂;アルキド樹脂、アクリル樹脂
、塩化ビニル系樹脂、塩素化プロピレン系樹脂、塩化ゴ
ム、ポリビニルブチラールなどの樹脂を添加することが
できる。
料、紫外線吸収剤、沈降防止剤、しベリング剤などの添
加剤;ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレ
ートなどの繊維索系樹脂;アルキド樹脂、アクリル樹脂
、塩化ビニル系樹脂、塩素化プロピレン系樹脂、塩化ゴ
ム、ポリビニルブチラールなどの樹脂を添加することが
できる。
前記のごとき本発明の組成物は、たとえば硬度と耐衝撃
性および密着性、耐ブロッキング性と凍結融解性、伸び
と耐汚染性などの物性を満足させる特徴を有する組成物
であり、重防食用途、金属または窯業系基材のライン用
、防水形複層仕上塗材の上塗などの塗料に好適に使用し
うる。
性および密着性、耐ブロッキング性と凍結融解性、伸び
と耐汚染性などの物性を満足させる特徴を有する組成物
であり、重防食用途、金属または窯業系基材のライン用
、防水形複層仕上塗材の上塗などの塗料に好適に使用し
うる。
つぎに本発明の組成物を実施例に基づき説明する。
合成例1
撹拌装置、温度計、チッ素導入管、滴下ロートおよび冷
却管を備えた反応器にキシレン360gを仕込み、11
0℃に加熱した。この反応器に、ブチルアクリレート3
56g、メチルメタクリレート499g、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン138g、アクリル
アミド9gおよびアゾビスイソブチロニトリル15gよ
りなる溶液を3時間かけて連続添加した。モノマー添加
終了後、別に用意したアゾビスイソブチロニトリル2g
およびトルエン140 gの溶液をさらに1時間かけて
添加し、さらに1時間後重合を行ない、加水分解性シリ
ル基含有ビニル系重合体(a−1)をえた。
却管を備えた反応器にキシレン360gを仕込み、11
0℃に加熱した。この反応器に、ブチルアクリレート3
56g、メチルメタクリレート499g、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン138g、アクリル
アミド9gおよびアゾビスイソブチロニトリル15gよ
りなる溶液を3時間かけて連続添加した。モノマー添加
終了後、別に用意したアゾビスイソブチロニトリル2g
およびトルエン140 gの溶液をさらに1時間かけて
添加し、さらに1時間後重合を行ない、加水分解性シリ
ル基含有ビニル系重合体(a−1)をえた。
えられた重合体の溶液の不揮発分濃度は65%であり、
キシレンで希釈して50%に調整した。
キシレンで希釈して50%に調整した。
また% FOILの式によるTgは20℃であり、GP
C法による数平均分子量は約tooooであった。
C法による数平均分子量は約tooooであった。
合成例2〜6
単量体およびアゾビスイソブチロニトリルの使用割合を
第1表に示したように変更した以外は合成例1と同様に
して加水分解性シリル話合存ビニル系重合体(a−2)
〜(a−6)の50%溶液をえた。
第1表に示したように変更した以外は合成例1と同様に
して加水分解性シリル話合存ビニル系重合体(a−2)
〜(a−6)の50%溶液をえた。
合成例7
合成例1と同様にして、ブチルアクリレート419 g
、 fifhfiタクリレート05 g、7− )タク
リロキシブロピルトリメトキシシラン9g。
、 fifhfiタクリレート05 g、7− )タク
リロキシブロピルトリメトキシシラン9g。
アクリルアミド7gおよびアゾビスイソブチロニトリル
0.8 、よりなる混合液を2時間かけて添加して第1
段の重合を行なったのち、30分撹拌後引き続いてブチ
ルアクリレート128g、メチルメタクリレート154
g、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1
5g1アクリルアミド3gおよびアゾビスイソブチロニ
トリル5gよりなる混合液を1時間かけて添加して第2
段の重合を行ない、加水分解性シリル基含有ビニル系重
合体(a−7)をえた。ここで、第1段の混合液中のモ
ノマーと、第2段の混合液中のモノマーの重量比は7:
3であった。
0.8 、よりなる混合液を2時間かけて添加して第1
段の重合を行なったのち、30分撹拌後引き続いてブチ
ルアクリレート128g、メチルメタクリレート154
g、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン1
5g1アクリルアミド3gおよびアゾビスイソブチロニ
トリル5gよりなる混合液を1時間かけて添加して第2
段の重合を行ない、加水分解性シリル基含有ビニル系重
合体(a−7)をえた。ここで、第1段の混合液中のモ
ノマーと、第2段の混合液中のモノマーの重量比は7:
3であった。
えられた重合体の溶液の不揮発分濃度を合成例1と同様
にして5096にした。
にして5096にした。
なお、第1表には、第1段の重合に用いる原料の混合液
、第2段の重合に用いる原料の混合液をそれぞれ別々に
重合してえられた重合体のガラス転移点、数平均分子量
を示した。
