JPH02291626A

JPH02291626A - 電磁継電器

Info

Publication number: JPH02291626A
Application number: JP11322989A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Sato; 隆一佐藤; Toshihiko Seki; 俊彦関; Hiroyuki Sagawa; 佐川　広幸; Masayuki Noda; 将之野田
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1990-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電磁継電器、特に、その接点圧力を容易に調整
できる内部構造を備えた電磁継電器に関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする課題）従来、電
磁継電器の小形化に伴い、部品精度．組立精度の向上が
図られているが、高い部品精度の確保は容易でなく、歩
留りが悪いので、コストアップを招くという不具合があ
る。このため、所定の接点圧力を得られない場合には、
例えば、組立後に構成部品の可動接触片をピンセット等
でわずかに塑性変形させ、動作特性を微調整する作業が
行なわれていた。

しかしながら、電磁継電器の小形化がより一層進むと、
人手で微調整することには限界があり、調整作業の困難
性が電磁継電器の小形化を妨げているという問題点があ
った。

本発明は、前記問題点に鑑み、接点圧力の調整作業を容
易にし、より一層の小形化を図れる電磁継電器を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１の発明にかかる電磁継電器は前記目的を達成するた
め、ベースの上面から所定の間隙をもって水平に固定し
た可動接触片の上面端部に可動接点を設ける一方、側面
略Ｌ字形状を有する固定端子部材の水平部下面に固定接
点を設け、この固定端子部材の端子部を前記ベースに固
定することにより、前記固定接点を萌記可動接点に圧接
させて前記可動接触片を弓状に湾曲させた電磁継電器に
おいて、前記固定端子部材の端子部を、而記ベースの端
子圧入孔に上方から圧入可能とした構成としたものであ
る。

また、前記目的を達成するためには、上面に上方に向け
て露出する固定接点を設けたベースと、断面略Ｅ字形と
なるように永久磁石を配した断面略コ字形の鉄芯にスプ
ールを介してコイルを巻回して形成され、前記ベースに
上方から圧人．固定された電磁石ブロックと、上面中央
部を前記電磁石ブロックの下面から露出する前記永久磁
石の磁極部に揺動自在に吸着．保持され、両端部が前記
鉄芯の両端磁極部にそれぞれ接離可能に対向する可動部
材と、中央部を前記可動部材の下面に絶縁部材を介して
所定の間隙をもって一体化され、両端部下面に設けた可
動接点を前記ベースの固定接点に接離可能に対向する可
動接触片と、がらなる構成とした第２の発明にかかる電
磁継電器であってらよい。

（作用）したがって、第Ｉの発明にががる電磁継電器によれば、
固定端子部材の端子部をベースに圧入することにより、
水平部下面に設けた固定接点が可動接触片の上面に設け
た可動接点に圧接し、可動接触片を弓状に湾曲させるの
で、固定端子部材の圧入量を調整することにより、接点
圧力を調整できることになる。

また、第・２の発明にかかる電磁継電器であっても、ベ
ースに圧大した電磁石ブロックを上下に移動させると、
電磁石ブロックを構成する永久磁石の磁極部に揺動自在
に吸着保持された可動部材およびこれに一体化された可
動接触片が上下に移動するので、前記可動接触片の下面
に設けた可動接点が上下に移動し、固定接点との接点間
距離か変化し、接点圧力を調整できることになる。

（実施例）以下、本発明にかかる電磁継電器の実施例を第１図ない
し第８図の添付図面に従って説明する。

第１図ないし４図は本発明に係る電磁継電器の第１実施
例を示し、概略、ベースｌ、２組の可動端子部材２、４
組の固定端子部材３、可動部材４、電磁石ブロック５、
カバー６で構成されている。

ベース亘は絶縁材で形成したもので、ベース本体１０の
上面隅郎には台部１，１が夫々設けてあり、各台郎１１
には上面から下面に通じる端子圧入孔１２が夫々設けて
ある。長手力向（矢印Ｙ−Ｙ’方向）に対向する台部１
　１，１　１の間には支持部１３．１３が夫々設けてあ
る一方、短辺方向（矢印ＸＸ゜方向）に対向する台部１
　１．１　１の間および支持部１３．１３の間には仕切
壁＋５ａおよび１５ｂが夫々設けてあり、これら仕切壁
１５ａ，１５ｂの両側に収容部１６．１６が形成されて
いる。そして、ベース本体１０には、支持部Ｉ３の基部
に端子圧入孔ｌ７、台部ｌ１と支持部ｌ３との間に別の
端子圧入孔ｌ８、さらに、台部ＩＩの基部に凹部１９が
設けてあり、前記端子圧入孔ｌ８と前記凹部１９とは溝
部１９ａで連通している。

