JPH02292144A - 実装済み基板の外形加工方法 - Google Patents
実装済み基板の外形加工方法Info
- Publication number
- JPH02292144A JPH02292144A JP11289189A JP11289189A JPH02292144A JP H02292144 A JPH02292144 A JP H02292144A JP 11289189 A JP11289189 A JP 11289189A JP 11289189 A JP11289189 A JP 11289189A JP H02292144 A JPH02292144 A JP H02292144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- working
- board
- outer shape
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は、部品を実装した基板の外形を所定形状に切断
加工する実装済み基板の外形加工方法に間する． ［従来の技術］ 部品を実装した１板が各所で敗多〈使用ざれているが、
基板はその外形が使用聞所に応じた所定の形状に形成ざ
れることが要求される．このため、基板の製造工程の内
に、基板の外形を所定形状に切断加工する外形加工工程
がある．この基板の外形の切断加工は、一般にスピンド
ルにセットしたカッターにより行っているが、このカッ
ターによる切断加工は基板にかなりの振Ｉｌｌを与える
。
加工する実装済み基板の外形加工方法に間する． ［従来の技術］ 部品を実装した１板が各所で敗多〈使用ざれているが、
基板はその外形が使用聞所に応じた所定の形状に形成ざ
れることが要求される．このため、基板の製造工程の内
に、基板の外形を所定形状に切断加工する外形加工工程
がある．この基板の外形の切断加工は、一般にスピンド
ルにセットしたカッターにより行っているが、このカッ
ターによる切断加工は基板にかなりの振Ｉｌｌを与える
。
このため、基板に実装する部品のなかには、例えば水晶
発振子のように振動に弱いものもあり、従来の基板の外
形の切断加工は、部品実装の前工程で外周囲切除部と一
部につながり部を残してその外形加工を行ってから、こ
の後部品実装を行い、その後前記一部つながり部をニツ
バ等を用いて切断して仕上げるといった加工方法が採ら
れている． ［発明が解決しようとするｔｌＲＩｌ］上記のように、
従来の基板の製造では、部品を実装する前に１板の外形
を、外周囲切除部と一部につながり部を残して加工する
ので、このように外形が加工された基板は、一部のつな
がり部をもって外周囲切除部に支持された状態となり基
板の剛性の低下を余儀なくざれ、これが自動部品実装時
の信頼性を低下させる原因となっており、また、基板に
部品を実装した後の最終工程でつながり部分を切断する
といった手作業があり、これが乍業効率を低下させ、同
時に製造の自動化を困籠にさせる原因となっていた． 本発明は上記点に鑑み、基板に部品を実装した復に当該
基板の外形加工を行うことを可能にすることにより、上
紀従来の欠点を解消することを解決課題とした実装済み
基板の外形加工方法を提供するものである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は上配課題を解決するために、加工テーブル上の
所定位胃に部品実装済みの基板を固定し、この基板の外
形をカッターにより所定形状に切断加工する基板の外形
加工方法において、基板と加工テーブルの間に防振性弾
性板を介在させたうえで基板の外形を加工する構成を採
用した．［作 用コ 本発明は、基板と加工テーブルの間に防振性弾性板を介
在させたうえで基板の外形加工を行うようにしたので、
基板の外形加工時に生ずる振動は防振性弾性板で吸収ざ
れ、基板に実ａざれている部品に対する振動の影胃がな
くなる。
発振子のように振動に弱いものもあり、従来の基板の外
形の切断加工は、部品実装の前工程で外周囲切除部と一
部につながり部を残してその外形加工を行ってから、こ
の後部品実装を行い、その後前記一部つながり部をニツ
バ等を用いて切断して仕上げるといった加工方法が採ら
れている． ［発明が解決しようとするｔｌＲＩｌ］上記のように、
従来の基板の製造では、部品を実装する前に１板の外形
を、外周囲切除部と一部につながり部を残して加工する
ので、このように外形が加工された基板は、一部のつな
がり部をもって外周囲切除部に支持された状態となり基
板の剛性の低下を余儀なくざれ、これが自動部品実装時
の信頼性を低下させる原因となっており、また、基板に
部品を実装した後の最終工程でつながり部分を切断する
といった手作業があり、これが乍業効率を低下させ、同
時に製造の自動化を困籠にさせる原因となっていた． 本発明は上記点に鑑み、基板に部品を実装した復に当該
基板の外形加工を行うことを可能にすることにより、上
紀従来の欠点を解消することを解決課題とした実装済み
基板の外形加工方法を提供するものである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は上配課題を解決するために、加工テーブル上の
所定位胃に部品実装済みの基板を固定し、この基板の外
形をカッターにより所定形状に切断加工する基板の外形
加工方法において、基板と加工テーブルの間に防振性弾
性板を介在させたうえで基板の外形を加工する構成を採
用した．［作 用コ 本発明は、基板と加工テーブルの間に防振性弾性板を介
在させたうえで基板の外形加工を行うようにしたので、
基板の外形加工時に生ずる振動は防振性弾性板で吸収ざ
れ、基板に実ａざれている部品に対する振動の影胃がな
くなる。
［実施例〕
以下本発明の実施例Ｖ！図面に基づいて詳細に説明する
． 蔦１図は本発明の実施の一例を示す説明図であり、加工
テーブル１上に、部品２を実装した基板３が、加工テー
