JPH02292049A - インクジェット記録装置及びその製造方法並びにインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、画像データに基づく電界パターンに応じて
インクを飛翔させる所謂静電吸引型のインクジェット記
録装置に関し、特にインクを飛翔させるのにスリットを
用いない新しい方式のインクジェット記録装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、この種のインクジェット記録装置としては、例え
ば次に示すようなものがある。すなわち、記録ヘッド１
００は、第１５図に示すように、一対の絶縁基板１０１
、１０２を互いに平行に対向配璽させて、両絶縁基板１
０１，１０２間にインク保持部１０３を形成するととも
に、両絶縁基板１０１、１０２の端部にスリット状のイ
ンク吐出口１０４を形成する。そして、上記インク保持
部１０３に所定圧力のインク１０５を供給し１、スリッ
ト状のインク吐出口１０４に凸のインクメニスカス１０
６を形成する。また、上記絶縁基板１０２の一方の内面
には、インク吐出口１０４の長手方向に沿って多数の静
電界印加用の電極１０７、１０７・・・を所定のピッチ
で形成する。さらに、上記記録ヘッド１００の前面には
、記録用紙１０８を介して対向する位置に対向電極１０
９を配ｌ１寸る。なお、上記絶縁基板１０１、１０２の
先端部は、外側の面が先端へ向けてナイノエツジ状に形
成されており、正のインク供給圧が加えられた時、凸型
メニスカスを形成しても絶縁基板１０１、１０２の外壁
にインクが流出しにくい様になっている。凸型メニスカ
スとすることにより、メニスカス先端部への電界集中が
起きるため、特にインクを引出し易い。

そして、記録ヘッド１００の電極１０７、１０７・・・
に画像信号に応じて選択に高電圧を印加して、この電圧
が印加された電極１０７と対向電極１０９との間に静電
界を形成し、この静電界によってインク１０５の曳糸１
１０を記録用紙１０８側へ成長させ、インク１０５を記
録用紙１０８上に画像情報に応じて付着させることによ
って、画像の記録を行なうように構成されている。

また、上記インクジェット記録装置としては、次に示す
ようなものがある。すなわち、記録ヘッド１００には、
第１６図に示すように、一対の絶縁基板１０１、１０２
を互いに平行に対向配胃させて、両絶縁基板１０１、１
０２間にインク保持部１０３を形成するとともに、両絶
縁曇板１０１、１０２の先端部にスリット状のインク吐
出口１０４を形成する。そして、上記インク保持部１０
３に所定圧力のインク１０５を供給することによって、
インク吐出口１０４に凹のインクメニスカス１０６を形
成する。また、上記絶縁基板１０２の一方の内面には、
インク吐出口１０４の艮手方向に沿って多数の静電界印
加用の電極１０７、１０７・・・を所定のピッチで形成
する。さらに、上記記録ヘッド１００と対向する位置に
は、記録用紙１０８を介して対向電極１０９を配置づる
。

そして、記録ヘッド１００の電極１０７、１０７・・・
に画像信号に応じて選択に高電圧を印加して、この電圧
が印加された電極１０７と対向電極１０９との問に静電
界を形成し、この静電界によってインク１０５の曳糸１
１０を記録用紙１０８側へ成長させ、インク１０５を記
録用紙１０８上に画像情報に応じて付着させることによ
って、画像の記録を行なうように構成されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術の場合には、次に示すような問題
点を有している。すなわち、前者の場合には、スリット
状のインク吐出口１０４に凸のインクメニスカス１０６
を形成するようになっているため、インク１０５の曳糸
を形成するための静電界を凸状のインクメニスカス１０
６の先端部に集中させることができ、インク１０５の曳
糸を効率良く成長させることができる。

しかし、この記録ヘッド１００は、スリット状のインク
吐出口１０４に凸のインクメニスカス１０６を形成する
ものであるため、インク１０５をインク吐出口１０４に
凸のメニスカス状に保持するためには、インク１０５の
供給圧力を高精度に制御する必要があり、インク１０５
の供給圧力の制御手段の構成が複雑になるという問題点
があった。また、インク吐出口１０４にインク１０５が
凸のメニスカス１０６に保持されているため、記録ヘッ
ド１００に衝撃が加わると、インク１０５がインク吐出
口１０４から流出して周囲を汚損してしまい、耐Ｉｉｉ
′ｌｌｉ性に欠けるという問題点があった。

一方、後者の場合には、スリット状のインク吐出口１０
４に凹状のインクメニスカス１０６を形成するようにな
っているため、インク吐出口１０４におけるインク保持
力が大きく、インク供給圧力の制御が容易に行えるとと
もに、耐ＷＪ撃性をも有している。しかし、スリット状
のインク吐出口１０４にインク１０５が凹のインクメニ
スカス１０６を形成するように保持されているため、静
電界を印加した際に、インクメニスカス１０６に静電界
の集中が生じ難い。そのため、インク吐出口１０４から
生じるインクの曳糸１１０が太くなり、記録終了侵にイ
ンクの曳糸１１０がスリット状のインク吐出口１０４に
戻り難く、絶縁基板１０１、１０２の端部にインク１０
５が付着して汚れが生じ易い。

このように、絶縁基板１０１、１０２の端面にインク１
０５が付着するとぐ次の印字の際に、絶縁基板１０１、
１０２の端面に付着したインク１０５によって、インク
１０５の曳糸１１０の成長方向にばらつきが生じ、所定
の画像の記録が行えず画質が低下するという問題点があ
った。この問題点を解決するためには、一定量だけ画像
の記録を行なう度に、記録ヘッド１００の端而を払拭す
る機構を設けることも考えられるが、こうした場合には
、構成が複雑化すると共にコスト高になるという新たな
問題点が生じる。

また、インク吐出口１０４に凹状のインクメニスカス１
０６に保持されたインク１０５を、静電界によって記録
用紙１０８側に曳糸１１０を成長させるため、前記凸の
メニスカスを形成する記録ヘッドに比べて、電極１０７
、１０７・・・及び対向電極１０９により高い高電圧を
印加する必要がある。また、記録ヘッド１００と記録用
紙１０８との間の距離は、印字のために十分小さくする
必要がある。このように、電極１０７、１０７・・・及
び対向電極１０９に高電圧を印加し、かつ記録ヘッド１
００と記録用紙１０８の距離が近いと、記録用紙１０８
の厚さが変化したり繊維状のゴミが付着するとインク１
０５が記録ヘッド１００と記録用紙１０８の間を埋めつ
くす様な流出《インクブリッジ》が発生し易いという問
題点があった。