可動端子部材２は可動接触片２ｏと共通端子２２とから
なり、前記可動接触片２ｏは薄肉の導電性板材からなり
、両端部上面には可動接点２１，２ｌが設けてある。前
記共通端子２２は上端部を直角《９折り曲げて接続部２
３とし、この接続部２３に可動接触片２０の中央部が溶
接されて電気的に接続されている。

そして、前記可動端子部材２．２は、それぞれの共通端
子２２．２２をベース本体ＩＯの端子圧人孔＊７．＊７
に夫々圧太し、下端部をベースｌの下面から突出させて
固定することにより、その可動接触片２　０．２　０が
収容部１６．１６内に夫々収容される。

固定端子部材３は、端子部３Ｉの上部を側方に伸張して
腕部３２を形成するとともに、この腕部３２の上端部を
水平方向に折り曲げて接点台３３を設ける一方、その下
端部を脚部３５としたもので、前記接点台３３の下面に
は固定接点３４を設けてある。なお、３１ａは係止用突
起である。

そして、固定端子部材３は、その端子部３ｌを台部ｌ１
の基部に設けた端子圧入孔１Ｂに、その脚部３５を凹部
１９に夫々圧入し、腕部３２を溝部１９ａに嵌合して固
定すると、固定接点３４が可動接点２ｌに圧接し、可動
接触片２０を弓状に湾曲させる。

固定端子部材３をベースｌに圧人して接点圧力を調整す
る方法としては、第３図および第４図に示すような圧力
調整システムによる方法がある。

すなわち、第４図に示すように、固定端子部材３と可動
接触片２０とが接触検出装置７Ｉを介して接続され、接
触検出装置７ｌはこのシステムを集中的に制御するＣＰ
Ｕ（中央処理装置）に接続されている一方、圧入装置７
２の治具（便宜上、第４図において矢印で示す）の位置
検出装置７３が前記ＣＰＵに接続されている。そして、
前記ＣＰＵは前記接触検出装置７ｌおよび位置検出装置
７３からの信号を受けて前記圧大装置７２を駆動する駆
動信号を出力する。

今、可動接点３４が固定接点２１に非接触状態であると
きは、ＣＰＵか圧入装置７２に駆動信号を出力し、この
信号に基づいて圧入装置７２が固定端子部材３を抑圧し
てベース１に圧入し、接触検出装置７１が圧大量を検出
してＣＰＵに検出信号を出力する。

そして、可動接点３４が固定接点２Ｉに接触すると、こ
れを検出した接触検出装置７ｌが検出信号をＣＰＵに出
力し、この信号に基づいてＣＰＵが位置検出装置７３か
らの検出信号をカウントし、圧入装置７２が固定端子部
材３を距離αだけ圧入したときに、ＣＰＵは圧人装置７
２への駆動信号を停止し、接点圧力の調整作業が完了す
る。

本実施例によれば、接点圧力は可動接触片２０のばね定
数と圧入量αとの積で定まるため、固定接点端子部材３
を所定の圧入量αだけ圧入すれば、所定の接点圧力を確
保できることになる。特に、本実施例によれば、固定端
子部材３の圧大量を圧入装置７２で自動的に微調整でき
るので、接点圧力を自動調整できるという利点がある。

可動部材４は磁性材よりなる板状の鉄片４ｌの中央側部
に軸部４　２，４　２を設けたもので、これら軸部４　
２．４　２の間に突き出し加工を施して形成した中心軸
部４３を設けてある一方、鉄片４ｌの中心軸部４３を間
にして対向する位置に絶縁部４４．４４をアウトサート
成形で一体的に設けてあり、絶縁部４４．４４の下面に
は突条４　５，４　５を夫々突設してある。

