JPH02289420A - 水酸化マグネシウム粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、水酸化マグネシウム粒子に関する。

きらに詳しくは、本発明は、ポリオレフィン系樹脂の充
填剤、特にドリッピング防止性難燃化剤として有利に使
用される水酸化マグネシウム粒子に関する。

［発明の背景］ 水酸化マグネシウムが、熱可塑性樹脂、特にポリオレフ
ィン系樹脂の難燃化剤として使用できることは公知であ
る。上記水酸化マグネシウム粒子を難燃化剤として配合
して得られるポリオレフィン系難燃化樹脂は、燃焼して
も有害ガスあるいは腐食性ガ、スを発生せず１分子中に
ハロゲン分子を有する難燃性樹脂あるいはハロゲン系難
燃化剤を配合して得られる樹脂に比較して安全であるの
で、電気部品、電線外被材およびケーブル外被材などの
用途に広く用いられている。」二記ポリオレフィン系難
燃化樹脂は、電気部品、電線およびケーブルなどを保護
すると同時に相互に絶縁するという作用も有している。

ところが、ポリオレフィン系樹脂には２熱により溶は落
ちる（ドリッピング）性質があり、上記ポリオレフィン
系樹脂が燃焼した場合には、絶縁性が不充分になること
がある。難燃化剤として配合される水酸化マグネシウム
粒子は、配合された樹脂の中では粒子相互が結合するこ
となく分散されているので、該樹脂のドリッピングとと
もに失われる傾向があり、水酸化マグネシウム粒子だけ
では樹脂のドリッピングを有効に防止することが困難で
ある。

一方、ポリオレフィン系難燃化樹脂のドリッピングを防
止するために、水酸化マグネシウム粒子とともに上記樹
脂に珪酸化合物を配合することが提案されている。たと
えば、特開昭６１−６６７３６号公報には、ポリオレフ
ィン系樹脂に、水酸化マグネシウム、および、水酸化ア
ルミニウムとともに、シリカを含有する繊維状物質を配
合する技術が記載されている。上記公報には、シリカを
含有する繊維状物質の例として、アスベスト、ロンフラ
ールなどで、繊維径２０終ｍ以下、繊維長１１０００Ａ
Ｌ以下の物質が挙げられている。そして、上記公報の記
載によれば、上記水酸化物とともに上述のシリカを含有
する繊維状物質を配合することにより、ポリオレフィン
系組成物特有のドリッピングを起こさず、耐熱断熱層と
なる殻を形成するために延焼を防止する優れた組成物が
構成できるとされている。

しかしながら、本発明者の検討によれば、上述のシリカ
を含有する繊維状物質は、上記繊維径および繊維長を有
しており比較的粗大であるために、ポリオレフィン系樹
脂に配合した場合に均一に分散しにくく、また、上記繊
維状物質を大量に配合して１１）られる樹脂組成物は機
械的特性が低下する傾向があることがｒ１明した。

そこで、ポリオレフィン系樹脂に配合した場合に、１１
）られる樹脂組成物のドリッピングを防止することがで
き、機械的特性を低下させることのない、水酸化マグネ
シウム粒子の開発が望まれる。

［発明の目的］ 本発明の目的は１ポリオレフイン系樹脂のドリッピング
防止性難燃化剤として有用な、水酸化マグネシウム粒子
を提供することにある。

［発明の要旨１ 本発明者は、配合されたポリオレフィン系樹脂のドリッ
ピングを防止することができ、機械的特性を低下させる
ことのない、水酸化マグネシウム難燃化剤について、検
討を重ねた。その結果、水酸化マグネシウム粒子の表面
に無水珪酸微粒子からなる被覆層を形成し、該粒子をポ
リオレフィン系樹脂に配合することによって、難燃化特
性を低減させることなくドリッピング性が低減され、従
来と同等の機械的特性を有する樹脂が得られることを見
出し、本発明を完成させた。

