JPH02284918A - 脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法Info
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- JPH02284918A JPH02284918A JP10894389A JP10894389A JPH02284918A JP H02284918 A JPH02284918 A JP H02284918A JP 10894389 A JP10894389 A JP 10894389A JP 10894389 A JP10894389 A JP 10894389A JP H02284918 A JPH02284918 A JP H02284918A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脂肪族ジオール化合物とジメチルカーボネート
とから脂肪族ポリカーボネートジオールを製造する方法
に関する。
とから脂肪族ポリカーボネートジオールを製造する方法
に関する。
従来、脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法とし
ては、1段目の反応としてジアルキルカーボネートと脂
肪族ジオール化合物とを、生成するアルコールを除去し
ながら常圧還流下で反応させて末端アルキルのカーボネ
ート化合物を得、次に2段目の反応ねして1段目の反応
で得られた末端アルキルのカーボネート化合物にさらに
脂肪族ジオール化合物を反応させて、両末端を水酸基に
変換する方法がある(特開昭62−187725号)。
ては、1段目の反応としてジアルキルカーボネートと脂
肪族ジオール化合物とを、生成するアルコールを除去し
ながら常圧還流下で反応させて末端アルキルのカーボネ
ート化合物を得、次に2段目の反応ねして1段目の反応
で得られた末端アルキルのカーボネート化合物にさらに
脂肪族ジオール化合物を反応させて、両末端を水酸基に
変換する方法がある(特開昭62−187725号)。
しかし、ジアルキルカーボネートとしてジメチルカーボ
ネートを用いて上記反応を行うと次のような問題点があ
る。
ネートを用いて上記反応を行うと次のような問題点があ
る。
■ 1段目の反応を常圧加熱還流下に行うため、反応が
非常に遅い。
非常に遅い。
■ まず両末端がCHaQC(=O)0−基のカーボネ
ートを合成し、2段目の反応で脂肪族ジオール化合物と
反応させて両末端を水酸基とするため、2段目の反応条
件を厳しくする必要があり、かつ製造プロセスが複雑と
なる。
ートを合成し、2段目の反応で脂肪族ジオール化合物と
反応させて両末端を水酸基とするため、2段目の反応条
件を厳しくする必要があり、かつ製造プロセスが複雑と
なる。
■ 1段目の反応で両末端がCH,QC(=O)O−基
のカーボネートを合成するためには、脂肪族ジオール化
合物に対して大過剰のジメチルカーボネートを使用する
必要があり、容量の大きな反応器が必要となる。
のカーボネートを合成するためには、脂肪族ジオール化
合物に対して大過剰のジメチルカーボネートを使用する
必要があり、容量の大きな反応器が必要となる。
本発明の目的は、上記のような問題点を解決するため、
脂肪族ジオール化合物と工業的に最も安価に入手できる
ジメチルカーボネートとを原料として1分子量の制御が
容易にでき、しかも小型の反応器を用いた簡単なプロセ
スにより、短時間で効率よく両末端が水酸基の脂肪族ポ
リカーボネートジオールを製造する方法を提案すること
である。
脂肪族ジオール化合物と工業的に最も安価に入手できる
ジメチルカーボネートとを原料として1分子量の制御が
容易にでき、しかも小型の反応器を用いた簡単なプロセ
スにより、短時間で効率よく両末端が水酸基の脂肪族ポ
リカーボネートジオールを製造する方法を提案すること
である。
本発明は、触媒の存在下に、脂肪族ジオール化合物とジ
メチルカーボネートとを反応させて脂肪族ポリカーボネ
ートジオールを製造する方法において、反応系中のジメ
チルカーボネート/脂肪族ジオール化合物のモル比を0
.5〜1.7とし、反応温度130〜250℃の密閉系
中で第1段目の反応を行い、第1段目の反応で生成する
メタノールを除去した後、減圧下に加熱して、生成する
メタノールを反応系から除去しながら第2段目の反応を
行うことを特徴とする脂肪族ポリカーボネートジオール
