JPH0229465A - 樹脂用充▲てん▼材および樹脂組成物 - Google Patents
樹脂用充▲てん▼材および樹脂組成物Info
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- JPH0229465A JPH0229465A JP17815888A JP17815888A JPH0229465A JP H0229465 A JPH0229465 A JP H0229465A JP 17815888 A JP17815888 A JP 17815888A JP 17815888 A JP17815888 A JP 17815888A JP H0229465 A JPH0229465 A JP H0229465A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂組成物、特に耐熱、耐候性の艮期榊続効果
の顕著な樹脂組成物、とりわけ塩素含有樹脂組成物に係
るものである。
の顕著な樹脂組成物、とりわけ塩素含有樹脂組成物に係
るものである。
（従来の技術）
合成樹脂、とりわけ塩化ビニル樹脂（以下塩ビと称す）
は、耐熱、耐候性に乏しくこれの安定化の為にステアリ
ン酸の金属塩を安定化剤として添加している。即ち具体
的には、これら安定化剤を通常可塑剤であるジオクヂル
フタレト（ＤＯＰ）に溶解し、塩ビ重合物と加熱混練後
成形してフィルム、シート等所望形状の実用プラスチッ
ク材料として使用に供されている６ （発明が解決しようとする課題） しかしながら、かかる塩ビ重合物にあっては、使用中に
ＤＯＰが一部浸出し、可塑性の低ドと共に安定化剤も表
面に一部遊離し易く、安定化剤の添加にも拘らず塩ビの
耐熱、耐候性は必ずしも十分なものとは言い難い欠点を
有していた。
は、耐熱、耐候性に乏しくこれの安定化の為にステアリ
ン酸の金属塩を安定化剤として添加している。即ち具体
的には、これら安定化剤を通常可塑剤であるジオクヂル
フタレト（ＤＯＰ）に溶解し、塩ビ重合物と加熱混練後
成形してフィルム、シート等所望形状の実用プラスチッ
ク材料として使用に供されている６ （発明が解決しようとする課題） しかしながら、かかる塩ビ重合物にあっては、使用中に
ＤＯＰが一部浸出し、可塑性の低ドと共に安定化剤も表
面に一部遊離し易く、安定化剤の添加にも拘らず塩ビの
耐熱、耐候性は必ずしも十分なものとは言い難い欠点を
有していた。
（課題を解決するための手段・）
本発明者は前記欠点に鑑み、添加した安定化剤が長期に
わたりその効果を継続し得る様な手段を見出すことをＬ
ｌ的として種々研究、検討した結果、安定化剤を樹脂中
に添加するに際し、これをそのまま添加するのではなく
、特定の球状粒子に特定量担持せしめ、これを樹脂中に
混入せしめることにより前記目的を達成し得ることを見
出した。
わたりその効果を継続し得る様な手段を見出すことをＬ
ｌ的として種々研究、検討した結果、安定化剤を樹脂中
に添加するに際し、これをそのまま添加するのではなく
、特定の球状粒子に特定量担持せしめ、これを樹脂中に
混入せしめることにより前記目的を達成し得ることを見
出した。
かくして本発明は、樹脂安定化剤を１〜５０重量％担持
せしめた平均粒子径０．１〜５００μの球状粒子を含有
せしめた樹脂組成物を提供するにある。
せしめた平均粒子径０．１〜５００μの球状粒子を含有
せしめた樹脂組成物を提供するにある。
本発明において用いられる球状粒子としては、その平均
粒子径が０．１〜５００μを有することが必要である。
粒子径が０．１〜５００μを有することが必要である。
平均粒子径が０．１μに満たない場合には、徐放効果（
粒子に担持された物質が長期間にわたり徐々に放出され
る現象）の発現が困難となって安定化剤が球状粒子から
短期間に溶出してしまい、耐候性持続期間等が従来のそ
れと大差なく、しかも球状粒子自体が凝集を起し、樹脂
中への均一分散が困難となる。逆に５００μを超える場
合には、樹脂中の大なる異物として作用し、成形物の表
面性状を損ったり、徐放性がむしろ遅効的に過ぎる等何
れも不適当である。
粒子に担持された物質が長期間にわたり徐々に放出され
る現象）の発現が困難となって安定化剤が球状粒子から
短期間に溶出してしまい、耐候性持続期間等が従来のそ
れと大差なく、しかも球状粒子自体が凝集を起し、樹脂
中への均一分散が困難となる。逆に５００μを超える場
合には、樹脂中の大なる異物として作用し、成形物の表
面性状を損ったり、徐放性がむしろ遅効的に過ぎる等何
れも不適当である。
そしてこれら平均粒子径のうち０３〜２０μを採用する