−上述のドリッピング性を低減させる効果は、珪酸（Ｓ
　１ｏ２）粒子が、樹脂の燃焼によって水酸化マグネシ
ウムから生じる酸化マグネシウム粒子に対してバインダ
ーとして作用し、粒子相互が結合した殻を形成すること
によると考えられる。

従って本発明は、粒子表面に、ＢＥＴ比表面積がｘ００
ｍ’／ｇ以上、好ましくはｌＯＯ〜３００ｍ２／ｇの範
囲にある無水珪酸微粒子からなる被覆層を有することを
特徴とする水酸化マグネシウム粒子にある。

本発明の水酸化マグネシウム粒子の好ましい態様は以下
のとおりである。

（１）上記水酸化マグネシウム粒子が、平均粒子径が０
．２〜１０Ｂｍの範囲にあり、ＢＥＴ比表面積が３０ｒ
ｒ＋′／ｇ以下の粒子であること。

（２）上記水酸化マグネシウム粒子が、該粒子表面に無
水珪酸微粒子からなる被覆層を介して、さらに、高級脂
肪酸のアルカリ金属塩からなる被覆層を有すること。

（３）上記水酸化マグネシウム粒子が、水ｌ九を化マグ
ネシウム１００重量部に対して、０．５〜５重量部の無
水珪酸微粒子からなる被覆層を有すること。

（４）上記無水珪酸が、無定形シリカであること。

［発明の効果］ 本発明の水酸化マグネシウム粒子は、無水珪酸微粒子か
らなる被覆層を有し、　−１−記珪酸微粒子は燃焼によ
って生じる酸化マグネシウム粒子を相ｒＩ］に結合する
作用を有する。従って、上記水酸化マグネシウム粒子を
配合することにより、難燃化性が向上し、ドリッピング
性の低減したポリオレフィン系樹脂組成物が得られる。

ざらに、上記樹脂組成物は、ドリッピングによって樹脂
の大部分が失われても、上述の珪酸微粒子が酸化マグネ
シウム粒子を相互に結合する作用により形骸を留めるて
いることができるので電気部品、電線外被材およびケー
ブル外被材などの相互の接触による短絡を避けることを
要する用途に、有利に用いることができる６ また１本発明の水酸化マグネシウム粒子において、無水
珪酸微粒子からなる被覆層は、正に帯電している水酸化
マグネシウム粒子の表面に、その表面が負に帯電してい
る無水珪酸微粒子を吸着させることにより得られるので
、上記水酸化マグネシウム粒子は、粒子表面の極性が著
しく低減されており、樹脂に対する分散性に優れている
。従って、本発明の水酸化マグネシウム粒子を配合して
得られる樹脂組成物は、従来と同等の機械的特性を有し
ている。

［発明の詳細な記述］ 本発明の水酸化マグネシウム粒子は１粒子表面に、ＢＥ
Ｔ比表面積が１００ｍ’／ｇ以上、好ましくは１００〜
３００ｍ２／ｇ、さらに好ましくは１５０〜２５０ｒｒ
＋′／ｇの範囲にある無水珪酸微粒子からなる被覆層を
有することを特徴とする。

上記水酸化マグネシウム粒子は、上記水酸化マグネシウ
ム１００重量部に対して通常０．５〜５屯ν部、特に２
〜４重量部の上記無水珪酸微粒子からなる被覆層を有し
ていることが好ましい。上記被覆層を形成する無水珪Ｓ
微粒子が、０．５重量部より少ないと、上記水酸化マグ
ネシウム粒子を配合して得られる樹脂組成物の耐ドリッ
ピング性を改良する効果が得られにくく、５重量部より
多いと水酸化マグネシウム粒子同士が無水珪酸微粒子を
媒介として二次凝集してしまい、樹脂に対する分散性が
低下する傾向がある。

上記粒子の原料として使用する水酸化マグネシウム粒子
に特に限定はないが、平均粒子径が０．２〜１０ｇｍの
範囲にあり、ＢＥＴ比表面積３０ｍ２／ｇ以下の粒子で
あることが、樹脂に対する分散性、および該粒子を配合
した樹脂組成物の成形加工性あるいは機械的特性の点で
好ましい。