の製造方法である。
メチルカーボネートとを反応させて脂肪族ポリカーボネ
ートジオールを製造する方法において、反応系中のジメ
チルカーボネート/脂肪族ジオール化合物のモル比を0
.5〜1.7とし、反応温度130〜250℃の密閉系
中で第1段目の反応を行い、第1段目の反応で生成する
メタノールを除去した後、減圧下に加熱して、生成する
メタノールを反応系から除去しながら第2段目の反応を
行うことを特徴とする脂肪族ポリカーボネートジオール
の製造方法である。
本発明の脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法は
、触媒の、存在下に、脂肪族ジオール化合物とジメチル
カーボネートとを密閉系中で反応させる第1段目の反応
と、第1段目の反応で生成するメタノールを除去した後
、減圧下に加熱して、生成するメタノールを反応系から
除去する第2段目の反応とから構成される。
、触媒の、存在下に、脂肪族ジオール化合物とジメチル
カーボネートとを密閉系中で反応させる第1段目の反応
と、第1段目の反応で生成するメタノールを除去した後
、減圧下に加熱して、生成するメタノールを反応系から
除去する第2段目の反応とから構成される。
第1段目の反応で使用する脂肪族ジオール化合物として
は、例えば1.4−ブタンジオール、■、5−ベンタン
ジオール、1,6−ヘキサンジオール、■、7−へブタ
ンジオール、1,8−オクタンジオール、2−エチル−
1,6−ヘキサンジオール、1.4−シクロヘキサンジ
オール、2,2′−ビス−(4−ヒドロキシシクロヘキ
シル)−プロパン、1,4−ビスヒドロキシメチルシク
ロヘキサン、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、 2−メチル−1,8−オクタンジオール
、1,9−ノナンジオール、3−メチル−1,5−ベン
タンジオール、1.to−デカンジオールなどをあげる
ことができる。
は、例えば1.4−ブタンジオール、■、5−ベンタン
ジオール、1,6−ヘキサンジオール、■、7−へブタ
ンジオール、1,8−オクタンジオール、2−エチル−
1,6−ヘキサンジオール、1.4−シクロヘキサンジ
オール、2,2′−ビス−(4−ヒドロキシシクロヘキ
シル)−プロパン、1,4−ビスヒドロキシメチルシク
ロヘキサン、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、 2−メチル−1,8−オクタンジオール
、1,9−ノナンジオール、3−メチル−1,5−ベン
タンジオール、1.to−デカンジオールなどをあげる
ことができる。
第1段目の反応で使用する触媒としては、アルカリ金属
化合物、アルカリ土類金属化合物、チタン化合物、スズ
化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物などをあげる
ことができる。
化合物、アルカリ土類金属化合物、チタン化合物、スズ
化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物などをあげる
ことができる。
触媒の具体的な化合物を例示すれば、アルカリ金属化合
物としては、NaOH,Na0CH,、NaH,NaN
H,、Na2Co、、NaHCO,、Na、KOH,K
OCHa、Li0CH,、Cs0CR3など、アルカリ
土類金属化合物としては、Mg(OH)、、 MgO1
Ca(OH)2.Ba(OH)2など、チタン化合物と
しては、 Ti(0−i−C,H,)、、 Ti(0−
n−C4H,)、。
物としては、NaOH,Na0CH,、NaH,NaN
H,、Na2Co、、NaHCO,、Na、KOH,K
OCHa、Li0CH,、Cs0CR3など、アルカリ
土類金属化合物としては、Mg(OH)、、 MgO1
Ca(OH)2.Ba(OH)2など、チタン化合物と
しては、 Ti(0−i−C,H,)、、 Ti(0−
n−C4H,)、。
TiC1,、Ti(QC,H,)4など、スズ化合物と
しては、(n−C41(、)、SnO,SnO,5nC
12,5nC14など、亜鉛化合物としては、zn(o
c(=o)cHi)z、ZnC1,など、アルミニウム
化合物としては、At(0−i−CffH7)ff、A
lCl3などがあげられる。これらの中では、アルカリ
金属化合物、チタン化合物、スズ化合物が好ましい。
しては、(n−C41(、)、SnO,SnO,5nC