［課題を解決するための手段］ そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、凸の
インクメニスカスを形成して電界の集中を可能とした場
合でも、インクの保持力が高く、インクの圧力制御が容
易であるとともに耐衝撃性を有し、しかも記録ヘッドの
端部にインク汚れが発生するのを防止することができ、
かつ＾画質の画像の記録が可能な新たな方式のインクジ
ェット記録ｇｉ置を提供することにある。

すなわち、この発明の請求項第１項に記載のインクジェ
ット記録装置は、一対の基板を対向配置させて、両基板
間にインク保持部を形成するとともに、一方の基板に前
記インク保持部に連通する多数のインク吐出孔を穿設し
てなるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持ざれた
インクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛
翔させるための静電界を印加する静電界印加手段とを備
えるように構成されている。

また、この発明の詰求項第２項に記載のインクジェット
記録装置は、一対の基板を対向配置させて、両基板問に
インク保持部を形成するとともに、一方の基板に前記イ
ンク保持部に連通する多数のインク吐出孔を穿設してな
るヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたイン
クを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔さ
せるための静電界を印加する静電界印加手段とを備え、
前記インク保持部の間隙をインク吐出孔の開口幅の１／
２〜２倍に設定するように構成されている。

上記インクジェット記録装置は、例えば前記インク吐出
孔が穿設された基板の表面に、少なくともインク吐出孔
を除いて撥インク層が形成される。

さらに、この発明の請求項第４項記載のインクジェット
記録装置の製造方法は、一対の基板を対向配置させて、
両基板間にインク保持部を形成するとともに、一方の基
板に前記インク保持部に連遇する多数のインク吐出孔を
穿設してなるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持
されたインクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択
的に飛翔させるための静電界を印加する静電界印加手段
とを備えたインクジェット記録装置を製造する方法であ
って、前記一方の基板に多数のインク吐出孔を形成する
工程と、前記インク吐出孔が形成された基板の一方の面
に、静電界形成用の電極を形成する工程と、前記基板の
表面にインク吐出孔の周辺部にレジスト膜を形成する工
程と、前記レジスト躾の上から撥インク性材料を塗布し
た後、前記レジスト膜を剥離することにより、レジスト
膜が形成された領域以外に撥インク層を形成する工程と
を有するように構成されている。

なお、上記基板の材料としては、例えばアルミナやジル
コニア等のセラミックが用いられる。この場合、撥イン
ク層を形成する工程が、セラミックからなる基板の焼成
工程と同時に行なうようにしても良い。

また、この発明の請求項第６項に記載のインクジェット
記録方法においては、請求項第１項記載のインクジェッ
ト記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持し
、インク吐出孔における前記インクの液面と前記基板の
表面とが略同一平向をなす状態において、前記静電界印
加手段によって静電界を印加して、インク吐出孔からイ
ンクを吐出させて画像の記録を行なうように構成されて
いる。

さらに、この発明の請求項第７項に記載のインクジェッ
ト記録方法においては、請求項第３項記載のインクジェ
ット記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持
し、インク吐出孔における前記インクの液面を凸状に保
持して、前記静電界印加手段によって静電界を印加して
、インク吐出孔からインクを吐出させて画像の記録を行
なうように構成されている。

［作用］ この発明の請求墳第１項に記載のインクジェット記録装
置においては、一対のｌ板を対向配置させて、両基板間
にインク保持部を形成するとともに、一方の基板に前記
インク保持部に連通ずる多数のインク吐出孔を穿設し又
なるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたイ
ンクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔
させるための静電界を印加１る静電界印加手段とを備え
るように構成されているので、インクをインク吐出孔に
保持することにより、インクをインク吐出孔の周囲に生
じる表面張力によって確実に保持することができるので
、インクの供給圧力の制御が容易に行えるとともに、耐
衝撃性を付与することができる。

また、この発明の請求項第２項に記載のインクジェット
記録装置においては、一対の基板を対向配置させて、両
基板間にインク保持部を形成するとともに、一方の基板
に前記インク保持部に連通ずる多数のインク吐出孔を穿
設してなるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持さ
れたインクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的
に飛翔させるための静電界を印加する静電界印加手段と
を備え、前記インク保持部の闇隙をインク吐出孔の開口
幅の１／２〜２倍に設定することによって、インク吐出
孔の採用によりインク保持力を高めた場合でも、インク
の再供給性及び耐衝撃性の両方を満足することができる
。

さらに、この発明の請求項第４項に記載のインクジェッ
ト記録装置の製造方法においては、一対の基板を対向配
置させて、両基板間にインク保持部を形成するとともに
、一方の基板に前記インク保持部に連通する多数のイン
ク吐出孔を穿設してなるヘッド本体と、前記各インク吐
出孔に保持されたインクを、インク吐出孔から記録シー
ト側へ選択的に飛翔させるための静電界を印加する静電
界印加手段とを備えたインクジェット記録装置を製造す
る方法であって、前記一方の基板に多数のインク吐出孔
を形成する工程と、前記インク吐出孔が形成された基板
の一方の面に、静電界形成用の電極を形成する工程と、
前記基板の表面にインク吐出孔の周辺部にレジスト膜を
形成づる工程と、前記レジスト膜の上から撥インク性材
料を塗布した後、前記レジスト膜を剥離することにより
、レジスト膜が形成された領域以外に撥インク層を形成
する工程とを有するように構成されているので、上記の
ごとくインクの保持力等を向上させ、しかも基板の表面
に撥インク層を有するインクジェット記録装置を容易に
製造することができる。

また、この発明の請求項第６項に記載のインクジェット
記録方法においては、請求項第１項記載のインクジェッ
ト記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持し
、インク吐出孔における前記インクの液面と前記基板の
表面とが略同一平面をなす状態において、前記静電界印
加手段によって静電界を印加して、インク吐出孔からイ
ンクを吐出させて画像の記録を行なうように構成されて
いるので、従来の凹状のインクメニスカスを形成した場
合と異なり、平面状のインクメニスカスによってメニス
カスへの静電界の集中を可能とし、インクの飛翔方向の
ばらつき等を防止することができる。

