JPH02295615A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH02295615A JPH02295615A JP1115845A JP11584589A JPH02295615A JP H02295615 A JPH02295615 A JP H02295615A JP 1115845 A JP1115845 A JP 1115845A JP 11584589 A JP11584589 A JP 11584589A JP H02295615 A JPH02295615 A JP H02295615A
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- Japan
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- Granted
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ブランク材を所定の形状に形成するプレス
装置、特に、プレス時のブランク材の横ズレを防止する
ストックワイパが設けられたプレス装置に関するもので
ある． ［従来技術］ 従来のこの種のプレス装置としては、例えば第３図およ
び第４図に示すようなものがある．図中符号１は固定型
としての下型、符号２は可動型としての上型で、これら
両型１，２の協働により、ブランク材３を所定の形状に
加工するようにしている． また、この上型２の側面２ａには、ストツクワイパ４が
固定され、プレス時には、このストツクワイパ４の当接
面４ａに、ブランク材３の端面３ａを当接させることに
より、ブランク材３の横ズレを防止して、所定の形状が
形成されるようにしている． なお、この種の構造としては、例えば（株）山海堂発行
「自動車工学全書１９巻自動車の製造法」の１２５頁に
記載されたようなものがある．［発明が解決しようとす
る課Ｍ］ しかしながら、このような従来のプレス装置にあっては
、ブランク材３の横ズレを防止するストックワイパ４の
当接面４ａが鉛直面となっているため、第３図中二点鎖
線に示すように、ブランク材３が平面となっている場合
には、このブランク材３の端面３ａに、ストツクワイパ
当接面４ａが当接して、横ズレは規制されるが、プレス
加工により図中実線に示すように、このブランク材３の
端縁部３ｂが折曲されると、端面３ａがストツクワイバ
当接面４ａから離間してしまい、ストツクワイパ４がそ
の機能を発揮できなくなり、プレス時の荷重により、ブ
ランク材３に横ズレが発生し、所定の製品が得られなく
なる虞がある．［課題を解決するための手段］ この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、可動型と固定型との協働によりブランク材を所定の
形状に成形するプレス装置において、前記両型の一方に
、プレス時に前記ブランク材の端面に当接して、該ブラ
ンク材の横ズレを防止するストックワイパを配設し、該
ストツクワイパの前記ブランク材端面に当接する当接面
を、前記プレス時に前記ブランク材端面が移動する移動
軌跡に沿って形成したプレス装置としたことを特徴とし
ている． ［作 用］ かかる手段によれば、両型により、ブランク材を所定形
状に形成する場合に、ストツクワイバの当接面が、ブラ
ンク材の端面の移動軌跡に沿って形成されているため、
従来のようにブランク材の端縁部が折曲されて行ったと
しても、このブランク材の端面は、ストックワイパの当
接面に成形終了直前まで当接することとなり、成形完了
状態までブランク材の横ズレを防止することができ、高
精度の製品が得られることとなる． ［実施例】 以下、この発明を実施例に基づいて説明する．第１図お
よび第２図はこの発明の一実施例を示す図である． まず構成を説明すると、図中符号１１は固定型としての
下型、符号１２は可動型としての上型で、この下型１１
には凹所１１ａを有するダイｌｌｂが、又、上型１２に
はその凹所１１ａに挿入される凸形状のポンチ１２ａが
設けられている．この両型１１，１２の協働により、ブ
ランク材１３が所定形状に加工されるようになっている
．そして、この上型１２の側面部１２ｂには、ブランク
材１３の横ズレを防止するストツクワイバ１４が固定さ
れている．詳しくは、このストツクワイパ１４は、上部
１４ａが上型１２の側面部１２ｂに固定される一方、下
部１４ｂが下型１１側に向かって延設されている．この
下部１４ｂには、ブランク材１３の端面１３ａが当接す
る当接面１４Ｃが形成されている．この当接面１４ｃの
形状は、ブランク材ｌ３がプレス加工された時に、この
ブランク材端面１３ａが移動する軌跡に沿った形状に設
定されている．この実施例では、上型１２のポンチ１２
ａの角部１２ｃを中心とした円弧形状に形成されている
． 次に、かかる構成より成るプレス装置の作用について説
明する． ブランク材１３を下型ｌ１上にセットした状態で、この
ブランク材１３の端面１３ａを第２図中二点鎖線に示す
ようにストツクワイバ当接而１４Ｃに当接させて位置決
めし、上型１２を下降させる．なお、第２図は説明を理
解し易くするため、下型１１を上昇させたように描かれ
ている．すると、上型１２のポンチ１２ａが下型１２の
凹所１１ａに挿入されて行き、ブランク材１３の端縁部
１３ｂが折曲して行く（第２図中一点鎖線参照》．この
際、ブランク材１３の端縁部１３ｂは、ボンチ１２ａの
角部１２ｃを中心に折曲され、このブランク材１３の端
面１３ａは、ストツクワイパ１４の当接面１４ｃに、成
形終了直前まで当接状態が維持され、図中二点鎖線に示
す位置となった状態で、この端面１３ａが当接面１４ｃ
から離間する．この位置では、ブランク材１３は殆ど横