、第2段の重合に用いる原料の混合液をそれぞれ別々に
重合してえられた重合体のガラス転移点、数平均分子量
を示した。
合成例8
単量体およびアゾビスイソブチロニトリルの使用割合を
第1表に示したように変更した以外は合成例1と同様に
して、加水分解性シリル基含有ビニル系重合体(a−8
)の50%溶液をえた。
第1表に示したように変更した以外は合成例1と同様に
して、加水分解性シリル基含有ビニル系重合体(a−8
)の50%溶液をえた。
実施例1および比較例1〜3
厚さOJms+のアルミ板(日本テストパネル工業■の
A3052P)をアセトン脱脂したのち、第2表に示す
組成になるように調製した組成物をスプレー粘度(イワ
タカップ法で12〜15秒程度)になるまでキシレンで
希釈したものを乾燥後の膜厚が30虜となるように塗装
して常温で保存し、7日日に鉛筆硬度、デュポン衝撃性
および密着性を調べた。結果を第2表に示す。
A3052P)をアセトン脱脂したのち、第2表に示す
組成になるように調製した組成物をスプレー粘度(イワ
タカップ法で12〜15秒程度)になるまでキシレンで
希釈したものを乾燥後の膜厚が30虜となるように塗装
して常温で保存し、7日日に鉛筆硬度、デュポン衝撃性
および密着性を調べた。結果を第2表に示す。
(鉛筆硬度)
JIS K 5400に準じ、硬度の異なる鉛筆(三菱
鉛筆■製のユニ)を用い、塗膜用鉛筆引っかき試験機を
用いて塗膜表面をこすり、傷がつく最低硬度の鉛筆の硬
度を表示した。
鉛筆■製のユニ)を用い、塗膜用鉛筆引っかき試験機を
用いて塗膜表面をこすり、傷がつく最低硬度の鉛筆の硬
度を表示した。
(デュポン衝撃性)
デュポン衝撃試験機を使用し、径172インチの錘上に
1 kgまたは300gの重りをのせ、塗膜上に落下さ
せたとき、塗膜割れを生じない落下高さ(C鳳)および
重りの重さを表示した。
1 kgまたは300gの重りをのせ、塗膜上に落下さ
せたとき、塗膜割れを生じない落下高さ(C鳳)および
重りの重さを表示した。
(密着性)
基板目クロスカットセロテープ剥離試験(1軸角100
個)を行ない、全く剥離しないものをlOとし、すべて
剥離したものをOとした。
個)を行ない、全く剥離しないものをlOとし、すべて
剥離したものをOとした。
[以下余白]
実施例2および比較例4
(a−4) : (a−5)が4 : 6 (ffi
m比)の混合物を用いて塗料固形分濃度80%、PVC
40%となるように酸化チタン(基原産業■製のCR9
0)を分散させ、白エナメルを調製した。分散はガラス
ピーズを用い、ペイントシェーカーで2時間行なった。
m比)の混合物を用いて塗料固形分濃度80%、PVC
40%となるように酸化チタン(基原産業■製のCR9
0)を分散させ、白エナメルを調製した。分散はガラス
ピーズを用い、ペイントシェーカーで2時間行なった。
なお、PvCとは
顔料重量+樹脂固形分■量
を意味する。
えられた白エナメルに、該白エナメル中の樹脂固形分量
10部に対して1部の割合でジオクチルスズマレエート
を添加し、スプレー粘度(イワタカップ法で12〜15
秒程度)までキシレンで希釈してモルタル板(JIS
R5201の標準砂を用いて作成したもの(日本テスト
パネル工業■製)70X 70X 20鰭)に乾燥後の
膜厚が40JIfnとなるように塗装し、常乾30分後
に80℃で30分間焼付してサンプルをえ、耐ブロッキ
ング性および凍結融解性を調べた。耐ブロッキング性は
サンプルをえたのちただちに行なった。凍結融解性は焼
付後、常温で1週間放置後に試験を開始した。
10部に対して1部の割合でジオクチルスズマレエート
を添加し、スプレー粘度(イワタカップ法で12〜15
秒程度)までキシレンで希釈してモルタル板(JIS
R5201の標準砂を用いて作成したもの(日本テスト
パネル工業■製)70X 70X 20鰭)に乾燥後の
膜厚が40JIfnとなるように塗装し、常乾30分後
に80℃で30分間焼付してサンプルをえ、耐ブロッキ
ング性および凍結融解性を調べた。耐ブロッキング性は
サンプルをえたのちただちに行なった。凍結融解性は焼
付後、常温で1週間放置後に試験を開始した。
結果を第3表に示す。
比較のために(a−4)と(a−5)との混合物を(a
−0)にかえた他は、前記と同様にして塗料を調製し、
評価した。結果を第3表に示す。
−0)にかえた他は、前記と同様にして塗料を調製し、
評価した。結果を第3表に示す。
(耐ブロッキング性)
80℃で30分間焼付けたのち、冷えて55℃になった
時点で2つのサンプルの塗装面と塗装面とを合わせて、
5kg/c−の圧力で20分間プレスしたのち、サンプ
ルをはがして表面状態を観察した。まったく問題のない
ものを01少しでもツヤびけを生じたばあいをXとして
判定した。
時点で2つのサンプルの塗装面と塗装面とを合わせて、
5kg/c−の圧力で20分間プレスしたのち、サンプ
ルをはがして表面状態を観察した。まったく問題のない
ものを01少しでもツヤびけを生じたばあいをXとして
判定した。
(凍結融解性)
サンプルの塗装モルタル板を水に全没させたまま、−2
0℃で3時間保持したのち60℃で3時間保持する操作
を1サイクルとして、繰り返し試験を行ない、表面状態