12,5nC14など、亜鉛化合物としては、zn(o
c(=o)cHi)z、ZnC1,など、アルミニウム
化合物としては、At(0−i−CffH7)ff、A
lCl3などがあげられる。これらの中では、アルカリ
金属化合物、チタン化合物、スズ化合物が好ましい。
触媒は1種単独で使用してもよいし、2種以上を混合し
て使用してもよい。
て使用してもよい。
触媒の使用量は脂肪族ジオール化合物1モルに対してl
Xl0−’〜、lXl0−”モル、好ましくはlX10
−5〜lXl0−’モルの範囲が好ましい。
Xl0−’〜、lXl0−”モル、好ましくはlX10
−5〜lXl0−’モルの範囲が好ましい。
第1段目の反応は、出発原料となるジメチルカーボネー
ト/脂肪族ジオール化合物のモル比が反応系中で0.5
〜1.7、好ましくは0.7〜1.5になるように仕込
み、密閉系中で、130〜250℃、好ましくは150
〜230℃の反応温度で行う。
ト/脂肪族ジオール化合物のモル比が反応系中で0.5
〜1.7、好ましくは0.7〜1.5になるように仕込
み、密閉系中で、130〜250℃、好ましくは150
〜230℃の反応温度で行う。
この時のジメチルカーボネート/脂肪族ジオール化合物
のモル比は重要であり、この比が1.7を超えると、第
2段目の反応を行っても両末端が水酸基の脂肪族ポリカ
ーボネートは得られ難くなり、また0、5未満となると
、両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボネートは得られる
ものの、第2段目の反応において未反応の多量の脂肪族
ジオール化合物を蒸留除去する必要があり、経済的でな
くなる。
のモル比は重要であり、この比が1.7を超えると、第
2段目の反応を行っても両末端が水酸基の脂肪族ポリカ
ーボネートは得られ難くなり、また0、5未満となると
、両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボネートは得られる
ものの、第2段目の反応において未反応の多量の脂肪族
ジオール化合物を蒸留除去する必要があり、経済的でな
くなる。
また反応温度が130℃未満の場合反応の進行が遅くな
り、 250℃を超えると原料の脂肪族ジオール化合物
の分解などの副反応が起こるため、目的とする脂肪族ポ
リカーボネートジオールが効率的に得られなくなり、好
ましくない。
り、 250℃を超えると原料の脂肪族ジオール化合物
の分解などの副反応が起こるため、目的とする脂肪族ポ
リカーボネートジオールが効率的に得られなくなり、好
ましくない。
第1段目の反応は、反応圧力が通常0.1〜100kg
/cdG、好ましくは1〜50kg/dG、反応時間が
通常0.1〜20時間、好ましくは0.5〜5時間で行
うのが好ましい。
/cdG、好ましくは1〜50kg/dG、反応時間が
通常0.1〜20時間、好ましくは0.5〜5時間で行
うのが好ましい。
第1段目の反応では、反応の進行に伴ってメタノールが
生成する。第2段目の反応には、第1段目の反応で得ら
れた反応液から第1段目の反応において生成するメタノ
ールを除去した反応液を用いる。さらに未反応のジメチ
ルカーボネートが残留する場合は、これも同時に除去す
るのが好ましい。除去の方法は特に限定されず、蒸留な
どの任意の方法を採用できる。
生成する。第2段目の反応には、第1段目の反応で得ら
れた反応液から第1段目の反応において生成するメタノ
ールを除去した反応液を用いる。さらに未反応のジメチ
ルカーボネートが残留する場合は、これも同時に除去す
るのが好ましい。除去の方法は特に限定されず、蒸留な
どの任意の方法を採用できる。
第2段目の反応は、減圧下に加熱して、生成するメタノ
ールを反応系から除去しながら行う。
ールを反応系から除去しながら行う。
第2段目の反応では、反応の進行に伴って主としてメタ
ノール、一部にジメチルカーボネートが生成されるが、
これらの生成物を反応系外に除去しながら行う。第1段
目の反応の未反応の脂肪族ジオール化合物等が残留する
場合は、これも同時に除去するのが好ましい。
ノール、一部にジメチルカーボネートが生成されるが、
これらの生成物を反応系外に除去しながら行う。第1段
目の反応の未反応の脂肪族ジオール化合物等が残留する
場合は、これも同時に除去するのが好ましい。
除去の方法は特に限定されず、蒸留などの任意の方法を
採用できる。
採用できる。
第2段目の反応は反応圧力が通常50〜0.lmmHg