上記原料として使用する水酸化マグネシウム粒子は、そ
の形状が厚みのある六角板状であって平均粒子径０．２
〜５ルｍ、ＢＥＴ比表面植２０ｍ２／ｇ以下、ブレーン
比表面積５ｍ２／ｇ以ド、嵩密度０　、２〜０　、６ｇ
／ｃｍ２、および、吸油省２５〜４０ｔｎＪＪ／ｌｏＯ
ｇの範囲の粒子であることがさらに好ましい。

上記の無水珪酸微粒子は、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ２
／ｇ以上の粒子であることが必要であり、ｌ　ＯＯ〜３
００ｒＩＴ′／ｇ、特に１５０〜２５０ｍ’／ｇの範囲
にある粒子であることが好ましい。

無水珪酸微粒子のＢＥＴ比表面積が１００ｒｎ”７ｇ未
満では、上記水酸化マグネシウム粒子への吸着性が不充
分になる。また、上記ＢＥＴ比表面積が３００ｍ２／ｇ
より大きいと、水分散溶液中での安定性に欠は二次凝集
しやすく、上記水酸化マグネシウム粒子への吸着性が不
均一になることがある。上記ＢＥＴ比表面積は、無水珪
酸微粒子の平均−次粒子径と相関があり、たとえば、Ｂ
ＥＴ比表面積が１５０〜２５０ｍ′／ｇの範囲にある無
水珪Ｎ１微粒子は、平均−次粒子径が１０〜２０ｎｍの
範囲にある微粒子に相当する。上記無水珪酸微粒子は、
上述の範囲のＢＥＴ比表面積を有する無定形シリカの微
粒子であることが好ましい。

Ｌ述の無水珪酸微粒子は、加熱により不溶性のゲルを形
成し、水酸化マグネシウムの加熱によって生じる酸化マ
グネシウム粒子を強固に結合する作用を有する。

前述の無水珪酸微粒子からなる被覆層は、原料の水酸化
マグネシウム粒子の表面を充分に被覆するには及ばず、
原料の水酸化マグネシウム表面に露出された部分が残る
ことがある。無水珪酸微粒子からなる被覆層を有する水
酸化マグネシウム粒子表面に一ト述のような露出部分が
残っていると該粒子の吸湿性、および１該粒子を配合し
て得られる樹脂組成物の耐炭酸ガス性が低下する傾向が
ある。そして、上記樹脂組成物を高温高湿条件下にて使
用した場合には、該樹脂組成物の表面付近の水酸化マグ
ネシウムが空気中の水分および二酸化炭素の作用により
マグネシウムの炭酸塩または塩基性炭酸塩を生成して樹
脂の表面が白くなり（白化現象）外観が悪くなるばかり
か、ドリッピング防止性難燃化剤としての有効成分が上
記炭酸塩または塩基性炭酸塩となって失われるので、樹
脂のドリッピング防止性、および、難燃性が経時的に低
減する危険がある。

従って、上記水酸化マグネシウム粒子は、該粒子表面に
無水珪酸微粒子からなる被覆層を介して、ネらに、高級
脂肪酸のアルカリ金属塩からなる被覆層を有することが
好ましい。

上記水酸化マグネシウム粒子が、無水珪酸微粒子からな
る被覆層を介して、さらに、高級脂肪酸のアルカリ金属
塩からなる被覆層を有することにより、上記露出部分を
減少させて該粒子の吸湿性を著しく低減することができ
、さらに、該粒子を配合して得られる樹脂組成物の耐炭
酸ガス性を向上させる効果が得られる。また、上記水酸
化マグネシウム粒子が、無水珪酸微粒子からなる被覆層
を介して、さらに、高級脂肪酸のアルカリ金属塩からな
る被覆層を有することにより、ポリオレフィン余積１指
に対する分散性に優れた水酸化マグネシウム粒子を得る
ことができる。