さらに、この発明の請求項第７項に記載のインクジェッ
ト記録方法においては、請求項第３項記載のインクジェ
ット記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持
し、インク吐出孔における前記インクの液面を凸状に保
持して、前記静電界印加手段によって静電界を印加して
、インク吐出孔からインクを吐出させて画像の記録を行
なうように構成されているので、インク吐出孔に保持さ
れたインクへの静電界の東中をより可能とし、細いイン
クの曳糸を形成してインクによるヘッド本体の端部の汚
れ等の発生を確実に防止することができ、高画質の画像
の記録等が可能となる。

［実施例］ 以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１実施例 第１図及び第２図はこの発明に係るインクジェット記録
装誼の一実施例を示すものである。図において、１はイ
ンクジェット記録装置を示すものであり、このインクジ
ェット記録装置１は、インク保持部２とこのインク保持
部２に連通した多数のインク吐出孔３、３・・・を有す
るヘッド本体４と、このヘッド本体４のインク吐出孔３
、３・・・に保持されたインクＩに静電界を印加するた
めの静電界印加千段５とでその主要部が構成されている
。

上記ヘッド本体４は、一対の絶縁基板６、７を対向配置
させることにより、両基板６、７　Ｋｌにスリット状の
インク保持部２が形成ざれている。すなわち、上記絶縁
基板のうち表面側の絶縁基板６は、アルミナやジルコニ
ア等のセラミックなどにようて平板状に形成されており
、背面側の絶Ｒ基板７は、アルミナやジルコニ７等のセ
ラミック、あるいはガラスなどによってやはり平板状に
形成されている。そして、上記両絶ＩＩａＪ１板６、７
は、第３図に示すように、平面艮方形の枠状のスペーサ
９を介して互いに対向するように接着固定ざれており、
両絶縁基板６、７によって囲まれた空間がインク保持部
２となっている。なお、上記スベーサ９としては、例え
ば、厚さ８０μｍのボリエチレンテレノタレート製のも
のが用いられる。

また、上記表面側の絶縁基板６の上端側には、第２図に
示すように、オリフィス状のインク吐出孔３、３・・・
が長手方向に沿っ１所定のピッチで多数穿設されており
、これらのインク吐出孔３、３・・・は、正面円形状に
形成されている。上記インク吐出孔３、３・・・は、例
えば直径が６０μｍ１ビッチが１２５μｍで形成される
。いま、ヘッド本体４の印字幅を２００ｍｍとすると、
インク吐出孔３、３・・・を約１２５μｍのピッチで配
列した場合、ヘッド本体４には、１６００個のインク吐
出孔３、３・・・が形成されることになる。

さらに、上記背面側の絶縁基板７には、第４図に示すよ
うに、インク保持部２にインク■を供給するためのイン
ク供給口１０、１０・・・が複数開口されている。これ
らのインク供給口１０，１０・・・からは、図示しない
インクタンクから所定の圧力に調整されたインク■が供
給されるようになっている。そして、上記ヘッド本休４
のインク吐出孔３、３・・・には、第１図に示すように
、インクＩの表面が絶縁基板６の前面と略同一平面とな
るように平面状のインクメニスカス１１が形成されるよ
うになっている。

一方、上記静電界形成千段５は、第１図に示すように、
ヘッド側１１′＄ｉｌ３、１３・・・と、上記インク面
から適宜難問配置され且つ記録シート１８の支持面とし
ても機能するロール状の静電誘専用電極１５と、ヘッド
側電極１３、１３・・・に＋の高電圧パルスを印加する
第１の高圧電ｆＱ１４と、静電誘導用電極１４に−の高
電圧パルスを印加する第２の高圧電源１６とから構成さ
れている。

さらに詳述すると、上記ヘッド本体４の表面側の絶縁基
板６には、第５図に示すように、その内面にヘッド側電
橿１３、１３・・・が形成されている。

このヘッド側Ｉ！極１３、１３・・・は、インク吐出孔
３、３・・・の周囲に正面円形状に形成された電圧印加
部１３ａと、この電圧印加部１３ａに連設された通［部
１３ｂとから構成されている。また、これらのヘッド側
電極１３の通電部１３ｂは、第５図に示すように、その
表面が保護層１７によって覆われており、この保護ＰＪ
１７は、ヘッド側′Ｉｌ１極１３への出力電流を低減さ
せる役割と、ヘッド本休４の組立て時等に電極１３、１
３・・・が損傷されたりするのを防止する役割とを有し
ている。

そして、上記ヘッドＩ′ａ１極１３、１３・・・には、
第１の高圧電源１４によって、画像の記録を行なう領域
にのみ＋■Ｃ　（■）のパルス電圧が印加されるように
なっている。なお、画像の記録を行なわないヘッド側電
極１３には、バルス電江が印加されない。

また、上記ヘッド本体４から適宜離間された位置には、
第１図に示すように、記録シ一ト１８の支持面としても
機能するロール状の静電誘導用電極１５が配設されてい
る。この静電Ｍｉ９用電１１５としては、例えば直径２
０ｍｍの金属製ロール？用いられ、このロールの表面に
記録シート１８が密着される。そして、上記静電銹専用
電殉１５を図示しないステツピングモータ等によって回
転駆動することによって、印字動作に合せて記録シート
１８を所定ｊだけ送るようになっている。なお、静電Ｉ
Ｉｉ導用電極１５とヘッド本体４との間隔は、例えば０
．３ｍｍに設定される。

そして、上記静？ｆｌ誘導用電極１５には、第２の高圧
電源１６によって、画像の記録の有無に拘らず−Ｖ■　
（Ｖ）のパルス電圧が印加されるようになっている。こ
のパルス電圧の印加は、第６図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、上記ヘッド側電極１３へのパルス電圧の印加と同
朋して行なわれる。