、好ましくは10〜0.5+mHg、反応温度が通常1
30〜280℃、好ましくは150〜250℃、反応時
間が通常0.1〜20時間、好ましくは0.5〜5時間
で行うのが好ましい。特に反応圧力を10mm)1g以
下にすると、両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボネート
が得られやすい傾向にある。
、好ましくは10〜0.5+mHg、反応温度が通常1
30〜280℃、好ましくは150〜250℃、反応時
間が通常0.1〜20時間、好ましくは0.5〜5時間
で行うのが好ましい。特に反応圧力を10mm)1g以
下にすると、両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボネート
が得られやすい傾向にある。
第2段目の反応は異なる条件を組合せて行ってもよい。
例えば、200℃、20mmHgで1時間反応させ、次
に200℃、5 mmHgで1時間反応させるというよ
うに2段階に分けて行ってもよい。
に200℃、5 mmHgで1時間反応させるというよ
うに2段階に分けて行ってもよい。
このように、第1段目の反応と第2段目の反応を組合せ
て行うことにより1両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボ
ネートが得られる。
て行うことにより1両末端が水酸基の脂肪族ポリカーボ
ネートが得られる。
本発明の第1段目の反応および第2段目の反応は、槽型
、管型のいずれの反応器でも実施でき、またバッチ式ま
たは連続式の液相反応として行うことができる。さらに
第1段目の反応および第2段目の反応は、無溶媒系で行
うのが好ましいが、ベンゼン、 トルエン等の芳香族化
合物、テトラヒドロフラン、ジオキサン、テトラグライ
ム等のエーテル化合物などの溶媒を用いて行ってもよい
。
、管型のいずれの反応器でも実施でき、またバッチ式ま
たは連続式の液相反応として行うことができる。さらに
第1段目の反応および第2段目の反応は、無溶媒系で行
うのが好ましいが、ベンゼン、 トルエン等の芳香族化
合物、テトラヒドロフラン、ジオキサン、テトラグライ
ム等のエーテル化合物などの溶媒を用いて行ってもよい
。
本発明においては、生成する脂肪族ポリカーボネートジ
オールの分子量は生成物の粘度を目安として、第2段目
の反応の反応条件、第2段目の反応における脂肪族ジオ
ール化合物の回収量などにより制御できる。
オールの分子量は生成物の粘度を目安として、第2段目
の反応の反応条件、第2段目の反応における脂肪族ジオ
ール化合物の回収量などにより制御できる。
本発明においては、第1段目の反応では、脂肪族ジオー
ル化合物とジメチルカーボネートとがエステル交換して
脂肪族ポリカーボネートが合成される反応が、また第2
段目の反応では、第1段目の反応で合成された脂肪族ポ
リカーボネートの末端が水酸基に変換される反応が主と
して起っているものと推定される。
ル化合物とジメチルカーボネートとがエステル交換して
脂肪族ポリカーボネートが合成される反応が、また第2
段目の反応では、第1段目の反応で合成された脂肪族ポ
リカーボネートの末端が水酸基に変換される反応が主と
して起っているものと推定される。
第2段目の反応終了後、冷却等により脂肪族ポリカーボ
ネートジオールが得られる。得られた脂肪族ポリカーボ
ネートジオールは、ポリウレタンの原料として使用でき
る。
ネートジオールが得られる。得られた脂肪族ポリカーボ
ネートジオールは、ポリウレタンの原料として使用でき
る。
本発明によれば、反応系中のジメチルカーボネート/脂
肪族ジオール化合物のモル比を0.5〜1.7とし、反
応温度130〜250℃の密閉系中で第1段目の反応を
行い、第1段目の反応で生成するメタノールを除去した
後、減圧下に加熱して、生成するメタノールを反応系か
ら除去しながら第2段目の反応を行うようにしたので、
脂肪族ジオール化合物と工業的に最も安価に入手できる
ジメチルカーボネートとを原料として、分子量の制御が
容易にでき、しかも小型の反応器を用いた簡単なプロセ
スにより、短時間で効率よく両末端が水酸基の脂肪族ポ
リカーボネートジオールが製造できる。
肪族ジオール化合物のモル比を0.5〜1.7とし、反
応温度130〜250℃の密閉系中で第1段目の反応を
行い、第1段目の反応で生成するメタノールを除去した
後、減圧下に加熱して、生成するメタノールを反応系か
