JPH02284820A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は放電加工方法の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に放゛１加工においては加工中に放電痕の盛上り、
加工屑等によって７ぎ極と被〃ロエ物間にかなりの確率
で短絡が発生している。

このため、荒加工の場合などのように高い電流ピーク値
で加工を行う領域、あるいはＤロエ電圧パルスの周波数
の高い領域においてこの短絡が発生すると短絡により平
均電流が増加し、そのジュール熱により電極、被カロエ
物等に損傷を与えたり。

平均１！流との増加のたちトランジスタが破損するよう
なこさが起きる。

ＵＸ　Ｉ　−ｒｌ　［７］　開’ｔｆＪ　ｅ　Ｉｆｆｆ
　ｍ　Ｔ白７７−１］０ｔ’［ｍＪ、ｔ−１’ｉｉ苛１
ｔｆｆｉｌｌｉｌｉ５０−ｓｏｏ号公報等が提案されて
いる。

これば上記加工間隙の状態を検出し、その状態に応じて
刀ロエ間隙に与えられる電圧−シルス列の中から所望個
数の電子パルスを間引くようにしたものである。

従来の放電加工装置の一１１Ｊを第２１図に示すつ図に
おいてｉｌｌは直流電流、（２）はスイッチングトラン
ジスタ、（３）はエミッタ抵抗、（４）は工具電極、（
５）は被Ｑ［］工初物（６）は短絡発生検出袈・ｔ、　
＋７１は放電パルスＩＷ引き信号発生装’ｆ、　＋８１
はスイッチングトランジスタ（２）を０Ｎ−ＯＦＦさせ
るために該トランジスタ（２）のベースに′電流したり
切ったりする制仰裟′冴である。安定な状態でつロエが
行なわれている場合は制＠袈￥（８）からの信号により
、トランジスタ（２）が導通になると直流電源（１）か
らトランジスタ（２）、エミッタ抵抗（３）を経て、？
！極（４］と被ワロエ物（５）により形成されるυロエ
）−隙に攻電′暑ば流を流すことによゆ〃ロエを行なう
つ このυロエの進行状況を第２２図に示すつ（９）の如（
牧頃発生時は放電は被ＱＯＩ物等の表面の凹凸や液中の
介在物の分解などによって嘴も放゛礪しやすいところか
ら放￥！ｌを発生する７次に通常はｔｂ）の場合のよう
に放電け・−に極の向い今っている面内で分散して発生
する。

このような状態ではｌｃ）に示すように加工は安定に進
むことになる。

ところが（ｄｌのように特定の＠所に７１０工粉や池の
分解物が蓄積するとその位１ｔだけが枚賀しやすくなり
次つぎに発生する放電は同一箇所に集中し。

放電の集中が発生するうそのため放電の集中が発生した
箇所だけが大きな放′「！！痕となり池の加工面に対し
て欠陥を残すことにも々る。

このような状態で加工屑等によって電極１４）と被加工
物（５）との間に短絡が発生すると、短絡検出装置（６
）により、その短絡を検出し、放電パルス間引き信号発
生［ｆｆｔ（７１に信号を送る。次に放電パルス間引き
信号発生装置（７）より出た放電パルス間引き信号は、
制仰装＃ｔ、＋８１に入り、その信号により次のパルス
からある決められ九個数のパルス分だけトランジスタ（
２）を導通させないこきにより、短絡したら次のパルス
からある決められた＠数のパルスを間引くものである。

この間引いている間に（流の集中が除かれて被加工物の
破損等の加工の失敗を防ＩＥできろう〔発明が解決しよ
うとする課題〕 一方、−役に放’ｉ！！　４］０工機では、加工間隙を
一定に制御する方法として加工間隙の電圧を平均的に一
定に制御する方法があり、この方法ではりロエ間隙に満
されているりロエ液が清浄な場合等の巨複的にカロエ間
隙の絶縁度が高い状態では実質的な加工間隙は狭（制御
され、また加工間隙にＤロエ屑等が多くある場合等の絶
縁度の低い場合には加工間隙は広く匍Ｉ御される傾向に
ある。

列えば通常加工開始時点においては／ＪＯ工間隙には清
浄な絶縁液が満されているため、ｖロエ間隙の絶縁度は
非常に高（実７Ｎ的な間隙は狭（制御されているっこの
念め加工開始時点における加工間隙では放′ｒ１に痕の
盛上りに、よる短絡は・ｆめて発生し易い状況にありこ
の′時点に専皮数の高い電圧パルスを印加するお特に短
絡が頻繁に発生する。

このようなＱＯ工開開始時点加工間隙での短絡等の発生
に従い従来列のような電干パルスの間引き制＠を行うと
１１１０工の失敗の確率は減少させることができるが短
絡が発生してから電子パルス間引き制御を行い正常な状
態になった時点で再度＝ｔｌ圧パルスの周波数が上り短
絡が発生するきいう動作を繰り返す。

