JPH02285299A - 遠心薄膜乾燥機の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は原子力発電所において発生する廃液を処理する
遠心ｉ１ｇ！乾燥機の洗浄方法に係り、特に洗浄時間を
短縮すると共に洗浄廃液量を減少させるようにした遠心
ｉ１！Ｉ乾燥機の洗浄方法に関する。

（従来の技術） 原子力発電所では、イオン交換樹脂の再生によって発生
したＮａ２ＳＯ４水溶液（処理液）を処理する廃液処理
系が備えられる。第２図は遠心薄膜乾燥機を用いた廃液
処理系を示す系統図である。

第２図において、遠心１１１１乾燥Ｉ１１の伝熱面２は
円筒形状であり、外部から供給される蒸気等の熱媒によ
って加熱される。この伝熱面２の内部にモータ３によっ
て回転する主軸４が配設され、この主軸４にブレード５
が取り付けられる。このような遠心薄膜乾燥１１の運転
には、処理液中の不純物等を粉体化処理して処理する処
理運転と、遠心薄膜乾燥８１１内に付着したスケールを
除去する洗浄運転とがある。

まず、処理運転について説明する。

処理液は、廃液供給タンク６からへ、ツドタ”ンク７お
よび廃液供給管８を順次経て遠心薄膜乾燥機１内へ供給
される。遠心薄膜乾燥機１へ供給された処理液は、ディ
ストリビュータ９によって周方向にほぼ均一に分散され
、伝熱面２の内側に沿って流下する。処理液は伝熱面２
の内側を流下し、ブレード５によって攪拌される間に加
熱されて濃縮され、やがて液中の不純物が粉体となって
粉体排出口１０から排出される。また、伝熱面２の内側
を流下する間に蒸発した処理液の一部は、蒸気となって
蒸気排出口１１から排出ぎれ凝縮器１２へ導かれる。

次に、洗浄運転について説明する。

この洗浄運転は、粉体となった処理液中の不純物が全て
粉体排出口１０から排出されず、スケールとなって伝熱
面２やブレード５に付着するため、このスケールを除去
して遠心ｓｓＩ乾燥機１の処理能力を向上させるために
なされるものである。

第３図に示すように、処理運転では主軸４が高速回転さ
れ、遠心薄膜乾燥機１内に１５０１／ｈｒの処理液が注
入されている。これに対し、洗浄運転では、まず主軸４
を高速回転させつつ切換弁１３を切り換えて処理液の供
給を止め、その後主軸４の回転数を落とし、切換弁１３
を切り換えて遠心薄膜乾燥１１１内に洗浄液を供給する
。この洗浄液によって伝熱面２やブレード５に付着した
スケールが溶解されて除去される。次に、三方弁１４を
切り換えて、溶解された不純物を含む洗浄廃液をタンク
１５内へ排出する。この洗浄廃液は、再び遠心薄膜乾燥
１１１によって処理される。洗浄廃液排出模、遠心薄膜
乾燥！１１内へ加熱蒸気を供給して約６０分間加熱し、
遠心薄膜乾燥機１内を乾燥させる。

（発明が解決しようとする課題） 従来の遠心薄膜乾燥機１の洗浄方法では、遠心薄膜乾燥
機１内へ供給される洗浄液の同は、６００〜１０００１
／ｈｒであり、遠心１１ｐＡ乾燥機１において蒸発する
水量は、約３５０Ｊ／ｈｒである。

したがって、遠心薄膜乾燥機１内へ供給される洗浄液の
僅および遠心薄膜乾燥機１から排出される洗浄廃液の量
は非常に多量である。また、遠心薄膜乾燥機１内が多量
の洗浄液のために水ぬれ状態となるため、洗浄工程終了
後に乾燥処理を行なう必要があった。

さらに、ｆｆ１Ｌ！［！運転から洗浄運転まで主軸４の
回転が継続されるため、遠心力によりブレード５で乾燥
粉体が保持され、その乾燥粉体を洗浄するために多量の
洗浄水が必要とされた。

本発明は上記の事情を考慮してなさたれもので、洗浄廃
液の排出Ｑを減少させることができると共に、洗浄時間
の短縮を図ることができる遠心薄膜乾燥機の洗浄方法を
提供するこ、とを目的とする。

〔発明の構成） （課題を解決するための手段） 本発明は、処理液の処理後洗浄液を供給して遠心薄膜乾
燥礪内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
上記処理液の供給を停止した後上記遠心薄膜乾燥機内を
攪拌するブレードの回転を所定時間継続し、その後ブレ
ードの回転を停止して所定時間維持し、所定時間維持後
再びブレードを回転させ、遠心１ｔｌｌｌｌ乾燥機の限
界蒸気流ｍ以下の洗浄液を遠心薄膜乾燥機内に供給して
洗浄を行なうものである。