ズレを起こすことがない．従って、従来のように、成形
途中で、ストックワイパ当接面１４ｃからブランク材端
面１３ａが離れるようなことがなく、横ズレを防止する
ことができ、高精度の製品を得ることができる． なお、上記実施例では、ストックワイパ１４を上型１２
に設けたが、これに限らず、下型１１側に設けても良い
ことは勿論である． ［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、ストツク
ワイパのブランク材端面に当接する当接面を、プレス時
にブランク材端面が移動する移動軌跡に沿って形成する
ことにより、プレス成形の略全行程に渡ってブランク材
の端面にストツクワイバ当接面を当接させることができ
るため、成形途中においてブランク材の横ズレを防止で
きることから、高精度の製品を得ることができる、とい
う実用上有益な効果を発揮する．
装置、特に、プレス時のブランク材の横ズレを防止する
ストックワイパが設けられたプレス装置に関するもので
ある． ［従来技術］ 従来のこの種のプレス装置としては、例えば第３図およ
び第４図に示すようなものがある．図中符号１は固定型
としての下型、符号２は可動型としての上型で、これら
両型１，２の協働により、ブランク材３を所定の形状に
加工するようにしている． また、この上型２の側面２ａには、ストツクワイパ４が
固定され、プレス時には、このストツクワイパ４の当接
面４ａに、ブランク材３の端面３ａを当接させることに
より、ブランク材３の横ズレを防止して、所定の形状が
形成されるようにしている． なお、この種の構造としては、例えば（株）山海堂発行
「自動車工学全書１９巻自動車の製造法」の１２５頁に
記載されたようなものがある．［発明が解決しようとす
る課Ｍ］ しかしながら、このような従来のプレス装置にあっては
、ブランク材３の横ズレを防止するストックワイパ４の
当接面４ａが鉛直面となっているため、第３図中二点鎖
線に示すように、ブランク材３が平面となっている場合
には、このブランク材３の端面３ａに、ストツクワイパ
当接面４ａが当接して、横ズレは規制されるが、プレス
加工により図中実線に示すように、このブランク材３の
端縁部３ｂが折曲されると、端面３ａがストツクワイバ
当接面４ａから離間してしまい、ストツクワイパ４がそ
の機能を発揮できなくなり、プレス時の荷重により、ブ
ランク材３に横ズレが発生し、所定の製品が得られなく
なる虞がある．［課題を解決するための手段］ この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、可動型と固定型との協働によりブランク材を所定の
形状に成形するプレス装置において、前記両型の一方に
、プレス時に前記ブランク材の端面に当接して、該ブラ
ンク材の横ズレを防止するストックワイパを配設し、該
ストツクワイパの前記ブランク材端面に当接する当接面
を、前記プレス時に前記ブランク材端面が移動する移動
軌跡に沿って形成したプレス装置としたことを特徴とし
ている． ［作 用］ かかる手段によれば、両型により、ブランク材を所定形
状に形成する場合に、ストツクワイバの当接面が、ブラ
ンク材の端面の移動軌跡に沿って形成されているため、
従来のようにブランク材の端縁部が折曲されて行ったと
しても、このブランク材の端面は、ストックワイパの当
接面に成形終了直前まで当接することとなり、成形完了
状態までブランク材の横ズレを防止することができ、高
精度の製品が得られることとなる． ［実施例】 以下、この発明を実施例に基づいて説明する．第１図お
よび第２図はこの発明の一実施例を示す図である． まず構成を説明すると、図中符号１１は固定型としての
下型、符号１２は可動型としての上型で、この下型１１
には凹所１１ａを有するダイｌｌｂが、又、上型１２に
はその凹所１１ａに挿入される凸形状のポンチ１２ａが
設けられている．この両型１１，１２の協働により、ブ
ランク材１３が所定形状に加工されるようになっている
．そして、この上型１２の側面部１２ｂには、ブランク
材１３の横ズレを防止するストツクワイバ１４が固定さ
れている．詳しくは、このストツクワイパ１４は、上部
１４ａが上型１２の側面部１２ｂに固定される一方、下
部１４ｂが下型１１側に向かって延設されている．この
下部１４ｂには、ブランク材１３の端面１３ａが当接す
る当接面１４Ｃが形成されている．この当接面１４ｃの
形状は、ブランク材ｌ３がプレス加工された時に、この
ブランク材端面１３ａが移動する軌跡に沿った形状に設
定されている．この実施例では、上型１２のポンチ１２
ａの角部１２ｃを中心とした円弧形状に形成されている
． 次に、かかる構成より成るプレス装置の作用について説
明する． ブランク材１３を下型ｌ１上にセットした状態で、この
ブランク材１３の端面１３ａを第２図中二点鎖線に示す
ようにストツクワイバ当接而１４Ｃに当接させて位置決
めし、上型１２を下降させる．なお、第２図は説明を理
解し易くするため、下型１１を上昇させたように描かれ
ている．すると、上型１２のポンチ１２ａが下型１２の
凹所１１ａに挿入されて行き、ブランク材１３の端縁部
１３ｂが折曲して行く（第２図中一点鎖線参照》．この
際、ブランク材１３の端縁部１３ｂは、ボンチ１２ａの
角部１２ｃを中心に折曲され、このブランク材１３の端
面１３ａは、ストツクワイパ１４の当接面１４ｃに、成
形終了直前まで当接状態が維持され、図中二点鎖線に示
す位置となった状態で、この端面１３ａが当接面１４ｃ
から離間する．この位置では、ブランク材１３は殆ど横
ズレを起こすことがない．従って、従来のように、成形
途中で、ストックワイパ当接面１４ｃからブランク材端
面１３ａが離れるようなことがなく、横ズレを防止する