この状態を第２３図に示す。電圧パルス（Ｂ）が短絡（
（Ｊが発生すると一定教のパルスを間引り］Ｄ）っすな
わち従来列のように加工間隙の状態が悪化し短絡状態に
なるとパルスを間引き、加工が安定状態になると通常加
工に復帰する方法では、加工状態が不安定と安定の境界
付近にあるグロエの場合には本来の安定状＠を保つこと
が禾難であるとともに。

第２３図のような間引きを繰返すことにより加工能率が
低下するという問題点があった。

特に加工開始時にはぜ絡に対し一度′Ｊ１流を断ち。

１！極と被加工物を機械的に引き離すことにより盛り上
り等の接触を切り離し、再度電極を接近させてＪ７０工
する方法がとられる等を行なうため敏速な応答に欠け、
１′Ｊロエ能率を大巾に低下させるという問題点があっ
た。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、カロエの安定状報を保ち。

かつ加工能率の良い放電加工方法を得ることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る放電力ロエ方法け、電極と被加工物々の
間隙の状態が加工不安定になりやすい条件を選択し、こ
の条件が続く時間を設定し、この時間の開被ｎｏ工物を
加工するために設定されたパルス１ぺ圧のクロエエネル
ギーを減らす。

この発明に係る放ｌ寛’ＪＯ工方法は、？！庵と被〃ロ
工物との間隙の状ｆル量を検出し、設定された時１間の
開、検出された状報惜々１７１３工条件に塞いて選択さ
れたエネルギー量でクロエを行なうつ この発明に係る放、「加工方法は、電極き被ｑロエ物々
の間隙の状態量をｔ＊ＩＭＬ、、この状態量が所定の＠
７ｉ−維持するように加工エネルギーを段階的に増減さ
せるう 〔作用〕 この発明における攻電加工方法は、加工が不安定になり
やすい条件の際にこれが続＜　ｉｎｎ　７Ｊ［］エエネ
ルギーを減らすつ この発明における攻電υロエ方法は、加工状態を検出し
、この状１とＱＤ工粂件に付応して設定されたエネルギ
ーでυロエするう この発明における枚［υロエ方法は、加工状態を所定の
状態に維持するように加工エネルギーを段階的に調整す
るつ 〔実惰列〕 以下、この発明の一実＠列を１くについて悦明する。

第１１’ｌは構成図であり、第２図は動作を示すフロー
チλ−トである。

図において、「りは直碓電源、１２）はスイッチングト
ランジスタ、１４）は゛４ダ、（５）は′１埋極（４）
との間に■初成（４う）を介在させた被加工物、（６）
は短絡発生検出動電、（７）は間引き信号発生装；Ｌ　
［８）はスイッチングトランジスタ制閤装Ｌ　ｆ９１は
間引き制御手段、Ｈは間引き１寺間カウンタメモリ、Ｇ
υは印ｑ叶狸圧間引き量メモリ、　ｆ１３は印加電圧１
…引き時間メモ＋）、（１３に一１キーボード、１１４
はパルスカウンタメモリである。

第１図において、メモｌ　ａυには印ｃｏ　ｔｉ正圧間
き量がメモリ１３にけ印加イ圧間引き、時間が、あらか
じめキーボードαＪにより入力され記ｔｉされている。

尚印加電圧間引き量は９間引き個数と基準パルス個数で
構成されておりａｌえば間引き量（３，５）とは基準パ
ルス個数５個中間引き（同数３１固を間引くということ
を意味する。又、印η口臂土間引き時間は前記間引きｔ
Ｋよる間引きを操り返す時間を意味する。第２図に示ず
如＜７１ａ工・綱始時（ＳＴＩ）。

間引き制伺手段（９）が間引き時間カウンタメモリ＋１
１とパルスカウンタメモリ１１４１をクリアしくＳｒ２
　、３）間引き信号発生装置（７）に信号を送る（Ｓｒ
４）。間引き信号発生値ｆｆ　＋７１より出た間引き信
号は制倒裟’ｆ　１８＞に入りその信号により次のパル
スから１…引き＠数のパルス分だけトランジスタｔ２）
を導通させないことにより間引きを行う７間時に邸引き
制御手段＋９１　ＨパルスカウンタＩが基準パルス個数
を超えるまでパルスカウンタ１１４を積可しくＳｒ５６
）　　超えたら１サイクルの動作が終ったき判断する。

この１サイクルを間引き時間カウンタ０１が間引き時間
ａＺを超えるまで繰り返し、超えたら（Ｓｒ１．１３）
間引き処叩を終了し、被りロエ物（５）をｑロエするた
めに設定された間引きのない通常の加工となる（ＥＩ７
９）。このあきは従来列さ同様に短絡発生検出装置（６
）を使用した短絡［揄引きを行なえば良いっ尚上記実施
列ではメモリ中の印加電圧間引き量αυ、印カロ′ぽ土
間引き時間Ｑ２はキーボード１３により入力されるもの
としたが池の外部機器から入力してもあらかじめメモリ
に記憶されて（ハてもよ（自由に変更でき不ことは勿論
である。また、メモリの種類、ｆｆその他については自
由に変更可能なものである。