場合には、徐放性等が最も安定して発揮されるので特に
好ましい。
場合には、徐放性等が最も安定して発揮されるので特に
好ましい。
又、かかる粒子が多孔質体であることが望ましく、その
物性としては平均細孔径１０〜５０００Å、細孔容積０
．０５〜３ｃｃ／ｇを採用するのが適当である。
物性としては平均細孔径１０〜５０００Å、細孔容積０
．０５〜３ｃｃ／ｇを採用するのが適当である。
平均細孔径が１０人に満たない場合には、安定化剤の含
浸、吸蔵操作が困難となり、逆に５０００人を超える場
合には安定化剤の徐放速度が早過ぎ、多孔体を用いた意
味があまりないので何れも好ましくない。
浸、吸蔵操作が困難となり、逆に５０００人を超える場
合には安定化剤の徐放速度が早過ぎ、多孔体を用いた意
味があまりないので何れも好ましくない。
又、細孔容積が０．０５ｃｃ／ｇに満たない場合には、
安定化剤の吸蔵量が少なく、耐久性向上効果を十分期待
し難く、逆に３ｃｃ／ｇを超える場合には多孔質粒子内
の空間率が８７％を超えてしまい、こうなると粒子強度
が低下し、混合、成形加工時に粒子が微粉砕され、安定
化剤の早期流出、局在化が生じ易いので何れも好ましく
ない。
安定化剤の吸蔵量が少なく、耐久性向上効果を十分期待
し難く、逆に３ｃｃ／ｇを超える場合には多孔質粒子内
の空間率が８７％を超えてしまい、こうなると粒子強度
が低下し、混合、成形加工時に粒子が微粉砕され、安定
化剤の早期流出、局在化が生じ易いので何れも好ましく
ない。
そしてこれら物性のうち、平均細孔径３０〜３５００Å
、とりわけ５０〜２０００Å、細孔容積０．３〜２、８
ｃｃ／ｇ、とりわけ１〜２．５ｃｃ／ｇを採用するのが
好ましい。
、とりわけ５０〜２０００Å、細孔容積０．３〜２、８
ｃｃ／ｇ、とりわけ１〜２．５ｃｃ／ｇを採用するのが
好ましい。
この様な多孔質粒子としては、例えばシリカ及びシリカ
アルミナ、シリカボリア、シリカマグネシア、シリカチ
タニア、シリカシリコニア笠のシリカ系粒子を採用する
のが好ましく、とりわけシリカは樹脂との新和性及び屈
折率の近接性等の点から最も好ましい。
アルミナ、シリカボリア、シリカマグネシア、シリカチ
タニア、シリカシリコニア笠のシリカ系粒子を採用する
のが好ましく、とりわけシリカは樹脂との新和性及び屈
折率の近接性等の点から最も好ましい。
又、粒子は樹脂中への迅速且均−分散の目的及び混合操
作中に凝集を起させないこと並びに光線の散乱に基づく
所謂ヘイズの発生を防ぐ等の目的から球状粒子であるこ
とが必要である。
作中に凝集を起させないこと並びに光線の散乱に基づく
所謂ヘイズの発生を防ぐ等の目的から球状粒子であるこ
とが必要である。
特に、比較的粒子径分布の揃った球状粒子が好ましく、
平均粒子径りに対し、粒子の７０％が １７２Ｄ〜２Ｄ
の範囲に含まれるのが好ましい。
平均粒子径りに対し、粒子の７０％が １７２Ｄ〜２Ｄ
の範囲に含まれるのが好ましい。
又、粒子への安定化剤の担持量は、１〜５０重に％が必
要である。担持量が１％に満たない場合には耐候性の持
続効果が期待し得す、逆に５０重晴％を超える場合には
樹脂中における安定化剤の分布に扁りが生ずるので何れ
も不適当である。
要である。担持量が１％に満たない場合には耐候性の持
続効果が期待し得す、逆に５０重晴％を超える場合には
樹脂中における安定化剤の分布に扁りが生ずるので何れ
も不適当である。
そしてこれら範囲のうち５〜４０重量％、とりわけ１０
〜３０市量％を採用するのが特に好ましい。
〜３０市量％を採用するのが特に好ましい。
本発明に用いられる樹脂としては、特に制限はなく、各
種の樹脂を用い得るが、（例えば９２８５の化学商品（
化学工業日報社用）の６３３〜６７４頁に記載の各種樹
脂）とりわけ塩素含有樹脂は概して耐候性に乏しく、特
に汎用樹脂である塩ビは耐候性に乏しく、本発明の代表
的な適用対象樹脂である。
種の樹脂を用い得るが、（例えば９２８５の化学商品（
化学工業日報社用）の６３３〜６７４頁に記載の各種樹
脂）とりわけ塩素含有樹脂は概して耐候性に乏しく、特
に汎用樹脂である塩ビは耐候性に乏しく、本発明の代表
的な適用対象樹脂である。
かくして安定剤が担持された球状粒子は樹脂の各種成形
に先立ち、樹脂中に混合し、均一化の為、混練等が行な
われる。
に先立ち、樹脂中に混合し、均一化の為、混練等が行な
われる。
かかる球状粒子の樹脂への添加量は、０．２〜５中Ｍ％
程度が適当である。
程度が適当である。
添加量が０．２重量％に満たない場合には添加効果が不
十分となり、逆に５重量％を超える場合には、樹脂の機
械的物性の低下やヘイズ等の発生原因となる虞れがある
ので好ましくない。