そして、可動部材４は、前記軸部４　２．４　２を支持
部１３．１３の凹部１４，１４に係合することにより、
揺動可能に支持されるとともに、その突条４　５，４　
５で可動接触片２０．２０の上面を押圧し、前記可動接
触片２０．２０を弓状に変形させる（第２図参照）。

電磁石ブロック５は、断面略コ字形状を有する磁性材の
両端磁極部を外方に屈曲して鉄芯５Ｉを形成し、この鉄
芯５Ｉの中央部下面に磁石５２を設け、これらを絶縁性
樹脂からなるスプール５３にインサート成形したもので
ある。なお、鉄芯５ｌの両端磁極部下面はスプール５３
から露出させてもよ《、また、薄くスプール５３で被覆
して遮磁効果を持たせるようにしてもよい。

前記スプール５３は鉄芯５ｌの両端磁極部に位置するフ
ランジ５４．５５と、これらの間に位置し、永久磁石５
２を保持するフランジ５６とからなり、一端側のフラン
ジ５４にコイル端子５７．５７を上下に突出した状態で
取り付けてあり、他端側のフランジ６５に補助端子５８
．５８を上下に突出した状態に取り付けてある。また、
フランジ５４と５６、５５と５６の間にはコイル５９が
連続的に巻回され、その引き出し線が前記コイル端子５
７．５７の上端突出部に電気的に接続されている。なお
、５７ａ，５８ａは係止用突起である。

そして、電磁石ブロック５は、コイル端子５７５７およ
び補助端子５　８．５　８を台部ｌ１の端子圧人部ｌ２
に夫々圧入，固定することにより、永久磁石５２の磁極
部５２ａが鉄片４ｌの中心軸部４３に圧接する。

カバー６は電磁石５等を設けたベースｌに外装可能な箱
形状を有し、カバー６とベースｌとの接合部は、ベース
ｌの下面外縁部に沿って設けた凹部に接着剤６２を充填
．固化することにより、シールされる。そして、カバー
６に設けた孔６１を溶融．封止して密閉することにより
、組立作業が完了する。

以上の構成からなる電磁ｕＮ器では、例えば第２図に示
すように、永久磁石５２の上部をＮ極、下部をＳ極に磁
化しておけば、矢印方向に沿って磁界が形成される。

この状態で、コイル端子５　７．５　７を介してコイル
５９に電流を流し、例えば、第２図に示す鉄芯５ｌの右
側をＮ極、左側をＳ極に励磁すると、鉄芯５ｌの右側磁
極部の吸引力が、鉄芯５１の左側磁極部のそれよりも大
きくなり、可動部材４は中心軸部４３を中心に矢印Ａの
方向に回転する。

このため、突条４５で付勢されている可動接触片２０の
第２図中の左側が更に下方に付勢され、左側に位置する
固定接点３４と可動接点２ｌとの間隔が広がる一方、突
条４５の移動に従って右側に位置する可動接点２１が固
定接点３４に接触する。

したがって、右側の固定端子部材３と可動端子部材２２
とが電気的に接続され、電流を断っても、その状態が保
持される。

一方、コイル５９に流す電流の方向を切り換え、鉄芯５
Ｉの左側をＮ極、右側をＳ極に励磁すると、可動部材４
は矢印Ｂ方向に回転し、図中右側の固定接点３４と可動
接点２Ｉとが離間し、左側の固定接点３４と可動接点２
ｌとが接触し、左側の固定端子部材３と可動端子部材２
２が電気的に接続され、元の状態に復帰する。

本発明にかかる第２実施例は、第５図ないし第８図に示
すように、基本的構成が而述の第１実施例とほぼ同様で
あり、異なる点は第１実施例が固定接点端子部材３の圧
入量を調整して接点圧力を調整するものであるのに対し
、電磁石ブロック５の圧入量を調整して接点圧力を調整
するものである。

すなわち、ベースｌの基本的構造は前述の第１実施例と
ほぼ同様であり、短辺方向（Ｘ−Ｘ’方向）に対向する
台部１　１，１　１の間に固定端子部材３．３がインサ
ート成形され、上方に向けて露出する接点台３　３．３
　３に固定接点３４。３４をそれぞれ設けてある。さら
に、長辺縁部に設けた支持部ｌ３．ｌ３の中間点を中心
点Ｏｌとし、この中心点０、を中心とず点対称の位置に
、前記ベースｌにインサート成形されｔコ端子２　２．
２　２の接続部２３．２３がそれぞれ露出している。