第１．２の実施列では加工開始時に所定の時間強制的に
間引き動作を行なわせるものである。

第３図は加工開始時とグロエ中の動作を示す説明図であ
る。

加工°開始時（９）は加工粉等の発生がないため？ｆｌ
極（４）と被加工物１５）との間隙はＥの如く狭（、一
方加工中（Ｃ）はこれがＦの如（広い。もちろんこの間
隙にはカロエ液が介在している。

すなわち〃ａ工開開始時は電＊　（４）と被加工物＋５
１　（！：の間隙には加工屑等−１ｊＸなくｎａ工初成
より高い絶縁状態にあるため枚１１ｔが発生するために
は１０〜５０ｆｔｍの距雉まで近づく必要があるっ電啜
と被加工物の間に６０〜１５０ｖのぽ圧をかけると液（
４！ｌ）は絶縁破壊して両者の間に放電が生じる。

放電は電極と被加工物の間の号も近い部分（電圧により
絶縁破壊しやすい部分）である点から発生するついいか
えれば必ず一点から放電がはじまるため狭い局部的な改
’ｔＫとなり定常アークに移行しやすいという問題が起
きるつ連続枚゛（（加工中）においては放電は肩面の凹
凸や液中の加工屑の分布などによって分散して発生する
っ 一方加工開始時は表面の凹凸がな（液中のｏｎ工屑しな
いため分散して発生しに（いう　（第３１９　ｂ参照） このように加工の開始時に強制的にあらかじめ１圧パル
スの聞引きを行なうことにより単位時間あ乏りに発生す
る放電の回数を減らすこ々ができこれに伴い単位時間あ
たりに発生するジュール熱をおさえ又、ηａ工屑の発生
量も少なく保つことができるため加工間隙での短絡等の
発生する確率が減り放電の一点から周辺への分＠がスム
ーズに行われ能率よく安定した７Ｊａ工状ｇにすること
ができる。

なお上記求明では電極（４）と被加工物（５）との間隙
の状態が１１０工不安定になりやすい条件として加工開
始時を選択したが、加工途中においても′ポ啄をとりか
えて長面に凹凸がなくなったり、加工液が清浄な状態で
再υａ工をするような際を不安定条件として７ｇ２図の
７０−チンートの劾咋ヲスタートさせる７ＪＯ工方法と
すれば良いこと等は当然である。

なお間引き時間を事前に設定、すなわちＤロエ不安定に
なりやすい条件が峠く時間を、設定するようにしている
がとの叩出及び設定方法についても以下に税関するつ 加工開始時に行う電圧パルスのｌｊｌ引きはよりスムー
ズに枚重が一点から１辺へ分散してい（ことを目的とし
ているのであり枚重が分散して■きるような安定状態に
移行した後についてはかえって能率が低くなる。いいか
えれば安定状態に移行した後ばすぐ間引きをＩＦめで通
常加工の電気条件で加工を行うことが最も能率よく加工
を行うことになる。

この００工開始時に不安定状聾（短絡が発生しゃすい状
り）から安定状態（分散して枚′イが発生する状態）に
移行するまでの時間は電気条件により異なるっこれは故
ぽにより発生するカロエ面の盛り上りやａロエ府の大き
さ及び量などが７Ｊ［Ｉ工東件に左右されるためであろ
う たとえば枚重エネルギーの大小によりクロエ屑の大きさ
が異なり又、電圧パルスの電波数によめ単位時間あたり
に発生するカロエ屑のｔが胃なる。また、故事エネルギ
ーの大小によりクロエ面の盛り上がりの大きさが異なる
。これは放屯エネルギーにより而粗さが異なることに関
係しこの盛り上りは而粗さのへ哩度である。

ｉｎｎ開開始時間引きを行う所定時間とｊ々電エネルギ
ー゛Ｉｗ８Ｅパルスの周波数の関係を第４図に示すっ図
の如く、放電エネルギーが大きくなれば間引きを行なう
時間を長くするし、電圧パルスの電波数を高（すればや
はり時間を延ばす心安がある。

この発明の他の実施列を第５〜８図及び第９〜１１図で
説明する。第５図はこの発明の他の実施列の嘴成図、第
６図はメモリ記憶様式１ギ明図、第７図は動作を示すフ
ローチャートであり、（２）はスイッチングトランジス
タ、（４）は工具電極、　　（４’りは朋初成、（５）
は被加工物、（７）は間引き信号発生装置、　＋８）ｉ
ｄスイッチングトランジスタ制御装・ｔ、　＋９１は間
引き制Ｃ仲手段、０１は間引き時・…カウンタメモＩ３
．　　（＋１９）は加工条件印加電圧間引量列メモリ。