を観察した。
0℃で3時間保持したのち60℃で3時間保持する操作
を1サイクルとして、繰り返し試験を行ない、表面状態
を観察した。
実施例3および比較例5
(a−7)を用イテ塗料固形分濃度80%、PWC30
%となるように酸化チタン(基原産業■製のCR−90
)を分散させ、白エナメルを調製した。分散はガラスピ
ーズを用い、ペイントシェーカーで2時間行なった。
%となるように酸化チタン(基原産業■製のCR−90
)を分散させ、白エナメルを調製した。分散はガラスピ
ーズを用い、ペイントシェーカーで2時間行なった。
えられた白エナメルに、該白エナメル中の樹脂固形分1
0部に対して1部の割合でジオクチルスズマレエートを
添加し、スプレー粘度(イヮタカッフ法で12〜15秒
程度)までキシレンで希釈して、ポリエチレンシート上
およびアルミ板上にそれぞれ膜厚が50遍となるよに塗
装して、常乾1週間後に伸びおよび耐汚染性の試験を行
なった。結果を第4表に示す。
0部に対して1部の割合でジオクチルスズマレエートを
添加し、スプレー粘度(イヮタカッフ法で12〜15秒
程度)までキシレンで希釈して、ポリエチレンシート上
およびアルミ板上にそれぞれ膜厚が50遍となるよに塗
装して、常乾1週間後に伸びおよび耐汚染性の試験を行
なった。結果を第4表に示す。
比較のために(a−7)を(a−8)にかえた他は、前
記と同様にして塗料を調製し、評価した。結果を第4表
に示す。
記と同様にして塗料を調製し、評価した。結果を第4表
に示す。
(伸び)
自エナメルフィルムをポリエチレンシートよりはがし、
オートグラフにて引張り速度200 am/*Inで測
定した。
オートグラフにて引張り速度200 am/*Inで測
定した。
(耐汚染性)
日本住宅公団の耐汚染性試験に準じて試験を行ない、汚
染回復率(%)を求めた。
染回復率(%)を求めた。
第 4 表
[発明の効果]
本発明の組成物は、たとえば鉛筆硬度と耐衝撃性および
密着性、耐ブロッキング性と凍結融解性、伸びと耐汚染
性などの相反する物性バランスのとれた硬化性組成物で
ある。
密着性、耐ブロッキング性と凍結融解性、伸びと耐汚染
性などの相反する物性バランスのとれた硬化性組成物で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ガラス転移点(Tg)が20℃以上差のある少なく
とも2種以上の重合体の混合物および硬化触媒からなり
、前記重合体のいずれもが主鎖が実質的にビニル系重合
鎖からなり、末端および(または)側鎖に加水分解性基
と結合したケイ素含有基を1分子中に少なくとも1個有
するシリル基含有ビニル系重合体である硬化性組成物。 2 請求項1記載のシリル基含有ビニル系重合体の混合
物が、シリル基含有ビニル系重合体の重合後該重合体が
存在する系で引き続きガラス転移点(Tg)が20℃以
上差のある別のシリル基含有、ビニル系重合体となるも
のを重合させてえられる混合物である請求項1記載の硬
化性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11822589A JP2695003B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11822589A JP2695003B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 硬化性組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02296871A true JPH02296871A (ja) | 1990-12-07 |
JP2695003B2 JP2695003B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=14731322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11822589A Expired - Fee Related JP2695003B2 (ja) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | 硬化性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2695003B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004074381A1 (ja) | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
WO2007069600A1 (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-21 | Kaneka Corporation | 制振材用硬化性組成物および制振材 |
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1989
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