ら除去しながら第2段目の反応を行うようにしたので、
脂肪族ジオール化合物と工業的に最も安価に入手できる
ジメチルカーボネートとを原料として、分子量の制御が
容易にでき、しかも小型の反応器を用いた簡単なプロセ
スにより、短時間で効率よく両末端が水酸基の脂肪族ポ
リカーボネートジオールが製造できる。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例1
500mMステンレス製オートクレーブにジメチルカー
ボネート(DMC) 140g(1,56モル)、1,
6−ヘキサンジオール(1,6−HD)148g(1,
25モル)およびTi (0−i−C10,)、(テト
ライソプロポキシチタン)0.03gを仕込み、200
℃で2時間加熱して第1段目の反応を行った。この時の
圧力はゲージ圧で約19kg/aJであった。
ボネート(DMC) 140g(1,56モル)、1,
6−ヘキサンジオール(1,6−HD)148g(1,
25モル)およびTi (0−i−C10,)、(テト
ライソプロポキシチタン)0.03gを仕込み、200
℃で2時間加熱して第1段目の反応を行った。この時の
圧力はゲージ圧で約19kg/aJであった。
反応後、反応液を5mdgの減圧下に室温〜50℃で蒸
留し、生成したメタノール41gと未反応のDMC44
gを留去した。
留し、生成したメタノール41gと未反応のDMC44
gを留去した。
次に、20m−ogの減圧下に200℃で1時間、さら
に5 +u+HHの減圧下に200℃で1時間反応液を
減圧、加熱処理して第2段目の反応を行った。
に5 +u+HHの減圧下に200℃で1時間反応液を
減圧、加熱処理して第2段目の反応を行った。
第2段目の処理により、留出物としてメタノール21g
、 DMC2g、1.6−HD15g、6−ヒトロキシ
ヘキシルメチルカーボネートを主体とする高沸物11g
を得た。また、回収されたポリカーボネートジオールは
152gであった。
、 DMC2g、1.6−HD15g、6−ヒトロキシ
ヘキシルメチルカーボネートを主体とする高沸物11g
を得た。また、回収されたポリカーボネートジオールは
152gであった。
NMR分析の結果から、このポリカーボネートジオール
は数平均分子量(Mn)が1530であり、末端基とし
て一〇H基が99.7%、−QC(=O)OCI(、基
が0.3%存在していた。
は数平均分子量(Mn)が1530であり、末端基とし
て一〇H基が99.7%、−QC(=O)OCI(、基
が0.3%存在していた。
実施例2〜7
表1に示す条件に変えた以外は実施例1と同様にして行
った。結果を表1に示す。
った。結果を表1に示す。
比較例1〜2
仕込みモル比(DMC/1 、6−HD)を5.0(比
較例1)または2.0(比較例2)とした以外は実施例
1と同様にして行った。
較例1)または2.0(比較例2)とした以外は実施例
1と同様にして行った。
条件と結果を表1に示す。表1から、生成ポリカーボネ
ートの末端基として一〇H基はそれぞれ1.9%、50
%と低いことがわかる。
ートの末端基として一〇H基はそれぞれ1.9%、50
%と低いことがわかる。
比較例3
表1に示す条件で反応を行った。すなわち、1段目の反
応は実施例とは異なり、常圧下に加熱還流して行った。
応は実施例とは異なり、常圧下に加熱還流して行った。
加熱還流から後の操作は実施例1と同様にして行った。
結果を表1に示す。得られた生成物は末端−OH基が9
9.9%のポリカーボネートであったが、 DMCを反
応させるのに19時間かかり1反応が非常に遅いことが
わかる。
9.9%のポリカーボネートであったが、 DMCを反
応させるのに19時間かかり1反応が非常に遅いことが
わかる。
以上の結果から、ジメチルカーボネート/脂肪族ジオー
ル化合物のモル比が1.7より大きいと末端基に含める
水酸基の割合は少なくなり、また前記モル比が5.0の
場合は末端基の水酸基がわずか1.9%の脂肪族ポリカ
ーボネートしか得られないが、前記モル比を0.5〜1
.7の範囲にすることにより、末端基の大部分が水酸基
である脂肪族ポリカーボネートが得られることがわかる
。
ル化合物のモル比が1.7より大きいと末端基に含める
水酸基の割合は少なくなり、また前記モル比が5.0の
場合は末端基の水酸基がわずか1.9%の脂肪族ポリカ
ーボネートしか得られないが、前記モル比を0.5〜1
.7の範囲にすることにより、末端基の大部分が水酸基