（＋２９）は間引き時間メモリ、α３はキーボード、　
１４１はパルスカウンタメモリ、０！９は開始力ロエ条
件設定手段である。又第６図に示すように加工条件印加
電圧間引き奇列メモＩＩ（ＩＩ＠）には種々の加工条件
に対応する極間′＠壬間引き量が記憶されている。

第５図において、メモリ（目！Ｉ）にはクロエ条件印加
′ポ８Ｅ間引き量的が、メモリ（＋Ｚａ）には印ｎｏ電
土間引き時間があらかじめキーボード！＋３により入力
され記憶されているつ尚印グロ電土間引き雀は９間引き
個数と基準パルス個数で構成されており列えば間引き量
（３，５）とけ基準パルス個数５個中間引き周数３個を
！（１）引くということを意味する。

又印〃口１埋土間引き時間は前記間引き量による間づき
を繰り返す時間を意味するっ 第７図に示すようにｒ＋ａ工開工時始時Ｔｚ）、間引き
制匍手段が１羽始Ｑ［ｌ工粂件設定手段０９のデータを
もとにＤロエ条注印υ口電土間引き奇列メモ＋１（ｌ１
８）の中からｊｂａ間引き量を抽出しく５Ｔ１２）１％
’！引１時ＩＷカウンタメモリリＯとパルスカウンタメ
モリ１１４１をクリアしく５ＴＩ３．８Ｔ１４）　　、
間引き信号発生装置（７）に信号を送る（ＳＴＩ５）。

間引き信号発生装置より出た間引き信号は制＃Ｊ装置・
８）に入り、その信号により次のパルスから間引き１１
司数のパルス分だけトランジスタ１２１を導通させない
ことにより間引きを行うっ同ｒ寺に’ｌｌ’ｌ引き制・
用！手段（９）はパルスカウンタ１１４が基準パルスイ
固牧を超えるまでパルスカウンタ１１４１を積算しくＥ
ＩＴ１６．５ＴＩ７）昭えたら１サイクルの幼作が終わ
ったき判断する。この１サイクルを叩引き時間カウンタ
ｆｌＱが間引き時間メモリ（＋２ａ）５−超えるまで−
めり返し、超えたら（ＳＴ１８　。

ＳＴ　Ｉ　９　）間引き処理を終了し１通常の加工とな
る（ＳＴ２０） 尚上記実施列では１１０工条件゛セ間電圧間引きｆ＃。

メモ＋３（＋＋ａ）４５間屯圧間引き時間メモ１（１２
ａ）はキーボード１１３により入力されるものとしたが
ｆ山の外部機器から入力してもあらかじめメモリに記憶
されていてもよく自由に変更できるこさは勿論れある。

また、メモリの種類、数その曲については自由に変更可
能なものである。

ここでいう開始りロエ条件とは、放゛「江１甫始時の加
工条件で、主に放ｌｌｔ環流（パルス巾、極性、・コＮ
タイム、ＯＦＦタイム）などからなる条件列で。

加工開始時に被加工物に？Ｊ応して設定される。

複数の’ＩｎＩｎ性とその各々の加工条件に対応して設
定された電圧パルス間引き量を灯にしてメモリに記憶し
ておき、加工開始時点で設定される加工条件及び、又は
この際設定される間引き時間を。

このメモリ中の７′ｉ数のｑロエ条件と照合することに
より加工開始条件に対応する圧出パルス間引き量を決定
するこきが可能となる。

なぜなら短絡の発生頻度は加工条件により左右される。

例えば枚用エネルギーの大きい場合もしくは周波数の高
い電圧パルスを印〃ａする時などけ時に短絡の発生頻度
が高（なろう 攻雫エネルギーの大きい場合は一発一発により発生する
加工所の粒が大きく、又この攻′？罠により発生するジ
ュール熱も高いためｒ［ｆ極や被加工物の盛り上がりも
太き（なろう 暉波数の高い、ｔモパルスを印ｎ口する出合は一発一発
の放雷の発生晋期が短かいため単位４間あたりに発生す
るｎロエ屑の情が多くなり又、この牧市により発生する
ジュール熱も多いため高くなる。

よって例えば枚重エネルギーの大きい加工条件の場合に
は間引きｆを多くする必要があり、又。

？１ｊ王パルスの高い場合も同様のこ（！：を行う必要
がある。（間引き時間を長くする） 一方攻市エネルギーの小さい場合、又は電圧パルスの噂
波攻の低い場合などは間引き情を小さくするう　（間引
き時間は短かくてよい。　）このように１１日１開始条
件によりそれぞれ］商した間引きを行うことによりより
短絡の発生頻度を低（しより能率よ（−点の放雷から開
通へのｌ々ボの分散を行うことができるようになる。

第８図はこの発明の也の実施例の構成°ψ、筆９１１２
１１はこのメモリ紀憶様式炊明曝、第１０図はこの動作
を示すフローチャートであり、（１）〜Ｑ１．α３〜ｎ
５は第５１９七同−でありＩ　　ＣＩＩｂ）は印加電圧
間弓き号メモリ、　　（＋２ｂ）はｎ０工条件間引き１
寺間列メモリである。

