JPH02284804A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JPH02284804A JPH02284804A JP10552089A JP10552089A JPH02284804A JP H02284804 A JPH02284804 A JP H02284804A JP 10552089 A JP10552089 A JP 10552089A JP 10552089 A JP10552089 A JP 10552089A JP H02284804 A JPH02284804 A JP H02284804A
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- Japan
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- cutting
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は切削工具に係り、特に切刃を切削速度方向に対
して傾斜させた円柱状加工物用の切削工具に関する。
して傾斜させた円柱状加工物用の切削工具に関する。
（従来の技術）
旋盤、中ぐり盤などに用いられる切削工具は、その用途
に応じて種々のタイプのものが使用されており、これら
のうちには傾斜バイトと称する切削工具が知られている
。この傾斜バイトは、切刃縁が切削速度の方向に対して
傾斜するようにチップをシャンクに対して取付けたもの
であり、大別すると第２３図に示した水平マウント方式
と第２４図に示した垂直マウント方式とがある。
に応じて種々のタイプのものが使用されており、これら
のうちには傾斜バイトと称する切削工具が知られている
。この傾斜バイトは、切刃縁が切削速度の方向に対して
傾斜するようにチップをシャンクに対して取付けたもの
であり、大別すると第２３図に示した水平マウント方式
と第２４図に示した垂直マウント方式とがある。
ここで水平マウント方式とはチップの取付面がシャンク
軸に対して平行となるように取付ける方式をいい、一方
、垂直マウント方式とはチップの取付面がシャンク軸に
対してほぼ直交する形で交叉するように取付ける方式を
いう。
軸に対して平行となるように取付ける方式をいい、一方
、垂直マウント方式とはチップの取付面がシャンク軸に
対してほぼ直交する形で交叉するように取付ける方式を
いう。
第２３図の水平マウント方式による傾斜バイトでは、シ
ャンク１の先端隅部の切欠部２にチップ３が固定されて
いる。このチップ３は、上面がすくい面となりかつ直線
状切刃４が傾斜するように取付けられている。他方、第
２４図の垂直マウント方式による傾斜バイトでは、チッ
プ３は外周の凸曲線状切刃４が切削速度の方向に対して
傾斜するようにシャンク１の切欠凹部２内にマウントさ
れている。
ャンク１の先端隅部の切欠部２にチップ３が固定されて
いる。このチップ３は、上面がすくい面となりかつ直線
状切刃４が傾斜するように取付けられている。他方、第
２４図の垂直マウント方式による傾斜バイトでは、チッ
プ３は外周の凸曲線状切刃４が切削速度の方向に対して
傾斜するようにシャンク１の切欠凹部２内にマウントさ
れている。
これらの傾斜バイトは、送りが比較的大きくとれる利点
や、または切削の切れ味が良くパリやカエリの発生を抑
制できる利点などを有している。
や、または切削の切れ味が良くパリやカエリの発生を抑
制できる利点などを有している。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、このような傾斜切削工具は、切刃が直線また
は凸曲線であるため、円柱状の加工物の外周面を加工す
る際に仕上面の粗さを向上させようとすると送り量を小
さくしなければならず切削作業の効率低下を招来してい
た。
は凸曲線であるため、円柱状の加工物の外周面を加工す
る際に仕上面の粗さを向上させようとすると送り量を小
さくしなければならず切削作業の効率低下を招来してい
た。
そこで、本発明の目的は送り速度を低下することなく仕
上面を向上することのできる円柱状加工物用の切削工具
を提供することにある。
上面を向上することのできる円柱状加工物用の切削工具
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明は、チップの切刃を
円柱状加工物の曲率半径よりも大きな曲率半径の凹曲面
状に形成し、かつこのチップを、上記凹曲面状の切刃を
含む面が切削速度方向と直交する面に対して傾斜する傾