である脂肪族ポリカーボネートが得られることがわかる
。
さらに、第1段目の反応を密閉系で行うと、開放系で行
った場合に較べて、第1段目の反応時間が約1/10に
短縮できることがわかる。
った場合に較べて、第1段目の反応時間が約1/10に
短縮できることがわかる。
Claims (1)
- (1)触媒の存在下に、脂肪族ジオール化合物とジメチ
ルカーボネートとを反応させて脂肪族ポリカーボネート
ジオールを製造する方法において、反応系中のジメチル
カーボネート/脂肪族ジオール化合物のモル比を0.5
〜1.7とし、反応温度130〜250℃の密閉系中で
第1段目の反応を行い、第1段目の反応で生成するメタ
ノールを除去した後、減圧下に加熱して、生成するメタ
ノールを反応系から除去しながら第2段目の反応を行う
ことを特徴とする脂肪族ポリカーボネートジオールの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10894389A JPH02284918A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10894389A JPH02284918A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02284918A true JPH02284918A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14497582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10894389A Pending JPH02284918A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 脂肪族ポリカーボネートジオールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02284918A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857743A3 (en) * | 1996-12-28 | 1999-02-24 | Eastman Chemical Company | Process for preparing poly(2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutylene carbonate) |
WO2001094444A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von aliphatischen oligocarbonatdiolen |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10894389A patent/JPH02284918A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857743A3 (en) * | 1996-12-28 | 1999-02-24 | Eastman Chemical Company | Process for preparing poly(2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutylene carbonate) |
WO2001094444A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von aliphatischen oligocarbonatdiolen |
JP2003535936A (ja) * | 2000-06-06 | 2003-12-02 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 脂肪族オリゴカーボネートジオールの製造法 |
US6833433B1 (en) | 2000-06-06 | 2004-12-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Method for producing aliphatic oligocarbonate diols |
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