（作用） 処理液の供給を停止した後ブレードの回転を所定時間継
続して、既に遠心薄膜乾燥機内に供給された処理液を乾
燥処理する。その後、ブレードの回転を停止して所定時
間維持することにより、ブレードが遠心力により保持し
ていた粉体を積極的に落下さける。これにより、洗浄に
必要とされる洗浄液の供給ｍを大幅に少なくすることが
できる。

その後、再びブレードを回転させ、限界蒸発流ｍ以下の
洗浄液を供給して洗浄を行なう。限界蒸発流１以下の洗
浄液により洗浄するため、定格処理運転時に最も幼体付
着量の多い遠心薄膜乾燥機の軸方向はぼ中央部分を効果
的に洗浄することができ、その結果洗浄時間を短縮する
ことができる。

また、洗浄液の供給量が遠心着膜乾燥機で蒸発し得る最
大流量、すなわち限界蒸発流ｍ以下と少ないことから、
洗浄廃液を著しく減少させることができる。

（実施例） 本発明の一実施例について添付図面を参照して説明する
。

第１図は本発明に係る遠心薄膜乾燥機の洗浄方法の一実
施例を示す運転モード図であり、第２図は本発明の実施
に使用する遠心薄膜乾燥機を備えた廃液処理系を示す系
統図である。

第２図に示すように、原子力発電所におけるイオン交換
樹脂の再生によって発生した）ｌａ２ｓｏ４水溶液〈処
理液）は図示しない濃縮器によって２０ｗｔ％まで濃縮
され、その後廃液供給タンク６へ輸送される。処理液は
この廃液供給タンク６内で攪拌されて均−ＩＩ度にされ
た俵、ポンプ１６によってヘッドタンク７へ送られ、そ
の後廃液供給管８を介して遠心７ａｌｌ乾燥機１へ導か
れる。処理液の遠心薄膜乾燥機１への供給は、・ａｍ計
１７を見ながら供給流ｍが一定となるように流ｍ調整弁
１８によって調整される。洗浄液供給パルプ１９は、遠
心薄膜乾燥機１の洗浄運転時にのみ開とされ、処理運転
時には閉に設定される。

遠心薄膜乾燥機１は伝熱面２の内側を流下する処理液を
加熱し、処理液中の不純物を粉体化し、三方弁１４を介
して図示しない粉体収納ボックス内へ落下させる。また
、伝熱面２によって蒸発された処理液中の一部は、蒸気
となって凝縮器１２へ導かれ、その後タンク１５へ回収
され、濃縮後再度乾燥処理される。

この遠心薄膜乾燥機１の仕様は、例えば伝熱面積が３況
であ゛す、８気圧、１７５℃の飽和悪気で加熱すると、
１５０．１１／ｈｒの処理液を処理できる性能を有する
ものである。また、粉体の生成量は４Ｃ１／ｈｒである
。さらに、遠心薄膜乾燥１１内で水が発生する最大の量
（遠心薄膜乾燥機１の限界蒸発流ｆｆ１）は３５０Ｊ／
ｈｒである。この遠心薄膜乾燥Ｖｓ１にはモータ３に電
力計２０が設置され、測定されたモータ電力値によりブ
レード５の負荷が検出される。

次に遠心薄膜乾燥機１の洗浄方法について説明する。

処理運転時には、第１図に示すように、主軸４が回転さ
れ、１５０４！／ｈｒの処理液が遠心薄膜乾燥様１内へ
供給されて、処理液が粉体化処理される。洗浄運転は、
処理液の供給を停止することから開始する。処理液の供
給停止後、モータ３の回転数をそのまま雑持し、ブレー
ド５を処理運転時と同じ回転数で回転させ続ける。そし
て、既に遠心薄膜乾燥機１内へ供給されている処理液を
粉体化し、この粉体を粉体排出口１ｏから外部へ排出す
る。

処理液の供給停止後所定時間、例えば約５分経過した後
にブレード５の回転を停止させ、停止状態を約２分間維
持する。ブレード５の回転を停止させることにより、ブ
レード５の遠心力により落下せずにブレード５で保持し
ていた粉体を積極的に落下させる。

その後、主軸４を処理液処理時と同じ回転数で回転させ
、洗浄液を供給する。洗浄液の供給は、洗浄液供給バル
ブ１９を開くことにより行なわれる。洗浄液の供給流ｍ
は、遠心薄膜乾燥機１の限界蒸発ＰＥｆｆ１　（３５Ｏ
Ｎ　／ｈｒ）の約７０〜９０％、例えば３００ｊ／ｈｒ
である。このため、定格処理運転時に処理液を粉体化す
る際に最も寄与する部分、すなわち遠心薄膜乾燥機１の
軸方向はぼ中央位置における伝熱面２およびブレード５
に付着した粉体を再溶解して効果的に除去することがで
きる。

遠心薄膜乾燥機１内へ供給された洗浄液は、伝熱面２等
に未だ残留して付着している粉体くスケール）を再溶解
して下方へ流下し、遠心薄膜乾燥ｉｉの下部で再び粉体
化処理される。すなわち、遠心薄膜乾燥Ｉ１１へ供給さ
れた洗浄液は、遠心薄膜乾燥機１の下部へ達するまでに
全て蒸発して蒸気となり、凝縮器１２へ排出され、凝縮
される。