斜角が約３０°〜７０″となるようにシャンクの先端に
固定したことを特徴とするものである。
円柱状加工物の曲率半径よりも大きな曲率半径の凹曲面
状に形成し、かつこのチップを、上記凹曲面状の切刃を
含む面が切削速度方向と直交する面に対して傾斜する傾
斜角が約３０°〜７０″となるようにシャンクの先端に
固定したことを特徴とするものである。
チップ切刃は円柱状加工物の曲率半径よりも大きな曲率
半径の凹曲面に形成され、かつこのチップは上記凹曲面
状の切刃を含む面が切削速度方向に対して傾斜する傾斜
角が約３０″〜７０°となるように傾斜しているので、
加工物の外周面に対する凹曲面状の切刃の接触が円弧状
となって外周面を包み込むようになり、切れ刃と加工物
の接触長さが長くなって徐々に仕上げることになるため
、仕上面粗さを向上させることができる。
半径の凹曲面に形成され、かつこのチップは上記凹曲面
状の切刃を含む面が切削速度方向に対して傾斜する傾斜
角が約３０″〜７０°となるように傾斜しているので、
加工物の外周面に対する凹曲面状の切刃の接触が円弧状
となって外周面を包み込むようになり、切れ刃と加工物
の接触長さが長くなって徐々に仕上げることになるため
、仕上面粗さを向上させることができる。
以下本発明による円柱状加工物用の傾斜切削工具の実施
例を第１図乃至第２２図を参照して説明する。
例を第１図乃至第２２図を参照して説明する。
第１図において、チップ３はシャンク１の先端のチップ
取付部２にクランプされている。このチップ３の平面形
状は第２図に示されたとおりであって、切刃４が曲率半
径Ｒの凹曲面形状であり、この曲率半径Ｒは切削すべき
円柱状加工物の半径よりも大きく定められている。シャ
ンク１の先端面５も凹曲面状の切刃４に応じて凹曲面あ
るいは傾斜した逃げ面に形成されている。
取付部２にクランプされている。このチップ３の平面形
状は第２図に示されたとおりであって、切刃４が曲率半
径Ｒの凹曲面形状であり、この曲率半径Ｒは切削すべき
円柱状加工物の半径よりも大きく定められている。シャ
ンク１の先端面５も凹曲面状の切刃４に応じて凹曲面あ
るいは傾斜した逃げ面に形成されている。
また、シャンク１へのチップ３の取付けは、凹曲面状の
切刃４を含む面が切削速度の方向と直交する面に対して
傾斜する傾斜角θが約３０″〜７０″となるように設定
されている。ここで、切刃４を含む面が切削速度の方向
と直交する面は、切刃のほぼ中点を通る接触を含む面で
もある。
切刃４を含む面が切削速度の方向と直交する面に対して
傾斜する傾斜角θが約３０″〜７０″となるように設定
されている。ここで、切刃４を含む面が切削速度の方向
と直交する面は、切刃のほぼ中点を通る接触を含む面で
もある。
このようにチップ３は、傾斜角θで取付けられかつ切刃
４が凹曲線であるため、第３図に示されたように円柱状
加工物６に対して切刃４が加工物を含むように円弧状に
接触する。
４が凹曲線であるため、第３図に示されたように円柱状
加工物６に対して切刃４が加工物を含むように円弧状に
接触する。
第４図（ａ）（ｂ）は上述した本発明の凹曲形の切刃４
と従来の直線傾斜刃との切削状態を比較して示したもの
である。第４図（ｂ）において、４は本発明の凹曲形の
切刃を示し、破線で示した４′は従来の傾斜刃を示して
いる。この図から明らかなように、本発明の凹曲形の切
刃４によれば、従来の直線切刃４′に比べて、切刃の作
用長さが増加し、第４図（ａ）に示したように、大きな
送り以下でもって良好な仕上面粗さＨｏを得ることがで
きる。
と従来の直線傾斜刃との切削状態を比較して示したもの
である。第４図（ｂ）において、４は本発明の凹曲形の
切刃を示し、破線で示した４′は従来の傾斜刃を示して
いる。この図から明らかなように、本発明の凹曲形の切
刃４によれば、従来の直線切刃４′に比べて、切刃の作
用長さが増加し、第４図（ａ）に示したように、大きな
送り以下でもって良好な仕上面粗さＨｏを得ることがで
きる。
ちなみに、従来の直線の傾斜刃４′によればＦよりも小
さい送りｆｆ１ｆで同じ仕上面粗さを得ることができる
。
さい送りｆｆ１ｆで同じ仕上面粗さを得ることができる
。
第３図は切屑の排出状況を示しており、切屑７は傾斜し
た切刃４の下方へ流れている。
た切刃４の下方へ流れている。
第５図は本発明によるチップを略三角状に形成し、この
チップを水平マウント方式に取付けた例を示しているの
に対して、第６図は垂直マウント方式によって取付けた
例を示している。これらの各マウント方式においても、
チップの各辺には凹曲面状の曲線切刃が形成されている
。
チップを水平マウント方式に取付けた例を示しているの
