JPH02295174A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- JPH02295174A JPH02295174A JP1116505A JP11650589A JPH02295174A JP H02295174 A JPH02295174 A JP H02295174A JP 1116505 A JP1116505 A JP 1116505A JP 11650589 A JP11650589 A JP 11650589A JP H02295174 A JPH02295174 A JP H02295174A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は太陽電池モジュールにおける太ＷｊｈＭ池セ
ルＣ以下セルと呼ぶ）の相互配線に係るインタコネクタ
に関するものである。
ルＣ以下セルと呼ぶ）の相互配線に係るインタコネクタ
に関するものである。
第５図は実開昭６０−１９４３５５号公報に記載された
従来の結晶Ｓｉ太陽電池モジュールの平面図、第６図は
第５図の部分拡大断面図である。図において、セル（１
）は所定の枚数および位置に平面上に配置さね，セル（
１）上に半田付けされたインタコネクタ（２）により相
互に接続さねでいる。結晶Ｓｉ太陽甫池においては正、
負のｘｉはセル（１）の表．裏からそれぞれ取り出す構
造となっており、各セル（１）を直列接続する薯ζは第
１のセルの表面に半田付けさねたインタコネクタ（２）
を隣接する第２のセルの裏面側１（接続する必要がある
。従って直線状のインタコネクタ（２）により相互接続
を行うとセル（１）にストレスが加わるこさ１ζなり，
各セル（１）の相互接続を行った後のセル（１）ＩＣ加
わるストレスを低減する為６ζ、第６図に示すようにイ
ンタコネクタ（２）は予めセル（１）の厚みに相当する
段差を有するように形成されたものが用いらねている。
従来の結晶Ｓｉ太陽電池モジュールの平面図、第６図は
第５図の部分拡大断面図である。図において、セル（１
）は所定の枚数および位置に平面上に配置さね，セル（
１）上に半田付けされたインタコネクタ（２）により相
互に接続さねでいる。結晶Ｓｉ太陽甫池においては正、
負のｘｉはセル（１）の表．裏からそれぞれ取り出す構
造となっており、各セル（１）を直列接続する薯ζは第
１のセルの表面に半田付けさねたインタコネクタ（２）
を隣接する第２のセルの裏面側１（接続する必要がある
。従って直線状のインタコネクタ（２）により相互接続
を行うとセル（１）にストレスが加わるこさ１ζなり，
各セル（１）の相互接続を行った後のセル（１）ＩＣ加
わるストレスを低減する為６ζ、第６図に示すようにイ
ンタコネクタ（２）は予めセル（１）の厚みに相当する
段差を有するように形成されたものが用いらねている。
このように相互接続さねたセル（１）は樹脂（３）によ
り充填さね、表面ガラス（４）及び裏面シート材（５）
とでラミネートして封止さねていろ。更に、その外周を
フレーム（７）により固定さねでいる。
り充填さね、表面ガラス（４）及び裏面シート材（５）
とでラミネートして封止さねていろ。更に、その外周を
フレーム（７）により固定さねでいる。
一方、第７図は導電性基板例えばステンレス基板等上に
形成されたアモルファス太陽電池の相互接続の状態を示
す平面図、第８図は第７図の部分拡大断面図を示す。ア
モルファスセル（１） ハ導ＩＥ 性基板＋１０１１、
その上のアモルファス膜および透明導電膜（１０２）お
よびその上の金属！理極（１０３１から成り、金属雷極
白０３）上に半田（２０２）付けさ１たインタコネクタ
（２）は、牌接すをセル（１）の裏面側電極となる相互
接続パッド部＋２０１）へと半田（２０２）により接続
される。このようにアモルファス太陽電池ｔＣおいては
裏面側［１Ｍも基板の表面側に配することが出来るため
直線状のインタコネクタ（２）がそのまま葭用できると
いう長所がある。
形成されたアモルファス太陽電池の相互接続の状態を示
す平面図、第８図は第７図の部分拡大断面図を示す。ア
