JPH02288318A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH02288318A JPH02288318A JP11029289A JP11029289A JPH02288318A JP H02288318 A JPH02288318 A JP H02288318A JP 11029289 A JP11029289 A JP 11029289A JP 11029289 A JP11029289 A JP 11029289A JP H02288318 A JPH02288318 A JP H02288318A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば、タンタル固体電解コンデンサは、タンタルの微
粉末を加圧成形して真空焼結した焼結体を用いる。そし
てこの焼結体を、化成して酸化皮膜を形成し、次いでＶ
ｌ１４酸マンガン溶液中に浸漬して熱分解し二酸化マン
ガン層を形成し、さらに、カーボン層、銀層、半田層を
形成してコンデンサ素子をつくる。
粉末を加圧成形して真空焼結した焼結体を用いる。そし
てこの焼結体を、化成して酸化皮膜を形成し、次いでＶ
ｌ１４酸マンガン溶液中に浸漬して熱分解し二酸化マン
ガン層を形成し、さらに、カーボン層、銀層、半田層を
形成してコンデンサ素子をつくる。
ところで、二酸化マンガン層の形成時に酸化皮膜が損傷
するために、熱分解後に一定電圧を印加して再化成しそ
の皮膜を修復している。
するために、熱分解後に一定電圧を印加して再化成しそ
の皮膜を修復している。
（発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来の再化成による皮膜修復の方法では、耐圧
特性が低く、エージング処理の際に耐圧不良を生じ易い
欠点がある。
特性が低く、エージング処理の際に耐圧不良を生じ易い
欠点がある。
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、耐圧不良を低減
しつる固体電解コンデンサの製造方法を提供するもので
ある。
しつる固体電解コンデンサの製造方法を提供するもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、酸化皮膜形成
後の焼結体をＶｒ４酸マンガン溶液中に浸漬し熱分解し
て再化成する工程を繰り返す場合に、焼結体表面に二酸
化マンガンが析出するまでは再化成電圧を定格電圧の２
．５倍以上にして再化成を行ない、焼結体表面に二酸化
マンガンが析出した後は再化成電圧を定格電圧の２．５
倍未満にして再化成をすることを特徴とする固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供するものである。
後の焼結体をＶｒ４酸マンガン溶液中に浸漬し熱分解し
て再化成する工程を繰り返す場合に、焼結体表面に二酸
化マンガンが析出するまでは再化成電圧を定格電圧の２
．５倍以上にして再化成を行ない、焼結体表面に二酸化
マンガンが析出した後は再化成電圧を定格電圧の２．５
倍未満にして再化成をすることを特徴とする固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供するものである。
（作用）
再化成の際に印加電圧が大きいと、皮膜を修復するより
も損傷してしまい耐圧不良を増加してしまう。特に、酸
化皮膜の表面に二酸化マンガン層が析出した後に高い電
圧を印加すると酸化皮膜の劣化が著しい。
も損傷してしまい耐圧不良を増加してしまう。特に、酸
化皮膜の表面に二酸化マンガン層が析出した後に高い電
圧を印加すると酸化皮膜の劣化が著しい。
従って、二酸化マンガン層形成の前後で印加電圧の大き
さを変え、形成前は高電圧を形成後は低電圧を印加する
ことにより酸化皮膜の耐圧を向上できる。
さを変え、形成前は高電圧を形成後は低電圧を印加する
ことにより酸化皮膜の耐圧を向上できる。
そして印加電圧として、定格電圧の２．５倍を境界とし
、二酸化マンガン層形成前は２．５倍以上、形成後は２
．５倍未満にすることにより耐圧の向上がはかれる。
、二酸化マンガン層形成前は２．５倍以上、形成後は２
．５倍未満にすることにより耐圧の向上がはかれる。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ずタンタルの微粉末を陽極リード線を引き出して成形
し、真空中で加熱して焼結体を形成する。
し、真空中で加熱して焼結体を形成する。
次に、この焼結体を化成して酸化皮膜を形成する。
酸化皮膜を形成後、焼結体を硝酸マンガン溶液中に浸漬
し、液を含浸し焼成する。焼成後、定格電圧の２．５倍