ことができ、高精度の製品を得ることができる． なお、上記実施例では、ストックワイパ１４を上型１２
に設けたが、これに限らず、下型１１側に設けても良い
ことは勿論である． ［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、ストツク
ワイパのブランク材端面に当接する当接面を、プレス時
にブランク材端面が移動する移動軌跡に沿って形成する
ことにより、プレス成形の略全行程に渡ってブランク材
の端面にストツクワイバ当接面を当接させることができ
るため、成形途中においてブランク材の横ズレを防止で
きることから、高精度の製品を得ることができる、とい
う実用上有益な効果を発揮する．
第１図および第２図はこの発明のプレス装置の一実施例
を示す図で、第１図は同プレス装置の要部断面図、第２
図は同プレス装置の動作を示す要部断面図、第３図およ
び第４図は従来例を示す図で、第３図はプレス装置の断
面図、第４図は第３図のＡ部拡大断面図である． １３ａ・・・端而 １４・・・ストツクワイパ １４ａ・・・当接面 １１・・・下型（固定型） １２・・・上型（可動！！！） ｌ３・・・ブランク材 纂 １図 １１・・・下瓢（画−！１） １２・・・上型（可動型） １３・・・ブランク材 １３ａ−・璃ｔ １４・・・スト゛ｌクワイパ １４ａ・・・当積面 １１ａ
を示す図で、第１図は同プレス装置の要部断面図、第２
図は同プレス装置の動作を示す要部断面図、第３図およ
び第４図は従来例を示す図で、第３図はプレス装置の断
面図、第４図は第３図のＡ部拡大断面図である． １３ａ・・・端而 １４・・・ストツクワイパ １４ａ・・・当接面 １１・・・下型（固定型） １２・・・上型（可動！！！） ｌ３・・・ブランク材 纂 １図 １１・・・下瓢（画−！１） １２・・・上型（可動型） １３・・・ブランク材 １３ａ−・璃ｔ １４・・・スト゛ｌクワイパ １４ａ・・・当積面 １１ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 可動型と固定型との協働によりブランク材を所定の形状
に成形するプレス装置において、 前記両型の一方に、プレス時に前記ブランク材の端間に
当接して、該ブランク材の横ズレを防止するストックワ
イパを配設し、該ストックワイパの前記ブランク材端面
に当接する当接面を、前記プレス時に前記ブランク材端
面が移動する移動軌跡に沿つて形成したことを特徴とす
るプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115845A JP2534351B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115845A JP2534351B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295615A true JPH02295615A (ja) | 1990-12-06 |
| JP2534351B2 JP2534351B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=14672560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115845A Expired - Lifetime JP2534351B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534351B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021165255A1 (de) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp System Engineering Gmbh | Verfahren zum herstellen von umgeformten blechteilen und vorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153030U (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-10 | ||
| JPS61127825U (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-11 |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1115845A patent/JP2534351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153030U (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-10 | ||
| JPS61127825U (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021165255A1 (de) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp System Engineering Gmbh | Verfahren zum herstellen von umgeformten blechteilen und vorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534351B2 (ja) | 1996-09-11 |
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