可動端子部材２は、前述の端子２２．２２と第７図およ
び第８図に示す接触片ブロック２６とからなるもので、
この接触片ブロック２６は並設した一対の可動接触片２
　０．２　０の中央部を合成樹脂からなるブロック本体
２４にインサート成形して形成したもので、萌記ブロッ
ク本体２４の上面には一対のカシメ用突起２４ａ，２４
ａを突設してある。前記一対の可動接触片２０　２０は
導電性薄板を打ち抜いて形成した同一平面形状を有する
もので、両端部をそれぞれＩＪ方向に２分割し、両端部
下面に可動接点２１をそれぞれ設けてあるととらに、長
辺中央部から平面略Ｊ字形状のヒンノばね部２　５．２
　５をそれぞれ延在し、その自由端部である接続部２５
ａ，２５ａを中心点０，を中心とする点対称の位置に配
してある。

可動部材４は中央部に軸部４６を配し、前記接触片ブロ
ック２６をほぼ覆う平面形状を有するもので、前記軸部
４６を間にして対向する位置にカンメ用嵌合孔４ｆ３ａ
，４６ａを設けてあるとともに、前記軸部４６の中央部
を中心軸部４６ｂとしてある。

なお、前記可動部材４は前述の第ｌ実施例のように磁性
材からなる板状体を打ち抜き、両側部から突出する突起
を軸部とする一方、中央部に突き出し加工を施して中心
軸部を形成したものであってもよい。

そして、可動部材４は、そのカシメ用嵌合孔４６ａ，４
６ａに接触片ブロック２６のカシメ用突起２４ａ，２４
ａをそれぞれ嵌合してカンメることにより、接触片ブロ
ック２６と一体化されろ。

なお、接触片ブロック２６と可動部材４とはカシメ加工
に限らず、例えば、２回のインサート成形で一体化して
もよいことは勿論である。

次に、接触片ブロック２６を一体化した可動部材４の軸
部４６の両端部を、前記ベースＩに設けた支持部材１　
３．１　３の凹郎１／１．１４にそれぞれ嵌合して揺動
自在に支持した後、ヒンジばね部２５，２５の接続部２
５ａ，２５ａを端子２２．２２の接続部２３．２３にそ
れぞれ溶接して電気的接続すると、可動部材４の脱落を
防止できるとと乙に、可動接点２１．２１が固定接点３
４．３４にそれぞれ接離可能に対向する。

本実施例によれば、ヒンジばね部２　５．２　５の接続
部２５ａ，２５ａを一方側に揃えるのではなく、点対称
に配してあるので、ばね力に偏りが生ぜず、バランスが
良く、微調整しやすいという利点がある。

電磁石ブロック５は断面コ字形の鉄芯５１に永久磁石５
２を配して断面略Ｅ字形状とし、これをスプール５３に
インサート成形したもので、他は前述の第１実施例で示
した電磁石ブロック５と同様であるので、説明を省略す
る。

そして、コイル端子５７および補助端子５８を、ベース
ｌに設けた端子圧人孔１２．１２にそれぞれ圧入すると
、永久磁石５２の磁極部５２ａに而記可動部材４の中心
軸部４６ｂが揺動自在に吸着保持されるとともに、鉄芯
５１の両端磁極部に前記可動部材４の両端部が接離可能
に対向する。

なお、本実施例ではコイル端子５７および補助端子５８
に、位置決め突起５７ａ（奥側の位置決め突起は図示せ
ず。）および５８ａをそれぞれ突設してあるので、電磁
石ブロック５を任意の位置に圧人，固定できる。

しかも、電磁石ブロック５を構成する永久磁石５２の磁
極部５２ａが、可動部材４の中心軸部４６ｂを吸着．保
持して吊り下げるため、電磁石ブロック５を上下に移動
させると、これにつれて可動部材４，接触片ブロック２
６が上下に移動する。このため、電磁石ブロック５の圧
人里を而述の自動調整システムで調整すれば、萌述と同
様に可動接触片２０の可動接点２ｌと固定接点３４との
接点間距離を調整できるので、接点圧力の自動調整が可
能となる。なお、調整方法は重複するので、説明を省略
する。