又π１０（ｑに飛すように１７［７工条件１」引き時１
」列メモＱ（１２ｂ）には種々のＩＪ［ｌ工条件に対応
する極間電圧間引き時間が記憶されている。

この構成における・動作は第１１図のフローチャートで
示されているように、　　ｊｌＤ工叩工時始時Ｔ２２）
。

間引き制御手段′９）が開始ｒｈｏ工粂件設定手段龜Ｓ
のデータをもとにＤロエ条件印ｑＯ電子間引き時間列メ
モリ（＋２ｂ）の中から清適間引き時間を抽出しく８Ｔ
２３）。

間引き時間カウンタメモ１目〔トパルスカウンタメモリ
ｔｉ４をクリアしくＢＴ２４　．２５）、間引き信号発
生装置（７）に信号を送る。（８Ｔ２６）この信号によ
り間引き動作を行なうと同時に間引き匍１匍手段１９）
はパルスカラン４１１４が基準パルス個数をこえるまで
崎筑しく８Ｔ２７　、２８）　、こえたら１サイクルの
動作が終わったと判断するうこのサイクルｙＰ１―引き
ｌ寺ｉ１１’ｌカウンタ籠１１が１律引き時間をこえる
まで操り返し、こえたら（ＳＴ２９　。

３０）間引き５浬を終了し通常のワロエとなる（ＢＴ３
１〜このようＫｌ）Ｄ工榮件とその各々の〃ロエ粂件に
対応して設定された電圧パルス間引き時間を対にしてメ
モリに記憶しておき、ｎロエ開始時点で設定される加工
条件及び、又はこのｌｆＡ設定される（千パルス間引き
量を、このメモリ中の榎牧のηｎ工条件キ哩合すること
により加工開始条件に対応するＭ圧パルス１Ｆ引き時間
を央定することが可能となるウド述までの鏝明でけ枚１
エネルギーを・唆らす方法として′ＩＮ王パルス５−間
引（方法を使用している。

これは間引き！（３，５）であｈばｙｔｏ工時のエネル
ギーがシ、になることを意味する。この攻貨エネルギー
ｙＰ４らすためにはＤｕｔｙ　Ｆｑｃｔｏｒ　（ＯＮ／
（ＣＩＮ＋（ＩＦＦ））を下げれば良いので、パルスを
間引く方法以外にも例えば一定・寺間体＋ｈＬｆｔす。

賜波教を下げたり、ちるいは物理的に叩１５−弘げたり
する方法等が採用可能である。

上述の説明においては、　　ＶＯ工工費安定々りやすい
条件として、加工呵４始等の条件を選択したが。

これを電極と被〃ロエ物士の間である啜間の状ｌ、雫量
を塗出して、これによって選択しても良い。

この−実Ｓ列を第１１〜１５図に示す、第１１１問は構
成１辺、第１２ヅはメモリ記憶様式−兇明１ｇ。

第１３，１４１閾は動作を示すフローチャートであり、
　！１１〜１５）、（７）〜’１１．１１１．α４は第
５図と同一であゆ、　　（６Ｉ３）　　はコンタミネー
ション量吻用手段、　ＩＩ［１けクロエ粂件没定手役、
　ｆｌ力は間引きデータ列メモリ。

Ｉｌｌは間引きｈ１メモリであり、この間引き量メモリ
／＋ＩＩＣはｇｊ叩状状１ｆ弔和工条件、１トｎ引き時
間のデータが記憶されているつ７π１３便は・頃引き１
＋Ｉ　ｆｉｍ手段［９）の匍１１のフローを１明してお
りステップ５４　（８Ｔ３４）に粘けるコンタミネーシ
ョン債を第１５１りの丁梵明１図により下記の如（；ポ
明する。

加工中における極間状態がカロエ不安定に々りやすい条
件かどうかの判別を行なうため極間の状態量を検出する
方法があるがこの一つの方法としてコンタミネーション
ｆｙＰ検出する列を説明するう〃ロエ中において［極と
被００工物の間隙には（圧を平均的に保つための制御が
行わわているがこれは極間のスラッジの肴によってその
実質的な距離は太き（異なる。ここでスラッジの量が増
えた場合極間では二次放電が発生しやすくなり極間電圧
を一定に保つ之めに電極１４）と被ｎロエ物１５）との
間隙量が費化する。

この列を第１５図に示すが（う）はスラッジ量が少ない
場合であり、（ｂ）はスラッジｔが多い場合であり各寸
法を”１　ｅ　”２　　とするさ、電葎位電の戻ｔｔｉ
（Ｘ２　　Ｘｔ）をコンタミネーション量と称する。

メモリ１７１にはあらかじめコンタミネーション量と加
工条件に対応し九間引きや時間が記憶され、メモリｆ１
樽には間引き情が記憶されている５間引き量ｌ引き時間
は列えばすでに記述しであるものきすると、７７０工開
始時（ｆＩＴ１５）コンタミネーション量検出手段（６
９）がコンタミネーション量を検出する５間引き制御手
段（９）は検出されたコンタミネーション量（８Ｔ３４
）と加工条件ａυをもとに間引きデータ列メモリａηか
ら間引き時間を抽出する。