モルファスセル（１） ハ導ＩＥ 性基板＋１０１１、
その上のアモルファス膜および透明導電膜（１０２）お
よびその上の金属！理極（１０３１から成り、金属雷極
白０３）上に半田（２０２）付けさ１たインタコネクタ
（２）は、牌接すをセル（１）の裏面側電極となる相互
接続パッド部＋２０１）へと半田（２０２）により接続
される。このようにアモルファス太陽電池ｔＣおいては
裏面側［１Ｍも基板の表面側に配することが出来るため
直線状のインタコネクタ（２）がそのまま葭用できると
いう長所がある。
しかしながら、太陽電池モジュールは、自然環境のもと
て長期ｆこわたって使用さｔｌるためｆζ、特に，温度
サイクルによるセル（１）、樹脂（３）、表面ガラス（
４）およびインタコネクタ（２）自身の膨張、収縮のく
り返しに起因したインタコネクタ（２）の断線が発生す
る可能性がある。
て長期ｆこわたって使用さｔｌるためｆζ、特に，温度
サイクルによるセル（１）、樹脂（３）、表面ガラス（
４）およびインタコネクタ（２）自身の膨張、収縮のく
り返しに起因したインタコネクタ（２）の断線が発生す
る可能性がある。
この課題を回避するために、従来から耐熱サイクル性の
インタコネクタ（２）が提案さオ１ている。第９図（ｍ
ｌは直線状のインタコネクタ（２）の金腐リボンの斜視
図で、通常，銅またはそれの合金に半田めっきを施した
もので、５０〜１００μｍ程度の厚みのものが用いらね
る。これに対し、第９図（ｂ）に示したように、波型の
加工を施したインタコネクタを用い、上記の課題ＥＣ対
処したものもあるが、このようＪζインタコネクタ（２
）に加工を施したものを準備するには多大なコストを要
する。また、第１０図には昭和６０年４月５日制定の宇
宙開発事業団による宇宙開発用シリコン太陽電池セル個
別仕様書に示されているインタコネクタ（２）の形状を
示すが、こ０）ような形状に加工することにより宇宙環
境での耐環境性を上げた例である。しかしながら、この
例もインタコネクタ（２）の加工が非常ｌζコスト高と
なる。
インタコネクタ（２）が提案さオ１ている。第９図（ｍ
ｌは直線状のインタコネクタ（２）の金腐リボンの斜視
図で、通常，銅またはそれの合金に半田めっきを施した
もので、５０〜１００μｍ程度の厚みのものが用いらね
る。これに対し、第９図（ｂ）に示したように、波型の
加工を施したインタコネクタを用い、上記の課題ＥＣ対
処したものもあるが、このようＪζインタコネクタ（２
）に加工を施したものを準備するには多大なコストを要
する。また、第１０図には昭和６０年４月５日制定の宇
宙開発事業団による宇宙開発用シリコン太陽電池セル個
別仕様書に示されているインタコネクタ（２）の形状を
示すが、こ０）ような形状に加工することにより宇宙環
境での耐環境性を上げた例である。しかしながら、この
例もインタコネクタ（２）の加工が非常ｌζコスト高と
なる。
従来の太陽電池モジュールは以上のように構成さねでい
たので、平坦な直線状のインタコネクタか、又は、予め
所定の形状に形成されたインタコネクタによりセルの相
互接続が行われていたので、前者のものｌこついてはそ
の信頼性が低下し、また後者のものについてはモジュー
ルの製造コストが嵩むといった課題かあった。
たので、平坦な直線状のインタコネクタか、又は、予め
所定の形状に形成されたインタコネクタによりセルの相
互接続が行われていたので、前者のものｌこついてはそ
の信頼性が低下し、また後者のものについてはモジュー
ルの製造コストが嵩むといった課題かあった。
この発明は上記のような課題を解決するためになさねた
もので、製造コストが低く、かつ熱サイクルに対する信
頼性の高いインタコネクタを得ることを目的とする。
もので、製造コストが低く、かつ熱サイクルに対する信
頼性の高いインタコネクタを得ることを目的とする。
この発明に係る太陽電池モジュールは予め成形等の加工
を施さねでいない低価格のインタコネクタを用いて、セ
ルを配列［７てインタコネクタの相互接続を行う際に、
インタコネクタのセル間をブリツジする部分に撓みを与
えた状態で接続を行うようにしたものである。