カバー６は前記ベース１に外装可能な箱体形状を有し、
天井面隅部にガス抜き孔６ｌを有している。

そして、接触片ブロック２６，可動部材４および電磁石
ブロック５組み込んだ前記ベースｌに前記カバー６を嵌
合し、ベースｌの底面にシール剤６２を注入，固化して
シールした後、前記ガス抜き孔６ｌから内部のガスを抜
き、前記ガス抜き孔６１を熱溶融させて密封ずることに
より、組み立て作業が完了する。

本実施例にかかる電磁継電器の動作は、前述の第１実施
例とほぼ同様であるので、説明を省略する。

本実施例によれば、可動部材４か回動することにより、
可動接触片２０を直接駆動して接点を開閉するものであ
り、萌述の第１実施例のように可動部材４に設けた絶縁
材からなる突条４５で可動接触片２０を押圧し、接点を
開閉するものではない。このため、前記突条４５が不要
となり、突４６の摩耗による動作特性の変化，摩耗粉に
よる接触不良という不具合が生じない。

なお、前述の実施例では、自己保持型の場合について説
明したが、必ずしもこれに限らず、自己復帰型に適用し
てもよいことは勿論である。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、第Ｉの発明によれば、固
定端子部材をベースの端子圧人孔に上方から圧入可能と
してあるので、固定端子部材の固定接点を可動接触片の
可動接点に当接させた後、更に前記固定接点端子を所定
の圧入量だけ圧人すれば、所定の接点圧力を容易に確保
できる。しかも、前記圧入量は調整機械で微調整できる
ので、接点圧力の自動調整が可能となり、電磁継電器を
より一層小形化できる。

また、第２の発明によれば、電磁石ブロックをベースに
圧入可能としてあり、前記電磁石ブロックを構成する永
久磁石の磁極部に可動部材が揺動自在に吸着，保持され
、この可動部材の下面には可動接触片が所定の間隙をも
って絶縁材を介して一体化されている。このため、電磁
石ブロックを上下に移動させると、これにつれて可動接
触片の下面に設けた可動接点が上下に移動し、ベースの
上面から露出する固定接点との接点間距離が変化する。

この結果、電磁石ブロックを上下に移動させることによ
り、接点間距離、ひいては接点圧力を調整できることに
なるので、電磁継電器の接点圧力の調整が容易となる。

特に、圧人量は調整機械で微調整できることから、前述
と同様に電磁継電器をより一層小形化できるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明にかかる第１実施例を示し
、第１図は分解斜視図、第２図は断面図、第３図および
第４図は接点圧力の調整を説明するための説明図、第５
図ないし第８図は本発明にがかる第２実施例を示し、第
５図は分解斜視図、第６図は断面図、第７図および第８
図は接触片ブロックの平面図および側面図である。ｌ・・・ベース、２・・・可動端子部材、３・・・固定
端子部材、４・・・可動部材、５・・・電磁石ブロック
、６・・カバー、！２・・・端子圧入孔、２０・・・可
動接触片、２ｌ・・可動接点、３１・・・端子部、３４
・・固定接点。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベースの上面から所定の間隙をもって水平に固定
した可動接触片の上面端部に可動接点を設ける一方、側
面略Ｌ字形状を有する固定端子部材の水平部下面に固定
接点を設け、この固定端子部材の端子部を前記ベースに
固定することにより、前記固定接点を前記可動接点に圧
接させて前記可動接触片を弓状に湾曲させた電磁継電器
において、前記固定端子部材の端子部を、前記ベースの
端子圧入孔に上方から圧入可能としたことを特徴とする
電磁継電器。
（２）上面に上方に向けて露出する固定接点を設けたベ
ースと、断面略Ｅ字形となるように永久磁石を配した断
面略コ字形の鉄芯にスプールを介してコイルを巻回して
形成され、前記ベースに上方から圧入、固定された電磁
石ブロックと、上面中央部を前記電磁石ブロックの下面
から露出する前記永久磁石の磁極部に揺動自在に吸着、
保持され、両端部が前記鉄芯の両端磁極部にそれぞれ接
離可能に対向する可動部材と、中央部を前記可動部材の
下面に絶縁部材を介して所定の間隙をもって一体化され
、両端部下面に設けた可動接点を前記ベースの固定接点
に接離可能に対向する可動接触片と、からなることを特
徴とする電磁継電器。