一方、粉体化処理により生成した粉体ｔよ、三方弁１４
から粉体収納ボックスへ排出される。このように、洗浄
廃液が生じないため、三方弁１４は処理運転時と同じ位
置のまま設定される。

遠心薄膜乾燥機１の洗浄工程が完了した後、洗浄液供給
パルプ１９を閉じて洗浄液の供給を停止し、モータ３を
止めて主軸４の回転を停止させる。

このとき、洗浄液の供給流辺が限界蒸発流量以下と少な
いため、遠心薄膜乾燥機１内が水ぬれ状態となっておら
ず、加熱蒸気の供給による乾燥処理工程を行なう必要が
ない。

このように上記実施例によれば、処理液の供給を停止し
た後ブレード５の回転を所定時間継続し、その後ブレー
ド５の回転を停止して所定時間維持するから、ブレード
５が遠心力により保持していた粉体を積極的に落下させ
ることができる。したがって、落下後に洗浄液を供給す
ると、遠心薄膜乾燥機１内の洗浄液濃度は、ブレード５
の回転を止めない場合に比較して著しく低くなり、より
一層短時間で洗浄を完了することができると共に、洗浄
液の供給流甜を減少させることができる。

また、ブレード５の所定時間の停止後、“再びブレード
５を回転させ、遠心薄膜乾燥機１の限界蒸発流１以下の
洗浄液を遠心７ＩＩ膜乾燥ｍｉ内に供給して洗浄を行な
うため、定格処理運転時に処理液を粉体化するのに最も
寄与する部分に付着した粉体を効果的に除去することが
できる。したがって、効率的な洗浄を行なうことができ
、洗浄時間を短縮することができる。

さらに、遠心薄膜乾燥機１の限界蒸発流量以下の洗浄液
を供給するため、洗浄液が遠心薄膜乾燥機１の下部に流
下する間に全て蒸発し、凝縮器１２へ排出されて凝縮さ
れる。このため、洗浄廃液は全く生成せず、洗浄廃液の
排出を行なう必要がない。そして、洗浄工程終了時にお
いて遠心薄膜乾燥ｎ１の内部が水ぬれ状態となっていな
いため、加熱蒸気を供給して乾燥処理を行なう必要がな
い。

その他、洗浄時間を短縮することにより遠心薄膜乾燥機
１の本来の稼動時間としての処理時間を増加させること
ができるという効果がある。なお、洗浄工程において凝
縮器１２へ排出される凋縮水に含まれる粉体成分は、従
来の洗浄方法により排出される洗浄廃液に比較して約１
／１００程度であることがわかつている。

（Ｑ明の効果〕 本発明は、ブレードの回転を所定時間継続した後停止し
て所定時間維持するから、遠心力によりブレードに保持
されていた粉体を落下させ、排出することができる。こ
のため、洗浄液供給後の洗浄液濃度を著しく低くするこ
とができ、洗浄時間を短縮することができると共に、洗
浄液の供給壱を減少させることができる。

また、遠心薄膜乾燥機の限界蒸発流ｆｆｉ以下の洗浄液
を供給して洗浄を行なうから、定格処理運転時に最も粉
体付着の多い遠心薄膜乾燥機の軸方向中央部分を効果的
に洗浄することができ、洗浄時間を短縮することができ
ると共に、供給された洗浄液が遠心薄膜乾燥機の下部へ
流下する間に蒸発するため、洗浄廃液量を著しく減少さ
せることができる。そして、洗浄工程の終了時に遠心薄
膜乾燥機内が水ぬれ状態となっていないため、加熱蒸気
を供給して乾燥処理を行なう必要がなく、洗浄時間を短
縮することができる。

第１図は本発明に係る遠心薄膜乾燥機の洗浄方法の一実
施例を示す運転モード図、第２図は遠心薄膜乾燥機を備
えた廃液処理系を示す系統図、第３図は従来の遠心薄膜
乾燥機の洗浄方法を示す運転モード図である。

１・・・遠心７ａ膜乾燥機、２・・・伝熱面、３・・・
モータ、４・・・主軸、５・・・ブレード、６・・・廃
液供給タンク、１０・・・粉体排出口。

出願人代理人　　　波　多　野　　　久

【図面の簡単な説明】

第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 処理液の処理後洗浄液を供給して遠心薄膜乾燥機内を洗
   浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、上記処理液
   の供給を停止した後上記遠心薄膜乾燥機内を攪拌するブ
   レードの回転を所定時間継続し、その後ブレードの回転
   を停止して所定時間維持し、所定時間維持後再びブレー
   ドを回転させ、遠心薄膜乾燥機の限界蒸気流量以下の洗
   浄液を遠心薄膜乾燥機内に供給して洗浄を行なうことを
   特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。