を施さねでいない低価格のインタコネクタを用いて、セ
ルを配列［７てインタコネクタの相互接続を行う際に、
インタコネクタのセル間をブリツジする部分に撓みを与
えた状態で接続を行うようにしたものである。
この発明におけるインタコネクタはセル相互を接続する
部分に撓みを有しているので、基材の熱膨張、収縮Ｉζ
よるセル間間隔の変動およびインタコネクタの収縮に対
応して撓み部が変形することにより、インタコネクタ及
び半田付部に過大な力が加わるのを防止し、断線又は剥
離のない信頼性の高い太ｔｉＦＪＥ池モジュールが得ら
１る。
部分に撓みを有しているので、基材の熱膨張、収縮Ｉζ
よるセル間間隔の変動およびインタコネクタの収縮に対
応して撓み部が変形することにより、インタコネクタ及
び半田付部に過大な力が加わるのを防止し、断線又は剥
離のない信頼性の高い太ｔｉＦＪＥ池モジュールが得ら
１る。
以下、この発明の一実施例を図ｌごついて説明する。第
１図はこの発明の一実施例であるアモルファス太陽電池
の相互接続部を示す断面図である。
１図はこの発明の一実施例であるアモルファス太陽電池
の相互接続部を示す断面図である。
図において、（１》は導電性基板【１旧）上に作製され
たアモルファスセル、（２）はセル（１）の金属ｔ極１
＋ｏ３）上に半田付けさねたインタコネクタである。イ
ンタコネクタ（２）はセル（１）間のブリッジ部に撓み
を有した状態で隣接セルの相互接続パッド部Ｃ２旧）に
半田付けされる。
たアモルファスセル、（２）はセル（１）の金属ｔ極１
＋ｏ３）上に半田付けさねたインタコネクタである。イ
ンタコネクタ（２）はセル（１）間のブリッジ部に撓み
を有した状態で隣接セルの相互接続パッド部Ｃ２旧）に
半田付けされる。
次に予めインタコネクタの成形を施すことなく顛単に第
１図に示す構造を得を方法を第２図により説明する。セ
ル（１）を多数枚配列する際、各セル（１）の位置決め
を再現性良く行うためにセル（１）間を仕切る、仕切部
（８０１）を設けたセル配列治具（８）が通常用いら１
るが、ここにおいて仕切部＋８０１ ）の高さをインタ
コネクタ（２）の延長面よりも高く設定することにより
、相互接続パッド部（２０１）への半田付けの際に自動
的にインタコネクタ（２）に撓みを確保することが出来
る。
１図に示す構造を得を方法を第２図により説明する。セ
ル（１）を多数枚配列する際、各セル（１）の位置決め
を再現性良く行うためにセル（１）間を仕切る、仕切部
（８０１）を設けたセル配列治具（８）が通常用いら１
るが、ここにおいて仕切部＋８０１ ）の高さをインタ
コネクタ（２）の延長面よりも高く設定することにより
、相互接続パッド部（２０１）への半田付けの際に自動
的にインタコネクタ（２）に撓みを確保することが出来
る。
筆者らはこのようにして作製した太１１％ｌ！池モジュ
ールと従来の第８図の構造のモジュールとで温度サイク
ル試験の比較を行った。Ｃの試験ｆご用いたこの発明の
構造はセル間隔１ｍｍに対して，仕切部ｒ８０１）の篩
さをインタコネクタの面より０．２Ｉｎ！Ｉｌ１昼く設
定【，た配列治具を用いて実現したものである。行った
試験は−４０℃Ｎｈｒ）と８０℃（Ｉｈｒ）の熱サイク
ル（２０サイクル）を恒温槽内で加えたものである。こ
の試験により従来のモジュールではインタコネクタの一
部に切断が生じ、モジュールの両端子間は開放状態とな
ってしまったが、この発明１ζよる構造のモジュールで
は何ら異常は認めらねなかった。
ールと従来の第８図の構造のモジュールとで温度サイク
ル試験の比較を行った。Ｃの試験ｆご用いたこの発明の
構造はセル間隔１ｍｍに対して，仕切部ｒ８０１）の篩
さをインタコネクタの面より０．２Ｉｎ！Ｉｌ１昼く設
定【，た配列治具を用いて実現したものである。行った
試験は−４０℃Ｎｈｒ）と８０℃（Ｉｈｒ）の熱サイク
ル（２０サイクル）を恒温槽内で加えたものである。こ
の試験により従来のモジュールではインタコネクタの一
部に切断が生じ、モジュールの両端子間は開放状態とな
ってしまったが、この発明１ζよる構造のモジュールで