上記水酸化マグネシウム粒子は、該粒子１００重１：部
に対して、１−１０重量部の高級脂肪酸のアルカリ金属
塩からなる被覆層を有することが好ましい。高級脂肪酸
のアルカリ金属塩の量が、１重量部未満の場合には、上
記水酸化マグネシウム粒子の吸湿性を低減する効果、お
よび、該粒子を配合して１１）られる樹脂組成物の耐３
ノ酸ガス性を向−ヒぎせる効果が得られにくく、また、
１０重）１部より過剰に添加しても一ヒ記効果は変らな
い。

Ｊｌ記高級脂肪酸のアルカリ金属塩としては、炭素数１
０〜１８の高級脂肪酸のナトリウム塩またはカリウム塩
であることが好ましく、たとえば、オレイン酸、ステア
リン酸、パルミチン酸、およびラウリル酸などのナトリ
ウム塩またはカリウム塩を挙げることができる。上記高
級脂肪酸のアルカリ金属塩は単独で用いてもよく、二種
以上を混合してもよいが、ステアリン酎ナトリウムまた
は、オレイン酸ナトリウムを用いることが特に好ましい
。Ｌ記高級脂肪酸のアルカリ金属塩からなる被覆層は、
従来公知の方法（例えば、特開昭５２−３０２６２号公
報参照）を応用して形成することができる。

本発明の水酸化マグネシウム粒子は、次に述べる方法に
より有利に製造することができる。

まず、前記無水珪酸微粒子を２０．５〜５重量％含む水
分散液を調製する。上記無水珪酸微粒子の水分散液は、
前記無水珪酸微粒子の粉末を木に分散させて調製したも
のを用いてもよく、また、所定の濃度に調製された市販
の水分散液（コロイダルシリカ）をそのまま、あるいは
上記濃度になるように希釈して用いてもよい。

次いで、上記無水珪酸微粒子の水分散液に、前記の原料
となる水酸化マグネシウム粒子を添加する。原料となる
水酸化マグネシウム粒子の添加量は、該水酸化マグネシ
ウム粒子１００重量部に対して、上記無水珪酸微粒子０
．５〜５重量部が吸着し、被覆層を形成できる量である
ことが望ましく、通常は、上記無水珪酸微粒子の水分散
液１００重量部に対して１上記原料となる水酸化マグネ
シウム粒子を２５〜５０重量部の範囲にて添加すること
が好ましい。上記原料となる水酸化マグネシウム粒子は
、粉末または５〜２０重量％の水懸濁液（スラリー）の
形にて、添加することが好ましい。

上述の操作で得られた水スラリー混合物を、室温（１５
〜２５℃）で３０〜６０分攪拌した後濾過、水洗し、さ
らに乾燥することにより、表面に無水珪酸微粒子からな
る被覆層を有する水酸化マグネシウム粒子が得られる。

上記水酸化マグネシウム粒子に、無水珪酸全粒子からな
る被覆層を介して、さらに、高級脂肪酸のアルカリ金属
塩の被覆層を形成する操作は、次に述へる方法により有
利に行なうことができる。

まず、上記無水珪酸微粒子からなる被覆層を有する水酸
化マグネシウム粒子を、５〜２０重ｊ門％含む水スラリ
ーを調製する。上記水スラリーは上記水酸化マグネシウ
ム粒子を製造した前述のスラリー混合物を、上記水酸化
マグネシウム粒子を濾過することなく、そのまま用いて
もよい。前述のスラリー混合物をそのまま用いることに
より無水珪酸微粒子からなる被覆層を介して、さらに、
高級脂肪酸のアルカリ金属塩からなる被覆層を有する水
酸化マグネシウム粒子を、連続した操作の一工程にて製
造できるので、特に有利である。

次いで、上記氷スラリーに含まれる無水珪酸微粒子から
なる被覆層を有する水酸化マグネシウム粒子１００重量
部に対して、前記高級脂肪酸のアルカリ金属塩１〜１０
重量部を粉末または水スラリーの形にて添加し、５０〜
１００℃の温度範囲で３〜３００分攪拌した後、波過、
水洗し、さらに乾僅することにより、表面に無水珪酸微
粒子からなる被覆層を介して、さらに、高級脂肪酸のア
ルカリ金属塩からなる被覆層を有する水酸化マグネシウ
ム粒子が得られる。