以上の電圧を印加して再化成する。
し、液を含浸し焼成する。焼成後、定格電圧の２．５倍
以上の電圧を印加して再化成する。
再化成後に、また、焼結体を硝酸マンガン溶液中に浸漬
し、取り出して再化成する。再化成電圧は焼結体表面に
二酸化マンガン層が析出するまでは定格電圧の２．５倍
以上とする。そしてこの含浸・再化成の工程を７回程度
繰り返す。再化成電圧は焼結体表面に二酸化マンガン層
が析出後は定格電圧の２．５倍未満とする。
し、取り出して再化成する。再化成電圧は焼結体表面に
二酸化マンガン層が析出するまでは定格電圧の２．５倍
以上とする。そしてこの含浸・再化成の工程を７回程度
繰り返す。再化成電圧は焼結体表面に二酸化マンガン層
が析出後は定格電圧の２．５倍未満とする。
二酸化マンガン層形成後は、カーボン層及び銀層を形成
し、さらに銀層に陰極端子を半田付けする。また、陽極
リード線には陽極端子を接続する。
し、さらに銀層に陰極端子を半田付けする。また、陽極
リード線には陽極端子を接続する。
その後、樹脂外装を形成する。
次に、定格３５Ｖ、４７μＦのタンタル固体電解コンデ
ンサについて、本発明実施例と従来例との耐圧不良率を
測定した。
ンサについて、本発明実施例と従来例との耐圧不良率を
測定した。
本発明及び従来例とも、二酸化マンガン層形成時の再化
成回数は７回とする。そして再化成電圧は、本発明実施
例については１回目が１００■、２回目が９０Ｖ、３回
目以降は二酸化マンガン層の析出がみられたので７０Ｖ
にした。従来例は１回目から７回目まで６３Ｖとした。
成回数は７回とする。そして再化成電圧は、本発明実施
例については１回目が１００■、２回目が９０Ｖ、３回
目以降は二酸化マンガン層の析出がみられたので７０Ｖ
にした。従来例は１回目から７回目まで６３Ｖとした。
測定結果は表の通りとなった。
表から明らかな通り、本発明によれば耐圧の不良率は２
．４％となり、従来例の１０．８％に対して１／４以下
に低減できる。
．４％となり、従来例の１０．８％に対して１／４以下
に低減できる。
（発明の効果）
以上の通り、本発明のＭ ｐ方法によれば、再化成電圧
を二酸化マンガン層の析出の前には定！８電圧の２．５
倍以上、析出後は定格電圧の２．５倍未満とすることに
より、耐圧不良を向上しつる固体電解コンデンサが得ら
れる。
を二酸化マンガン層の析出の前には定！８電圧の２．５
倍以上、析出後は定格電圧の２．５倍未満とすることに
より、耐圧不良を向上しつる固体電解コンデンサが得ら
れる。
特許出願人 日立コンデンサ株式会社
表
Claims (1)
- （１）弁作用金属からなる焼結体を化成して酸化皮膜を
形成し、その後、硝酸マンガン溶液中に浸漬し熱分解し
て再化成する工程を２回以上繰り返し行なって所定厚の
二酸化マンガン層を形成し、さらにカーボン層、陰極層
を形成してコンデンサ素子とした固体電解コンデンサの
製造方法において、焼結体表面に二酸化マンガンが析出
するまでは再化成電圧を定格電圧の２．５倍以上にして
再化成を行ない、焼結体表面に二酸化マンガンが析出し
た後は再化成電圧を定格電圧の２．５倍未満にして再化
成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029289A JPH0719734B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11029289A JPH0719734B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288318A true JPH02288318A (ja) | 1990-11-28 |
| JPH0719734B2 JPH0719734B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=14531998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11029289A Expired - Fee Related JPH0719734B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719734B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11029289A patent/JPH0719734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719734B2 (ja) | 1995-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |