JPS5921474B2 - 泥状材料の乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ゛この発明は泥状材料を加熱面よりの熱伝導ｌこよって
加熱し、乾燥を行なう装置に関するものである。

排水処理によって発生する汚泥は遠心、真空、加圧など
の機械脱水により脱水されるが、この機械脱水では脱水
された汚泥は７５〜９０％の含水率を有するべとべとし
たスラリー状の泥状材料である。

この汚泥の処分として焼却あるいは肥料化する場合、水
分が多すぎ、焼却補助燃料が草大となったり、取り扱い
が非常に困難である。

このため、その前処理として乾燥を行ない、水分を３０
〜４０％ｌこ低下させることが必要になる。

乾燥は熱によって原料の水分を除去する操作であり、材
料に均一に熱を供給することが重要で、材料の受熱面を
出来るだけ大きく、また発生する水蒸気がすみやかに除
去されるように考慮しなければならない。

従来、この種の泥状材料の乾燥には回転乾燥機で熱風と
接触させて水分蒸発を行なう装置が多く、熱風きの接触
面積を多くさるため回転ドラム内に鎖や攪拌装置を取付
けて材料の破砕を行ないながら行なっているが、泥状材
料ではその効果は少なく、ドラム内で転動造粒されて未
乾燥の大塊製品が出たり、時には胴詰りを起すこともあ
る。

また熱風による加熱はその処理能力を上げようとすると
、通気流の風速を早くすることが必要で、このため材料
の飛散がはなはだしく、排ガス処理に多大の投資が必要
である。

また、排風からのエネルギー回収は極めて高価となり一
般には行なわれない。

熱風を用いる加熱では熱効率は３０〜６０％程度である
。

このような点から、伝導加熱によって蒸発潜熱を与え通
気は発生水蒸気を系外に除去する程度として、排気量を
極力抑制して発生蒸気は凝縮除去する方式が有効である
。

この伝導加熱方式の乾燥においても、材料の受熱面積を
大きくすることは不可欠であるが、従来この手段として
材料を攪拌翼によって攪拌し、この攪拌翼内を中空にし
て熱媒体を通過させる方式をとっている。

しかし、この方式は攪拌翼の間隔内で材料の流動が行な
われる必要があり、あまりこの間隔を小さくできず、受
熱面積に制限がある。

また熱媒体を通過させる経路は熱媒体の経路内での滞溜
がないように配慮しなければならず、このため、翼の伝
熱面内全部を熱媒体が通過することは難しい。

この発明は以上のような泥状材料を乾燥する際の困難を
除去するためになされたもので、泥状材料を鋼球にまぶ
し、伝熱面を飛躍的に増大し、この鋼球を誘導加熱によ
って発熱させ泥状材料を加熱乾燥する装置を提供するこ
とを目的としている。

以下この発明の一実施例を図によって説明する。

第１図において、１は垂直成分（下方伸設部）をもつ円
筒管（通路）で乾燥機本体を形成するものである。

２は円筒管１の周囲に巻かれた電磁コイルである。

円筒管１はコイルが巻かれた部分は非磁性の絶縁材料、
例えば強化プラスチック（ＦＲＰ）のような材料で製作
されている。

３は磁性体、例えば鋼製の小塊で、おおむね球体の形状
をしているもので、４は鋼球３の投入ホッパである。

５はホッパより定量的に鋼球を円筒管１内に投入するス
クリューコンベアである。

スクリューコンベア５の途中に脱水汚泥を投入する投入
口６がある。

ポンプ７よりスラリー輸送された汚泥は投入口６に圧入
さヘスクリユーコンベア５内で鋼球にまぶされる。

スクリューコンベア５の回転速度とポンプ７のポンプ流
量を制御することにより、鋼球と汚泥の混合量は制御さ
れ汚泥は鋼球輸送中、鋼球の表面に薄く被服する。

このように混合された鋼球は円筒管１の容器部に達する
と重力によって落下する。

電磁コイル２の下端部の円筒管１には底板（調整板）８
がある。

底板８は軸９を回すことにより回動し、円筒管内通路を
開閉すると共に通気性を有するための穴１０が明けられ
ている。

汚泥と混合されて円筒管１上部より落下して来た鋼球は
底板８に受けとめられ、電磁コイル２内に円筒管１の壁
を隔てて滞溜せられる。

鋼球が電磁コイル２の上端部まで供給されると、一旦鋼
球と汚泥の供給は停止させられて電磁コイル２に電圧が
印加される。

電磁コイル２に通電されると、その発生する電磁界によ
り電磁コイル２内の鋼球は表面に誘導電流を生じ、これ
によるジュール熱により発熱する。

このようにして鋼球が加熱すると、その熱は付着してい
る汚泥を加熱しこれにより汚泥中の水分の蒸発が始まる
。

発生した水蒸気は円筒管１の下部の空気供給口１１に接
続されている送風機１２より供給される空気により持ち
去られ、円筒管１の上部の排気ダクト１３より管外へ除
去される。

通電は付着汚泥の恒率乾燥期間中性ない、蒸発に必要な
潜熱を供給する。

しかし、この期間は誘導加熱の特性上、鋼球の温度上昇
速度は非常に急速であり、また付着汚泥は薄いため、は
ぼ５〜。

１５秒のほぼ瞬間的にすぎない。

このように恒素乾燥を終った汚泥は水分３０％以下とな
り、前述の焼却あるいは肥料化の目的の乾燥には十分な
乾燥となっている。

電磁コイル２への通電を止めた後、開閉底板８を開くと
、鋼球は再び重力により落下する。

１４は４本の回転軸からなるピアノ線のような弾力性の
ある鋼線を無数に持つ回転ブラシである。

１５は傾斜した格子板であり、この間には鋼球３が落ち
込まない大きさの穴１６がある。

落下した鋼球はまず回転ブラシ１４の間に食い込まれ表
面に付着している乾燥汚泥をはぎとる。

４本の回転軸１４の回転数は鋼球より汚泥のはぎとりを
良くするため各々異っていて、また後部の下の軸は他と
回転方向が異っている。

回転ブラシ１４によってはぎ取られた乾燥物は穴１６を
通って製品ホッパ１７に溜められる。

鋼球は傾斜部を転がりながら鋼球溜め１８に溜まる。

１９．２０は開閉蓋である。

第２図はこの発明の他の実施例を示すもので、電磁コイ
ル２及び開閉板（調整板）８を複数個設け、この間に固
定棒２１を複数本設置したものである。

電磁コイル２を複数個に分けることは、全体としての電
力量を分担し、各々の電磁コイルの電力を少くして、材
料の過熱防止上有利であり、肥料化のため乾燥のように
材料温度に制限があるときに有効である。

また、電磁コイル２から電磁コイル２ａの間に移送する
とき、固定棒２１に衝突し、このとき鋼球は攪拌され、
汚泥によって鋼球同士が結合していた場合、これは解放
される。

以上説明したように、この発明により泥状材料をすばや
く均一に乾燥することができ、また排ガス量も少なく、
処理もしやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の泥状材料の乾燥装置のそ
れぞれ実施例を示す断面図である。 図中、１は円筒管、２は電磁コイル、３は小塊、８．８
ａは底板、２１は固定棒である。 なお、図中同一符号は同−又は相轟部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一部に下方伸設部を有する通路と、この通路の上端
   部近傍から供給された泥状材料およびこれを付着させる
   磁性材料から成る小塊と、上記通路内に開閉可能に配置
   され、開閉によって該通路内を重力移動してきた上記泥
   状材料を付着させた上記小塊の移動量を制御する調整板
   と、この調整板の近傍で、かつ上記通路の外周に巻付け
   られ、所定時の通電により発生する誘導電流により上記
   小塊表面の上記泥状材料を加熱乾燥、分離収集する電磁
   コイルとを備えた泥状材料の乾燥装置。