第６図（Ｃ）は記録シートの送りパルスを示すものであ
る。

また、上記インク保持部２に収容されるインクＩとして
は、例えば油性顔料分散型のインクＩが用いられる。上
記インクの物性値としては、例えば粘度が１　０　〜１
　００ｍＰａｓｅｃ，表面張力が２０　〜６０ｄｙｎｅ
／ｃｍ，体積抵抗率が約？０４〜１０１０Ω・ｃｍのも
のが用いられる。

以上の構成において、この実施例に係るインクジェット
記録装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる
。すなわち、ヘッド本体４のインク保持部２にインク供
給口１０、１０・・・を介してインク■を供給し、第１
図に示づように、インク吐出口３の高さで大気圧と略等
しいインク供給圧でインク吐出孔３、３・・・に平面状
のインクメニスカス１１を形成する。次に、記録すべき
画像情報に応じて、第６図に示すように、ヘッド本休４
のヘッド側電極１３に第１の高圧電源１５にようて＋■
　のパルス電圧を印加するとともに、静！［Ｃ 専用電極１５に第２の高圧電源１６によって一Ｖ■バル
ス電圧を印加する。

すると、ヘッド本体４のヘッド電極１３に電圧が印加ざ
れたインク吐出孔３、３・・・内のインクＩと、ヘッド
本体４と対向する静電誘導用電極１５との間に、電圧（
Ｖ　　＋Ｖ｝ｌ）に対応した電界がＣ 形成される。インク！は、導電性を有しているので、ヘ
ッド側電極１３からインク吐出孔３内のインクＩ表面に
電荷が注入され、インク■がクーロン力によって静ｍｘ
導用電極１４側に吸引されて、インク■の表面がクーロ
ン力によって凸状に引上られる。

このようにインク■の表面が凸状になると、インク■表
面と静電銹導用電極１４との距離が短くなり、しかもイ
ンクメニスカス１１が凸状になることにより、電界が集
中してさらにクーロン力が強まり、インクメニスカス１
１の変形が雪崩的に進行する。このとき、凸状に変形し
たインクメニスカス１１への電界集中の効果により、メ
ニスカス１１の中央がより強くクーロン力の作用を受け
るとともに、インクメニスカス１１の周囲には、インク
吐出孔３との界面張力による引戻す方向の力が作用する
ことにより、第７図に示すように、先端程細い糸曳きと
なる。こうして成長した細いインクの曳糸２５は、第７
図に示すように、記録シート１８に到達し、記録シート
１８の表面にインクドット２６を形成するに至る。この
記録シート１８の表面に付着したインクドット２６は、
記？シート１８への浸透及び周囲空気への溶媒の蒸発に
よって、記録シート１８上に定着される。

一方、画像の記録を行なわない場合には、ヘッド側電極
１３、１３・・・に＋■ｏの電圧が印加されないため、
インク表面と静電誘導用電極１４の間の相対電位は■■
となり、画像の記録を行なう場合の同相対電位（ＶＣ＋
Ｖ１）より小さい。ところで、インクに作用するクーロ
ン力は、上記相対電位の２乗に比例するので、画像の記
録の有無を決める電圧ＶＣは、比較的小さな電圧でも、
十分なクーロン力のコントラストを得ることができる。

上記静電誘導用電極１４及びヘッド側電極１３に印加さ
れる電圧としては、例えばＶ，−１８００Ｖ，ＶＣ−４
００Ｖで十分な制御が可能である。

次に、静電誘導用電極１４のパルス電圧の印加が終了す
ると、インクに作用していたクーロン力がなくなるとと
もに、インクドット２６の記録シート１８への浸透が進
行し、且つヘッド本休４のインク吐出孔３の界面張力に
より曳糸２５の戻りが開始する。そして、インクの曳糸
２５は、細くなり、最も細いところでついには切断され
る。ヘッド本体４絶縁基板６から吐出したインクは、イ
ンク吐出孔３の界面張力によってインクメニスカス１１
に戻る。

このように、上記インクメニスカス１１から成長した曳
糸２５は、電界の集中によりたいへん細いので、戻った
インクＩは、凸状のインクメニスカス１１に容易に吸収
される。そのため、インクＩがヘッド本体４の端面に付
着したりすることがなく、次に形成されるインクの曳糸
２５の成長方法にばらつきが生じることがなく、適正な
画像の記録を行なうことができる。また、ヘッド本体４
の端面を払拭する機構を用いる必要がない。

実験例 次に、本発明者らは、第１図に示すようなインクジェッ
ト記録装置を実際に試作し、印字の実験を行なった。

上記インクジェット記録装置を構成する材料としては、
次のようなものが用いられる。

絶縁基板６　　厚さ２００μｍのアルミナセラミック板 静電誘導用　　直径２Ｑｍｍ，良さ２２０電極１４　　
　　ｍｍのステンレス鋼 ヘッド側電　　厚さ０．５μｍの金薄膜電極１３ インクＩ　　　粘度１０ｍＰａＳｅＣ，表面張力３０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、休 禎抵抗率約１０６０・ｃｍの 油性顔料分散型インク 記録シート　　合成紙（ＹＵＰＯベース１８　　　　　
焼成クレー塗布品》 保護！１１７　　感光性ポリイミド また、インクジェット記録装置の幾何学的な寸法は、次
に示すように設定される。

ヘッド本体　　０．１５ｍｍ ４と記録シ ート１８と のｍ隙 インク吐出　　６０μｍ 孔３の直径 インク保持　　８０μｍ 部２の間隙 インク吐出　　１２５μｍ 孔３のピッチ さらに、インクジェット記録装置の電気的パラメータは
、次の通りである。

静１！誘導用　　−２４００Ｖ 電極１４の 印加電圧 ヘッド側電　　＋４００■ 極１３の印 加電圧 パルス電圧　　１ｍＳｅＣ の印加時問 印字繰返し　　１００Ｈｚ 周波数 以上の特性を有するインクジェット記録装置を用いて、
画像の印字を行なったところ、良好な画質を得た。印字
ドット２６径の一様性も良好で、紙送り方向に５００１
Ｊの印字ドット２６をサンブリングし、ドット径を測定
したところ、ドット径の平均値が８０μｍ１ドットの中
心位ｆｉｆｆｉ差が最大１２μｍであった。

ドットの中心位置は、ＣＯＤカメラ付き顕微鏡で検出し
たドットの拡大像を画像処理装置に入力し、その重心を
算出することによって求めた。また、ドット径は、同様
に画像処理装置に入力されたドット像の拡大像に外接１
６円の直径により求めた。