（ＳＴ５５）。間引き個数が０ならば（ＢＴ５６”）間
引、きは行わないと判断し通常加工を続けるが間引き個
数が０でないならば間引き時間カウンタｎ（ｌトパルス
カウン４ｎ４）Ｐクリアしく８Ｔ５７，５Ｔ３８）間引
き信号発生装置（７）に信号を送る（ＥＩＴ３９）。間
引き信号発生装ｆ！１（７）より出た間引き信号は制＃
装？　＋８１に入りその信号により次のパルスから間引
き個数のパルス分だけトランジスタ（２）を導通させな
いことにより間引きを行う。同時に間引き制御手段１９
）はパルスカウンタＩが基準パルス個数を超えるまでパ
ルスカウンタＩを積寛しく日Ｔ４０．５Ｔ４１）、超え
たら１サイクルの動作が終わったと判断する。この１サ
イクルを間引き時間カウンタが１１１間引き時間を超え
るまで操り返し、超えたら（ＢＴ４２゜５Ｔ４５）間引
き処理を終了し１通常の加工きなり（８Ｔ４４）、再び
コンタミネーション量検ａｊを行う。以上の動作を加工
終了までくり返す。

このように加工状態の噴出のためにコンタミネーション
量を用い、短絡等異常状態が発生する前に加工不安定に
なりやすい状態を檜出しすなわちスラッジが多いことを
判別しその時点で不安定になりやすい条件のレベルに応
じて設定されである間引き時間の間・層圧間引きを行な
う。

上記の例ではメモリαｎＶｃ間引き１寺間を記憶させた
が１間引き膏やあるいはさらに多（の条件を記憶させて
もよいことは、あきらかである。

第１３１ｇにおける間引き時Ｉ…を抽出する（８Ｔ３５
）方法の詳細についてを（４）４図に示す。

加工中の間隙の状態であるコンタミネーション量を検出
しく＋３Ｔ５４）、　ｒｍＩ中の設定され念加工条件の
情報を得ると（ＳＴ５４１　）＊先ずメモリ間引きデー
タ列へηの一番目のアドレスをポインタ、列工ばアドレ
スを記憶する別のアドレスに記憶させる（ＳＴ５４２）
ｔ このポインタの指す記憶されている極間状態と検出され
た状＠債が同一かどうかを判断しく５Ｔ５４３）　。

一致すると次に加工条件を比較しく８７５４４）一致し
た条件のアドレスの記憶しである間引き時間を得ること
ができる（８Ｔ５５）。

但し、もし極間状態と加工条件のすくなくとも１つが一
致していなければポインタｚ４めアドレスを切換え（Ｓ
τ３４５）、次のデータと比較する。

このように異常になる前に間隙の状態及び加工条件に応
じて強制的にエネルギーｆ＃、を減らすため。

常に安定した状態で加工を行なうことができ、結果的に
加工時ｌｖｌを短かくすることができる。

この発明の他の実惰列を：″ｇ１６〜１８図に示すつｒ
ｌｌｃ：＋１５イ”ｔ”１）　〜７５１．　（７１〜’
ＩＩ、　ｆ＋：ｌ、　１１４）ｉｐ４５＋＠ト同一でア
Ｆ）、　　（６９）はコンタミネーションを検１１手段
、　　（ｄｂ）　ｕコンパレーター　　（ｄａ）　Ｂ限
界コンタミネーション量メモリ、　　＋１１は間引き奇
列メモリ。

■は間引き時間メモリであり間引き奇列メモリ（１９に
は間引き量を段階的に記憶させている。又メモリ彌には
間引き時間が記憶されている。

この増成の動作を第１８図により説明する。

加工開始時（８Ｔ４５）　１ｖ！引き制御手段（１１は
初期間引き量をセットする（ＳＴ４６）。

セットした間引き個数が０ならば通常力ロエを続けるが
間引き個数がＯでないならば間引き時間力ウンタリ１と
パルスカウンタｆ１４１をクリアしく５Ｔ５３　。

５Ｔ５４）、　　間引き信号発生・装置（７）に信号を
送り（ＳＴ５５）、　この信号発生Ｗ　竜（７１の間引
き信号により制御装置ｆ８）がトランジスタ（２）を制
御してパルスの間引きを行なう、同時に聞引き制御手段
（９）はパルスカウンタ１１４１が基準パルス１固散を
こえるまでパルスカウンタＩをｆｉ’ｆｆＬ、（ｓＴ５
６，５Ｔ５７）、　こえたら１サイクルの動作が終わっ
たと判断する。