上述の！ｌＪ造方法によって得られる水酸化マグネシウ
ム粒子は、凝集状７ｇにて得られることが多いので、所
望により、解砕してもよい。

なお、上述の無水珪酸微粒子からなる被覆層は、水酸化
マグネシウム粒子の表面に有利に形成することができる
が、水酸化マグネシウム粒子以外に、水酸化アルミニウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、および、ハイドロタルサ
イトなどの一般に熱可塑性樹脂の充填剤として使用され
る粒子であって、表面が正にＩＦＦ　’ｒｔｔしている
粒子の表面に形成することもできる。

本発明の水酸化マグネシウム粒子は、ポリオレフィン系
樹脂の充填剤、特にドリッピング防止性難燃化剤として
、ポリオレフィン系難燃化樹脂組成物を製造する用途に
有利に使用することができる。上記水酸化マグネシウム
粒子をドリッピング防止性難燃化剤として使用する場合
には、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、上
記粒子を通常５０〜５００重量部、好ましくは１００〜
３００重量部配合する四 部渇水酸化マグネシウム粒子の配合がか、−上記ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して５０重量％未満で
あるときには樹脂に対するドリッピング防１におよび難
燃化効果が低く、また５００重ω一部をこえる場合には
上記ポリオレフィン系難燃化樹脂組成物の成形加Ｔ性お
よび機械的強伸度が不充分になる傾向がある。

上記水酸化マグネシウムを配合するポリオレフィン系樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、
各種エチレンコポリマー、たとえば、エチレン−ブテン
コポリマー、エチレンプロピレンコポリマー、エチレン
−アクリル酸エチルコポリマー、エチレン−酢酸ビニル
コポリマー　エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー
などを挙げることがでｙる。上記の樹脂は、単独で用い
てもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

一ヒ記のポリオレフィン系難燃化樹脂組成物は、前述の
水酸化マグネシウム粒子を上記ポリオレフィン系樹脂に
前述の範囲の量にて配合し、パンハリ−ミキサー、ブラ
ベンダープラストグラフ二軸押出機、ロールなど通常の
混練装置を用いて加熱溶融・混練することにより、製造
することができる。上記ポリオレフィン系難燃化樹脂組
成物は、ｉｔｊ記水酸化マグネシウム粒子の他に、架橋
剤、酸化防止剤、滑剤、軟化剤および分散剤など、一般
にポリオレフィン系樹脂組成物に使用される充填１剤、
添加剤などを含んでいてもよい。

次に、実施例および比較例を示す。

［実施例１］ ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇの無水珪酸微粒子５０
ｇを、５文の水に添加し、ホモジナイザーにて３０分間
攪拌して、無水珪酸微粒子の１重量％木分散溶液を調製
した。また、平均粒子径Ｉｇｍ、ＢＥＴ比表面ｕ６ｍ２
／ｇｃｒ＋木醜化マグネシウム粒子１．２５ｋｇを含む
水スラリー２０文を調製した。

」二記無水珪酸微粒子の水分散溶液の全ｊ−（に、１−
渇水酸化マグネシウム粒子の水スラリーの全量を添加し
、２０℃にて６０分間攪拌した。次いで一上記木スラリ
ーにステアリン酸ナトリウム２５ｇを添加し、７０℃に
て２時間撹拌したのち、固形分を濾過、洗浄し、乾繰、
解砕して、水酸化マグネシウム粒子を得た。

上記粒子は、粒子表面に、木酢化マグネシウムｌＯＯ重
量部に対して４重寸部の無水珪酸微粒子からなる被覆層
が形成されており、−上記被覆層を介して、該被覆層を
４１する水酸化マグネシウム粒子１００玉量部に対して
２重量部のステアリン酸ナトリウムからなる被覆層が、
さらに形成されていた。