上記の結果から明らかなように、ドットの中心位置の誤
差が１２μｍと小さく、精度良くドットの印字が行える
ことがわかった。

比較例 本発明者らは第１６図に示すような従来のインクジェッ
ト記録装置を実際に試作して印字の実験を行い、上記実
験例の結果と比較した。

上記インクジェット記録装置を構成する材料としては、
次のようなものが用いられる。

絶縁基板　　　ガラス板 １０１、１０２ 対向電極　　　ステンレス ヘッド側電　　金薄膜 極１０７ インク　　　　粘度１２ｍＰａｓｅｃ、表面張力３０ｄ
ｙｎｅ／ａｍ，体 積抵抗率約１０６Ω・ｃｍの 油性顔料分散型インク 記録シート　　合成紙（ＹＵＰＯベース焼成１８　　　
　　クレー塗布品） また、インクジェット記録装置の幾何学的な寸法は、次
に示すように設定される。

ヘッド本体４　　２５０μｍ と記録シート １８との間隙 絶縁基板１０１　　７０μｍ と１０２との 間隙 電極１０７の幅　６Ｃｌｍ 電極１０７の　　１２５μｍ ピッチ 電極１０７の　　５０μｍ 先端とヘッド 本体の端部間 での距離 さらに、インクジェット記録装置の電気的パラメータは
、次の通りである。

対向１０９（７）　　　−２０００Ｖ 印加電圧 ヘッド側電極　　＋４００ｖ １０７の印加 電圧 パルス電圧の　　Ｑ，６ｍｓ 印加時間 印字繰返し　　　１０ＨＺ 周波数 以上の特性を有するインクジェット記録装置を用いて、
画像の印字を行なった。紙送り方向に５００個の印字ド
ット２６をサンプリングし、ドット径を測定したところ
、ドット径の平均値が８０μｍ１ドットの中心位置誤差
が４０μｍであった。

また、前記実験例と比較すると低速であり、ヘッド本体
から記録シート間での距離が短いにも拘らず、ドット中
心位置の誤差が大きい。このことにより、インクドット
の並びが悪ク、見た目にもザラザラした印象を与え、直
線が凹凸のある状態で印字され、画質の低いものであっ
た。

第２実施例 第８図及び第９図はこの発明の第２実施例を示すもので
あり、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付
して説明すると、この実施例では、インク吐出孔が穿設
される基板の表面に、少なくともインク吐出孔を除いて
撥インク層を形成するとともに、かつインクの供給圧力
を１１の実施例より高めに設定することにより、インク
メニスカスを凸状に保持するように構成されている。

すなわち、表面側の絶縁基板６の表面には、表面張力が
大きな材料からなる撥インク層１２が形成されており、
この撥インク層１２によってインク吐出孔３、３・・・
に凸状のインクメニスカス１１に保持されたインクＩを
はじくことにより、インク１を安定した状態でインク吐
出孔３、３・・・に保持可能となっている。なお、上記
撥インク１１１２を構成する材料としては、含フッ素樹
脂、例えばＰＴＦＥ　（ポリテトラノルオロエチレン）
、ＥＴＦＥ（エチレンーテトラフルオ口エチレン共重合
体）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ピニリデン）、スリーエム
社製テフロン（Ｒ）等が用いられる。

次に、この実施例に係るインクジェット記録装置の製造
方法について説明する。この実施例では、ヘッド本体４
を構成する一対の絶縁基板６、７がアルミナ等のセラミ
ックの平板によって形成されている。表面側の絶縁基板
６を形成するためのアルミナセラミック板２０には、第
１０図に示すように、焼成前の所謂グリーンシ一トの状
態で、マイクロパンチ等によってインク吐出孔３、３・
・・が所定の間隔で穿設される。

その後、このグリーンシ一ト２０の表面には、インク吐
出孔３、３・・・の周囲の円形の領域を除いた部分に撥
インク層１２が所謂リフトオフ法によって形成される。

まず、第１１図に示すように、絶縁基板６を構成するグ
リーンシ一ト２０の表面及びインク吐出孔３、３・・・
の内面に７ォトレジスト層２１を塗布した後、フォトマ
スク２２ａを通してインク吐出孔３、３・・・の周囲に
位置する円形の以外の領域すなわち撥インク層１２を形
成する領域を除いて紫外線を露光し、フォトレジストを
硬化させる。次に、グリーンシ一ト２０の表面から未硬
化の７ォトレジストＷＪ２１を除去した後、グリーンシ
一ト２０の全面に亙ってテフロンのエマルジョン２２を
塗布する。

そして、上記グリーンシ一ト２０を焼成することによっ
て、フォトレジスト［１１２１が形成されていないグリ
ーンシ一ト２０表面に位置するテフロンのエマルジョン
２２を硬化させてテフロン層１２を形成するとともに、
グリーンシ一ト２０の表面に形成されたフォトレジスト
層２１上のテフロンのエマルジョン２２を、焼成工程に
よってフォトレジスト層２１と共に除去する。こうする
ことによって、グリーンシ一ト２０を焼成して形成され
た絶縁基板６の表面には、インク吐出孔３、３・・・の
周囲を除いた全面にテフロン層１２からなる撥インク層
１２が形成される。なお、形成されたテフロン層１２の
境界には、テフロン膜１２のパリが生じることがあるが
、インクの凸メニスカス１１の形成には悪影響はない。

上記のごとく形成ざれた絶縁Ｕ板６の裏面には、金薄膜
のスパッタリング法やフォトエッチング法等により、第
５図に示すように、ヘッド側電極１３、１３・・・が所
定の形状に形成される。

そして、上記のごとく形成された一方の絶縁基板６と、
予め焼成によって所定の形状に形成された他方の絶縁基
板７とを、スベーサ９を介して互いに接着固定すること
によって、ヘッド本体４が製造される。