は何ら異常は認めらねなかった。
このように、上記実施例ではイン少コネクタ（２）の相
互接続ブリッジ部に撓みを設けてＪ）るので苛酷な熱サ
イクルによるインタコネクタ（２）に加わるストレスを
この部分で吸収出来、信頼性の高い太賜電池モジュール
が得らわる。
互接続ブリッジ部に撓みを設けてＪ）るので苛酷な熱サ
イクルによるインタコネクタ（２）に加わるストレスを
この部分で吸収出来、信頼性の高い太賜電池モジュール
が得らわる。
なお、上記実施例ではインタコネクタ（２）の撓みをと
側に設けた場合を示したが、第３図に示すように撓みを
下側に設けても良い。この場合には接続パッド部（２０
１）に半田付けを行う前にインタコネクタ（２）のブリ
ッジ部を丸棒状の治具を当てて押えるだけで良い。
側に設けた場合を示したが、第３図に示すように撓みを
下側に設けても良い。この場合には接続パッド部（２０
１）に半田付けを行う前にインタコネクタ（２）のブリ
ッジ部を丸棒状の治具を当てて押えるだけで良い。
更に同様の効果を奏するものとして、第４図に示す構造
でも良い。才なわら、従来のインタコネクタ（２）の接
続法で一旦隣接セルの接続パッド部（２０１）Ａ点に半
田付けを行った後、インタコネクタ（２）の延張部を折
り返し、再び元のセルのインタコネクタ上部Ｂ点で半田
付けを行う。この方法によれば、折り返し７た部分のイ
ンタコネクタ（２）には自然に撓みが発生し、ＡＢ間は
従来の旧線状のものと撓みを有するものの２本のインタ
コネクタ（２）で接続されることとなり、従って、たと
え熱ストレス醗こより第１のインタコネクタが切断した
場合でも、第２の撓みを有するインタコネクタにより接
続されており特性が低下することは無い。
でも良い。才なわら、従来のインタコネクタ（２）の接
続法で一旦隣接セルの接続パッド部（２０１）Ａ点に半
田付けを行った後、インタコネクタ（２）の延張部を折
り返し、再び元のセルのインタコネクタ上部Ｂ点で半田
付けを行う。この方法によれば、折り返し７た部分のイ
ンタコネクタ（２）には自然に撓みが発生し、ＡＢ間は
従来の旧線状のものと撓みを有するものの２本のインタ
コネクタ（２）で接続されることとなり、従って、たと
え熱ストレス醗こより第１のインタコネクタが切断した
場合でも、第２の撓みを有するインタコネクタにより接
続されており特性が低下することは無い。
以上のようにこの発明疹ζよわば、インタコネクタのセ
ル間相互接続部近傍に撓みを設けセルの相互接続を行う
ようにしたので、予め成型等の加工ＩＣより耐熱ストレ
ス性を向上させたイン々コネクタを用いなくとも、安価
なインタコネクタ、簡小ｌ〔プロセスで熱ストレスに強
い信頼性の高い太陽電池モジュールが得らねるという効
果がある。
ル間相互接続部近傍に撓みを設けセルの相互接続を行う
ようにしたので、予め成型等の加工ＩＣより耐熱ストレ
ス性を向上させたイン々コネクタを用いなくとも、安価
なインタコネクタ、簡小ｌ〔プロセスで熱ストレスに強
い信頼性の高い太陽電池モジュールが得らねるという効
果がある。
第１図はこの発明の一実施例である、導電性基板上のア
モルファスセルの相互接続部を示す断面図、第２図は第
１図に示さねた構造を実現する製造法を示す部分拡大断
面図、第３図、第４図はこの発明の他の実施例を示丁部
分拡大断面図、第５図、第６図は従来の結晶Ｓｉ太陽電
池モジュールの平面図と部分拡大断面図、第７図、第８
図は従来のアモルファスセルの相互接続を示す平面図及
び部分拡大断面図、第９図ｆａｔは成型、加工を施さな
い平面板状のインタコネクタの斜視図、第９図（ｈｌお
よび第１０図はいずねも耐熱ストレスを考慮した従来の
インタコネクタの斜視図および平面図である。 図中、（１）はセルー（１０１１は基板一（１０２）は
アモルファス膜及び透明導電膜、（１０３１は金属ｗｌ
極、（２）はインタコネクタ、（２０１）は接続パッド
部、（２（１２）は車田、（８）はセル醍列治具、（８
０１）はセル仕切部を示す。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