に対して、第６図は垂直マウント方式によって取付けた
例を示している。これらの各マウント方式においても、
チップの各辺には凹曲面状の曲線切刃が形成されている
。
第７図は本発明の他の実施例を示したちのてあり、この
実施例のチップは、略四角形で凹曲線の切れ刃（４）を
各辺に有している。第８図と第９図は略四角形チップの
、ホルダへの取付方法の違いをわかり易く示したもので
、第８図は水平マウント方式、第９図は垂直マウント方
式をそれぞれ示している。チップは共通であっても、後
者の取付方式の方が曲率半径は大きくなり、より大径の
加工物にも適用できる。
実施例のチップは、略四角形で凹曲線の切れ刃（４）を
各辺に有している。第８図と第９図は略四角形チップの
、ホルダへの取付方法の違いをわかり易く示したもので
、第８図は水平マウント方式、第９図は垂直マウント方
式をそれぞれ示している。チップは共通であっても、後
者の取付方式の方が曲率半径は大きくなり、より大径の
加工物にも適用できる。
第１０図（ａ）（ｂ）は両面を使用できる形式の略六角
形のチップの平面図と側面図とを示しており、第１１図
（ａ）（ｂ）は、片面使用形式のポジチップを示してい
る。第１２図は、このチップを水平マウント方式で使用
した場合における切削状態を示している。
形のチップの平面図と側面図とを示しており、第１１図
（ａ）（ｂ）は、片面使用形式のポジチップを示してい
る。第１２図は、このチップを水平マウント方式で使用
した場合における切削状態を示している。
一般にチップの切れ刃数は多い程、経済的であるが切れ
刃長さは減少する。
刃長さは減少する。
なお、本明細書で使用する用語「円柱状加工物」は、外
周が円形状のもの全てを含み、従って中実ロッドはもち
ろん円筒状のものも含むものである。
周が円形状のもの全てを含み、従って中実ロッドはもち
ろん円筒状のものも含むものである。
上記実施例では、切刃の全体を凹曲面状に形成した例で
あったが、本発明はこれに限らず仕上面を創成する中央
部の切刃部分のみ凹曲面状に形成するようにしてもよい
。この構成により切込みを大きくすることができる。
あったが、本発明はこれに限らず仕上面を創成する中央
部の切刃部分のみ凹曲面状に形成するようにしてもよい
。この構成により切込みを大きくすることができる。
第１３図（ａ） （ｂ）、第１４図（ａ） （ｂ）
、第１５図（ａ） （ｂ）、第１６図（ａ） （ｂ
）は仕上面を創成する部分にのみ凹曲面状に形成した４
種類の略三角形状チップの平面図と正面図を示しており
、切れ刃の各部の強度を向上させるため、第１３図（ａ
）に示すように、角部に丸み（ｒ）を付けてもよい。
、第１５図（ａ） （ｂ）、第１６図（ａ） （ｂ
）は仕上面を創成する部分にのみ凹曲面状に形成した４
種類の略三角形状チップの平面図と正面図を示しており
、切れ刃の各部の強度を向上させるため、第１３図（ａ
）に示すように、角部に丸み（ｒ）を付けてもよい。
第１７図（ａ） （ｂ）、第１８図（ａ） （ｂ）
、第１９図（ａ）（ｂ）および第２０図（ａ）（ｂ）は
、４種類の略四角形状チップの平面図と正面図をそれぞ
れ示し、この場合も、第１７図（ａ）に示したように角
部に丸み（ｒ）を付けてもよい。
、第１９図（ａ）（ｂ）および第２０図（ａ）（ｂ）は
、４種類の略四角形状チップの平面図と正面図をそれぞ
れ示し、この場合も、第１７図（ａ）に示したように角
部に丸み（ｒ）を付けてもよい。
第２１図と第２２図は外周切れ刃の中央部分は凹曲面状
に形成され、両端部分は大きな曲率半径凸曲線の一部に
形成された略三角形チップ（３）をホルダ先端に取付け
た状態を示しており、第２１図は水平マウント方式、第
２２図は垂直マウトン方式を示している。
に形成され、両端部分は大きな曲率半径凸曲線の一部に
形成された略三角形チップ（３）をホルダ先端に取付け
た状態を示しており、第２１図は水平マウント方式、第
２２図は垂直マウトン方式を示している。
また、すくい面を凸曲面にすることもでき、これにより
、ビビリ振動を抑制することができ、更に切刃の強度を
高めることもできる。
、ビビリ振動を抑制することができ、更に切刃の強度を
高めることもできる。
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、チッ
プ切刃を円柱状加工物の曲率半径よりも大きな曲率半径
の凹曲面に形成し、切刃を含む而が切削速度方向と直交
する面に対して傾斜する傾斜角が約３０°〜７０°とな
るようにチップを傾斜させているので、加工物外周に対
する凹曲面切刃の接触が凹弧状となり、送りを下げるこ