以上の構成において、この実施例に係るインクジェット
記録装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる
。すなわち、ヘッド本体４のインク保持部２にインク供
給口１０、１０・・・を介してインクＩを供給し、第８
図に示すように、インク吐出口３の古さにおける圧力に
換算して１〜５０ｍＨ２０でインク吐出孔３、３・・・
に凸のインクメニスカス１１を形成する。次に、記録す
べき画像情報に応じて、第６図に示すように、ヘッド本
体４のヘッド側電極１３に第１の高圧Ｎ１１５によって
＋ｖｃのパルス電圧を印加するとともに、静電誘導用電
極１５に第２の高圧電源１６によってー■。パルス電圧
を印加する。

すると、ヘッド本体４のヘッド電極１３に電圧が印加さ
れたインク吐出孔３、３・・・内のインク！と、ヘッド
本体４と対向する静電誘導用電極１５との間に、電圧（
Ｖ＋Ｖ，）に対応した電界がＣ 形成される。インクＩは、専電性を有しているので、ヘ
ッド側電極１３からインク吐出孔３内のインク！表面に
電荷が注入され、インクＩがクーロン力によって静電誘
導用電極１５側に吸引される。

その際、インク吐出孔３のインクは、第１２図に示すよ
うに、凸のインクメニスカス１１に形成されているため
、インクに作用する電界は、インクメニスカス１１の突
出部の先端に集中し、インクメニスカス１１の中央がよ
り強いクーロン力の作用を受ける。一方、インクメニス
カス１１の周辺は、その全周がインク吐出孔３に接触し
ているため、インクメニスカス１１の周囲には、インク
吐出孔３の界面張力によって引戻す方向の力が作用して
いる。

そのため、インクｌは、クーロン力によって静電銹導用
電極１４側に吸引ざれる際に、第１２図に示すように、
細い曳糸２５となる。この細いインクの曳糸２５は、第
１２図に示すように、記録シ一ト１８に到達し、記録シ
ート１８の表面にインクドット２６を形成するに至る。

この記録シート１８の表面に付着したインクドット２６
は、記録シート１８への浸透及び周囲空気への溶媒の蒸
発によって、記録シート１８上に定着される。

一方、画像の記録を行なわない場合には、ヘッド側電極
１３、１３・・・に＋ｖｃの電江が印加されないため、
インク表面と静電誘導用電極１４の園の相対電位はＶＨ
となり、画像の記録を行なう場合の同相対電位《ｖｏ＋
ｖＨ》より小さい。ところで、インクに作用するクーロ
ン力は、上記相対電位の２乗に比例するので、画像の記
録の有無を決める電圧Ｖ，は、比較的小さな電圧でも、
十分なクーロン力のコントラストを得ることができる。

次に、静ｍ！ｌｌｌｓ用電極１４のパルス電圧の印加が
終了すると、インクに作用していたクーロン力がなくな
るとともに、インクドット２６の記録シート１８への８
！透が進行し、且つヘッド本体４のインク吐出孔３の界
面張力により曳糸２５の戻りが開始する。そして、イン
クの曳糸２５は、細くなり、最も細いところでついには
切断される。ヘッド本休４絶縁基板６から吐出したイン
クは、インク吐出孔３の界面張力によってインクメニス
カス１１に戻る。

その際、凸状のインクメニスカス１１から成長した曳糸
２５は、電界の集中によりたいへん細いので、戻ったイ
ンクは、凸状のインクメニスカス１１に容易に吸収され
る。そのため、インクがヘッド本体４の端面に付着した
りすることがなく、次に形成されるインクの曳糸２５の
成長方法にばらつきが生じることがなく、適正な画像の
記録を行なうことができる。また、ヘッド本体４の端面
を払拭したりする機構等を用いる必要もない。

また、この実施例では、前記第１の実施例よりもインク
メニスカス凸部１１に電界の集中がおきると、インクメ
ニスカス１１が凸状であるため、インク曳糸の引出しに
対向サるインク表面張力が弱いため、細い曳糸を成長さ
せることが可能である。このため、電界が遮断ざれてか
ら、ヘッド本体４側に戻るインクＩのｍが少ない。その
ため、この実施例では、第１２図に示すように、ヘッド
本体４と記録シート１８の表面との距離Ｌを大きくする
ことができる。そのため、記録シートの厚さの変化やば
らつきに対応することができ、安定した印字が可能であ
る。

実験例 次に、本発明者らは、第８図に示すようなインクジェッ
ト記録装置を実際に試作し、印字の実験を行なった。

上記インクジェット記録装置を構成する材料としては、
次のようなものが用いられる。

絶縁基板６　　厚さ１００μｍのアルミナセラミック板 静電誘導用　　直径２０ｍｍ，長さ２２０電極１５　　
　　ｍｍのステンレス鋼 ヘッド側電　　厚さ０．５μｍの金′ＮＪｎ極１３ インク　　　　粘度１０ｍＰａｓｅｃ，表面張力３０ｄ
Ｖｎｅ／Ｃｍ、体 積抵抗率約１０６Ω・ｃｍの 油性顔料分散型インク 記録シート　　合成紙（ＹｕＰＯベース焼成１８　　　
　　クレー塗布品） 保護層１７　　感光性ポリイミド また、インクジェット記録装置の幾何学的な寸法は、次
に示すように設定ざれる。

ヘッド本体　　４００μｍ ４と記録シ ート１８と の＠隙 絶縁基板６　　１００μｍ の厚さ インク吐出　　６０μｍ 孔３の直径 インク保持　　８０μｍ 部２の間隙 インク吐出　　１２５μｍ 孔３のピッチ さらに、インクジェット記録装置の電気的パラメータは
、次の通りである。

静電誘導用　　−５０００Ｖ 電極１４の 印加電圧 ヘッド側電　　＋４００ｖ 極１３の印 加電圧 パルス電圧　　１ｍｓｅｃ の印加時間 印字繰返し　　３００Ｈｚ 周波数 以上の特性を有するインクジェット記録装置を用いて、
画像の印字を行なったところ、良好な画質を得た。印字
ドット２６径の一様性も良好で、紙送り方向に５００個
の印字ドット２６をサンプリングし、画質評価装置でド
ット径を測定したところ、ドット径の平均値が８０μｍ
１ドット中心位置の誤差が最大１５μｍであり、やはり
ドットの中心位置の誤差が小さく満足のいくものであっ
た。