モルファスセルの相互接続部を示す断面図、第２図は第
１図に示さねた構造を実現する製造法を示す部分拡大断
面図、第３図、第４図はこの発明の他の実施例を示丁部
分拡大断面図、第５図、第６図は従来の結晶Ｓｉ太陽電
池モジュールの平面図と部分拡大断面図、第７図、第８
図は従来のアモルファスセルの相互接続を示す平面図及
び部分拡大断面図、第９図ｆａｔは成型、加工を施さな
い平面板状のインタコネクタの斜視図、第９図（ｈｌお
よび第１０図はいずねも耐熱ストレスを考慮した従来の
インタコネクタの斜視図および平面図である。 図中、（１）はセルー（１０１１は基板一（１０２）は
アモルファス膜及び透明導電膜、（１０３１は金属ｗｌ
極、（２）はインタコネクタ、（２０１）は接続パッド
部、（２（１２）は車田、（８）はセル醍列治具、（８
０１）はセル仕切部を示す。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 隣接する太陽電池セルの電極間がインタコネクタにより
接続されて成る太陽電池モジュールにおいて、上記イン
タコネクタが接続部近傍において少なくとも１つの円曲
部を有するように形成されていることを特徴とする太陽
電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116505A JPH02295174A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116505A JPH02295174A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295174A true JPH02295174A (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14688803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116505A Pending JPH02295174A (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02295174A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001352089A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Showa Shell Sekiyu Kk | 熱膨張歪み防止型太陽電池モジュール |
| JP2004247402A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| JP2005191125A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Kyocera Corp | 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2011055457A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2013008983A (ja) * | 2004-06-04 | 2013-01-10 | Sunpower Corp | 太陽電池モジュールにおける太陽電池の相互接続 |
| WO2013137204A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2014053111A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Fujikura Ltd | 色素増感太陽電池モジュール |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1116505A patent/JPH02295174A/ja active Pending
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