十分となり、逆に５重量％を超える場合には、樹脂の機
械的物性の低下やヘイズ等の発生原因となる虞れがある
ので好ましくない。
安定化剤の球状粒子への担持手段としては。
例えば、安定化剤をキシレン等の溶媒に溶解し、この溶
液を球状粒子に含浸せしめ１次いで真空下に溶媒を脱気
除去する操作を１回以上行なうことに所定量の安定化剤
を担持せしめることが出来る。
液を球状粒子に含浸せしめ１次いで真空下に溶媒を脱気
除去する操作を１回以上行なうことに所定量の安定化剤
を担持せしめることが出来る。
或は、Ｉ） ＯＰ等の溶媒に安定化剤を人はに溶解し、
これを球状粒子中に含浸せしめ、溶媒な揮散せしめるこ
となく使用することも出来る。
これを球状粒子中に含浸せしめ、溶媒な揮散せしめるこ
となく使用することも出来る。
（実施例）
実施例１
塩ビペースト用樹脂（日本ゼオン社製ゼオン１０１０１
）Ｉ、ステアリン酸亜鉛１ｇを溶解したＤ ＯＰ ２
Ｋｇ、粒子径１〜４μ、細孔径２００Å、細孔容積 １
．５ｃｃ／ｇを有する球状シリカ粒子（洞海化学社製Ｍ
Ｓゲル）７ｇ中にステアリン酸亜鉛２ｇを担持せしめた
ものを拮潰機にて混練し、ペーストを得た。次いで膜厚
がｌ ｍｍになるように離型紙を敷いた金属皿中に該ペ
ーストを流し込み、キユアリングを １５０℃で約１０
分、次いで ２００℃で約１分行ない、軟質透明塩ビシ
ートを得た。
）Ｉ、ステアリン酸亜鉛１ｇを溶解したＤ ＯＰ ２
Ｋｇ、粒子径１〜４μ、細孔径２００Å、細孔容積 １
．５ｃｃ／ｇを有する球状シリカ粒子（洞海化学社製Ｍ
Ｓゲル）７ｇ中にステアリン酸亜鉛２ｇを担持せしめた
ものを拮潰機にて混練し、ペーストを得た。次いで膜厚
がｌ ｍｍになるように離型紙を敷いた金属皿中に該ペ
ーストを流し込み、キユアリングを １５０℃で約１０
分、次いで ２００℃で約１分行ない、軟質透明塩ビシ
ートを得た。
得られた塩ビシートをウェザ−メーター（スガ試験機■
Ｅｌ−３ｔｌＮ−１）ＣＩ型）によって黄変度テストを
行なった処、７００時間後の色差は ２．１゜０００時
間後のそれは４．８であった。
Ｅｌ−３ｔｌＮ−１）ＣＩ型）によって黄変度テストを
行なった処、７００時間後の色差は ２．１゜０００時
間後のそれは４．８であった。
尚、比較の為、前記球状シリカ粒子を用いず、ステアリ
ン酸亜鉛３ｇを溶解含有するＤＯＰ２Ｋｇを直接樹脂中
に混入した以外前記と同様にシートを得、同様に黄変テ
ストを行なった処、７００時間後の色差は３．８．１０
００時間後のそれは１１．２であった。
ン酸亜鉛３ｇを溶解含有するＤＯＰ２Ｋｇを直接樹脂中
に混入した以外前記と同様にシートを得、同様に黄変テ
ストを行なった処、７００時間後の色差は３．８．１０
００時間後のそれは１１．２であった。
実施例２
重合度１１００の塩ビ樹脂粉末ＩＫｇ、ステアリン酸亜
鉛１ｇを溶解含有するＤＯＰ６００ｇ、実施例１で用い
たのと同一の球状粒子（ステアリン酸亜鉛２ｇ含有）を
混合し、１８０℃にて１４インチカレンダーロールにて
更に約１０分間混練し。
鉛１ｇを溶解含有するＤＯＰ６００ｇ、実施例１で用い
たのと同一の球状粒子（ステアリン酸亜鉛２ｇ含有）を
混合し、１８０℃にて１４インチカレンダーロールにて
更に約１０分間混練し。
厚さＩ ｍｍの透明塩ビシートを得た。
このシートについて実施例１と同様に耐候試験を行なっ
た処、７００時間後の黄変色差は２３であり、１０００
時間後のそれは５．０であった。
た処、７００時間後の黄変色差は２３であり、１０００
時間後のそれは５．０であった。
比較の為、前記球状シリカ粒子を用いず、ステアリン酸
亜鉛３ｇを溶解含有するＤＯＰ６００ｇを直接樹脂中に
混入した以外前記と同様にシートを得、同様に黄変テス
トを行なった処、７００時間後の色差は４．７．１００
０時間後のそれは１２．１であった。
亜鉛３ｇを溶解含有するＤＯＰ６００ｇを直接樹脂中に
混入した以外前記と同様にシートを得、同様に黄変テス
トを行なった処、７００時間後の色差は４．７．１００
０時間後のそれは１２．１であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂安定化剤を１〜５０重量％担持せしめた平均粒
子径０．１〜５００μの球状粒子を含有せしめた樹脂組
成物。 ２、球状粒子は平均細孔径１０〜５０００Å、細孔容積
０．０５〜３ｃｃ／ｇを有する多孔質粒子である請求項
１の樹脂組成物。 ３、樹脂安定化剤が塩化ビニル用安定化剤である請求項
１の樹脂組成物。 ４、樹脂安定化剤がステアリン酸錫、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ニッケルキレートから選ばれた少なくと
も一種である請求項１の樹脂組成物。 ５、樹脂組成物を構成する樹脂が塩素含有樹脂である請
求項１の樹脂組成物。 ６、樹脂組成物がフィルム、シート、粒状体、糸状体、
塊状体である請求項１の樹脂組成物。 ７、樹脂に含有される球状粒子の量は０．２〜５重量％
である請求項１の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178158A JP2689500B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 樹脂用充▲てん▼材および樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178158A JP2689500B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 樹脂用充▲てん▼材および樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229465A true JPH0229465A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2689500B2 JP2689500B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16043645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178158A Expired - Fee Related JP2689500B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 樹脂用充▲てん▼材および樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689500B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180942A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Osaka Gas Co Ltd | 酸化防止用粒子および樹脂組成物 |
| US5807630A (en) * | 1990-08-10 | 1998-09-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Controlled permeability film |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126053A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-03 | ||
| JPS59209841A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-28 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | ゴム−金属接着を促進する組成物及びその使用法 |
| JPS636038A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリエチレン樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63178158A patent/JP2689500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126053A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-03 | ||
| JPS59209841A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-28 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | ゴム−金属接着を促進する組成物及びその使用法 |
| JPS636038A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリエチレン樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689500B2 (ja) | 1997-12-10 |
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