第３実施例 第１３図はこの発明の第３実施例を示すものであり、前
記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明
すると、この実施例では、インク保持部のｌ！！！隙を
インク吐出孔の開口幅の１／２〜２倍に設定するように
構成されている。すなわち、ヘッド本体４には、一対の
絶縁基板６、７を対向配置することによって、両絶縁基
板６、７間にインク保持部２が形成されるが、このイン
ク保持部２の間隙ＧＳは、両絶縁基板６、７を対向配置
されるスベーサ９の厚さによって決定される。そして、
上記インク保持部２の間隙ＧＳは、インク吐出孔３、３
・・・の直径ｄ。の１／２〜２倍となるように設定され
ている。

実験例 次に、本発明者らは、第１３図に示すようなインクジェ
ット記録装置を実際に試作し、印字の実験を行なった。

上記インクジェット記録装置を構成する材料としては、
次のようなものが用いられる。

絶縁基板６　　厚さ１００μｍのアルミナセラミック板 直径２０ｍｍ，長さ２２０ ｍｍのステンレス鋼 厚さ０．５μｍの金薄膜 静電誘導用 電極１４ ヘッド側電 極１３ インク 粘度１０ｍＰａｓｅｃ，表面 張力３ｏｄｙｎｅ．，”ｃｍ，体 積抵抗率約１０６Ω・ｃｍの 油性顔料分散型インク 記録シート　　合成紙（ＹＵＰＯベース焼成１８　　　
　　クレー塗布品》 保護［１１７　　　感光性ポリイミド また、インクジェット記録装置の幾何学的な寸法は、次
に示すように設定される。

ヘッド本体　　４００μｍ ４と記録シ ート１８と の闇隙 絶縁基板６　　７００μｍ の厚さ インク吐出　　６０μｍ 孔３の直径 インク保持　　８０μｍ 部２の間隙 インク吐出　　１２５μｍ 孔３のピッチ さらに、インクジェット記録装置の電気的パラメータは
、次の通りである。

静電誘導用　　−５０００Ｖ 電極１４の 印加電圧 ヘッド側電　　＋４００■ 極１３の印 加電圧 パルス電圧　　１ｍｓｅｃ の印加ｖｆ間 印字繰返し　　３００Ｈｚ 周波数 以上の特性を有するインクジェット記録装置を用いて、
画像の印字を行なったところ、良好な画黄を得た。印字
ドット２６径の一様性も良好で、紙送り方向に５００個
の印字ドット２６をサンプリングし、画質評価装置でド
ット径を測定したところ、ドット径の平均値が８１μｍ
、ドット径の標準偏差が３μｍであった。

また、インクジェット記録装誼を高さ９００ｍのところ
から落下させる試験を行なうても、インクのインク吐出
孔３からの流出は起こらなかった。

比較例１ 比較のため、前記実験例とインク保持部２の間１１Ｇ，
のみ変化させたヘッド本体４を試作し、両像の印字を行
なった．なお、インク保持部２の間ＢＧ，は２０μｍに
設定した。この場合、インク保持部２の間隙Ｇ８は、イ
ンク吐出孔３の直径６０μｍの１／３になる。

上記ヘッド本体をインクジェット記録装置に組込み、印
字試験を行なったところ、紙送り方向に徐々にドット径
が小さくなる現象がおきた。これは、特に連続してべた
黒の印字を行なったときに顕著で、第１４図に示すよう
に、紙送り方向に沿ってドット径が極端に小さ《なる現
象がおきた。

比較例２ また、比較のため、前記実験例とインク保持部２のＭＦ
ＩｉＧＳのみ変化させたヘッド本体４を試作し、画徴の
印字を行なった。なお、インク保持部２の問ｌｌＩＧＳ
は逆に５００μｍと大きく設定した。

この場合、インク保持部２の間隙Ｇ，は、インク吐出孔
３の直径６０μｍの約８．３倍になる。

上記ヘッド本体をインクジェット記録装置に組込み、印
字試験を行なったところ、良好な結果が得られた。しか
し、インクの供給圧の変動や振動にきわめて弱く、１０
ｃｍの落下試験でもインクがインク吐出孔３、３・・・
から流出し、装置内を汚した。

［発明の効果１ この発明の請求項第１項に記載のインクジェット記録装
置においては、一対の基板を対向配置させて、両基板間
にインク保持部を形成するとともに、一方の基板に前記
インク保持部に迩通ずる多数のインク吐出孔を穿設して
なるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたイ
ンクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔
させるための静電界を印加するｅ１ｆ界印加手段とを備
えるように構成されており、またインクをインク吐出孔
に保持することにより、インクをインク吐出孔の周囲に
生じる表面張力によって確実に保持することができるの
で、インクの供給圧力の制御が容易に行えるとともに、
耐衝撃性を付与することができる。

また、この発明の請求項第２項に記載のインクジェット
記録装置においては、一対の基板を対向配置させて、両
基板間にインク保持部を形成するとともに、一方の基板
に前記インク保持部に連通ずる多数のインク吐出孔を穿
設し又なるヘッド本体と、前記各インク吐出孔に保持さ
れたインクを、インク吐出孔から記録シート側へ選択的
に飛翔させるための静電界を印加する静電界印加手段と
を備え、前記インク保持部の間隙をインク吐出孔の開口
幅の１／２〜２倍に設定することによって、インク吐出
孔の採用によりインク保持力を高めた場合でも、インク
の再供給性及び耐衝撃性の両方を満足することができる
。

さらに、この発明の請求項第４項に記載のインクジェッ
ト記録装置の製造方法においては、一対の基板を対向配
置させて、両基板間にインク保持部を形成するとともに
、一方の基板に前記インク保持部に連通する多数のイン
ク吐出孔を穿設してなるヘッド本体と、前記各インク吐
出孔に保持されたインクを、インク吐出孔から記録シー
ト側へ選択的に飛翔させるための静電界を印加する静電
界印加手段とを備えたインクジェット記録装置を製造す
る方法であって、前記一方の基板に多数のインク吐出孔
を形成する工程と、前記インク吐出孔が形成された基板
の一方の面に、静電界形成用の電極を形成する工程と、
前記基板の表面にインク吐出孔の周辺部にレジスト膜を
形成する工程と、前記レジスト膜の上から撥インク性材
料を塗布した侵、前記レジスト膜を剥離することにより
、レジスト躾が形成ざれた領域以外に撥インク層を形成
する工程とを有するように構成されているので、上記の
こと《インクの保持力等を向上させ、しかも基板の表面
に撥インク層を有するインクジェット記録装置を容易に
製造することができる。