となく仕上面粗さを向上させることができる。
プ切刃を円柱状加工物の曲率半径よりも大きな曲率半径
の凹曲面に形成し、切刃を含む而が切削速度方向と直交
する面に対して傾斜する傾斜角が約３０°〜７０°とな
るようにチップを傾斜させているので、加工物外周に対
する凹曲面切刃の接触が凹弧状となり、送りを下げるこ
となく仕上面粗さを向上させることができる。
第１図は本発明による円柱状加工物用の切削工具の実施
例を示した斜視図、第２図は第１図のチップを示した平
面図、第３図は円柱状加工物の切削状況を示した斜視図
、第４図（ａ）（ｂ）は本発明によるチップの切削状況
を従来の傾斜チップ切削状況と比較して説明する正面図
および側断面図、第５図は略三角形チップを水平マウン
ト方式で取付けて切削している状態を示した斜視図、第
６図は垂直マウント方式による傾斜切削工具に適用した
例を示した斜視図、第７図乃至第９図は略三角形チップ
を適用した例を示す斜視図、第１０図（ａ）（ｂ）およ
び第１１図（ａ）（ｂ）は略六角形チップを示した図、
第１２図は六角チップによる切削状態を示した斜視図、
第１３図（ａ）（ｂ）乃至第１６図（ａ）（ｂ）は略三
角形チップの他の実施例を示した図、第１７図（ａ）（
ｂ）乃至第２０図（ａ）（ｂ）はチップの他の実施例を
示した図、第２１図および第２２図は略三角形チップを
用いた他の実施例を示す部分斜視図、第２３図および第
２４図は従来の傾斜切削工具を示した斜視図である。 １・・・シャンク、３・・・チップ、４・・・切刃、６
・・・円柱状加工物、Ｄ・・・傾斜角、ｍ・・・材縁、
ｎ・・・垂直方向。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第 図 、ヲ 躬 屓 増 図 躬 ｊ 図 躬 図 石 θ 図 基 図 挙 （ｌ） （ｔｌ） （ｔｆ） 躬 ７ノ 図 第 図 躬 図 第 Ｂ 図 ど１七】 第 ｊ 図 洒 ｆ 図 石 図 石 Ｏ 葛 ２／ 図 躬 ２４ 図 事件の表示 発明の名称 平成 年特許願第 （方式） ％式％ １ 補正の内容 （１） 明細書第９頁第１７行乃至第１９行の「 第
４図（ａ）（ｂ）は・・・正面図および側断面」を「第
４図は本発明によるチップの切削状況を従来の傾斜チッ
プ切削状況と比較して説明する説明」切削工具 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 株式会社 東 芝 発進口 ６ 補正の対象 平成
例を示した斜視図、第２図は第１図のチップを示した平
面図、第３図は円柱状加工物の切削状況を示した斜視図
、第４図（ａ）（ｂ）は本発明によるチップの切削状況
を従来の傾斜チップ切削状況と比較して説明する正面図
および側断面図、第５図は略三角形チップを水平マウン
ト方式で取付けて切削している状態を示した斜視図、第
６図は垂直マウント方式による傾斜切削工具に適用した
例を示した斜視図、第７図乃至第９図は略三角形チップ
を適用した例を示す斜視図、第１０図（ａ）（ｂ）およ
び第１１図（ａ）（ｂ）は略六角形チップを示した図、
第１２図は六角チップによる切削状態を示した斜視図、
第１３図（ａ）（ｂ）乃至第１６図（ａ）（ｂ）は略三
角形チップの他の実施例を示した図、第１７図（ａ）（
ｂ）乃至第２０図（ａ）（ｂ）はチップの他の実施例を
示した図、第２１図および第２２図は略三角形チップを
用いた他の実施例を示す部分斜視図、第２３図および第
２４図は従来の傾斜切削工具を示した斜視図である。 １・・・シャンク、３・・・チップ、４・・・切刃、６
・・・円柱状加工物、Ｄ・・・傾斜角、ｍ・・・材縁、
ｎ・・・垂直方向。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第 図 、ヲ 躬 屓 増 図 躬 ｊ 図 躬 図 石 θ 図 基 図 挙 （ｌ） （ｔｌ） （ｔｆ） 躬 ７ノ 図 第 図 躬 図 第 Ｂ 図 ど１七】 第 ｊ 図 洒 ｆ 図 石 図 石 Ｏ 葛 ２／ 図 躬 ２４ 図 事件の表示 発明の名称 平成 年特許願第 （方式） ％式％ １ 補正の内容 （１） 明細書第９頁第１７行乃至第１９行の「 第
４図（ａ）（ｂ）は・・・正面図および側断面」を「第
４図は本発明によるチップの切削状況を従来の傾斜チッ
プ切削状況と比較して説明する説明」切削工具 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 株式会社 東 芝 発進口 ６ 補正の対象 平成
Claims (1)
- シャンクの先端にチップを固定した円柱状加工物用の切