上述の方法で得られた水酸化マグネシウム粒子について
、下記の方法により、その吸湿性を評価した。結果を第
１表に示す。

吸湿性：上記水酸化マグネシウム粒子２ｇを、相対湿度
ｌＯＯ％のデシケータ−中に ２３℃にて７日間放置し、その重？増 加率を測定し、吸湿性の指標とした。

次に、上記水酸化マグネシウム粒子４５ｇと、エチレン
−アクリル酸エチルコポリマー（メルトインデンクス；
１．５ｇ７１０分、アクリル酸エチル１５重１４％含有
）３０ｇとを、１５０℃に加熱されたブラベンダーブラ
ストグラフに投入し回転数６　Ｏｒ、ｐ、ｍ、にて２０
分間混練し、さらに１１０℃に加熱されたロールで５分
間混練後、シート状にし１９０℃で加圧成型して、厚さ
１ｍｍの難燃性樹脂組成物シートを製造した。

上述の方法で得られた難燃性樹脂組成物シートについて
、Ｆ記の方法により、その機械的特性（引張強さ、伸び
）、難燃性、＃トリ、ピング性、および１耐３＆　Ｍガ
ス性を評価した。結果を第１表に示す。

機械的特性：−上記シートからＪＩＳ３号タンヘルを打
ち抜き、引張速度２００　ｍｍ７分で引張試験を行ない
、引張強さ、お よび伸びを測定した。

難燃性：１：記シートから１５０ｍｍＸ５ｍｍＸ１ｍｍ
の試験片を作製しＪＩＳ　　Ｋ７２０１に従い、酸素指
数をΔ一定し、難燃性の指標とした。

１耐ドリッピング性：ＡＳＴＭ　　Ｄ　　６３５−７７
に準拠して、水上に保持した試験片 で燃焼試験を行ない、試験片の標線間 ５０ｍｍが燃焼するときの樹脂の滴−Ｆ数を測定し　耐
ドリッピング性の指標と した。

耐炭酸ガス性二上記シートから５０　ｍ　ｍ　Ｘ　５０
ｍ　ｍ　Ｘ　１　ｍ　ｍの試験片を作製し、該試験片を
イオン交換水５０ｍＭの入った ビーカーに浸漬して、該ビーカーをガ ス導入管のついたデシケータ−中に設 置し、２３℃にて炭酸ガスを１００ｍ ｇ−７分の割合で２４時間供給した。浸漬液に溶出した
マグネシウムの量を エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 塩を用いてキレート滴定して測定し。

耐炭酸ガス性の指標とした。

［実施例２コ 無水珪酸微粒子を２５ｇ使用した外は、実施例１と同様
にして、粒子表面に水酸化マグネシウム１００屯ｉ−ｉ
に対して２重；５部の無水珪酸微粒子からなる被覆層が
形成されており、上記被覆層を介して、該被覆層を有す
る水酸化マグネシウム粒子１００重量部に対して２重量
部のステアリン酸ナトリウムからなる被覆層がさらに形
成された水酸化マグネシウム粒子を得た。上記粒子の吸
湿性を、実施例１と同様にして、評価した。結果を第１
表に示す。

上記水酸化マグネシウム粒子を使用した外は、実施例１
と同様にして、難燃性樹脂組成物シートを得た。Ｆ温雅
燃性樹脂Ｍ１成物シートについて実施例１と同様にして
１機械的特性（引張強さ伸び）、難燃性、耐ドリッピン
グ性、およびｎｌ）＃ｔＱｊ酸ガス性を評価した。結果
を第１表に示す。

［実施例３］ ステアリン酸ナトリウムをオレイン酸ナトリウムに変え
た外は、実施例１と同様にして、粒子表面に水酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して４東１ａ部の無水珪酸微
粒子からなる被覆層が形成されており、上記被覆層を介
して、該被覆層を有する水酸化マグネシウム粒子１００
重ら１部に対して２小量部のオレイン酸ナトリウムから
なる被覆層がさらに形成された、水酸化マグネシウム粒
子を得た。上記粒子の吸湿性を、実施例１と同様にして
、評価した。結果を第１表に示す。