この１サイクルを間引き時間カウンタＩ！〔が間引き時
間１を超えるまで操り返し、超えたら（ＳＴ５８　。

８Ｔ５９）　　間引き処理を終了し９通常の加工となｆ
）（ｓＴ６ｏ）、Ｑいてコンタミネーション量検出手１
９（６ａ）　　がコン４ミネーションｔＦ−噴出！、コ
ンパレータ（ｓｂ）　　がコンタミネーション量ト設定
コンタミネーションｔ（６ｃ）　　’ｉ−比較する（Ｓ
Ｔ４６゜５Ｔ４７）コンパレータ（６ｂ）はコンタミネ
ーション量が設定コンタミネーション量（６Ｃ）を超え
ていたら加工状態が悪い状態であるもしくはスランジ惜
が多いと判断し信号１を超えていなかったら良であるも
しくけスラッジ量が少ないと判断し信号−１を間引き制
・刑手段（９）に伝達するっ間引き制御手段（９）け１
の信号を受けとったら０間引き量的メモｌ（１！り　　
の中から、１段階間引き量が多い１ｃｊ＋１を抽出しく
ＥＩＴ４４）　　　−１の信号を受けきり現在間引きが
０でなかったら１段階間引き量が少なイｋｊ−１９抽出
しくＥＩＴ５０，５Ｔ５１）前記の間引きを行う。

この動作をυロエ終了まで繰返す。この列における動作
では、コンタミネーションの量が多（なった場合、すな
わちスラッジが多くなり加工が不安定になりやすい状態
であることを検出して、１）口工を安定に行なうために
スラッジが発生する＃を放電エネルギーを城らしておさ
える。もしスラッジが減ってきたら設定された例えば’
１０１０工からみて安定して加工しうる放（エネルギー
まで段階的にふやすことができる。

すなわちコン４ミネーシヨン量を監耕して枚重によりス
ラッジが発生する量と、スラッジが排出される情を常に
バランスをきりながら加工を行なうことができるので、
加工を常に安定した状態に保つことができる士ともに加
工時間が短かくなる。

しかも段階的に変化させるので１０工の急ｆをもたらす
恐れもない。

ところでスラッジの発生は叩工条件に太き（左右される
っ又加工条件により〃ロエを安定に行う″ための極間の
スラッジの惜も喝なる。

一般に枚′ｌぎエネルギーの大きい場合に比べｔｌｉ電
エネルギーの小さい場合は極間にかかる電圧が低いため
で間の間隙も狭くこのためコンタミネーション脩の変動
も小さ（制御する必要がある。

よってＪ［ＩＥ　間引きもそれに合せて柵か（制御する
必要がある。ここでいう宝玉間引きとは層圧パルスを聞
引くことでありこれにより単位時りあたりの牧′虜の発
生を残らすものである。逆に放電エネルギーの大きい場
合には極′１ｊにかかる電圧が高いため極間の１隙も広
くコンタミネーション量の変動も大きくなる。

よってこのコンタミネーション量の設定値（加工状態が
不安定とならない範囲に設定）も加工条件により異なる
。

この関係の一列を第１９図に示す、放電エネルギーの小
さい場合は０例えば条件きしてピーク電流値ｐ５Ａ、無
負荷印加１圧をａＯＶ、極間間隙を３０〜５０μｍ（！
−すると、コンタミネーションの限界値は１５〜２５μ
ｍ位となる。放電エネルギーの大きい場合は例えば条件
としてピーク電流値を２５Ａ、無負荷印加′ぽ圧Ｃ直を
ａＯＶ、極間間＠を１００〜１５０μｍとすると、コン
タミネーションの限界値は５０〜７５μｍ位となる。

このデータをまとめるき第１９１辺のカーブとなり図の
中の安定状態の範囲でしかも特に限界値付近に設定コン
タミネーション量を選択すれば／１０１０工は脅短とな
るつ 尚上記実施列では極間′１電圧間引き量的１１９．極間
電圧間引き時間１はキーボードＩＩ３により入力しても
よ（、又池の外部機器から入力しても、あるいはあらか
じめメモリに記ｔｌされていてもよく自由に変更できる
こさは勿論である。また、メモリの種類、数その池につ
いてはこの発明の範囲内で自由に変更可能がものであろ
う また本発明ではｒｍ工状態７ｉｌ−検出する手段として
コンタミネーション量を中いたが池の検出手段でも構わ
ないっ この他の噴出手段の列として電圧や′ｌ１ｆｆ流の波形
の状態で判定する方法がある。第２０図は波形説明図で
あり＋　　ＥＯは無負荷電ＦＥ値、　　ＴＮ　はその時
間、　　■ｐ　はピーク電流噴、τＰはその時間を示す
。