ブル１上との間にスポンジ暮の防振性弾性板４を介在さ
せてビン５により位置決め固定されている．６は加工テ
ーブル１に形成されたビン挿入孔、７は基板３に形成さ
れたピン挿入孔、８は防振惺弾性板４１こ形成ざれたピ
ン挿入孔である．９はスピンドル、１ｏはスピンドル９
にセットされ回転して基板３の外形加工を行うカッター
である．１１はカッター１０により切断ざれた・基板３
の外形加工軌跡である． 本発明は、上記のように加工テーブル１上に防撮性弾性
板４を介して基板３を固定し、この基板３の外形加工を
行うようにしたから、外形加工時に生ずる振動は防振性
弾性板４に吸収されて基板３の振動が滅衰し、基板３に
実装した部品２に対する振動の彰嘗を防ぐことができる
ので、部品２の実装の復工程として、碁板３の外形加工
を行うことを可能にする，この結果、祁品実装時の基板
３の剛性低下が防止できるので自動部品実装の信頼性が
向上し、また基板３の外形加工に人手による作業が無く
なり、自動加工が可能となる．Ｍ２図は本発明を実施す
る基板の外形加工装置を示すものであり、１２はベッド
、１３はベッド１２上に設けられＸ軸方向に移動する加
工テーブル、１４はＹ軸クＯスレールであり、このＹ軸
クロスレール１４にＹ軸方向に移動するサドル１５が設
けてある．このサドル１５にはＺ軸方向に移動するスピ
ンドル１６が支持ざれており、スピンドル１６にはカッ
ター１７がセットされている． この装置は、Ｙ軸クロスレール１４に設けられたサドル
１５に４個のスピンドル１６が支持され、それぞれのス
ピンドル１６にカッター１７がセットされており、また
加工テーブル１３上には防振性弾性板１８が敷かれその
上に、前記それぞれのカツクー１７に対応して部品実装
済みの４枚の基板１９がセットされ固定ざれており、一
度に４枚の碁板１９の外形加工が行えるようになってい
る． ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、基板と加工テーブルの間
に防振性弾性板を介在させたうえて基板の外形加工を行
うので、外形加工時に生ずる振動が防振性弾性板に吸収
ざれ基板の振動が滅衰されることにより、基板に実装さ
れている部品に対する橡動の彰冒を無くすことができる
．従って本発明を実施して基板を製造すれば、基板の外
形加工前に部品を実装できるので、基板に対する自動部
品実装の信頼性の向上を図ることができ、更に、従来の
基板の製造工程が、部品実装前の基板外形を一部を残し
て切断する外形加工工程，部品実装工程．部品実装倹１
こ前記外形の一部切り残し部を切断する工程の３工程を
要していたのに対し、本発明を実施した基板の製造工程
は、郎品実装工程，部品実装役の外形加工工程の２工程
ですみ、作業工１１を削滅することができ、これに加え
て、人手による作業が無くなり全てＩｍ械作業により｛
テうことができるので基板製造の自動化が図れるといっ
たことから、基板製造の作業効率を飛躍的に向上させる
ことができるといった効果がある．
． 蔦１図は本発明の実施の一例を示す説明図であり、加工
テーブル１上に、部品２を実装した基板３が、加工テー
ブル１上との間にスポンジ暮の防振性弾性板４を介在さ
せてビン５により位置決め固定されている．６は加工テ
ーブル１に形成されたビン挿入孔、７は基板３に形成さ
れたピン挿入孔、８は防振惺弾性板４１こ形成ざれたピ
ン挿入孔である．９はスピンドル、１ｏはスピンドル９
にセットされ回転して基板３の外形加工を行うカッター
である．１１はカッター１０により切断ざれた・基板３
の外形加工軌跡である． 本発明は、上記のように加工テーブル１上に防撮性弾性
板４を介して基板３を固定し、この基板３の外形加工を
行うようにしたから、外形加工時に生ずる振動は防振性
弾性板４に吸収されて基板３の振動が滅衰し、基板３に
実装した部品２に対する振動の彰嘗を防ぐことができる
ので、部品２の実装の復工程として、碁板３の外形加工
を行うことを可能にする，この結果、祁品実装時の基板
３の剛性低下が防止できるので自動部品実装の信頼性が
向上し、また基板３の外形加工に人手による作業が無く
なり、自動加工が可能となる．Ｍ２図は本発明を実施す
る基板の外形加工装置を示すものであり、１２はベッド
、１３はベッド１２上に設けられＸ軸方向に移動する加
工テーブル、１４はＹ軸クＯスレールであり、このＹ軸
クロスレール１４にＹ軸方向に移動するサドル１５が設
けてある．このサドル１５にはＺ軸方向に移動するスピ
ンドル１６が支持ざれており、スピンドル１６にはカッ
ター１７がセットされている． この装置は、Ｙ軸クロスレール１４に設けられたサドル
１５に４個のスピンドル１６が支持され、それぞれのス
ピンドル１６にカッター１７がセットされており、また
加工テーブル１３上には防振性弾性板１８が敷かれその
上に、前記それぞれのカツクー１７に対応して部品実装
済みの４枚の基板１９がセットされ固定ざれており、一
度に４枚の碁板１９の外形加工が行えるようになってい
る． ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、基板と加工テーブルの間
に防振性弾性板を介在させたうえて基板の外形加工を行
うので、外形加工時に生ずる振動が防振性弾性板に吸収
ざれ基板の振動が滅衰されることにより、基板に実装さ
れている部品に対する橡動の彰冒を無くすことができる
．従って本発明を実施して基板を製造すれば、基板の外
形加工前に部品を実装できるので、基板に対する自動部
品実装の信頼性の向上を図ることができ、更に、従来の
基板の製造工程が、部品実装前の基板外形を一部を残し
て切断する外形加工工程，部品実装工程．部品実装倹１
こ前記外形の一部切り残し部を切断する工程の３工程を
要していたのに対し、本発明を実施した基板の製造工程
は、郎品実装工程，部品実装役の外形加工工程の２工程
ですみ、作業工１１を削滅することができ、これに加え
て、人手による作業が無くなり全てＩｍ械作業により｛