上記水酸化マグネシウム粒子を使用した外は、実施例１
と同様にして、難燃性樹脂組成物シートを得た。上記難
燃性樹脂組成物シートについて、実施例１と同様にして
、機械的特性（引張強さ伸び）、難燃性、耐ドリッピン
グ性、および耐炭酸カス性を評価した。結果を第１表に
示す。

［比較例１］ 実施例１で用いた水酸化マグネシウム粒子と同じ水酸化
マグネシウム粒子１ｋｇを含む水スラリー２０父を調製
し、該水スラリーにステアリン酸ナトリウム２０ｇを添
加して、７０℃にて２時間攪拌したのち、固形分を濾過
、洗浄し、乾燥、解砕して、その粒子表面にステアリン
酸ナトリウムからなる被覆層を有する水酸化マグネシウ
ム粒子を得た。−に足木酸化マグネシウム粒子の表面に
は、無水珪酸微粒子からなる被覆層は、形成されていな
い。上記粒子の吸湿性を、実施例１と同様にして、評価
した。結果を第１表に示す。

上記木酢化マグネシウム粒子４５ｇと、実施例１で使用
したものと同じエチレン−アクリル酸エチルコポリマー
３０ｇとを使用した外は、実施例１と同様にして難燃性
樹脂組成物シートを得た。

上記難燃性樹脂組成物シートについて、実施例１と同様
にして、機械的特性（引張強さ、伸び）難燃性、耐ドリ
ッピング性、および耐１女酸ガス性を評価した。結果を
第１表に示す。

［比較例２］ ＢＥＴ比表面積が１　、９ｒｒ＋′／ｇのシリカ粒子を
用いた外は、実施例１と同様にして水酸化マグネシウム
粒子を得た。上記粒子は、その粒子表面に一上記シリカ
粒子からなる被覆層が形成されており、上記被覆層を介
して、該被覆層を有する水酸化マグネシウム粒子１００
．１量部に対して２１Ｒ置部のステアリン酸ナトリウム
からなる被覆層がさらに形成された、水酸化マグネシウ
ム粒子をス！蚤だ。ただし、上記のシリカ粒子からなる
被覆層は、原料の水酸化マグネシウム粒子に対する上記
シリカ粒子の吸着性が不充分なため、水酸化マグネシウ
ムの露出部分の多い層であった。］：記粒子の吸湿性を
、実施例１と同様にして、評価した。

結果を第１表に示す。

上記水酸化マグネシウム粒子４５ｇと、実施例１で使用
したものと同じエチレン−アクリル酸エチルコポリマー
３０ｇとを使用した外は、実施例１と同様にして難燃性
樹脂組成物シートを得た。

上記難燃性樹脂組成物シートについて、実施例１と同様
にして、機械的特性（引張強さ、伸び）、難燃性、耐ド
リッピング性、および耐炭酸ガス性を評価した。結果を
第１表に示す。

以下余白 第１表 改ｊｌ）増加率 （＄）　　　０．３４ ０．２４ ０．４３ １．５０ １．９８ 引張強さ （ｋｇ／＋ｕ＋２） 伸び　　（Ｘ） 酸素指数 樹脂滴下数 （滴１５０■■） Ｍｇ溶出量 （ミリモル） １．０６ １．４６ １．１１ １．２０ １．１３ １．９２ １．１０　　０．８２ 重ｊｌＵ増加率二粒子の吸湿性の指標 酸素指数　：樹脂組成物の難燃性の指標樹脂滴下数：樹
脂組成物の耐ドリッピング性の指標 Ｍｇ溶出量。

樹脂組成物の耐炭酸ガス性の指標

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １。粒子表面に、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ＾２／ｇ以
   上の無水珪酸微粒子からなる被覆層を有することを特徴
   とする水酸化マグネシウム粒子。