また、この発明の請求項第６項に記載のインクジェット
記録方法においては、請求項第１項記載のインクジェッ
ト記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持し
、インク吐出孔における前記インクの液面と前記基板の
表面とが略同一平面をなす状態において、前記静電界印
加手段によって静電界を印加して、インク吐出孔からイ
ンクを吐出させて画像の記録を行なうように横成されて
いるので、従来の凹状のインクメニスカスを形成した場
合と異なり、平面状のインクメニスカスによってメニス
カスへの静電界の集中を可能とし、インクの飛翔方向の
ばらつき等を防止づることができる。

さらに、この発明の請求項第７項に記載のインクジェッ
ト記録方法においては、請求項第３項記載のインクジェ
ット記録装置を用い、前記インク保持部にインクを保持
し、インク吐出孔における前記インクの液面を凸状に保
持して、前記静電界印加手段によって静電界を印加して
、インク吐出孔からインクを吐出させて画像の記録を行
なうように構成されているので、インク吐出孔に保持さ
れたインクへの静電界の集中をより可能とし、細いイン
クの曳糸を形成してインクによるヘッド本体の端部の汚
れ等の発生を確実に防止することができるとともに、電
界形成手段に印加する電圧が低くて済むので、駆動回路
を安価に構成することができ、さらにたとえインク供給
装置が故障して電界形成手段が空気中に露出しても隣合
う電界形成手段間での電界のリーク等を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインクジェット記録装置の第１
実施例を示す断面図、第２図は同一部破断の斜視図、第
３図は絶縁基板とスベーサとの関係を示す斜視図、第４
図はインク供給口を示す斜視図、第５図はヘッド側電極
を示す正面図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は電気信号をそれ
ぞれ示す波形図、第７図は第１実施例の動作を示す断面
図、第８図はこの発明の第２実施例を示す断面図、第９
図は一部破断の斜視図、第１０図はグリーンシ一トにイ
ンク吐出孔を穿設する状態を示す断面図、第１１図（ａ
）〜（ｄ）はこの発明に係るインクジェット記録装置の
製造方法の一実施例をそれぞれ示す断面図、第１２図は
第２実施例の作用を示す断面図、第１３図はこの発明の
第３実施例を示す断面図、第１４図は比較例の印字状態
を示す説明図、第１５図及び第１６図は従来のインクジ
ェット記録装置のそれぞれ異なったものを示す断面図で
ある。 ［符号の説明］ １・・・インクジェット記録装置 ２・・・インク保持部 ３・・・インク吐出孔 ４・・・ヘッド本体 ５・・・静電界印加手段 ６、７・・・絶縁基板 １１・・・インクメニスカス １２・・・撥インク層 特　許　出　願　人　　富士ゼロックス株式会社代　理
　人　弁理士　　中村　智廣（外１名）第２図 １：インクジエツ目占愛装置 第 図 第６ 図 第 図 第４ 図 第 図 〒 ｌ２ 溌インク層 第 図 第１０ 図 第１１ 図 第１２ 図 第１３ 図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の基板を対向配置させて、両基板間にインク
   保持部を形成するとともに、一方の基板に前記インク保
   持部に連通する多数のインク吐出孔を穿設してなるヘッ
   ド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたインクを、
   インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔させるた
   めの静電界を印加する静電界印加手段とを備えたことを
   特徴とするインクジェット記録装置。
2. （２）一対の基板を対向配置させて、両基板間にインク
   保持部を形成するとともに、一方の基板に前記インク保
   持部に連通する多数のインク吐出孔を穿設してなるヘッ
   ド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたインクを、
   インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔させるた
   めの静電界を印加する静電界印加手段とを備え、前記イ
   ンク保持部の間隙をインク吐出孔の開口幅の１／２〜２
   倍に設定したことを特徴とするインクジェット記録装置
   。
3. （３）請求項第１項または第２項記載のインクジェット
   記録装置において、前記インク吐出孔が穿設された基板
   の表面には、少なくともインク吐出孔を除いて撥インク
   層が形成されていることを特徴とするインクジェット記
   録装置。
4. （４）一対の基板を対向配置させて、両基板間にインク
   保持部を形成するとともに、一方の基板に前記インク保
   持部に連通する多数のインク吐出孔を穿設してなるヘッ
   ド本体と、前記各インク吐出孔に保持されたインクを、
   インク吐出孔から記録シート側へ選択的に飛翔させるた
   めの静電界を印加する静電界印加手段とを備えたインク
   ジェット記録装置を製造する方法であって、前記一方の
   基板に多数のインク吐出孔を形成する工程と、前記イン
   ク吐出孔が形成された基板の一方の面に、静電界形成用
   の電極を形成する工程と、前記基板の表面にインク吐出
   孔の周辺部にレジスト膜を形成する工程と、前記レジス
   ト膜の上から撥インク性材料を塗布した後、前記レジス
   ト膜を剥離することにより、レジスト膜が形成された領
   域以外に撥インク層を形成する工程とを有するを特徴と
   するインクジェット記録装置の製造方法。
5. （５）請求項第４項記載のインクジェット記録装置の製
   造方法において、前記基板がセラミックからなり、前記
   レジスト膜を剥離する工程が、基板の焼成工程からなる
   こと特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
6. （６）請求項第１項記載のインクジェット記録装置を用
   い、前記インク保持部にインクを保持し、インク吐出孔
   における前記インクの液面と前記基板の表面とが略同一
   平面をなす状態において、前記静電界印加手段によって
   静電界を印加して、インク吐出孔からインクを吐出させ
   て画像の記録を行なうことを特徴とするインクジェット
   記録方法。
7. （７）請求項第３項記載のインクジェット記録装置を用
   い、前記インク保持部にインクを保持し、インク吐出孔
   における前記インクの液面を凸状に保持して、前記静電
   界印加手段によって静電界を印加して、インク吐出孔か
   らインクを吐出させて画像の記録を行なうことを特徴と
   するインクジェット記録方法。