図において列えば無負荷電圧値（ＥＯ）が７５Ｖを満し
ていない場合、もしくは無負荷印η口電圧時間（ＴＮ）
が１０μ８０Ｃ１，−１下の場合０枚′ボ状態が不安定
になりやすい条件とみなせるし、クロエ条件等によって
これらのレベルを複数投ける等種々の方法が採用できる
。この検出手段は特別なス遣を必要きしないという効暇
が得られるつ 〔発明の効果〕 以上のようにこの発明によれば、カロエが不安定になり
やすい条件が続く間加工エネルギーを減すようにしたの
で、さらに加工状態を検出し、この状態と加工条件に対
応して検定されたエネルギーで〃σ工するので、さらｌ
／ｒ７１０工状態を所定状態態に維持するように柚エエ
ネルギーを調整するようにしたので、　７ＪＯ工の安定
状態を保つこきができ、しかも加工能率の良い攻′１加
工方法を得ることができろう ４、　図面のｆｌＦＩＷＬな説明 第１１ｇＪけこの発明の一実施例を示す構成図、第２図
は第１図の動作を示すフローチャート、第３図、′ｖ、
４図はこの発明の動作の説明図、第５図。

第６１’ＷＦｉこの発明の他の実ｔ＠列の構成図と説明
図。

第７図は第５図の動作を示すフローチャート、第８図、
第９雫はこの発明の池の実１＠例の構成図と説明１辺、
第１０ワは第８図の動作を示すフローチャー）、＄１１
１’４．第１２図はこの発明の他の実施例の檀成層き説
明ｊゾ、第１３図、第１４図は第１１図の動作を示すフ
ローチャート、第１５図はこの発明の動作の′９明図、
第１６図、第１Ｔ図はこの発明の也の実ノ布例の構成図
と説明図、第１８図は第１６図の動作を示す７０−チャ
ート、第１９１辺、第２０図はこの発明の動作の税明図
、第２１１又は従来の実施例を示す情成（司、第２２１
史。

第２３１傾は従来の１肋作の説明図である。

（２）ハスイツチングトランジス４，１４１はＦｑＦ６
．１５１は破加工物、（７）は間引き信号発生＋＊＋ｓ
ｉ＋　１９１は間弓き制匍手段、　Ｉｌｌは間引き時間
カウンタメモリ、αυけ印７１Ｏｒ［圧叩引量メモリで
あるう なお、１ソ中同−符号は同−又は相当部分を示す。

代叩人大岩増堆 第　１　図 １４：バルスカワンクメ毛す 第 図 第 図 第 図 第 図 （ａ） （ｂ） Ｚし電工ネルＮ゛− 電圧ノマルスの刷：免文 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１３図 第１２図 第１４ 因 第 関 、・　：力０工、沖力゛（スラッジ→ 第 図 第 Ｂ 図 第 図 第 図 第 ２゜ 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）電極と被加工物との間隙に加工液を介在させ、こ
   の電極と被加工物との間隙にパルス電圧を印加して放電
   を発生させ、この放電エネルギーにより前記被加工物を
   加工する放電加工方法において、 （ａ）前記電極と被加工物との間隙の状態が加工不安定
   になりやすい条件を選択する第１のステップと、 （ｂ）前記第１のステップで選択された条件が続く時間
   を設定し、この時間の間前記被加工物を加工するために
   設定された前記パルス電圧の放電エネルギーを減らす第
   ２のステップと、を備えた放電加工方法。
2. （２）前記第１項記載の第１ステップにおいて加工不安
   定になりやすい条件として電極が初期状態であり、加工
   液が清浄な加工開始時を選択することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の放電加工方法。
3. （３）前記第１項記載の第２ステップにおいて、前記被
   加工物を加工するために設定された加工条件に対応して
   前記パルス電圧の放電エネルギーの減らす量を設定する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工
   方法。
4. （４）電極と被加工物との間隙に加工液を介在させ、こ
   の電極と被加工物との間隙にパルス電圧を印加して放電
   を発生させ、この放電エネルギーにより前記被加工物を
   加工する放電加工方法において、 （ａ）前記電極と被加工物との間隙の加工中の状態を示
   す状態量と前記被加工物を加工するための加工条件が変
   化する時に、この変化した個々の状態に対する加工のた
   めの放電エネルギーの条件を複数設定する第１のステッ
   プと、 （ｂ）加工中の前記間隙の状態および加工条件を検出し
   、これにより前記第１のステップであらかじめ設定され
   た条件を選択するとともにこの選択された条件で加工を
   行なう第２のステップと、を備えた放電加工方法。
5. （５）電極と被加工物との間隙に加工液を介在させ、こ
   の電極と被加工物との間隙にパルス電圧を印加して放電
   を発生させ、この放電エネルギーにより前記被加工物を
   加工する放電加工方法において、 （ａ）前記電極と被加工物との間隙の加工中の状態量を
   検出する第１のステップと、 （ｂ）前記第１のステップで検出された状態量を加工を
   安定に行なうためにあらかじめ設定した状態量に維持す
   るように前記パルス電圧の放電エネルギーを段階的に増
   減させる第２のステップと、を備えた放電加工方法。
6. （６）前記第５項記載の第２ステップにおいて、前記あ
   らかじめ設定した状態量を加工の安定状態と不安定状態
   のほぼ限界値付近とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第５項記載の放電加工方法。