テうことができるので基板製造の自動化が図れるといっ
たことから、基板製造の作業効率を飛躍的に向上させる
ことができるといった効果がある．
第１図は本発明の実施の一例を示す説明図、第２図（本
本発明を実施する装＋ａを示す説明図である．
本発明を実施する装＋ａを示す説明図である．
Claims (1)
- 加工テーブル上の所定位置に部品実装済みの基板を固定
し、この基板の外形をカッターにより所定形状に切断加
工する基板の外形加工方法において、基板と加工テーブ
ルの間に防振性弾性板を介在させたうえで基板の外形を
加工する実装済み基板の外形加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11289189A JPH02292144A (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 実装済み基板の外形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11289189A JPH02292144A (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 実装済み基板の外形加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292144A true JPH02292144A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14598101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11289189A Pending JPH02292144A (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 実装済み基板の外形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127087A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 光洋機械産業株式会社 | 工作機械用プレート及びこれを用いた加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042533B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1985-09-24 | 株式会社東芝 | 半導体記録再生方式 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP11289189A patent/JPH02292144A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042533B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1985-09-24 | 株式会社東芝 | 半導体記録再生方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127087A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 光洋機械産業株式会社 | 工作機械用プレート及びこれを用いた加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02292144A (ja) | 実装済み基板の外形加工方法 | |
| JPH04105813A (ja) | プリント基板外形加工方法 | |
| SE0101035L (sv) | Apparat och metod för att producera en tandrestaurering | |
| JP2000052183A (ja) | カバー装置の損傷防止装置 | |
| JP2847548B2 (ja) | レーザ加工データ作成装置 | |
| JPS6171901A (ja) | プラスチツク切削方法 | |
| JPH03181148A (ja) | ダイシング方法 | |
| JPH0366192A (ja) | プリント基板の外形加工装置 | |
| CN209125863U (zh) | 一种用于机械臂的机加工定位治具 | |
| JPH03277463A (ja) | セラミックス板の切断方法 | |
| JPH04171107A (ja) | 曲面基板のカエリレス加工方法 | |
| JPS63149072A (ja) | 板材の切り出し方法 | |
| JP3401861B2 (ja) | 曲面加工方法 | |
| JPH0319707A (ja) | 印刷配線板の穴あけ装置 | |
| JP3798096B2 (ja) | レーザ・パンチ複合機における高速レーザ・パンチモード切換方法 | |
| JPH0520210B2 (ja) | ||
| JPH05237680A (ja) | レーザ加工装置によるスリット加工方法 | |
| JPH04322840A (ja) | 消失模型の加工装置 | |
| JPS62173129A (ja) | 管切削時のびびり防止装置 | |
| JP2932293B2 (ja) | レーザ切断方法 | |
| JPS57168824A (en) | Vertical sawing machine | |
| SU1148771A1 (ru) | Способ контрол работоспособности шлифовального круга | |
| KR100189822B1 (ko) | 금형용 펀치 연삭 가공방법 | |
| JPH0825293A (ja) | プリプレグの穴あけ加工方法 | |
| JPS6039817A (ja) | 半導体基板 |