削工具において；上記チップの切刃は、円柱状加工物の
曲率半径よりも大きな曲率半径の凹曲面状に形成され、
かつ上記シャンクへの上記チップの固定は、凹曲面状の
切刃を含む面が切削速度の方向と直交する面に対して傾
斜する傾斜角が約３０°〜７０°となるように定められ
ていることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105520A JP2755678B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105520A JP2755678B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284804A true JPH02284804A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2755678B2 JP2755678B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14409879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105520A Expired - Fee Related JP2755678B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755678B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046485A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 大昭和精機株式会社 | インサート |
| JP2017007050A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 国立大学法人名古屋大学 | 切削加工方法および切削工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123803U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-06 | ||
| JPH0192006A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Fuji Valve Co Ltd | 円筒状ワークの端部切削方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105520A patent/JP2755678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123803U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-06 | ||
| JPH0192006A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Fuji Valve Co Ltd | 円筒状ワークの端部切削方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046485A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 大昭和精機株式会社 | インサート |
| JP2012081526A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Daishowa Seiki Co Ltd | インサート |
| CN103221167A (zh) * | 2010-10-06 | 2013-07-24 | 大昭和精机株式会社 | 刀具 |
| US9782844B2 (en) | 2010-10-06 | 2017-10-10 | Daishowa Seiki Kabushiki Kaisha | Insert |
| JP2017007050A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 国立大学法人名古屋大学 | 切削加工方法および切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2755678B2 (ja) | 1998-05-20 |
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